JPS6372409A - 難加工材料の薄板製造法 - Google Patents
難加工材料の薄板製造法Info
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- JPS6372409A JPS6372409A JP21501286A JP21501286A JPS6372409A JP S6372409 A JPS6372409 A JP S6372409A JP 21501286 A JP21501286 A JP 21501286A JP 21501286 A JP21501286 A JP 21501286A JP S6372409 A JPS6372409 A JP S6372409A
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は変形抵抗が比較的高い難加工性の材料を薄板に
圧延して製造する方法に関するものである。本発明の対
象とする材料は例えばステンレス鋼、超合金鋼、タング
ステン、モリブデン、チタン合金あるいは高分子材料な
どである。
圧延して製造する方法に関するものである。本発明の対
象とする材料は例えばステンレス鋼、超合金鋼、タング
ステン、モリブデン、チタン合金あるいは高分子材料な
どである。
（従来の技術）
変形抵抗の高い難加工性材料は熱間圧延により製造する
か、作業ロール径を著るしく小さくして圧延されており
、多くの場合に製造設備によって製造できる材質と最小
板厚が決定されていた。
か、作業ロール径を著るしく小さくして圧延されており
、多くの場合に製造設備によって製造できる材質と最小
板厚が決定されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は製造設備を変更することなく、従来製造不可能
であった高変形抵抗薄板の製造を可能にし、あるいは容
易にする方法を提供することを目的とする。
であった高変形抵抗薄板の製造を可能にし、あるいは容
易にする方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは下記のとおりである。
（１１高変形抵抗の板を、該板より変形抵抗が低く、か
つ、板面が広い板間に挟みかつ覆い、画材料を一端のみ
において結合し、該結合位置を常時前方としてくり返し
圧延したのち、結合部を切除して高変形抵抗の板を取り
出すことを特徴とする難加工材料の薄板製造法。
つ、板面が広い板間に挟みかつ覆い、画材料を一端のみ
において結合し、該結合位置を常時前方としてくり返し
圧延したのち、結合部を切除して高変形抵抗の板を取り
出すことを特徴とする難加工材料の薄板製造法。
（２）高変形抵抗の板を、該板より変形抵抗が低く、か
つ、板面が広い板間に挟みかつ覆い、両材料を一端のみ
において結合し、該結合位置においては、変形抵抗の低
い板は最も近い辺に向って厚さを薄くし、該結合位置を
常時前方としてくり返し圧延したのち、結合部を切除し
て高変形抵抗の板を取り出すことを特徴とする難加工材
料の薄板製造法。
つ、板面が広い板間に挟みかつ覆い、両材料を一端のみ
において結合し、該結合位置においては、変形抵抗の低
い板は最も近い辺に向って厚さを薄くし、該結合位置を
常時前方としてくり返し圧延したのち、結合部を切除し
て高変形抵抗の板を取り出すことを特徴とする難加工材
料の薄板製造法。
本発明法は熱間圧延または冷間圧延のいづれにも適用で
きるものである。本発明法では高変形抵抗材を圧延ロー
ルとの接触を絶つことによって、高変形抵抗材表面と圧
延ロール間に作用する摩擦力を減少させて高変形抵抗材
を伸びやすくする。
きるものである。本発明法では高変形抵抗材を圧延ロー
ルとの接触を絶つことによって、高変形抵抗材表面と圧
延ロール間に作用する摩擦力を減少させて高変形抵抗材
を伸びやすくする。
一般に圧延時にはロール接触弧内に材料を閉じ込めよう
とする摩擦力、すなわち材料にはロール接触弧の入側に
おいては出側へ向う摩擦力が、その出側においては入側
へ向う摩擦力が作用するため材料は伸びにくくなり、圧
延応力は材料の変形抵抗よりも著るしく高くなり、いわ
ゆるフリクションヒルを生じ、圧延荷重も著るしく高い
ものとなる。本発明法では、ロールと接触するのは変形
抵抗の低い材料であり、これは高変形抵抗材よりも伸び
やすい。従ってロール接触弧内において高変形抵抗材は
低変形抵抗材との摩擦力によって伸ばされやすくなる。
とする摩擦力、すなわち材料にはロール接触弧の入側に
おいては出側へ向う摩擦力が、その出側においては入側
へ向う摩擦力が作用するため材料は伸びにくくなり、圧
延応力は材料の変形抵抗よりも著るしく高くなり、いわ
ゆるフリクションヒルを生じ、圧延荷重も著るしく高い
ものとなる。本発明法では、ロールと接触するのは変形
抵抗の低い材料であり、これは高変形抵抗材よりも伸び
やすい。従ってロール接触弧内において高変形抵抗材は
低変形抵抗材との摩擦力によって伸ばされやすくなる。
本発明法により熱間圧延を行なう場合には高変形抵抗は
低変形抵抗材によって覆われているため、温度低下速度
を遅くでき、変形されやすくなる。
低変形抵抗材によって覆われているため、温度低下速度
を遅くでき、変形されやすくなる。
また、高変形抵抗材を圧延するときには、その端部の冷
却速度が速いため、この端部によってロールにきすを付
けやすいが、低変形抵抗材による保温効果と間接接触に
よってロールのきすつきはなくなる。
却速度が速いため、この端部によってロールにきすを付
けやすいが、低変形抵抗材による保温効果と間接接触に
よってロールのきすつきはなくなる。
本発明において、第１図にハンチングして示す高変形抵
抗材ｌは、１枚あるいは複数枚重ねてその板面が、低変
