JPH10151700A - 樹脂フィルム積層金属板の製造方法 - Google Patents
樹脂フィルム積層金属板の製造方法Info
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- JPH10151700A JPH10151700A JP8312080A JP31208096A JPH10151700A JP H10151700 A JPH10151700 A JP H10151700A JP 8312080 A JP8312080 A JP 8312080A JP 31208096 A JP31208096 A JP 31208096A JP H10151700 A JPH10151700 A JP H10151700A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、耐食性に優れた樹脂フィルム
積層金属板の製造方法を提供する。 【解決手段】 圧着ロール入側で樹脂フィルムの圧着ロ
ール接触長さを調整しつつ、金属板表面へ熱圧着する樹
脂フィルム積層金属板の製造方法である。
積層金属板の製造方法を提供する。 【解決手段】 圧着ロール入側で樹脂フィルムの圧着ロ
ール接触長さを調整しつつ、金属板表面へ熱圧着する樹
脂フィルム積層金属板の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、樹脂フィルム
積層金属板の製造方法に関するものである。
積層金属板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂フィルム積層金属板として上層を結
晶飽和樹脂とし、下層を無定形樹脂の二層構造とするこ
とが特公昭６０−４７１０３号公報に開示されている。
また、このような樹脂フィルム積層金属板の製造方法と
しては、図３に示すごとく加熱金属帯（板）１を圧着ロ
ール２、２ａ間へ導くと同時に、金属帯１表裏面の圧着
ロール２、２ａ間へ予熱樹脂フィルム３、３ａを導入し
て、金属帯１表裏面へ樹脂フィルム３、３ａを熱圧着す
るとともに、圧着部で圧着ロール２、２ａにより積層樹
脂フィルム３、３ａを冷却し、圧着ロール２、２ａ通過
後の樹脂フィルム積層金属帯１ａを冷却水４中へ浸漬通
過することによって、樹脂フィルム３、３ａ上層の溶融
化を防止して耐食性を向上し、下層を溶融化して金属帯
１への密着性を高める樹脂フィルム積層金属板１ａを製
造することが知られている。
晶飽和樹脂とし、下層を無定形樹脂の二層構造とするこ
とが特公昭６０−４７１０３号公報に開示されている。
また、このような樹脂フィルム積層金属板の製造方法と
しては、図３に示すごとく加熱金属帯（板）１を圧着ロ
ール２、２ａ間へ導くと同時に、金属帯１表裏面の圧着
ロール２、２ａ間へ予熱樹脂フィルム３、３ａを導入し
て、金属帯１表裏面へ樹脂フィルム３、３ａを熱圧着す
るとともに、圧着部で圧着ロール２、２ａにより積層樹
脂フィルム３、３ａを冷却し、圧着ロール２、２ａ通過
後の樹脂フィルム積層金属帯１ａを冷却水４中へ浸漬通
過することによって、樹脂フィルム３、３ａ上層の溶融
化を防止して耐食性を向上し、下層を溶融化して金属帯
１への密着性を高める樹脂フィルム積層金属板１ａを製
造することが知られている。
【０００３】上記のごとく、加熱金属帯１に予熱樹脂フ
ィルム３、３ａを圧着することにより、加熱金属帯１の
顕熱によって樹脂フィルム３、３ａの下層が溶融化さ
れ、金属帯１への密着性を向上するが、金属帯１の顕熱
により樹脂フィルム３、３ａの上層まで溶融化される
と、樹脂フィルム３、３ａの耐食性が劣化し、例えば２
ピース缶の缶用素材に適用すると、内容物に対する耐食
性が劣化することになる。特に、生産性を向上するため
に高速通板すると、圧着ロール２、２ａと樹脂フィルム
３、３ａ積層金属板１ａの接触時間が短くなり十分な冷
却ができず、冷却水４中へ移動する間に金属板１に積層
した樹脂フィルム３、３ａが金属板１の顕熱により、上
層まで溶融化されることになり、耐食性等を著しく劣化
