JP2570841B2 - 積層金属シート - Google Patents

積層金属シート

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JP2570841B2 JP50854088A JP50854088A JP2570841B2 JP 2570841 B2 JP2570841 B2 JP 2570841B2 JP 50854088 A JP50854088 A JP 50854088A JP 50854088 A JP50854088 A JP 50854088A JP 2570841 B2 JP2570841 B2 JP 2570841B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層金属シートの製法とその方法で製造した
積層金属シートとに関する。
金属ストリップのような金属シートに対するポリマー
材の積層法はよく知られ、且しっかりと実証された技術
である。そのようにして製造された積層は、例えば食品
や飲料用容器の缶本体や缶端部の製造、或いはエアロゾ
ル容器の端部材や弁キャップの製造のために使用される
など多くの用途がある。
そのような多くの用途では、金属シートの２面の主要
表面の各々に、ポリマーフィルムを積層する。一般に、
従来の殆どの積層法は、金属シートの両面に同一又は類
似の組成で成るポリマーフィルムを同時に付着すること
に関するか、或いは金属シートの両面に異なる組成のポ
リマーフィルムを積層にし、その２つの異なるポリマー
の各々を同時でなくて別々の段階で金属シートに付着さ
せることに関する。
金属シート、即ち金属ストリップの両側に同様のポリ
マーコーティングを付着させた金属積層体は多くの効果
を有するが、あらゆる目的に適するとは言えない。例え
ば、英国特許第2123746号に記載した型のポリエステル
コーティングは、すぐれた成形性を有するけれども、そ
れらは熱シール式閉鎖体に容易になじまず、ピグメント
を適切な費用で適切な不透明度にすることが難しく、レ
トルト処理時に、外観が変化する。
例えば、GB1324952号及びEP0062385に説明されている
ようなポリプロピレン、又はポリエチレンコーティング
は、金属シートに適切な耐腐食性を与えるが、比較的軟
かで傷つき易く、融点が低く、光沢度も比較的低い。
単一ポリマーでは、缶素材として使用される金属とポ
リマーの積層用コーティングに適した種々の物理的特性
を全て保有するものはない。その結果、ポリマー／金属
／ポリマーの単一積層に、異なるポリマーを組合わせて
使用し、各ポリマーが積層に与える特性を適切に利用す
ることが効果的であることが判った。
多くの場合、金属シートの両面に異なるポリマーを積
層にし、それによって異なるポリマーの異なる特性を使
用することも望ましい。
経済的な観点から、金属シートに異なるポリマーコー
ティングを同時操作で適用し、それによって操作費を安
価にするのが好ましい。２種の異なるポリマーの同時付
着は、２枚の異なるポリマーフィルムに別々に使用され
る接着剤を使用し、これらのフィルムを金属シートに同
時に積層形成することによって行う。又、必要なポリマ
ーフィルムを、金属ストリップの両面に単一操作で同時
に押出し被覆を行うこともできる。
しかしながら、その場合、イソシアネートのような生
化学的に危険な化学物質を含む溶媒を主にした材料を使
用する必要があり、また、硬化に時間がかかるので、第
１の方法は望ましくない。溶融ポリマーの同時押出しを
必要とする第２の方法は、二軸方向に配向した材料は押
出し被覆ができず、そのすぐれた特性を保持することが
できないので、ポリエチレンテレフタレート（PET）の
ような二軸方向に配向されたポリエステル材のすぐれた
特性を破壊してしまう。
