JPS6256142A - 複合積層鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、制振効果または軽量化を目的とした複合積層
鋼板、特に鋼板と樹脂との接着力が大きい複合積層鋼板
の製造方法に関する。

く先行技術とその問題点〉 鋼板と鋼板の間に熱可塑性樹脂を挾装した積層鋼板は、
大きく２種類に分けられる。１つは、鋼板の占める割合
が該樹脂より大きく、すぐれた制振効果を持つ複合型制
振鋼板である。他の一つ１１Ｌ−ｔアＬｄ邑ンーブ＋＋
−↓ｃｆ＊Ｃ６ｂ−１↓ζ：−レーノ＊ｒｒ１１−−一
遥含ｎ’ｉ：＋−ｄｌ口し、中間層は厚くて好酸な樹脂
である、軽量鋼板と呼ばれる軽量材料である０両者とも
、自動車用材料や建築用材料などに使用される際には、
すぐれた制振性や軽量化の利点があるが、複合積層鋼板
は、中間層として鋼板と変形挙動が全く異なる樹脂を挾
装しているため、鋼板と樹脂との接着力を高め、形状に
優れた複合積層鋼板を製造することが重要である。

従来、鋼板と樹脂との接着力を高める方法として、＃Ｉ
可塑性樹脂を挾んだ鋼板を所定温度に予熱し、その後、
樹脂の融点より５０〜ｌＯＯ℃高めの温度に加熱された
温間ロールにて圧着する方法（特願昭５９７２５８３８
４号）が本願出願人により開示されている。

しかし上記方法では、鋼板と樹脂との間に生じた気泡を
十分に脱泡することができない、Ｉ！１１も、ホットプ
レス法では、脱泡作業に十分時間をかけることができる
が、温間ロールの加圧では、ロールと材料の接触時間が
短いため、ロール温度を高め番こＪｃｌ宇１−ｆｙとＬ
士いせ■φ％１ル審仝に行らごとがで！！ないのである
。

このように脱泡が不十分なため、鋼板と樹脂との間に気
泡が残存すると、鋼板と樹脂との接着力が低下し、しか
も気泡の存在する部分の鋼板がへこみ易く複合積層鋼板
の表面性状に態形ｔを及ぼすので複合積層鋼板の品質向
上にとって好ましくない。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、脱泡を
十分に行うことにより鋼板と樹脂との接着力を高めるこ
とができる複合積層鋼板の製造方法を提供することにあ
る。

〈発明の構成〉 このような目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は鋼板間に熱可塑性樹脂を挾装した複合積
層鋼板を製造するに際し、複合ａ層鋼板を小径ロールと
大径ロールの組合せにて押圧することを特徴とする複合
積層鋼板の製造方法を提供するものである。

以下本発明の複合積層鋼板の製造方法を添付図面に示す
好適実施例について詳細に説明する。

第１図は、本発明方法を実施する複合積層鋼板の製造ラ
インを示す線図である。

鋼板１．１と樹脂２は、それぞれ鋼板コイル１１．１１
と樹脂コイル１２に巻かれている。これらのコイル１１
．ｉｉおよび１２から、鋼板１．１および熱可塑性樹脂
２が巻き出され、鋼板１．１の間に樹脂２が挾まれ積層
されて、連続的にライン走行方向９へ走行する。積層さ
れた鋼板は、まず加熱炉３で樹脂２の性質に応じた適当
な温度に加熱され、次いで小径ロール４，４で押圧され
て樹脂２と鋼板１．１間の気泡が脱泡される０次に、複
合積層鋼板１０は大径ロール５，５により圧着され、そ
の後冷却帯６にて冷却され、レベラー７にて形状の矯正
がなされた後、製品の複合８！暦鋼板１０として巻取り
コイル８に巻き取られる。

冷却？１？６では強制空冷の他、水、不活性ガス、液化
ガス、ドライアイス等の冷媒を用いた適当な冷却方法に
より鋼板１０の冷却が行われる。

レベラー７はいかなる方式のものであってもよいが、一
般的には１〜３０　Ｋｇ　／ａｍ’の圧力で鋼板１．１
と樹脂２を圧接して平板状にレベリングするものを用い
る。

本発明は、小径ロール４．４にて脱泡を行い、次いで大
径ロール５．５にて圧着を行うことに特徴を有する。そ
の工程を拡大したものを第２図に示す。以下、同図を参
照しつつ説明する。

鋼板１．１と熱可塑性樹脂２との界面付近に存在する気
泡１３は小径ロール４．４のＡ点で押しつぶされ、複合
積層鋼板１０の両側部へしごき出され、除去される。こ
のように脱泡された鋼板１０は、大径ロール５，５によ
って適当な圧下刃により加圧接着される。

小径ロール４．４の直径Ｄ１は、鋼板１の板厚をｔｌ　
としたとき、２０ｔ１≦Ｄ１≦５００ｔｌとするのが好
ましい、Ｄｌ　＜２０ｔｌ　であると、け−ルの曲げ剛
性が小さく、板幅方向に均一な板厚プロファイルを得る
ことが難しくなり、ＤＩ　＞５００ｔ、であると脱泡の
効果が小さくなるからである。ここで板厚ｔ１について
は特に制限はない。