する等の課題がある。本発明方法は、このような課題を
有利に解決するためなされたものであり、圧着ロール入
側で樹脂フィルムの圧着ロール接触長さを制御して、樹
脂フィルムの温度を調整することによって、確実に樹脂
フィルム上層への溶融化を防止することを提供すること
を目的とするものである。
ィルム３、３ａを圧着することにより、加熱金属帯１の
顕熱によって樹脂フィルム３、３ａの下層が溶融化さ
れ、金属帯１への密着性を向上するが、金属帯１の顕熱
により樹脂フィルム３、３ａの上層まで溶融化される
と、樹脂フィルム３、３ａの耐食性が劣化し、例えば２
ピース缶の缶用素材に適用すると、内容物に対する耐食
性が劣化することになる。特に、生産性を向上するため
に高速通板すると、圧着ロール２、２ａと樹脂フィルム
３、３ａ積層金属板１ａの接触時間が短くなり十分な冷
却ができず、冷却水４中へ移動する間に金属板１に積層
した樹脂フィルム３、３ａが金属板１の顕熱により、上
層まで溶融化されることになり、耐食性等を著しく劣化
する等の課題がある。本発明方法は、このような課題を
有利に解決するためなされたものであり、圧着ロール入
側で樹脂フィルムの圧着ロール接触長さを制御して、樹
脂フィルムの温度を調整することによって、確実に樹脂
フィルム上層への溶融化を防止することを提供すること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、圧着ロール入側で樹脂フィルムの圧着ロール
接触長さを調整しつつ、金属板表面へ熱圧着することを
特徴とする樹脂フィルム積層金属板の製造方法である。
ところは、圧着ロール入側で樹脂フィルムの圧着ロール
接触長さを調整しつつ、金属板表面へ熱圧着することを
特徴とする樹脂フィルム積層金属板の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記のごとき本発明方法は、図１
に示すように樹脂フィルム３、３ａ積層金属板１ａを２
ピース缶の缶用素材に適用する場合は、金属帯１（板）
の片面にクリア樹脂フィルム３、他面にホワイト樹脂フ
ィルム３ａを圧着ロール２、２ａの入側に加熱金属帯１
とともに導き、圧着ロール２、２ａで圧着積層するもの
である。このようにして樹脂フィルム積層金属板１ａと
した後、クリア樹脂フィルム３側を缶内面、ホワイト樹
脂フィルム３ａ側を缶外面になるように製缶し、缶外面
は耐デント性を確保し、かつ、美麗な印刷ができるよう
にする。一方缶内面は、耐食性を重視して缶内容物の保
護を確実にして、缶としての機能を十分発揮させるもの
である。このように樹脂フィルム３、３ａを金属帯１に
積層する場合は、耐食性を重視するクリア樹脂フィルム
３の圧着ロール２入側で、圧接ロール５をクリア樹脂フ
ィルム３上面から圧着ロール２に押し付け、この圧接ロ
ール５を圧着ロール２胴周方向へ移動させクリア樹脂フ
ィルム３の圧着ロール２接触長Ａを調整する。図中７
は、圧着ロール２を冷却する冷却水噴射ノズルである。
に示すように樹脂フィルム３、３ａ積層金属板１ａを２
ピース缶の缶用素材に適用する場合は、金属帯１（板）
の片面にクリア樹脂フィルム３、他面にホワイト樹脂フ
ィルム３ａを圧着ロール２、２ａの入側に加熱金属帯１
とともに導き、圧着ロール２、２ａで圧着積層するもの
である。このようにして樹脂フィルム積層金属板１ａと
した後、クリア樹脂フィルム３側を缶内面、ホワイト樹
脂フィルム３ａ側を缶外面になるように製缶し、缶外面
は耐デント性を確保し、かつ、美麗な印刷ができるよう
にする。一方缶内面は、耐食性を重視して缶内容物の保
護を確実にして、缶としての機能を十分発揮させるもの
である。このように樹脂フィルム３、３ａを金属帯１に
積層する場合は、耐食性を重視するクリア樹脂フィルム
３の圧着ロール２入側で、圧接ロール５をクリア樹脂フ
ィルム３上面から圧着ロール２に押し付け、この圧接ロ
ール５を圧着ロール２胴周方向へ移動させクリア樹脂フ
ィルム３の圧着ロール２接触長Ａを調整する。図中７
は、圧着ロール２を冷却する冷却水噴射ノズルである。