金属ストリップに二軸方向に配向したPETを熱で積層
に形成する方法は、例えばGB2123746号に示されてい
る。同時に、金属ストリップにポリプロピレンフィルム
を熱で積層にする方法は、例えばGB12324952号、及びUS
3679513号に示されており、金属ストリップにポリエチ
レンフィルムを熱で積層にする方法は、例えば、EP0062
385号及びUS4452375号に示されている。しかしながら、
そのような異なる特性を有するポリマーフィルムを熱で
積層にする条件（これらの文書に記載された）は、特に
二軸方向に配向されるポリエチレンテレフタレートフィ
ルムのようなポリエステルフィルムを金属ストリップの
片面に熱で積層にし、同時に、缶素材に使用するのに経
済的又は技術的に適した厚みのポリオレフィン又はポリ
アミド含有フィルムを金属ストリップと他側に熱で積層
することを同時に行うのには適しない。
ここで、金属シートの片面にポリエステルフィルム
を、金属シートの他面にポリオレフィン又はポリアミド
を含むフィルムを同時に熱で積層にすることは、以下の
方法で容易に達成できることが判った。即ち、金属シー
ドの片面に異なるポリマーの軟化特性を調和させ、金属
シートと、その金属シートに接着させたいポリエステル
層との間に、或る特定の物理的特性をもった実質的に非
結晶性のポリエステル層の中間層を形成し、熱積層法を
使ってポリマーフィルムを金属シートに積層に形成する
ことによって行われ、前記熱積層法では、第１段階で、
フィルムが積層ニップを通過する時、フィルムの外面を
傷つけない第１の温度でポリマーフィルムが金属シート
に付着され、次の段階で、そこで生じた積層体をポリマ
ーフィルムが金属シートに反応してそれに強力に接着す
るように高い第２の温度まで間接手段で再加熱する。
本発明の第１の態様は、ポリマー／金属／ポリマーの
積層体を同時積層により形成する方法であり、この方法
は、150℃以下の軟化点と150℃以上、240℃以下の融点
を有する実質的に非結晶性の線型ポリエステルの内層
（A1）と、220℃以上の融点を有する線型ポリエステル
の外層（A2）とを有する複合ポリエステルフィルム
（Ａ）を金属シートの主要面の片方に積層にし、カルボ
キシル基又は無水基を含む酸変性ポリオレフィン樹脂に
よりなる接着樹脂を含むポリオレフィン含有フィルム
（Ｂ）を金属シートの他方の主要面に同時に積層にし、
前記金属シートを、ポリマーフィルムを軟化させて金属
シートと密着させるのに十分な120〜240℃の温度T1に加
熱しておき、その温度T1ポリオレフィン含有フィルムの
外面が積層中に損傷するほどの温度より低い温度であ
り、生じた積層体を、ポリマーフィルム（A1）と（Ｂ）
との各フィルムが金属シートのそれぞれの表面と相互作
用してそれに接着する程度の温度T2に再加熱する方法が
ある。
本発明の第２の態様は、主要表面の各々にポリマーフ
ィルムを接着させた金属シートを有するポリマー／金属
／ポリマーの積層体を提供するものであり、前記ポリマ
ーフィルムは熱による同時積層法により金属シートに接
着され、金属シートの片方の主要面に接着されるポリマ
ーフィルムは、150℃以下の軟化点と150℃以上、240℃
以下の融点とを有する実質的に非結晶性の線型ポリエス
テルの内層（A1）と、220℃以上の融点を有する２軸方
向に配向したポリエステルの外層（A2）とを含む複合ポ
リエステルフィルム（Ａ）であり、金属シートの他方の
主要面に接着されるポリマーフィルムはカルボキシル基
又は無水基を含む酸変性ポリオレフィン樹脂よりなる接
着樹脂を含むポリオレフィン含有フィルム（Ｂ）であ
る。
ポリオレフィン含有フィルム（Ｂ）は、カルボキシル
基又は無水基を含む酸変性ポリオレフィン樹脂である接
着樹脂の単層フィルムか、又は前述のような接着樹脂の
