JPS5865589A - 複合鋼板の圧延方法 - Google Patents
複合鋼板の圧延方法Info
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- JPS5865589A JPS5865589A JP16328981A JP16328981A JPS5865589A JP S5865589 A JPS5865589 A JP S5865589A JP 16328981 A JP16328981 A JP 16328981A JP 16328981 A JP16328981 A JP 16328981A JP S5865589 A JPS5865589 A JP S5865589A
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- JP
- Japan
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- rolling
- welding
- steel plate
- cladding
- slab
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は接合強度のすぐれた複合鋼板を効率よく圧延
する方法に関する。
する方法に関する。
異種材料を重ねて圧延して製造される複合鋼板（以下ク
ラツド鋼板という）は各分野で使用されているが、最近
接合強度のすぐれたクラット鋼板が要求されている。
ラツド鋼板という）は各分野で使用されているが、最近
接合強度のすぐれたクラット鋼板が要求されている。
従来からクラツド鋼板の製造方法の１つとじ−０１合せ
面を清浄にした母材と合せ材の合せ面間にインサート材
例えばニッケル箔を挿入して重ね合せ、その周縁部を溶
接固定するとともに合せ面間の空気抜きを行って合せス
ラブを製造し、このスラブを熱間圧延するいわゆる熱間
圧接圧延方法がある。
面を清浄にした母材と合せ材の合せ面間にインサート材
例えばニッケル箔を挿入して重ね合せ、その周縁部を溶
接固定するとともに合せ面間の空気抜きを行って合せス
ラブを製造し、このスラブを熱間圧延するいわゆる熱間
圧接圧延方法がある。
第１図は前記熱間圧接圧延方法のうちの１つである非対
象圧延方法を示、す図である。（ａ）は非対象圧延に用
いるスラブを示し、（ｂ）は圧延の状態を示すものであ
る。（１）は母材、（２）は合せ材、（３）はＳ接部で
ある。この方法に用いるスラブに′ｉ母材（１）と合せ
材（２）を重ね合せてその周縁部をＳ＊固定したもので
ある。このようなスラブを加熱後圧延機（４）により所
定寸法に圧延するものである。しかし母材（１）と合せ
材（２）はそれぞれ線膨張係数の違いにより延び率が異
なり、父上ロール及び下ロールに接触している母材（１
）及び合せ材（２）はそれぞれロールに沿って進むため
区に剥離の方向（図中矢印方向）に力が働きＡ４越部の
溶接が充分でないと剥離を−おこす欠点がめる。
象圧延方法を示、す図である。（ａ）は非対象圧延に用
いるスラブを示し、（ｂ）は圧延の状態を示すものであ
る。（１）は母材、（２）は合せ材、（３）はＳ接部で
ある。この方法に用いるスラブに′ｉ母材（１）と合せ
材（２）を重ね合せてその周縁部をＳ＊固定したもので
ある。このようなスラブを加熱後圧延機（４）により所
定寸法に圧延するものである。しかし母材（１）と合せ
材（２）はそれぞれ線膨張係数の違いにより延び率が異
なり、父上ロール及び下ロールに接触している母材（１
）及び合せ材（２）はそれぞれロールに沿って進むため
区に剥離の方向（図中矢印方向）に力が働きＡ４越部の
溶接が充分でないと剥離を−おこす欠点がめる。
このような欠点を除く方法として同じ熱間圧接圧延方法
でめる対象圧延方法がある。第２図は対象圧延方法を示
す図である。ＩＣ）はこの対象圧延方法に用いるスラ１
゛であり、（ｄ）は圧延の状態を示すものである。この
方法に用いるスラブは、母材（１）と合せ材（２）を重
ね合せたものを更に２枚対象となるように合せ材（２）
（１）間に剥離材（５）を介して重ねその周縁部を溶
接固定してスラブを製造し、このスラブを加熱後圧延−
（４）により所定寸法に圧延し九のち合せ材（２） （
り間より分離して製造するものである。この方法では母
材と合せ材が剥離する力が相殺されて接合強度のよいク
ラット鋼板が得られる。
でめる対象圧延方法がある。第２図は対象圧延方法を示
す図である。ＩＣ）はこの対象圧延方法に用いるスラ１
゛であり、（ｄ）は圧延の状態を示すものである。この
方法に用いるスラブは、母材（１）と合せ材（２）を重
ね合せたものを更に２枚対象となるように合せ材（２）
（１）間に剥離材（５）を介して重ねその周縁部を溶
接固定してスラブを製造し、このスラブを加熱後圧延−
（４）により所定寸法に圧延し九のち合せ材（２） （
り間より分離して製造するものである。この方法では母
材と合せ材が剥離する力が相殺されて接合強度のよいク
ラット鋼板が得られる。
４枚重ねるためスラブ厚みが厚くなり圧延機の圧延可能
厚みにより制限をうける。ｔた溶接部分が広くなるため
溶接に要する工数が多くなりコスト高となる欠点がある
。
厚みにより制限をうける。ｔた溶接部分が広くなるため
溶接に要する工数が多くなりコスト高となる欠点がある
。
この発明は上述のような欠点に対処してなされたもので
、その要旨とするところは、母材と合せ材を重ね合せ、
その周縁部をＳ接一定したのち。
、その要旨とするところは、母材と合せ材を重ね合せ、
その周縁部をＳ接一定したのち。
該合せ材上面を覆うダミー材を重ねて母材の周縁部に部
分溶接してなるスラブを熱間圧延し、圧延後該ダミー材
を除去することを特徴とするものである。
分溶接してなるスラブを熱間圧延し、圧延後該ダミー材
を除去することを特徴とするものである。
すなわち非対象圧延に用いるスラブをダミー材で覆い圧
延するものでおる。
延するものでおる。
以Ｆ図面にもとづいて説明する。第３図はこの発明の圧
延方法を示す図である。（ｅ）はこの発明に用いるスラ
グを示し、（、ｆ）は圧延の状態を示すものである。こ
の発明に用いるスラブは、まず合せ面を研削等により清
浄にした母材（１）と合せ材（２）との合せ曲間しＣイ
ンナート材例えばニッケル箔を挿入しｃｔｆ２合ぼその
周縁部を溶接固定するとともに合せ面間の空気抜きを打
つ九ものである。つぎに合せ材（２）のＥ開を覆うダミ
ー材（・）を重ね母材（１）の周縁部に部分だ接（１）
を行いスラブとなす。このようなスラブを７３１熱後熱
間圧延し、圧延後ダミー材（６）を除未してクラツド鋼
板を得るものである。嬉４図はこの発明に用いるスラブ
の平面図である。
延方法を示す図である。（ｅ）はこの発明に用いるスラ
グを示し、（、ｆ）は圧延の状態を示すものである。こ
の発明に用いるスラブは、まず合せ面を研削等により清
浄にした母材（１）と合せ材（２）との合せ曲間しＣイ
ンナート材例えばニッケル箔を挿入しｃｔｆ２合ぼその
周縁部を溶接固定するとともに合せ面間の空気抜きを打
つ九ものである。つぎに合せ材（２）のＥ開を覆うダミ
ー材（・）を重ね母材（１）の周縁部に部分だ接（１）
を行いスラブとなす。このようなスラブを７３１熱後熱
間圧延し、圧延後ダミー材（６）を除未してクラツド鋼
板を得るものである。嬉４図はこの発明に用いるスラブ
の平面図である。
（６）はダミー材であり、（７）は部分溶接である。ダ
ミー材（６）は圧延中は、母材と合せ材の剥離力を吸収
しＣＭ合力を高めるとともに、ｍ＊部の溶接部を保諷し
、＃Ｉｇｍ部が急冷により脆化するのを防止する、 又このダミー材（６）は圧延終了時まで合せ材（２）を
覆い母材（１）よシ剥離しな−はうが好まし−が、母材
（１）と合せ材（２）とが完全に圧着する５〜６パス位
まで剥離せずに保持できればよい。
ミー材（６）は圧延中は、母材と合せ材の剥離力を吸収
しＣＭ合力を高めるとともに、ｍ＊部の溶接部を保諷し
、＃Ｉｇｍ部が急冷により脆化するのを防止する、 又このダミー材（６）は圧延終了時まで合せ材（２）を
覆い母材（１）よシ剥離しな−はうが好まし−が、母材
（１）と合せ材（２）とが完全に圧着する５〜６パス位
まで剥離せずに保持できればよい。
このためダミー材（６）と母材（１）の８！ｔｉ １辺
２〜ｓｌＩ所で５０〜１００ｍ１長さの部分溶接を行え
ば十分である。またダミー材（６）の厚さは１０〜２０
１１ｍ＋が好ましい。１０１１１未満では加熱中に溶損
するおそれがＴｏａ、また所望の溶接強度を得ようとす
れば溶接部分を長くする必要がありｌＯ−以上の厚さの
ものが好ましい。しかし厚さが２０ｍをこえると加工性
が悪くなるためダミー材の厚さはｌＯ〜２０■厚さの鋼
板を用いるのが好ましい。
２〜ｓｌＩ所で５０〜１００ｍ１長さの部分溶接を行え
ば十分である。またダミー材（６）の厚さは１０〜２０
１１ｍ＋が好ましい。１０１１１未満では加熱中に溶損
するおそれがＴｏａ、また所望の溶接強度を得ようとす
れば溶接部分を長くする必要がありｌＯ−以上の厚さの
ものが好ましい。しかし厚さが２０ｍをこえると加工性
が悪くなるためダミー材の厚さはｌＯ〜２０■厚さの鋼
板を用いるのが好ましい。
次に実施例について述べる。
ＪＩＳ Ｇ３１０１−８８４１を母材とし、ＪＩＳ Ｇ
４３０１゜ＳＵＳ ３０９Ｌのステンレスを合せ材とす
るクラツド鋼板をこの発明により圧延した。母材と合せ
材の成分を第１表に、母材と合せ材及びダミー材の寸法
を嬉２表に示す。
４３０１゜ＳＵＳ ３０９Ｌのステンレスを合せ材とす
るクラツド鋼板をこの発明により圧延した。母材と合せ
材の成分を第１表に、母材と合せ材及びダミー材の寸法
を嬉２表に示す。
ｔｌ！Ｊ１表
第２表
第１表、＠２表に示す母材と合せ材の合せ園を研削して
清浄にしたのち合せ面間にニッケル箔を入れて重ね合せ
、その周縁部を空気抜き穴を残し溶接固定した。真空ポ
ンプを用い前記空気抜き穴から残存空気を抜き取って鎖
孔を溶接閉塞した。
清浄にしたのち合せ面間にニッケル箔を入れて重ね合せ
、その周縁部を空気抜き穴を残し溶接固定した。真空ポ
ンプを用い前記空気抜き穴から残存空気を抜き取って鎖
孔を溶接閉塞した。
つぎに会せ村上面を覆う２０１１１１厚さの炭素鋼の鋼
板のダミー材を重ね合せ母材周縁に部分溶接を行った。
板のダミー材を重ね合せ母材周縁に部分溶接を行った。
溶接個所は第４図に示すように、各辺２個所、Ｓ接長さ
は７０ｓ１としてスラブを製造し丸。
は７０ｓ１としてスラブを製造し丸。
このスラブを１２５０℃に加熱後熱間圧延し、厚さｇｍ
（母材６１１Ｍ、合せ材２ｇ）に圧延した。圧延中、ダ
ミー材の溶接個所が１＠所亀裂が発生したが圧延には支
障はなかつ丸。圧延後ダミー材を除去し、得られたクラ
ツド鋼板を超音波により接合状態を調査した結果、接合
不良等は全くない接合強度のすぐれたクラット鋼板が得
られた。
（母材６１１Ｍ、合せ材２ｇ）に圧延した。圧延中、ダ
ミー材の溶接個所が１＠所亀裂が発生したが圧延には支
障はなかつ丸。圧延後ダミー材を除去し、得られたクラ
ツド鋼板を超音波により接合状態を調査した結果、接合
不良等は全くない接合強度のすぐれたクラット鋼板が得
られた。
以上のようにこの発明の圧延方法は、従来の非対象圧延
時におこる剥離力をダミー材を使用することによって解
決したもので、接合強度のすぐれたクラット鋼板が得ら
れる。ま九従来の対象圧延のようにスラブ厚さが大きく
ならないので作輌性がよい。さらにこの発明ダミー材は
溶接部の保温効果もあるため溶接強度が低Ｆしない等多
くの効果を存するものである。
時におこる剥離力をダミー材を使用することによって解
決したもので、接合強度のすぐれたクラット鋼板が得ら
れる。ま九従来の対象圧延のようにスラブ厚さが大きく
ならないので作輌性がよい。さらにこの発明ダミー材は
溶接部の保温効果もあるため溶接強度が低Ｆしない等多
くの効果を存するものである。
第１図は非対象圧延方法を示す図、第２図−ま対電圧延
方法を示す図、第３図はこの発明の圧延方法を示す図、
第４図はこの発明に用いるスラブの平面図である。 図中、１・・・母材、２・・・合せ材、３・・・溶接部
、４・・・圧嫌材、５・・・剥離材、６・・・ダミー材
、７・・・部分溶接。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 久 ：゛（°・
ｊ・ 第１図 旦 互 第２図 ｉ 基 環３図 ！ １第４図
方法を示す図、第３図はこの発明の圧延方法を示す図、
第４図はこの発明に用いるスラブの平面図である。 図中、１・・・母材、２・・・合せ材、３・・・溶接部
、４・・・圧嫌材、５・・・剥離材、６・・・ダミー材
、７・・・部分溶接。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 １） 良 久 ：゛（°・
ｊ・ 第１図 旦 互 第２図 ｉ 基 環３図 ！ １第４図
Claims (1)
- 合せ面を清浄にした母材と合せ材を重ね合せ、その周縁
部を溶接固定したのち Ｓ合せ材上面を覆うダミー材を
重ねて母材の周縁部に部分溶接してなるスラブを熱間圧
延し、圧延後練ダミー材を除夫することを特徴とする複
合鋼板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16328981A JPS5865589A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 複合鋼板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16328981A JPS5865589A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 複合鋼板の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865589A true JPS5865589A (ja) | 1983-04-19 |
| JPS6350114B2 JPS6350114B2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=15770986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16328981A Granted JPS5865589A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 複合鋼板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865589A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444289A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Sumitomo Metal Ind | Production of titanium clad steel plate |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16328981A patent/JPS5865589A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444289A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Sumitomo Metal Ind | Production of titanium clad steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350114B2 (ja) | 1988-10-06 |
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