【０００６】しかして、クリア樹脂フィルム３の圧着ロ
ール２接触長Ａを調整することによって接触長Ａを長く
すると、圧着ロール２で加熱金属帯１に圧着する前に、
予めクリア樹脂フィルム３を冷却することができる。従
って、高速通板時の圧着ロール２、２ａによる金属帯１
への圧着部６での積層クリア樹脂フィルム３の冷却時間
（通過時間）が短くなり、圧着ロール２で十分冷却され
ず圧着ロール２、２ａ出側から冷却水４中へ移動する間
の金属帯１顕熱によるクリア樹脂フィルム３の上層まで
の溶融化を確実に防止して耐食性を向上することができ
るものである。即ち、高速通板時には、クリア樹脂フィ
ルム３を圧着ロール２の入側で、予め冷却してクリア樹
脂フィルム３の圧着ロール２での圧着積層時の短時間冷
却を補う冷却を施すことによって、圧着ロール２出側か
ら冷却水４への移動中の金属帯１ａ顕熱によるクリア樹
脂フィルム３の上層までの溶融化を確実に防止するもの
である。しかして、通板速度、金属帯加熱温度、クリア
樹脂フィルム予熱温度等によってクリア樹脂フィルム３
の圧着ロール２接触長Ａを調整し、クリア樹脂フィルム
３の上層までの溶融化を防止するもものである。このよ
うに圧着ロール２入側で、クリア樹脂フィルム３を圧接
ロール５で圧接部６よりも高い面圧で圧着することによ
り、クリア樹脂フィルム３の随伴空気の巻き込みがほと
んどなくなり、積層クリア樹脂フィルム３内での気泡発
生を防止することができ、この点からも密着性及び耐食
性を向上することができる。
ール２接触長Ａを調整することによって接触長Ａを長く
すると、圧着ロール２で加熱金属帯１に圧着する前に、
予めクリア樹脂フィルム３を冷却することができる。従
って、高速通板時の圧着ロール２、２ａによる金属帯１
への圧着部６での積層クリア樹脂フィルム３の冷却時間
（通過時間）が短くなり、圧着ロール２で十分冷却され
ず圧着ロール２、２ａ出側から冷却水４中へ移動する間
の金属帯１顕熱によるクリア樹脂フィルム３の上層まで
の溶融化を確実に防止して耐食性を向上することができ
るものである。即ち、高速通板時には、クリア樹脂フィ
ルム３を圧着ロール２の入側で、予め冷却してクリア樹
脂フィルム３の圧着ロール２での圧着積層時の短時間冷
却を補う冷却を施すことによって、圧着ロール２出側か
ら冷却水４への移動中の金属帯１ａ顕熱によるクリア樹
脂フィルム３の上層までの溶融化を確実に防止するもの
である。しかして、通板速度、金属帯加熱温度、クリア
樹脂フィルム予熱温度等によってクリア樹脂フィルム３
の圧着ロール２接触長Ａを調整し、クリア樹脂フィルム
３の上層までの溶融化を防止するもものである。このよ
うに圧着ロール２入側で、クリア樹脂フィルム３を圧接
ロール５で圧接部６よりも高い面圧で圧着することによ
り、クリア樹脂フィルム３の随伴空気の巻き込みがほと
んどなくなり、積層クリア樹脂フィルム３内での気泡発
生を防止することができ、この点からも密着性及び耐食
性を向上することができる。
【０００７】低速通板時には、上記圧着ロール２、２ａ
による金属帯１への圧着部６での接触通過時間（冷却時
間）が高速通板時に比べ長くなり、それだけクリア樹脂
フィルム３が十分冷却されることになることから、クリ
ア樹脂フィルム３の圧着ロール２接触長Ａを長くとらな
くとも、金属帯１への圧着時の圧着ロール２、２ａ圧着
部６での接触時間が長くなり、クリア樹脂フィルム３の
出側から冷却水４中へ移動浸漬するまでの間で、金属帯
１顕熱よるクリア樹脂フィルム３の加熱で上層まで溶融
化されることはほとんどない。
による金属帯１への圧着部６での接触通過時間（冷却時
間）が高速通板時に比べ長くなり、それだけクリア樹脂
フィルム３が十分冷却されることになることから、クリ
ア樹脂フィルム３の圧着ロール２接触長Ａを長くとらな
くとも、金属帯１への圧着時の圧着ロール２、２ａ圧着
部６での接触時間が長くなり、クリア樹脂フィルム３の
出側から冷却水４中へ移動浸漬するまでの間で、金属帯
１顕熱よるクリア樹脂フィルム３の加熱で上層まで溶融
化されることはほとんどない。
【０００８】上記のごとき、クリア樹脂フィルムの圧着