内層（即ち接合層）に接着されたポリオレフィン又はポ
リアミドの外層（B2）を含む複合フィルムにすることも
できる。
本発明のもうひとつの態様において、複合フィルム
（Ｂ）は、層（B1）に対して前述したような接着樹脂の
中間層（B3）によって前記外層（B2）の接着されたもう
ひとつのポリオレフィン層又はポリアミド層（B4）を有
する。
複合フィルム（Ａ）（Ｂ）は同時押出しにより作成さ
れたフィルムであるのが好ましい。
本発明の方法により、金属シートの片面に、ポリエチ
レンテレフタレートのような二軸方向に配向したポリエ
ステル材を有し、その金属シートの他面に、ポリオレフ
ィン又はポリアミドを含むコーティングを有する金属と
ポリマーの積層体を作ることができる。本発明の方法を
使用することによって、環境上望ましくない接着剤を含
む溶媒を使用しないで、両ポリマーコーティングを同時
に付着するこができる。
本発明の方法は、多くの段階で行われる。第１段階
で、金属は120℃〜240℃の温度、好ましくは140℃〜220
℃の温度T1に予め加熱されるので、フィルム（Ｂ）の外
面は積層ニップでは、その融点以上には上昇せず、好ま
しくはその軟化点以上には上昇しない。
第２段階で、フィルムと金属は積層ニップへ送られ、
それによって緊密かつ均等で、しわのない接触が達成さ
れる。この段階で、接触層は、非結晶性ポリエステルの
内層（A1）と、金属と、その金属の反対側にある、ポリ
オレフィン又はポリアミドを含むフィルム（Ｂ）の内面
とを有する。
第３段階で、前記段階で形成された積層体はその金属
部分（芯板、シート）を誘導加熱することにより、好ま
しくは、230℃以上ではあるがポリオレフィン又はポリ
アミド含有フィルム（Ｂ）の外面の熱又は酸化による質
の低下を生じさせる温度よりも低い温度、即ち水で急冷
する時、外層が物理的に質の低下をきたすような温度よ
りも低い温度T2に再び加熱される。所望であれば、赤外
線加熱を使用することもできる。
ポリエステルフィルム（Ａ）の外面をその融点以下に
保持し、金属部分（芯板）を前記ポリエステルの融点以
上の温度に保持する時、金属と、内側ポリエステル層
（A1）と、ポリオレフィン層（Ｂ）との間に、迅速な相
互作用が生じる。この相互作用を達成するために、積層
体は１〜30秒間、約200℃に保持され、好ましくは２秒
間、約250℃に保持され、その後積層体は最低軟化温度
を有する樹脂の軟化点以下の温度に水で迅速かつ均等に
冷却される。
二軸方向に配向されたポリエステルフィルム（Ａ）の
外面がその融点以下に保持される時、例えば、ポリエチ
レンテレフタレートのような二軸方向に配向されたポリ
エスルフィルムのすぐれた特性の十分な割合を保持でき
ることが判った。ポリエステルコーティングにおいて所
望の特性、特に成形性をコントロールするために、積層
後の区域の温度を変化させるようにしても良い。そのよ
うなコントロールは、積層形成ニップの下流で積層を再
加熱するために誘導加熱を使用する場合、非常に迅速に
達成される。ポリエステルの温度を見分けるために、適
切な高温形を使用するのが好ましい。この代替として、
ポリエステルフィルムの臨界状態を指示するために、二
軸方向の配向から非配向結晶ポリエステル又は非結晶性
ポリエステルへの変化を認識する装置を使用することが
できる（例えば、Ｘ線回折計）。
積層形成前に金属シートが加熱されるべき正確な温度
T1は、積層されるフィルムの厚みと、前記フィルムの化
学的性質とによって決まる。かくして、20ミクロンの成
型ポリプロピレンフィルムの場合、約120℃以上の温
度、典型的には140℃が適切であり、もっと肉厚の200ミ
クロンの成型ポリプロピレンフィルムの場合、最高230
℃が望ましい。二軸方向に配向したポリエチレンテレフ
タレートに対して、140℃〜270℃の温度が適する。
