JPS63231930A

JPS63231930A - 積層鋼板及びその製造方法

Info

Publication number: JPS63231930A
Application number: JP6688687A
Authority: JP
Inventors: 博一横矢; 誠司杉山; 原田　正孝; 幸雄塚本
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1987-03-20
Publication date: 1988-09-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ビール缶、炭酸飲料缶、ジュース缶等の食品
缶用素材として好適な積層鋼板及びその製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

食品缶等の容器材料としては、これまで錫めっき鋼板、
クロム処理鋼板、ニッケルめっき鋼板等の素材に対して
熱硬化性樹脂をコーティングしたものが使用されている
。このコーティングは、溶液状にした樹脂を使用してい
るため、溶剤の蒸発や塗料の硬化に時間がかかり、また
熱エネルギーを多量に消費することになる。しかも、一
度に充分な厚みをもつ塗膜を形成することがｒ４．ｎな
ために、塗装・焼付けを複数回繰り返すことや、塗膜の
密着性を向上するために鋼帯表面に塗装前処理を施すこ
とが必要となる。この点で、更に生産性及び省エネルギ
ーに問題があるものとなる。

そこで、このような表面処理鋼帯に代わるものとして、
樹脂ラミネート鋼板が開発されている。

たとえば、特公昭６１−３６７６号公報では、有機樹脂
フィルムを鋼帯に貼り付けることが提案されている。こ
の方法においては、錫めっきされた鋼帯又は鋼板（以下
、これを鋼帯で総称する）を予熱し、そこに樹脂フィル
ムを仮接着し、次いで調帯を昇温することにより樹脂フ
ィルムを本接着している。

また、本発明者等も、樹脂フィルムを介してアルミ箔を
貼り付けることを開発し、これを特願昭６１−１８３４
３７号として別途出願した。この方法においては、樹脂
系接着フィルムの軟化点以下の温度に加熱しためっき鋼
帯にその樹脂系接着フィルムを仮圧着し、鋼帯温度を樹
脂系接着フィルムの軟化点以上の温度に加熱してアルミ
箔を貼り付け、次いで樹脂系接着フィルムの溶融点温度
以上で全体を圧着ロールにより加圧することにより、ア
ルミ箔を鋼帯に一体化した積層鋼板を製造している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

鋼帯に貼り付けられたアルミＴｒは、ロールで押圧する
ことによって鋼帯に密着させている。この押圧時に調帯
を加熱して、樹脂フィルムの粘着性を向上させている。

ところが、粘着性の高められた樹脂フィルムが加圧ロー
ルに付着して、加圧ロール側に樹脂フィルムが転写し易
い。これを避けるために、第４図に示すように鋼帯ａに
貼られた樹脂フィルムｂの幅Ｌ２よりアルミ箔Ｃの幅り
、を大きくし、アルミ箔Ｃを鋼帯ａに押し付ける押圧ロ
ールの周面が樹脂フィルムｂに接触しないようにしてい
る。

しかし、得られた積層鋼板には、鋼帯ａとアルミ箔Ｃと
の間に隙間ｄがある。この隙間ｄがあるため、ロール圧
下時にアルミ箔Ｃの両端部が折れ曲がり、そこに凹凸や
しわが発生し易くなる。また、積層鋼板の鋼帯側表面ｅ
に塗装性を付与するためのクロメート処理等の後処理を
行うとき、隙間ｄに液の残留が生じ易い。隙間ｄに残留
した液は、以後の乾燥工程において除去され難く、製品
の汚れや腐食等を助長する原因となる。

そこで、本発明は、このような樹脂フィルム及びその幅
に起因する問題を解消すべく案出されたものであって、
鋼帯に対する樹脂フィルム及び金属箔の幅を調整するこ
とによって、金属箔と鋼帯との間に隙間が発生すること
を防止し、優れた品質の積層鋼板を製造することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の積層鋼板は、その目的を達成するために、鋼帯
の幅をし、とじ、樹脂フィルムの幅をＬ２とし、金属箔
の幅をし、とするとき、ＬＩ　：Ｌ、＝　１　：（０，
９０〜０．９９）及びｔ、、　：ｔ、、＝　１：（０，
９０〜０．９９）の比率を維持して、樹脂フィルムを中
間層として金属箔を鋼帯に貼り付けたことを特徴とする
。