ロール入側での接触長さは、通板速度２００〜３００ｍ
／分の高速時に３００／４００ｍｍとることにより、一
般に用いられている樹脂（ポリエステル系等の熱可塑性
樹脂）フィルム厚１０〜３０μｍ、圧着ロール径５００
〜８００ｍｍ、金属帯板厚０．１５〜０．３０ｍｍ、金
属帯加熱温度２１０〜３００℃、樹脂予熱温度１００〜
２００℃で金属帯へ熱圧着する場合には、確実にクリア
樹脂フィルムの上層までの溶融化を防止することができ
る。
ロール入側での接触長さは、通板速度２００〜３００ｍ
／分の高速時に３００／４００ｍｍとることにより、一
般に用いられている樹脂（ポリエステル系等の熱可塑性
樹脂）フィルム厚１０〜３０μｍ、圧着ロール径５００
〜８００ｍｍ、金属帯板厚０．１５〜０．３０ｍｍ、金
属帯加熱温度２１０〜３００℃、樹脂予熱温度１００〜
２００℃で金属帯へ熱圧着する場合には、確実にクリア
樹脂フィルムの上層までの溶融化を防止することができ
る。
【０００９】次に、上記のごとくクリア樹脂フィルムの
圧着ロール入側での接触長さを自動調整する一例をあげ
ると、図２に示すように溶融化測定器８（Ｘ線回折装置
等）により、冷却水中を浸漬通過後の樹脂フィルム積層
金属帯のクリア樹脂フィルムの溶融化度を測定し、その
結果を演算器９へ導き、この演算器９に予め最適溶融化
度範囲（クリア樹脂フィルム下層溶融化比率の範囲）を
設定しておき、現在の溶融化度を比較して、クリア樹脂
フィルムの圧着ロール接触長を常時最適溶融化度の範囲
になるごとく、前記のように圧接ロールを圧着ロール胴
周方向移動指示して、クリア樹脂フィルムの圧着ロール
接触長を調整し、クリア樹脂フィルムの温度を制御しつ
つ樹脂フィルム積層金属帯を製造するものである。
圧着ロール入側での接触長さを自動調整する一例をあげ
ると、図２に示すように溶融化測定器８（Ｘ線回折装置
等）により、冷却水中を浸漬通過後の樹脂フィルム積層
金属帯のクリア樹脂フィルムの溶融化度を測定し、その
結果を演算器９へ導き、この演算器９に予め最適溶融化
度範囲（クリア樹脂フィルム下層溶融化比率の範囲）を
設定しておき、現在の溶融化度を比較して、クリア樹脂
フィルムの圧着ロール接触長を常時最適溶融化度の範囲
になるごとく、前記のように圧接ロールを圧着ロール胴
周方向移動指示して、クリア樹脂フィルムの圧着ロール
接触長を調整し、クリア樹脂フィルムの温度を制御しつ
つ樹脂フィルム積層金属帯を製造するものである。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】（表１の続き）
【００１２】注１：金属板種類Ａは、電解クロムめっき
鋼板。Ｂは、錫めっき鋼板。 注２：樹脂フィルムは、ポリエステル系樹脂を使用。 注３：圧着ロール樹脂接触長さは、クリア樹脂フィルム
の圧着ロール入側接触長さ。 注４：ロール出側と冷却水距離は、圧着ロール出側と冷
却水距離。 注５：缶内面発錆の有無は、ホワイト樹脂フィルム側を
外面、クリア樹脂フィルムを内面になるごとく、直径６
６ｍｍ、高さ１２５ｍｍの缶を絞り−扱きにより、製缶
した缶を１００℃熱水中へ３ヵ月浸漬後の缶内面発錆有
無を調査した。
鋼板。Ｂは、錫めっき鋼板。 注２：樹脂フィルムは、ポリエステル系樹脂を使用。 注３：圧着ロール樹脂接触長さは、クリア樹脂フィルム
の圧着ロール入側接触長さ。 注４：ロール出側と冷却水距離は、圧着ロール出側と冷
却水距離。 注５：缶内面発錆の有無は、ホワイト樹脂フィルム側を
外面、クリア樹脂フィルムを内面になるごとく、直径６
６ｍｍ、高さ１２５ｍｍの缶を絞り−扱きにより、製缶
した缶を１００℃熱水中へ３ヵ月浸漬後の缶内面発錆有
無を調査した。
【００１３】
【発明の効果】本発明方法によれば、高速通板時に積層
樹脂フィルムの上層への溶融化を確実に防止して耐食性
を向上することができ、高品質を維持しつつ生産性を高
めることができる。また、圧着ロール入側で樹脂フィル
ムの圧着ロール接触長さを調整することによって、温度
制御を施し樹脂フィルムの上層への溶融化を防止するこ
とから、操業条件を変更することなく工業的に安定して
