JP2691756B2 - 耐紋り・しごき加工性のすぐれた樹脂被覆鋼板の製造方法 - Google Patents
耐紋り・しごき加工性のすぐれた樹脂被覆鋼板の製造方法Info
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- JP2691756B2 JP2691756B2 JP63309665A JP30966588A JP2691756B2 JP 2691756 B2 JP2691756 B2 JP 2691756B2 JP 63309665 A JP63309665 A JP 63309665A JP 30966588 A JP30966588 A JP 30966588A JP 2691756 B2 JP2691756 B2 JP 2691756B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ビール缶，炭酸飲料缶，ジュース缶等の食
品缶用素材及び、制汗剤，除毛剤等を内容物としたエア
ゾール缶用素材として好適な樹脂被覆鋼板の製造方法に
関する。
品缶用素材及び、制汗剤，除毛剤等を内容物としたエア
ゾール缶用素材として好適な樹脂被覆鋼板の製造方法に
関する。
（従来の技術） 食品缶等の容器用材料としては、これまで錫めっき鋼
板，クロム処理鋼板，ニッケルめっき鋼板等の素材に対
して熱硬化性樹脂をコーティングしたものが使用されて
いる。このコーティングは、溶液状にした樹脂を使用し
ているため、溶剤の蒸発や塗料の硬化に時間がかかり、
また熱エネルギーを多量に消費することになる。しか
も、一度に充分な厚みをもつ塗膜を形成することが困難
なために、塗装・焼付を複数回繰り返すことや、塗膜の
密着性を向上するために鋼帯表面に塗装前処理を施すこ
とが必要となる。この点で、更に生産性及び省エネルギ
ーに問題があるものとなる。
板，クロム処理鋼板，ニッケルめっき鋼板等の素材に対
して熱硬化性樹脂をコーティングしたものが使用されて
いる。このコーティングは、溶液状にした樹脂を使用し
ているため、溶剤の蒸発や塗料の硬化に時間がかかり、
また熱エネルギーを多量に消費することになる。しか
も、一度に充分な厚みをもつ塗膜を形成することが困難
なために、塗装・焼付を複数回繰り返すことや、塗膜の
密着性を向上するために鋼帯表面に塗装前処理を施すこ
とが必要となる。この点で、更に生産性及び省エネルギ
ーに問題があるものとなる。
そこで、このような表面処理鋼板に代わるものとし
て、樹脂ラミネート鋼板が開発されている。たとえば、
特公昭61−3676号公報では、有機樹脂フィルムを仮圧着
し、次いで鋼帯温度を昇温して樹脂フィルムを本圧着し
ている。
て、樹脂ラミネート鋼板が開発されている。たとえば、
特公昭61−3676号公報では、有機樹脂フィルムを仮圧着
し、次いで鋼帯温度を昇温して樹脂フィルムを本圧着し
ている。
しかし、一般的な市販の樹脂フィルムは結晶質のもの
である。この結晶質の樹脂フィルムは、非結晶質の樹脂
フィルムに比較して、鋼帯に対する密着性が弱く、僅か
な力が加わることによっても下地の鉄層から剥離する。
また、耐加工性にも劣り、樹脂フィルムに亀裂を生じ、
下地の鉄層が露出する。したがって、この積層鋼板に対
して深絞り・しごき等の苛酷な加工を加えて缶材を製造
するとき、樹脂層に亀裂・剥離が生じ、下地の鉄層が内
容物に触れ、腐食が進行することになる。このため従来
の樹脂被覆鋼板は深絞り・しごき等の苛酷な加工には適
用できなかった。
である。この結晶質の樹脂フィルムは、非結晶質の樹脂
フィルムに比較して、鋼帯に対する密着性が弱く、僅か
な力が加わることによっても下地の鉄層から剥離する。
また、耐加工性にも劣り、樹脂フィルムに亀裂を生じ、
下地の鉄層が露出する。したがって、この積層鋼板に対
して深絞り・しごき等の苛酷な加工を加えて缶材を製造
するとき、樹脂層に亀裂・剥離が生じ、下地の鉄層が内
容物に触れ、腐食が進行することになる。このため従来
の樹脂被覆鋼板は深絞り・しごき等の苛酷な加工には適
用できなかった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このような樹脂被覆鋼板のもつ問題を克服
し、優れた密着性と耐加工性とを有する非結晶質樹脂層
を鋼板表面に形成することにより、耐絞り・しごき加工
性の優れた樹脂被覆鋼板を提供することを目的とする。
し、優れた密着性と耐加工性とを有する非結晶質樹脂層
を鋼板表面に形成することにより、耐絞り・しごき加工
性の優れた樹脂被覆鋼板を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は、鋼帯の片面に0.3g/m2以上の錫めっ
き層、また、他面に5mg/m2以上のクロム処理層を有した
両面異層被覆鋼帯のクロム処理面に厚さ15〜100μｍの
融点（Tm）が150〜262℃のポリエステル系フィルムを接
着するにあたり、両面異層被覆鋼帯をTm−100℃〜Tm＋1
00℃に加熱して該フィルムを圧着し、続いて該フィルム
をTm〜Tm＋150℃に昇温して融着せしめた後、10℃／秒
以上の冷却速度で冷却して非結晶質割合を50〜100％と
することを特徴とする耐絞り・しごき加工性のすぐれた
樹脂被覆鋼板の製造方法にある。
き層、また、他面に5mg/m2以上のクロム処理層を有した
両面異層被覆鋼帯のクロム処理面に厚さ15〜100μｍの
融点（Tm）が150〜262℃のポリエステル系フィルムを接
着するにあたり、両面異層被覆鋼帯をTm−100℃〜Tm＋1