形抵抗材２によって露出しないように覆われる。そして
両材料は第１図ないし第２図に示すように、一端３のみ
によって結合されており、他の３辺は自由な状態にある
。このような材料を結合部３を常時前方にして圧延をく
り返すと、表層の低変形抵抗材２は内部の高変形抵抗材
１に対して幅広がりは大きく、長さは第３図に示すよう
に後方に大きく伸びて空隙４を伸長する。
抗材ｌは、１枚あるいは複数枚重ねてその板面が、低変
形抵抗材２によって露出しないように覆われる。そして
両材料は第１図ないし第２図に示すように、一端３のみ
によって結合されており、他の３辺は自由な状態にある
。このような材料を結合部３を常時前方にして圧延をく
り返すと、表層の低変形抵抗材２は内部の高変形抵抗材
１に対して幅広がりは大きく、長さは第３図に示すよう
に後方に大きく伸びて空隙４を伸長する。
そのため低変形抵抗材２は各パスとも正規の圧下を受け
た部分が常に高変形抵抗材１と接しており、高変形抵抗
材１の板厚は均一となる。両材料を一端３で結合し、該
結合部３を常時前方として圧延することによって、両材
料の位置関係が狂って高変形抵抗材１の板厚精度が損な
われたり、低変形抵抗材２にしわや折れ込みを生じたり
するのを防止できる。
た部分が常に高変形抵抗材１と接しており、高変形抵抗
材１の板厚は均一となる。両材料を一端３で結合し、該
結合部３を常時前方として圧延することによって、両材
料の位置関係が狂って高変形抵抗材１の板厚精度が損な
われたり、低変形抵抗材２にしわや折れ込みを生じたり
するのを防止できる。
本発明法では前端の接合部を強固にし、圧延によるその
破損を防ぐために、結合部３の位置付近の低変形抵抗材
６の厚さを、最も近い辺に向ってテーパー状または階段
状に薄くする。この材料のこの位置を前方にして圧延す
ると、噛込みが良（、結合部を破壊することがなく、し
かも高変形抵抗材が後方へ逃げることがなく、安定した
作業ができる。そして１バス圧延以降では高変形抵抗材
の前端部に突起部６が形成され、両材料の結合が強固と
なる。なお、本発明法における両材料の一端３での結合
は連結材７を介した両材料１．２の溶接、あるいは両材
料１，２のボルト結合が適当である。
破損を防ぐために、結合部３の位置付近の低変形抵抗材
６の厚さを、最も近い辺に向ってテーパー状または階段
状に薄くする。この材料のこの位置を前方にして圧延す
ると、噛込みが良（、結合部を破壊することがなく、し
かも高変形抵抗材が後方へ逃げることがなく、安定した
作業ができる。そして１バス圧延以降では高変形抵抗材
の前端部に突起部６が形成され、両材料の結合が強固と
なる。なお、本発明法における両材料の一端３での結合
は連結材７を介した両材料１．２の溶接、あるいは両材
料１，２のボルト結合が適当である。
また上下の低変形抵抗材１が互に離反しないように、こ
れらを互に拘束する連結材８を後端あるいは側部に適宜
配置することが望ましい。
れらを互に拘束する連結材８を後端あるいは側部に適宜
配置することが望ましい。
（実施例）
表１に従来法と本発明法による場合のモデルミルによる
製造可能な最小板厚を示す。
製造可能な最小板厚を示す。
例１はＳＵＳ ３０４ステンレス洲の熱間圧延の場合で
あるが、加熱温度がやや低いこともあり、従来法では３
゜８６１１ｍの製品しか得られなかったが、本発明法で
はその１／３より薄い０．９８ ｍ宵が得られている。
あるが、加熱温度がやや低いこともあり、従来法では３
゜８６１１ｍの製品しか得られなかったが、本発明法で
はその１／３より薄い０．９８ ｍ宵が得られている。
例２はＳＯＳ ３０４ステンレス鋼の冷間圧延の場合で
あり、中間熱処理を行なわず圧延している。
あり、中間熱処理を行なわず圧延している。
従来法では１．９ ＊＊の板厚までであるが、本発明法
では１．２０まで薄くなっている。なお本発明法に用い
た素材形状は第２図の場合であり、結合部３は溶接であ
り、作業トラブルは住じていない。
では１．２０まで薄くなっている。なお本発明法に用い
た素材形状は第２図の場合であり、結合部３は溶接であ
り、作業トラブルは住じていない。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によれば製造設備を変更する
ことな（、高変形抵抗材、あるいは難加工材の加工限界
を拡大でき、極薄板の製造が容易となる。
ことな（、高変形抵抗材、あるいは難加工材の加工限界
を拡大でき、極薄板の製造が容易となる。
第１図は本発明法に用いる素材の平面図、第２図は第１
回のＡ−Ａ断面図、第３図は第２図の圧延後の状態を示
す説明図である。 １：高変形抵抗材、２：低変形抵抗材、３：結合部、４
：空隙、５：低変形抵抗材のテーパ一部−６：高変形抵
抗材前端の突起部、７：連結材、８：連結材、９：圧延
中の材料進行方向。 第１図 ！ ２ ・ ４／ 第２図 第３図 （＜、 ＜ Ｈ １／ ２ ぎ
回のＡ−Ａ断面図、第３図は第２図の圧延後の状態を示
す説明図である。 １：高変形抵抗材、２：低変形抵抗材、３：結合部、４
：空隙、５：低変形抵抗材のテーパ一部−６：高変形抵
抗材前端の突起部、７：連結材、８：連結材、９：圧延
中の材料進行方向。 第１図 ！ ２ ・ ４／ 第２図 第３図 （＜、 ＜ Ｈ １／ ２ ぎ
Claims (2)
- （１）高変形抵抗の板を、該板より変形抵抗が低く、か
つ、板面が広い板間に挟みかつ覆い、両材料を一端のみ
において結合し、該結合位置を常時前方としてくり返し
圧延したのち、結合部を切除して高変形抵抗の板を取り
出すことを特徴とする難加工材料の薄板製造法。 - （２）高変形抵抗の板を、該板より変形抵抗が低く、か
つ、板面が広い板間に挟みかつ覆い、両材料を一端のみ
において結合し、該結合位置においては、変形抵抗の低