また、この積層鋼板の製造方法は、鋼帯の幅Ｌ１に対し
て（０，９０〜０．９９）　Ｘ　ｔ、、の幅Ｌ２をもつ
樹脂フィルムを貼り付け、該樹脂フィルム上に（０，９
０〜０．９９）　ｘ１２の輻り、をもつ金属箔を貼り付
けた後、冷却ロールを用いて金属箔を鋼帯に押圧するこ
とを特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、本実施例の積層鋼板を示す断面図である。

この積層鋼板は、鋼帯１を下地とし、それに樹脂フィル
ム２を中間層として金属箔３を貼り付けたものである。

鋼帯１としては、めっきしていない調帯、或いはＳｎ、
　　Ｎｉ、　　Ｎｉ−３ｎ、　　Ｃｒ等をめっきした鋼
帯が使用される。樹脂フィルム２としては、酸変性ポリ
オレフイン系樹脂（たとえば、変性ポリプロピレン）、
ポリエステル系樹脂（たとえば、ポリエチレンテレフタ
レート）、ポリアミド系樹脂（ナイロン）、アクリル系
樹脂（たとえば、ポリメタクリレート）等の厚み５〜１
００ｐのシートが使用される。また、金属箔３としては
、耐食性および塗装性に優れたアルミ箔、チタン箔、ス
テンレス鋼箔、錫箔等が使用され、その厚みは通常５〜
１００ｐである。

これら樹脂フィルム２及び金属箔３の幅は、鋼帯１の幅
に対して次のように定められる。

調帯１０幅をＬｌとするとき、樹脂フィルム２０幅り、
を（０，９０〜０．９９）　ＸＬ、にする。これにより
、樹脂フィルム２が被覆されていない鋼帯１の両端部の
幅は、（ＬＩ　　Ｌ２）　／　２　＝　５〜５０　ｍ＋
ａとなる。このように、若干の余裕を残して樹脂フィル
ム２を鋼帯１に貼り付けるとき、貼り付けた樹脂フィル
ム２の端部がめくれあがることがなく、平坦な状態での
貼付けが可能となる。

また、樹脂フィルム２に重ねて貼り付けられる金属箔３
０幅Ｌ３は、樹脂フィルム２の幅Ｌ２に対して（０，９
０〜０．９９）　×Ｌ２の関係に維持される。したがっ
て、金属箔３０両端部から樹脂フィルム２が幅方向両端
部にはみ出す長さは、（Ｌ２　　Ｌ３）／　２　＝　５
〜５０ｍｍとなる。このはみ出し長さは、貼られた金属
箔３の端部における表面状態に大きな影響を与えるもの
である。すなわち、はみ出し長さが５　ｍｆｆ１未満で
あると、金属箔３を押圧するときの力が樹脂フィルム２
の端面によって分散され、貼り付けられた金属箔３の端
部に皺、波打ち等の欠陥が生じ、その形状が不安定なも
のとなる。

第２図は、はみ出し長さと金属箔３の端部形状との関係
をグラフ化したものである。なお、第２図においては、
金属箔３の端部形状の良否を、鋼帯の長手方向に沿って
金属箔３の端部に発生した皺を肉眼で観察し、皺の個数
を単位長さ当たりで表したものを縦軸にとっている。こ
の図から明らかなように、はみ出し長さを５止以上にと
ることによって、金属箔３の貼付は状態が安定化し、表
面性状の優れた積層鋼板が得られる。

他方、樹脂フィルム２のはみ出し長さが５０ｍｍを越え
るときには、金属箔３を鋼帯１に押圧するとき、加圧ロ
ールの周面に樹脂フィルム２が付着する傾向が大きくな
る。

以上のようなことから、鋼帯１の幅Ｌ１に対する樹脂フ
ィルム２の幅し２及び金Ｉｉｌ箔３の幅Ｌ３を特定する
とき、充分な平坦性をもって金属箔３を貼り付けること
が可能となった。また、樹脂フィルム２の幅し、を金属
箔３の幅し。より大きくしているので、第４図に示した
ような隙間ｄが金属箔３と鋼帯１との間に生じることも
なく、この隙間ｄに液体が残留することによる変色１発
錆、汚れ等を防止することもできる。