00℃に加熱して該フィルムを圧着し、続いて該フィルム
をTm〜Tm＋150℃に昇温して融着せしめた後、10℃／秒
以上の冷却速度で冷却して非結晶質割合を50〜100％と
することを特徴とする耐絞り・しごき加工性のすぐれた
樹脂被覆鋼板の製造方法にある。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
第１図は錫めっき量と絞り・しごき加工性との関係を
示す。絞り・しごき加工を行なうためには、0.3g/m2以
上の錫めっき量が必要である。
示す。絞り・しごき加工を行なうためには、0.3g/m2以
上の錫めっき量が必要である。
また、第２図はクロム処理面のクロム付着量による樹
脂フィルムと鋼板との密着性の関係を示す。良好な密着
性を得るためにはクロム付着量として5mg/m2以上を必要
とする。
脂フィルムと鋼板との密着性の関係を示す。良好な密着
性を得るためにはクロム付着量として5mg/m2以上を必要
とする。
第３図にポリエステル系樹脂フィルム厚を変化させた
場合の絞り・しごき加工後の樹脂フィルムの健全性（接
着性、被覆性）を示す。樹脂フィルム厚みとして15μｍ
以上が必要である。
場合の絞り・しごき加工後の樹脂フィルムの健全性（接
着性、被覆性）を示す。樹脂フィルム厚みとして15μｍ
以上が必要である。
しかし、第４図からわかるように樹脂フィルムコスト
は厚みにほぼ比例して増加するため性能を発揮するに足
る厚みとする必要があり、100μｍを越えるとその効果
が飽和するので上限は100μｍとする。
は厚みにほぼ比例して増加するため性能を発揮するに足
る厚みとする必要があり、100μｍを越えるとその効果
が飽和するので上限は100μｍとする。
樹脂の種類はポリオレフィン系，ビニル系等あるが、
成膜性及び耐加工性，耐食性，化学的安定性等の点から
ポリエステル系を使用する。
成膜性及び耐加工性，耐食性，化学的安定性等の点から
ポリエステル系を使用する。
第５図に圧着温度を変化させた場合の鋼帯への樹脂フ
ィルムの密着性を示す。Tm−100℃以上にて良好な密着
性を示す。但し、Tm＋100℃を越えると圧着ロールマー
クが樹脂面に転写され、表面疵となる。
ィルムの密着性を示す。Tm−100℃以上にて良好な密着
性を示す。但し、Tm＋100℃を越えると圧着ロールマー
クが樹脂面に転写され、表面疵となる。
第６図に、冷却開始直前温度と加工後樹脂フィルム健
全性との関係を示す。Tm以上にて加工後も良好な樹脂フ
ィルム健全性を示す。しかし、Tm＋150℃を越えると発
煙し樹脂特性が劣化する。
全性との関係を示す。Tm以上にて加工後も良好な樹脂フ
ィルム健全性を示す。しかし、Tm＋150℃を越えると発
煙し樹脂特性が劣化する。
第７図に非結晶質割合と加工後樹脂フィルム健全性と
の関係を示す。加工後においても樹脂フィルムの健全性
を保つためには非結晶質割合として50％以上必要であ
る。第８図に冷却速度と非結晶質割合との関係を示す。
非結晶質割合50％以上を得るためには、冷却速度10℃／
秒以上を必要とする。
の関係を示す。加工後においても樹脂フィルムの健全性
を保つためには非結晶質割合として50％以上必要であ
る。第８図に冷却速度と非結晶質割合との関係を示す。
非結晶質割合50％以上を得るためには、冷却速度10℃／
秒以上を必要とする。
（実施例） 以下、図面を参照しながら、実施例により本発明を説
明する。
明する。
第９図は、本発明に従って樹脂被覆鋼板を製造するラ
インを概略的に説明する図である。
インを概略的に説明する図である。
本実施例において、樹脂フィルム１が被覆される鋼帯
２は、矢印で示すように右方向に連続的に走行してい
る。他方、樹脂フィルム１は、シート状として鋼帯１の
１面に送り込む。送り込まれた樹脂フィルム１は、上下
圧着ロール4,5によって、加熱装置３にて加熱された鋼
帯２の表面に押し付けられる。
２は、矢印で示すように右方向に連続的に走行してい
る。他方、樹脂フィルム１は、シート状として鋼帯１の
１面に送り込む。送り込まれた樹脂フィルム１は、上下
圧着ロール4,5によって、加熱装置３にて加熱された鋼
帯２の表面に押し付けられる。
樹脂フィルム１が押し付けられた鋼帯２は、次いで加
熱装置６によって必要な温度まで昇温された後、冷却装
置７にて冷却されることにより耐絞り・しごき加工性の
すぐれた樹脂被覆鋼板となる。表１に実際に樹脂被覆鋼
帯を製造した例を示す。いずれも耐絞り・しごき加工性
のすぐれた鋼板が得られている。
熱装置６によって必要な温度まで昇温された後、冷却装
置７にて冷却されることにより耐絞り・しごき加工性の
すぐれた樹脂被覆鋼板となる。表１に実際に樹脂被覆鋼
帯を製造した例を示す。いずれも耐絞り・しごき加工性
のすぐれた鋼板が得られている。
（発明の効果） 本発明よれば、耐絞り・しごき加工性にすぐれた樹脂
被覆鋼板を提供することができる。
被覆鋼板を提供することができる。
第１図は絞り・しごき加工性と錫めっき量との関係、第
２図は鋼帯への樹脂フィルム密着性とクロム付着量との
関係、第３図は加工後樹脂フィルム健全性と樹脂フィル
ム厚との関係、第４図は樹脂フィルムコストと樹脂フィ
ルム厚との関係、第５図は鋼帯への樹脂フィルム密着性
と圧着温度との関係、第６図は加工後樹脂フィルム健全
性と冷却開始直前温度との関係、第７図は加工後樹脂フ
ィルム健全性と非結晶質割合との関係、第８図は非結晶
質割合と冷却速度との関係を夫々示す線図、第９図は樹
脂被覆鋼帯の製造ラインの例を示す概略図である。 1:樹脂フィルム、2:鋼帯、3:加熱装置、4:上圧着ロー