また大径ロール５．５の直径Ｄ２は、複合積層鋼板１０
の全板厚をｔとした時、１ｏｆｔ≦Ｄ２とするのが好ま
しい、Ｄ２＜１００ｔであると実質的な接触強度が短く
、鋼板の接着強度が小さくなるからである。なお大径ロ
ール５はエンドレスベルトを用いることも可能であるた
め、Ｄ２の上限値は（１）（無限大）とする。

小径ロール４．４間隙距離は、Ａ点における板厚減少率
が５〜１５％程度となるように設定するのが好ましい。

板厚減少率が５％未満であると十分な脱泡効果が得られ
ず、１５％を超えると軟化した樹脂が、鋼板１０の側部
よりはみ出すからである。

また大径ロール５．５の間隙距離についても、鋼板を十
分に圧着することができる程度のものに適当に設定する
のがよい。

本発明方法に用いる鋼板１としては、冷延鋼板、各種め
っき鋼板、化成処理鋼板等いかなる鋼板を用いることも
可能である。

また、本発明方法により製造される複合積層鋼板１０は
、熱可塑性樹脂層の厚さが比較的薄い制振鋼板と、熱可
塑性樹脂層の厚さが比較的厚い軽量鋼板の双方を含むも
のである。

鋼板１，１ＦｆＪｆに挾装される熱可塑性樹脂としては
、成形性、耐熱性の点から、ポリプロピレンなとのポリ
オレフィン類、ナイロンなどのポリアミド類が有効であ
るが、これらの共重合体、変性体であってもよいし、そ
の他の添加物を含む組成物であってもよいし、上記以外
の樹脂であってもよい。

なお、以と説明した例では、複合積層鋼板１０は、鋼板
／樹脂／鋼板の３層構造であるが１本発明方法は、３層
構造の複合積層鋼板のみを対象とするものではなく、例
えば、５層、７層で構成される複合積層鋼板でもよい。

〈実施例〉 （本発明例１および比較例１） ０．２ｍｍ厚の冷延鋼板２枚で、０．６■厚のポリプロ
ピレン樹脂を挾み、全厚１．０鵬腫の軽ｔ−鋼板を第１
図に示す製造ラインにて製造した。小径ロールおよび大
径ロールは各々の直径Ｄ１およびＤ２が表１に示す組み
合せのものを用いた。このようなロール直径が異なる条
件の下で製造された各軽量鋼板について、脱泡状態およ
び鋼板と樹脂との接着力（Ｔ−Ｐｅｅ１強度）を調べた
。その結果を表１に示す。

なお、脱泡状態はＴ　−ｐｅｅｌテスト後に目視観察の
方法によって以下のように面積率で評価した。

良　：残存気泡面積率　５％以下 不良：残存気泡面積率　５層超 本発明例では良好な脱泡と高いＴ　−ｐｅｅ　１強度が
得られているが、比較例１−１では脱泡状態は良いが、
Ｔ　−ｐｅｅ１強度が低く、また比較例１−２では脱泡
状態が悪いためＴ−ｐｅｅ１強度も低い。

表　　　１ （本発明例２および比較例２） ０．２１厚の冷延鋼板２枚で０．８　ａｍ厚のナイロン
樹脂を挾み、全厚１．０＋ｓｍの軽量鋼板を製造した以
外は本発明例１および比較例１と同様とした。その結果
を表２に示す。

結果は表１のものとほぼ同様である。

以上の結果より明らかなように本発明方法により製造さ
れた複合積層鋼板は共に十分に脱泡が行われ、そのため
Ｔ−Ｐｅｅ１強度が高いことが確認された。

〈発明の効果〉 本発明の複合積層鋼板の製造方法によれば、複合積層鋼
板を小径ロールにて脱泡し、次いで大径ロールにて圧着
することにより、脱泡が十分に行われる。そのため、鋼
板と樹脂との接着力が強化されるとともに気泡の残存が
ほとんどないので気泡部分の鋼板のへこみが防市され、
複合ｙｔＲ鋼板の表面性状が良好となる。

このように本発明方法により製造した複合積層鋼板は、
その製品品質が格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の複合積層鋼板の製造方法の製造ライ
ンを示す線図である。 第２図は、複合積層鋼板を小径ロールにて脱泡し、大径
ロールにて圧着する工程を示す部分断面側面図である。 符号の説明 １・・・鋼板、２・・・然町・■性樹脂、３・・・加熱
炉、４・・・小径ロール、５・・・大径ロール、６・・
・冷却帯、７・・・レヘシー、８・・・巻取りコイル、
９・・・ライン走行方向、１ｏ・・・複合積層鋼板、１
１・・・鋼板コイル、１２・・・樹脂フィル、１３・・
・気泡、 特許請求人　　川＃製鉄株式会社 代理人　弁理士　　渡　辺　望　稔い１同　　　弁理士
　　　石　　井　　陽　　−。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 鋼板間に熱可塑性樹脂を挾装した複合積層鋼板を製造す
   るに際し、 複合積層鋼板を小径ロールと大径ロールの組合せにて押
   圧することを特徴とする複合積層鋼板の製造方法。