樹脂フィルム２の幅り、を金属箔３の幅り、より大きく
することによって、金属箔３の両端部から樹脂フィルム
２がはみ出すことになる。この状態で金属箔３を加熱さ
れた鋼帯ｌに押圧したのでは、粘着性の高まった樹脂フ
ィルム２が加圧ロールに付着し易く、場合によっては加
圧ロールの周面に樹脂フィルム２が転写する。そこで、
本実施例においては、樹脂フィルム２の転写を避けるた
め、加圧ロールを水冷している。この水冷により、加圧
ロールに接する樹脂フィルム２の表面が冷却され、粘着
性が低い状態になる。しかも、樹脂フィルム２のはみ出
し長さを前述のように上限規制しているので、樹脂フィ
ルム２がはみ出しているにも拘らず加圧ロールの周面に
樹脂フィルム２が転写されることがない。なお、加圧ロ
ールは、水、ガス等の冷媒によって、内面または外面も
しくはその両面から冷却するものが採用される。

第３図は、この加圧ロールの表面温度と樹脂フィルムの
転写率を示したグラフである。なお、本例にあっては、
１８０℃に加熱した鋼帯１（幅１．０００ｍｌ１１゜厚
み０．２０ｍｆｆ１）に対して樹脂フィルム２として変
性ポリプロピレンシート（幅９００ｍｍ、　　厚み２５
ｍ）及び金属箔３としてアルミ箔（幅８１０ｍ＋ａ、　
　厚み１５ｐ）を貼り付け、加圧ロールによって１０ｋ
ｇ／ｃ＋＋＋（線圧）の力でアルミ箔を鋼帯に押圧した
。また、樹脂フィルム２の転写率は、加圧ロール１０回
転後、付着した樹脂量を実測し、樹脂フィルムはみ出し
部から算出した総樹脂で除することによって測定した。

第３図から明らかなように、加圧ロールを冷却すること
によって、加圧ロールの周面に樹脂フィルム２が付着し
て鋼帯１から剥離される傾向が少なくなる。この冷却効
果は、使用する樹脂フィルム２の材質によっても異なる
が、樹脂フィルム２の軟化点よりも５０℃以下になるよ
うに加圧ロールの周面を冷却することが好ましい。

得られた積層鋼板は、金属箔３０幅又はそれより若干小
さな幅にトリミングされた後、深絞り、しごき等の加工
によって缶体に成形される。このとき、金属箔３に表面
皺や凹凸等の欠陥がないため、苛酷な加工条件で成形を
行っても、金属箔３が鋼帯１から剥離することがなく、
金属箔３は表面保護層としての機能を充分に発揮する。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、接着性の樹
脂フィルムを介して調帯に金属箔を貼り付ける際に、樹
脂フィルムの幅を金属箔の幅より大きくしている。その
ために、得られた積層鋼板の下地鉄層と表面層との間に
隙間が生じることなく、優れた表面状態で金属箔を貼り
付けることが可能となり、得られた製品にクロメート処
理等の処理液が残留することがないので変色１発錆、汚
れ等の欠陥のないものとなる。また、樹脂フィルムがは
み出した状態で金属箔を貼り付けるときの樹脂フィルム
が加圧ロールに転写される欠点を、加圧ロールを冷却す
ることにより防止している。

このようにして、本発明によるとき、優れた品質の積層
鋼板が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の積層鋼板を示す断面図であり、
第２図は樹脂フィルムのはみ出し長さと金属箔両端部に
生じる皺の発生個数との関係を表したグラフ、第３図は
加圧ロールの周面温度と樹脂フィルムの転写率との関係
を表したグラフである。また、第４図は従来の積層鋼板
製造過程における鋼帯、樹脂フィルム及びアルミ箔の関
係を示した図である。第　１　　図第　２２１″Ｌみｔし長二（Ｌ２−Ｌ、）／２第３＠％０　　　５０　　１００　　　＋５０　　２００　　　
ｔＭＪ圧ロール／１周面；１曳第　４　図

Claims

【特許請求の範囲】１、鋼帯の幅をＬ＿１とし、樹脂フィルムの幅をＬ＿２
とし、金属箔の幅をＬ＿３とするとき、Ｌ＿１：Ｌ＿２
＝１：（０．９０〜０．９９）及びＬ＿２：Ｌ＿３＝１
：（０．９０〜０．９９）の比率を維持して、樹脂フィ
ルムを中間層として金属箔を鋼帯に貼り付けてなること
を特徴とする積層鋼板。２、鋼帯の幅Ｌ＿１に対して（０．９０〜０．９９）×
Ｌ＿１の幅Ｌ＿２をもつ樹脂フィルムを貼り付け、該樹
脂フィルム上に（０．９０〜０．９９）×Ｌ＿２の幅Ｌ
＿３をもつ金属箔を貼り付けた後、冷却ロールを用いて
金属箔を鋼帯に押圧することを特徴とする積層鋼板の製
造方法。