い板は最も近い辺に向って厚さを薄くし、該結合位置を
常時前方としてくり返し圧延したのち、結合部を切除し
て高変形抵抗の板を取り出すことを特徴とする難加工材
料の薄板製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21501286A JPS6372409A (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 | 難加工材料の薄板製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21501286A JPS6372409A (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 | 難加工材料の薄板製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372409A true JPS6372409A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0373361B2 JPH0373361B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=16665255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21501286A Granted JPS6372409A (ja) | 1986-09-13 | 1986-09-13 | 難加工材料の薄板製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433822A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-08 | 同济大学 | 一种铝镁夹层复合板的轧制复合方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101670072B1 (ko) * | 2014-04-14 | 2016-10-27 | 주식회사 지앤지테크놀러지 | 강변 여과수 수평집수용 관정 청소용 고압방사기를 포함하는 청소장비의 이동 장치 및 이를 이용한 관정 청소 방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146557A (ja) * | 1974-05-16 | 1975-11-25 | ||
| JPS546842A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Daido Steel Co Ltd | Method of making titanium plate or band materials |
| JPS58181408A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Toshiba Corp | 圧延方法 |
| JPS5935664A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 冷延性にすぐれたα＋β型チタン合金熱延板の製造方法 |
| JPS5942102A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 良冷延能を有するα＋β型チタン合金熱延板の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-13 JP JP21501286A patent/JPS6372409A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146557A (ja) * | 1974-05-16 | 1975-11-25 | ||
| JPS546842A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Daido Steel Co Ltd | Method of making titanium plate or band materials |
| JPS58181408A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Toshiba Corp | 圧延方法 |
| JPS5935664A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 冷延性にすぐれたα＋β型チタン合金熱延板の製造方法 |
| JPS5942102A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 良冷延能を有するα＋β型チタン合金熱延板の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433822A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-08 | 同济大学 | 一种铝镁夹层复合板的轧制复合方法 |
| CN109433822B (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-08 | 同济大学 | 一种铝镁夹层复合板的轧制复合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373361B2 (ja) | 1991-11-21 |
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