JP3370883B2 - 樹脂被覆金属帯の製造方法及びラミネートロールの冷却ロール - Google Patents

樹脂被覆金属帯の製造方法及びラミネートロールの冷却ロール

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JP3370883B2
JP3370883B2 JP00217797A JP217797A JP3370883B2 JP 3370883 B2 JP3370883 B2 JP 3370883B2 JP 00217797 A JP00217797 A JP 00217797A JP 217797 A JP217797 A JP 217797A JP 3370883 B2 JP3370883 B2 JP 3370883B2
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秀一 福谷
英文 菊池
晃一 西沢
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、樹脂被覆金属
帯の製造方法及びラミネートロールの冷却ロールに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂被覆金属帯（板）の製造において
は、金属帯を予熱してラミネートロール（圧着ロール）
へ導くと同時に、樹脂フィルムをラミネートロールの金
属帯表裏面または片面に導き、ラミネートロールによっ
て熱圧着（ラミネート）するものである。しかして、上
記のごとくラミネートロールで樹脂フィルムを熱圧着す
るとき、ラミネートロールに近接して温度調整装置を設
け、表面温度を均一にして被覆樹脂フィルムの結晶化度
を均質に調整し、耐食性等を向上することが特開平５−
９２４８７号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ラミネートロールに円
柱状の巾方向ストレート形状の冷却ロールをラミネート
ロールに当接して、温度制御を行っている。しかしなが
ら、ラミネートロールでは、金属帯が接触している巾方
向中央部の金属帯接触通過位置（板道）と、ロール巾方
向両端部の金属帯が接触していない部分（板道外）には
大きな温度差がある。この温度差は、巾方向の熱移動を
引き起こし、金属帯が接触している部分（板道）内には
巾方向に温度差が発生する。従って、ラミネートロール
巾方向中央部は高温になり、両端部は低温なることから
金属帯に熱圧着される樹脂フィルムの結晶化度が金属帯
巾方向で不均質になり、耐食性等が不均一になって樹脂
被覆金属帯（板）の品質を劣化させる等の課題がある。
また、このような課題は、前記のごとき温度調整装置で
は確実に解消することが困難である。本発明方法は、こ
のような課題を有利に解決するためなされたものであ
り、形状を特定した冷却ロールによって、確実にラミネ
ートロール巾方向の表面温度を樹脂フィルム熱圧着に好
適な均一温度に冷却しつつ、樹脂被覆金属帯（板）を製
造する方法及びラミネートロールの冷却ロールを提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、冷却ロール巾方向中央部に形成したクラウン
をラミネートロール巾方向中央部に当接して、ラミネー
トロール巾方向中央部を冷却しつつ、樹脂フィルムを金
属帯に熱圧着することを特徴とする樹脂被覆金属帯の製
造方法。及びロール巾方向中央部にクラウンを形成した
ことを特徴とするラミネートロールの冷却ロールであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記のごとき、本発明冷却ロール
の巾方向中央部に形成するクラウンとしては、例えば図
２ａ、ｂ、ｃに示すごとく冷却ロール１の巾方向中央部
にクラウン２を形成し、このクラウン２をラミネートロ
ール巾方向中央部に当接して、前記のごとく高温になる
ラミネートロール巾方向中央部を冷却することにより、
ラミネートロール巾方向の表面温度を均一にすることが
でき、金属帯への熱圧着樹脂フィルムの結晶化度（結晶
配向性）を均質にすることができる。即ち、金属帯の予
熱に際しては、予熱からラミネートロールまでの金属帯
移動による巾方向両端部の温度低下によって、目標とす
る金属帯温度に予熱し、金属帯巾方向中央部の高温部と
の接触により高温になったラミネートロール巾方向中央
部を、冷却ロールのクラウン当接によって冷却するもの
である。かくして、樹脂フィルム熱圧着時の金属帯巾方
向中央部を目標温度に冷却することができ、熱圧着する
樹脂フィルムの結晶化度（二軸配向性）を均質にするこ
とができる。
【０００６】このような冷却ロールのクラウン高さＨと
しては、０．２〜５ｍｍ、巾Ｄ１０〜８００ｍｍで、一
般に用いられている金属帯巾の巾方向中央部を確実に目
標温度に冷却することができる。また、一般に樹脂被覆
金属帯に用いられている樹脂フィルムの熱圧着時の予熱
温度８０〜２５０℃、金属帯熱圧着時の温度１５０〜３