ポリアミド含有フィルムは、成型ポリプロピレンより
わずかに高い金属の温度を許し、配向ポリプロピレン
は、成型ポリプロピレンより高い温度を要求し、典型的
には20ミクロンフィルムの場合200℃である。
積層形成ニップの下流で積層体を再加熱するために使
用される温度T2は、典型的には、230〜270℃の範囲であ
る。使用される正確な温度は積層を冷却する前の休止時
間によって決まる。270℃以上の温度は、ポリオレフィ
ンフィルムが冷却水と接触する時、そのフィルムの物理
適損傷につながら、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの融解につながる。前記温度範囲の下限の温度は、積
層体が必要な温度に加熱される非常に短時間のうちに金
属シートとされに取付けられたポリマーフィルムとの間
の満足な接着強度を達成すべき必要性によって決定され
る。商業上の操作は一般に、ほぼ２秒間しか滞留時間を
必要としない。
ポリマーフィルムを付着する金属基板は、典型的に
は、金属ストリップの形をしていて、一般には鋼又は鋼
合金であり、典型的には、包装業界で使用する鋼又はア
ルミニウムを主にした製品である。
厚さの範囲（ゲージ範囲）は典型的には、鋼の場合、
0.05mm〜0.4mmで、アルミニウムの場合、0.02mm〜0.4mm
である。
鋼は錫で被覆することができ、好ましくは、通常のク
ロム処理により不動態化したり、ニッケル、又は亜鉛め
っき鋼、ブラックプレート（黒皮板）又は燐酸化処理
後、好ましくはクロムでリンスした燐酸化ブラックプレ
ートであってもよい。
好ましい鋼仕上げは、クロム金属と酸化クロムの二層
を有する電気分解でクロム被覆した鋼（FCCS）である。
そのような鋼の場合、クロム属と酸化クロムのレベルは
広い範囲にわたる。典型的には、クロム金属含有レベル
は0.1〜0.20gm/m2であり、酸化クロム含有レベルは0.00
5〜0.05gm/m2である。ECCSは普通、硫黄含有触媒又は弗
素含有触媒を含む析出システムにより形成される。
複合ポリエステルフィルム（Ａ）は好ましくは、金属
ストリップに付着する前に、同時押出しにより作成した
ものである。複合ポリエステルフィルム（Ａ）は、軟化
点が150℃以下で、融点が150℃以上、240℃以下である
実質的に非結晶性（即ち無定形）線型ポリエステルの肉
薄内層（A1）と、融点が220℃以上で、好ましくは固有
粘度（極限粘度数）が0.5〜1.1、さらに好ましくは0.6
〜0.8である肉厚外層（A2）とを含む。
好ましくは、外層（A2）は、例えばポリエチレンテレ
フタレートのような二軸方向に配向したポリエステルで
ある。好ましくは、内層（A1）は、例えば、約80モル％
のエチレンテレフタレートと約20モル％のエチレンイソ
フタレートの無水コポリマーのような線型コポリエステ
ルである。テレフタール酸と２個のアルコール、例えば
エチレングリコール及びシクロヘキサン−ジメタノール
とのコポリエステルも内層（A1）として使用するのに適
する。
典型的には、外層（A2）の二軸方向に配向したポリエ
ステルは、30％以上、好ましくは40〜50％の結晶化度を
有する。
ポリエステル材の結晶化度はGB第1566422号に示すよ
うなＸ線回折法、即ち、密度を測定し、次の関係を使用
することによって数値で評価する。即ち、 Vc＝（Ｐ−Pa）（Pc−Pa）-1 Vc＝体積分別結晶化度 Ｐ＝サンプル密度 Pa＝非晶質材料の密度 Pc＝結晶材料の密度 Ｐは塩化亜鉛と水又はｎ−ヘプタンと四塩化炭素混合
物を使って、密度コラム単位で測定される。
外層として使用される二軸方向配向フィルムは、ポリ
マーのガラス転移点以上の温度で前方方向へ非結晶性押
出しポリマーを2.2〜3.8係数だけ引伸ばし、同様に、2.