ル、5:下圧着ロール、 6:加熱装置、7:冷却装置。
２図は鋼帯への樹脂フィルム密着性とクロム付着量との
関係、第３図は加工後樹脂フィルム健全性と樹脂フィル
ム厚との関係、第４図は樹脂フィルムコストと樹脂フィ
ルム厚との関係、第５図は鋼帯への樹脂フィルム密着性
と圧着温度との関係、第６図は加工後樹脂フィルム健全
性と冷却開始直前温度との関係、第７図は加工後樹脂フ
ィルム健全性と非結晶質割合との関係、第８図は非結晶
質割合と冷却速度との関係を夫々示す線図、第９図は樹
脂被覆鋼帯の製造ラインの例を示す概略図である。 1:樹脂フィルム、2:鋼帯、3:加熱装置、4:上圧着ロー
ル、5:下圧着ロール、 6:加熱装置、7:冷却装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋永 一成 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭60−168643（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−82717（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−149340（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】鋼帯の片面に0.3g/m2以上の錫めっき層、
また、他面に5mg/m2以上のクロム処理層を有した両面異
層被覆鋼帯のクロム処理面に厚さ15〜100μｍの融点（T
m）が150〜262℃のポリエステル系フィルムを接着する
にあたり、両面異層被覆鋼帯をTm−100℃〜Tm＋100℃に
加熱して該フィルムを圧着し、続いて該フィルムをTm〜
Tm＋150℃に昇温して融着せしめた後、10℃／秒以上の
冷却速度で冷却して非結晶質割合を50〜100％とするこ
とを特徴とする耐絞り・しごき加工性のすぐれた樹脂被
覆鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63309665A JP2691756B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 耐紋り・しごき加工性のすぐれた樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63309665A JP2691756B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 耐紋り・しごき加工性のすぐれた樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155642A JPH02155642A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2691756B2 true JP2691756B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=17995790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63309665A Expired - Fee Related JP2691756B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 耐紋り・しごき加工性のすぐれた樹脂被覆鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691756B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW363011B (en) * | 1996-04-10 | 1999-07-01 | Toyo Kohan Co Ltd | Metal sheet with highly workable polyester resin film coating and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047103B2 (ja) * | 1981-11-13 | 1985-10-19 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリエステル樹脂フイルム被覆金属板の製造方法 |
| JPS60168643A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-02 | 東洋製罐株式会社 | 絞りしごき罐用被覆鋼板 |
| JPS61149340A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Toyo Kohan Co Ltd | ポリエステル樹脂フイルム被覆金属板の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP63309665A patent/JP2691756B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02155642A (ja) | 1990-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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