５０℃、ラミネートロール表面温度５０〜２００℃で、
樹脂フィルムを金属帯に熱圧着すると同時にラミネート
ロールで冷却し、樹脂層の溶融進行を抑制して結晶化度
を均質に調整して後、冷却水中へ浸漬通過させることか
ら、冷却ロールクラウンの表面温度としては、５〜１８
０℃で通板速度が高速になる程ラミネートロール巾方向
中央部は高温になるので、低温側に冷却ロールクラウン
の表面温度を制御するものである。
【０００７】このような冷却ロールを通板速度、樹脂フ
ィルムの種類等によって、ラミネートロールに単または
複数個当接配置して、ラミネートロール巾方向中央部を
冷却し、金属帯巾方向全幅を均一温度に制御しつつ、樹
脂フィルムを熱圧着するものである。
【０００８】次に、本発明方法の一例を図面によって説
明する。図１において、金属帯３を予熱装置４で予熱処
理して、ラミネートロール５、５ａ間へ導入すると同時
に予熱した樹脂フィルム６、６ａをラミネートロール
５、５ａの金属帯３表裏面へ導き、ラミネートロール
５、５ａにより金属帯３へ樹脂フィルム６、６ａを熱圧
着するに際し、ラミネートロール５、５ａに巾方向中央
部に前記図１に示す本発明ロール巾方向中央部にクラウ
ンを形成した冷却ロール１のクラウン２を当接して、予
熱装置４出側からラミネートロール５、５ａ間を移動す
るときに、巾方向両端部が中央部より低温に冷却され中
央部が高温になった金属帯３によって、巾方向中央部が
高温に昇熱されたラミネートロール５、５ａを冷却しつ
つ、樹脂フィルム６、６ａを金属帯３に熱圧着すると同
時に、金属帯３巾方向中央部の高温部を冷却することに
よって、金属帯３に樹脂フィルム６、６ａを熱圧着する
とともに、巾方向均一に冷却して被覆樹脂層の結晶化度
を均質に調整するものである。図中７は、樹脂フィルム
熱圧着後の樹脂被覆金属帯３ａを冷却する冷却装置（水
冷装置）である。
【０００９】
【実施例】次に、本発明方法の実施例を比較例とともに
挙げる。
【表１】
【００１０】
【表２】（表１のつづき）
【００１１】注１：金属帯は、鋼帯を使用。 注２：予熱出側とＲＲ間距離は、予熱装置とラミネート
ロール間の距離。 注３：樹脂フィルムは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）フィルムを使用。 注４：冷却ロール種類ａ、ｂ、ｃは、図２に示すａ、
ｂ、ｃ形状の冷却ロールである。 注５：樹脂結晶化度は、樹脂フィルムを金属帯に熱圧着
し、冷却後の樹脂被覆金属帯樹脂層の二軸配向性で端部
は、樹脂被覆金属帯巾方向端部（両端部）３０ｍｍ、中
央部は、巾方向端部両端部内の部位。中央部の値は、端
部を１としたときの相対値であり、巾方向の結晶化度の
偏差を示す。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂被覆金属帯（板）
の樹脂層の結晶化度を均質（特に巾方向に均質）にする
ことができ、耐食性、樹脂密着性等向上することができ
るので、樹脂被覆金属帯（板）の品質を向上することが
できる等の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一例を示す側面図である。
【図２】本発明冷却ロールを示す側面図である。
【符号の説明】
１ 冷却ロール ２ クラウン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西沢 晃一 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 森 正晃 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社名古屋製鐵所内 (56)参考文献 特開 平５−92487（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−184841（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 65/82

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 冷却ロール巾方向中央部に形成したクラ
    ウンをラミネートロール巾方向中央部に当接して、ラミ
    ネートロール巾方向中央部を冷却しつつ、樹脂フィルム
    を金属帯に熱圧着することを特徴とする樹脂被覆金属帯
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 ロール巾方向中央部にクラウンを形成し
    たことを特徴とするラミネートロールの冷却ロール。
JP00217797A 1997-01-09 1997-01-09 樹脂被覆金属帯の製造方法及びラミネートロールの冷却ロール Expired - Lifetime JP3370883B2 (ja)

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