2〜4.2だけ横方向へ引伸ばすことによって形成される。
深しぼり金属容器において、積層コーティングを使用す
る場合、配向は、好ましくは、前方方向と横方向の両方
で約2.5の係数だけ引伸ばすことに制限される。
二軸方向に配向したPETフィルムの最も好ましい熱設
定温度は、215〜220℃の範囲にあり、それにより低い熱
設定温度を使用することもできるが、そうすると普通、
ポリエステルフィルムが積層中、収縮する傾向が増す。
典型的には、内層（A1）は連続しており、典型的な厚
みは約２〜５ミクロンである。内側ポリエステル層（A
1）に対する外側ポリエステル層（A2）の厚みの比率
は、12〜４であり、層の合計厚みは12〜25ミクロンであ
る。
所望であるば、ポリエステル層は、0.5〜５ミクロン
の平均粒径をもつ合成シリカの如き無機アンチブロック
材を含ませることもできる。
また、所望であれば、外側ポリエステル層（A2）は、
例えば二酸化チタンのような通常のピグメントを使って
彩色することもできる。
内側ポリエステル層（A1）の主な機能は、外側ポリエ
ステル層（A2）の融点以下の温度で金属表面に熱シール
することである。内層が、フィルムの配向及び加熱後に
おいてその非結晶性を保持することは重要なことであ
る。さらに、内側ポリエステル層（A1）は、金属シート
の反対側にポリアミド又はポリオレフィンを含むコーテ
ィングを同時に付着するのに適する温度において該金属
シートに積層されるべきである。
かかる要件は広範囲のポリオレフィン又はポリアミド
を主にしたコーティングを積層するために必要な温度に
適した軟化点をコポリマーの内層（A1）が確実に有する
ことによって充足される。この目的のために、軟化点は
150℃以下であり、典型的には130℃をこえないようにす
るべきである。
好ましくは、外層（B2）中のポリオレフィンはポリプ
ロピレン、ポリエチレン、又はエチレンとプロピレンの
コポリマーである。所望であれば、ポリメチレペンテン
のようなその他のポリオレフィンを使用することもでき
る。
複合フィルム（Ｂ）のポリオレフィン含有フィルム
（Ｂ）又は接着樹脂層（B1）は、カルボキシル基、又は
無水基を含む酸変性ポリオレフィン樹脂である。そのよ
うな酸変性ポリマーを作成するために使用される典型的
な酸は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マイレン
酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸のようなエチ
レン基を有する不飽和カルボン酸である。それと同一目
的で使用される典型的な無水物は、無水マイレン酸のよ
うな、エチレン基を有する不飽和カルボン酸無水物であ
る。
酸基は、例えばエチレンとアクリル酸（EAA）やエチ
レンとメタクリル酸（EMMA）のようなエチレンのコポリ
マーとして存在する。典型的な場合、酸濃度は５〜15％
である。
酸で変性したポリマーの酸変性は例えば、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン、又はエチ
レン−ビニールアセテートのコポリマーのようなポリオ
レフィンを無水マイレン酸とグラフトして得られる。グ
ラフトは例えば、過酸化ジベンゾールや過酸化ジクミー
ルのような遊離基触媒を使って、有機溶媒の溶液中で無
水マイレン酸をポリオレフィンに反応させるといった方
法で行われる。又、ガンマ線やＸ線のよような高エネル
ギー放射を使い、それからその物質を無水物に反応させ
ることによって活性中心をポリマーへ導入することがで
きる。
接着樹脂は酸官能価を無水官能価に変換するために20
0℃で前もって乾燥させた樹脂を1790cm-1で赤外線吸着
分析で測定した時、好ましくは、0.05％〜0.5％、より
好ましくは、0.1％〜0.25％の酸変性を含む。
無水グラフト変性ポリオレフィンは、好ましくは0.02
〜0.6％、最も好ましくは0.2±0.05％のグラフト酸含有
量（即ちグラフトレベル）を有する接着樹脂を生じさせ
るために、非変性ポリオレフィンで希釈する。その希釈
用非変性ポリオレフィンは、酸変性ポリオレフィンを作
るために使用されたのど同じポリオレフィンであっても
よいし、異なるポリオレフィンであってもよい。かくし
て、例えば、酸変性低密ポリエチレン（LDPE）、又は線
型低密ポリエチレン（LLDPE）は、ポリプロピレンで希
釈し、酸変性ポリプロピレンは、ポリプロピレン又はエ
チレンプロピレンのランダムコポリマーで希釈する。
接着樹脂の内層（B1）の目的は、ポリオレフィン又は
ポリアミドの外層（B2）を金属表面に結合させることで
ある。好ましくは、外側ポリオレフィン層（B2）がポリ
エチレンである時、内側結合層（B1）の接着樹脂ベース
はポリエチレン、又はエチレンのコポリマーである。好
ましくは、外側のポリオレフィン層（B2）がポリプロピ
レンホモポリマーか、エチレン−プロピレンコポリマー
である時、内側結合層（B1）の接着樹脂ベースはポリプ
ロピレン又はエチレンプロピレンのランダムコポリマー
である。外層（B2）がポリアミドの時、接着樹脂層はポ
リエチレン又はポリプロピレンを主にして成る。
好ましくは、接着樹脂層がポリプロピレンを主にして
成る場合、接着樹脂のメルトフローインデックスは、AS
TM No.D1238により230℃で測定した時、３〜30gm/10分
である。
特に好ましい接着樹脂層は、ランダムなエチレン−プ
ロピレンコポリマーか、低密ポリエチレン（LDPE）とポ
リプロピレンのブレンド、又は線型低密ポリエチレン
（LLDPE）とポリプロピレンのブレンドを主にしたもの
である。
特に好ましい酸変性オレフィンコポリマーは、無水マ
イレン酸で変性したエチレン酢酸ビニールである。
複合ポリマーフィルム（Ｂ）中の接着樹脂層（B1）
は、好ましくは１〜10ミクロンの厚さを有する。
本発明のもうひとつの態様において、もう一枚の接着
樹脂層（B3）によってもう一枚のポリアミド又はポリオ
レフィン層（B4）を外層（B2）に接着することもでき
る。所望であれば、層（B1）〜（B4）のどの層でも、例
えば酸化チタンを用い通常の方法で彩色することができ
る。好ましい構成は、ピグメントを層（B2）に、又は層
（B2）と（B4）に含ませることである。好ましくは、外
側ポリオレフィン又はポリアミド層は、例えば粒径が0.
5〜５ミクロンの合成シリカのような無機アンチブロッ
ク剤を含有することができる。
この明細書を通して、固有密度は5g/の濃度でｏ−
クロロフェノール溶液中で25℃の温度で測定したもので
ある。
ここで、本発明を更に例示することにより以下の実施
例を示す。
例１〜24 添付図面の第11,12図に概略的に示す装置で行う積層
法によって、ポリマー、金属、ポリマーの積層を作成し
た。金属シートＭ、をヒータ１により適温T1に前もって
加熱した。温度T1は通常、120〜220℃の範囲内にある。
ポリエステルフィルムＡは、送りロール２から供給し、
ポリオレフィン含有フィルムは送りロール（４）から供
給し、典型的には直径が100〜400mmの積層ロール6,8間
で予加熱済金属シートの両側に積層を形成する。この積
層形成は、一般に積層ロール間で毎分200〜400Nのはさ
み力を使って行った。
積層ニップにおいて、金属シートとポリマーフィルム
との間では、密着して均一のしわのない積層が行われ
る。積層ロールの下流で、この積層は、好ましくは誘導
ヒーター（10）を使って、ポリマーフィルムＡとＢの各
々が金属シートに相互作用してそれに接着するような温
度T2に再加熱される。温度T2は通常、230〜270℃の範囲
内にある。金属とポリマーの積層は、普通、２秒以下の
短時間、温度T2に、又はそのT2よりわずかに低い温度に
保持され、それから、ポリオレフィン含有フィルム