製造することができる等の優れた効果が得られる。
樹脂フィルムの上層への溶融化を確実に防止して耐食性
を向上することができ、高品質を維持しつつ生産性を高
めることができる。また、圧着ロール入側で樹脂フィル
ムの圧着ロール接触長さを調整することによって、温度
制御を施し樹脂フィルムの上層への溶融化を防止するこ
とから、操業条件を変更することなく工業的に安定して
製造することができる等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明方法の一例を示す側面図である。
【図２】本発明方法の一例を示す側面図である。
【図３】従来の樹脂フィルム積層金属板の製造方法を示
す側面図である。
す側面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 啓之 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧着ロール入側で樹脂フィルムの圧着ロ
ール接触長さを調整しつつ、金属板表面へ熱圧着するこ
とを特徴とする樹脂フィルム積層金属板の製造方法。 - 【請求項２】 樹脂フィルム圧着後の樹脂フィルム積層
金属板の樹脂フィルム溶融化度の測定結果に基づき、圧
着ロール入側で樹脂フィルムの圧着ロール接触長さを調
整しつつ、金属板表面へ熱圧着することを特徴とする樹
脂フィルム積層金属板の製造方法。 - 【請求項３】 クリア樹脂フィルムの圧着ロール接触長
さを調整することを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の樹脂フィルム積層金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8312080A JPH10151700A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 樹脂フィルム積層金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8312080A JPH10151700A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 樹脂フィルム積層金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151700A true JPH10151700A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18025003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8312080A Withdrawn JPH10151700A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 樹脂フィルム積層金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151700A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247366A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Nakamoto Pakkusu Kk | サーマルラミネート装置 |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP8312080A patent/JPH10151700A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247366A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Nakamoto Pakkusu Kk | サーマルラミネート装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |