JPS6297703A - チタン合金板の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はチタン合金板の圧延方法に関し、詳細には生産
性の向上に成功したパック圧延方法に関するものである
。

［従来の技術］ ゛　パック圧延方法は、薄板のチタン合金板を製造する
技術として行なわれている方法である。該圧延方法とは
、圧延されるべきチタン合金板を複数枚重ね、当該板の
上下及び全側面を適当な厚さの鋼板で覆い、該鋼板を相
互に溶接することによってパック部材（以下単にパック
という）とし、その後圧延を行なうものである。即ちチ
タン合金板を収納したパックを加熱炉で加熱した後パッ
クごと熱間圧延し、次いで鋼板を除去してチタン合金の
薄板を製造する。又前記パックの圧延方向の前後端面に
は、圧延の際にパック部材内の空気が圧縮されて内圧が
高まるのを防止する目的で複数個の空気抜き孔が穿設さ
れている。

尚パック圧延においては、主にα型及びα＋β型のチタ
ン合金を対象としている。即ち純チタン及びβ型のチタ
ン合金では冷間圧延による製造が可能である為パック圧
延は行なわれず、α型及びα＋β型のチタン合金は冷間
圧延による製造がほとんど不可能である為にパック圧延
を行なう必要がある。又α型及びα＋β型のチタン合金
において、冷間圧延が不可能な理由は下記の如くである
。

■結晶配列（稠密六方晶系）が冷延すればするほど曲げ
性を悪くする方位となるので材料・スペックの曲げを満
たすものができない。

■冷延率を２０〜３０％程度に設定すると割れが生じる
ので、中間焼鈍を頻繁に行なわれなければならない。

［発明が解決しようとする問題点］ チタン合金板のパック圧延に用いられる圧延設備として
は、鋼板やアルミ板のスラブの様な比較的長尺物を圧延
する為の設備を兼用するのが一般的であり加熱炉におけ
るつオーキングビームのビームピッチ或は移送ローラー
テーブルのローラピッチもパックに比してかなり大きい
ものとなる。即ち従来から行なわれているチタン合金板
のパック圧延では１バツク毎に圧延されているが、チタ
ン合金板素材の寸法は交叉圧延して定尺板をつくるとい
う理由から巾及び長さが１ｍ前後と比較的短いものであ
る。従ってその様なチタン合金板を包む小さいパックを
上記圧延設備で圧延しようとしても、そのままでは前記
ピッチ間に届かない。そこでチタン合金板の圧延に用い
られる専用架台冶具が必要となり、設備的にも又作業的
にも色々な不都合が生じる。又１パツク毎に圧延を行な
っているので生産性も低くなる。

上述した問題点を解決する為に複数個のパックを単純に
連結してパック圧延を行なうことも考えられるが、その
場合には圧延時にチタン合金板端部に発生する所謂フィ
ッシュテール部が相互に干渉し合い、パックが破損した
りチタン合金板端部が屈曲して前記ピッチ間に折れ込ん
でしまうといった別の問題が生じる。

本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであって
、その目的とするところは容易に且つ能率良〈実施でき
るチタン合金の圧延方法を提供することである。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決し得た本発明の構成とは、チタン合金
をパック圧延するに際し、複数個のパックを中空連結部
材で連結して圧延する点に要旨を有するものである。

［作用］ チタン合金板をパック圧延するに際し、複数個のパック
を中空連結部材で連結して圧延するという構成を採用す
ることによって、連結されたバラりに収納されるチタン
板相互間に発生するフィッシュテール部は前記中空連結
部材の中空部分に吸収され、相互に干渉し合うことが防
がれる。即ち圧延されることによって、パック中のチタ
ン合金板はパックと共に圧延方向に延びるが、チタン合
金板相互の両端部は中空連結部の中空部分内へ余裕をも
って進入する。その為相互に干渉し合うことがなくなり
上述した問題点を解決し得るものである。

上記効果を有効に達成し得る為には、中空連結部材の中
空部分の圧延方向における長さは、チタン合金板が圧延
されるときに両端部に発生するフィッシュテール部が相
互に干渉し合わない長さに設定する必要がある。フィッ
シュテールの長さはチタン合金板の圧延比、厚さ、変形
抵抗等によって予測できるので、当該フィッシュテール
部の長さを吸収できるように前記中空部分の長さを決定
すればよい。

本発明では２皿のパックを連結する場合に限らず３．４
個のパックを連結することも可能である。その結果既設
の圧延設備のピッチ間に届く程度の長さにすることがで
き、圧延時に従来必要とされていた専用架台治具等の様
なチタン合金圧延にのみ用いられる設備が不要となる。

又複数個のパックを連結して操業することができるので
、同時に複数枚のチタン合金板の圧延が可能となり、生
産性も向上することとなる。

［実施例］ 本発明の実施例を図面に従って説明する。Ｔｉ−６Ａｕ
−４Ｖからなるチタン合金板１（厚さ１２ｍｍ、巾９６
０ｍｍ、長さ８００　ｍｍ）を３枚重ね、該チタン合金
板１を厚さ１２ｍｍの軟鋼で上下及び全側面を被覆した
。このときのパック２は溶接によって成形され、その外
形寸法は厚さ６５ｍｍ、巾１０００ｎ＋ｍ、長さ８５０
ｍｍである。上記パック２を２個準備し、中空連結部材
３を介して上記パック２相互間の長さ方向の両端部を連
結し、厚さ６５１１１ｍ、巾１０００ｍｍ、長さ１９０
０ｎ＋ｍの２連バツクの圧延素材４を製作した。このと
きの中空連結部材３の金属材料は、パックに用いられる
材料と同じ軟鋼である。

この様にして製作された２連パツクの圧延素材４を第１
図（１）〜（３）に示す。第１図（１）は圧延素材４の
平面図を示し、第１図（２）は第１図（１）の切断線Ｉ
ｆ　−Ｉｆから見た断面図、第１図（３）は第１図（１
）の切断線ＩＩＩ　−ＩＩＩから見た断面図を夫々示し
ている。又パック２の圧延方向端面の所定箇所には空気
抜きの為の孔６が穿設されると共に、中空連結部材３の
端面にも空気抜き孔７が穿設される。尚第１図中の１０
はパック２の溶接部分を示す。

上述した様に中空連結部材３の中空部分３ａの長さは、
チタン合金板の圧延時に発生するフィッシュテール部を
十分吸収し得る長さに設定する必要がある。チタン合金
板の圧延（圧下）率は通常７０〜８０％程度であり、こ
の場合に一方のチタン合金板端部に発生するフィッシュ
テール部は５０ｍｍ前後である。例えば圧延率を７５％
とした場合、圧延比は４となるので、両パックから発生
するフィッシュテール部の総長さを１００ｍｍと想定し
たときには、中空連結部材３の圧延比も同程度と考慮す
ると連結部材３の中空部分３ａの長さは１００／４＝２
５（ｍｍ）となる。即ちこの場合には中空部分３ａの圧
延方向（第１図における左右方向）の長奄は最低限２５
ｍｍ必要ということになる。この様にして中空連結部材
３の中空部分３ａの長さを設定することができる。尚第
１図に示した実施例では中空連結部材３の長さは２００
ｍｍとした。

第１図（１）〜（３）に示した圧延素材４を、ウオーキ
ングビーム備え付けの加熱炉で９５０℃に加熱し、その
後専用架台治具等の特別な治具を用いることなしに既設
の熱間圧延機で厚さ１５ｍｍ、巾１０００ｍｍ、長さ７
０００ｍｍに圧延した。

その後パック２を解体することにより、厚さ３ｍｍ、巾
９６０ｍｍ、長さ３２００ｍｍのＴｉ−６ＡＪＺ−４Ｖ
のチタン合金圧延板が得られた。即ち１回の圧延により
各パック毎に３枚、合計６枚のチタン合金板が製造され
たことになる。又チタン合金板相互間の両端部における
フィッシュテール部の干渉も認められず、良好なチタン
合金圧延板を得ることができた。

［発明の効果コ 以上述べた如く本発明によれば、既述の構成を採用する
ことによって圧延素材長さを確保し得ることとなり、専
用架台治具等の特別な治具を別途用意する必要もなく、
既設の圧延設備によって良好な圧延が可能となった。又
圧延時に発生するフィッシュテール部も中空連結部材の
中空部分で吸収し得るので、パックの破損やチタン合金
板の折れ込みも生ずることなく、同時に複数個のパック
による圧延が可能となる為、生産性向上に大いに寄与し
得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（１）は本発明に従って構成される圧延素材４の
平面図、第１図（２）は第１図（１）の切断線ＩＩ　−
ＴＩから見た断面図、第１図（３）は第１図（１）の切
断線ＩＩＩ　−Ｉｌｌから見た断面図である。 １・・・チタン合金板　　２・・・パック（部材）３・
・・中空連結部材　　３ａ・・・中空部分４・・・圧延
素材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. チタン合金をパック圧延するに際し、複数個のパックを
   中空連結部材で連結して圧延することを特徴とするチタ
   ン合金板の圧延方法。