（Ｂ）の融点以下の温度に水で急速かつ均一に冷却され
る。冷却は普通の方法で行うが、典型的には、第11図に
示すように、積層をタンク12を通過させるか、又は第12
図に示すように、冷却水のカーテン（14）を通って積層
を通過させることによって行う。
一般に、積層が垂直な型態で行われるような、第11図
に示す方法が好ましい。積層段階を通って金属ストリッ
プが垂直方向へ移動する場合、冷却率が高くなり、冷却
も一層すぐれ、かつ一層均一となる。
第11図は又、この図面の装置に示される方法に見られ
る典型的な温度領域の概略図を示す。
第１表は金属ストリップに積層されたポリマーの種類
と、各層の厚みとを示す。積層を形成するために使用さ
れた条件と、そこで得られた結果については、第２表に
示す。
金属ストリップに付着されるポリエステルフィルムＡ
は単層フィルムの形にすることもでき（比較のために示
した実施例11〜14の場合のように）、これらの場合、ポ
リマーの性質については、第１表の上段A1の欄に示され
ている。又、ポリエステルフィルムＡは、内層A1と、通
常、適切なポリマーフィルムの同時押出しによって作成
した外層A2との複合フィルムにすることもでき、そのよ
うなフィルムは本発明によるものである。
ポリオレフィンフィルムＢは、第１図に示す積層の場
合のように、単一層B1だけを有する場合と、適切なポリ
マーフィルムの同時押出しにより典型的に作成された複
数のB1,B2,B3,B4を有する複合フィルムの場合とがあり
うる。
添付図面の第１図は、金属シートＭの片側に積層した
複合ポリエステルフィルムA1/A2を有し、このフィルム
の反対側に積層した単一層のポリオレフィン含有フィル
ムB1とを有するポリマー／金属／ポリマーの積層体を示
す。実施例１〜3,17,18の積層体は、この構造を有する
積層体である。
添付図面の第２図は、金属シートの片側に複合ポリエ
ステルフィルムA1/A2を積層し、その金属シートの反対
側にポリオレフィン含有の複合フィルムB1/B2を積層し
たポリマー／金属／ポリマーの積層体を示す。実施例４
〜8,15,16,19〜24の積層体は、この構造をもつ積層体で
ある。実施例９と10は、この構造を有するが、金属シー
トのポリオレフィン被覆側に、さらに２枚の外層B3,B4
を有する。
第３図はポリマーフィルムＡとＢの各々が単一層を有
するポリマー／金属／ポリマーの積層体を示す。実施例
11,12のフィルムはこの型のものである。
実施例１〜10と15〜25の金属／ポリマーの積層構造
は、本発明に従って処理するのに適した構造体である。
第２表は第１表に示した種々の積層構造の種々異なる条
件のもとでの積層の状態を実施例を示す。
第２表は、積層時における金属シートの温度が高すぎ
る場合には、ポリオレフィンコーティングが積層形成ロ
ールに付着してしまうことを示している（ケースD,E,F,
I）。さらに、積層時における金属シートの温度が低す
ぎる場合において、本発明に従ってポリエステル内層
（A1）が存在しないときには、ポリエステルフィルムは
金属シートに適切に接着することはない（ケースＧと
Ｈ）。
第１表の重要事項 ポリエステルA: 実施例１〜10,15,17〜22,23において、非結晶性（即
ち無定形）ポリエステルを使用した。これはエチレンテ
レフタレートとエチレンイソフタレートとの80:20のコ
ポリマーであった。このポリエステルの軟化点は150℃
以下であって、同ポリエステルの融点は210℃であっ
た。このポリエステルの固有粘度は0.6〜0.7であった。
実施例16において、無定形ポリエステルはテレフター
ル酸とエチレングリコールとシクロヘキサン−ジメタノ
ールとのコポリエステルであった。このポリエステルの
軟化点は150℃以下であり、このポリエステルの融点は1
80℃であった。このポリエステルの固有粘度は約0.9以
上、1.1以下であった。
接着樹脂1: 約0.2〜0.05のグラフトレベルを有する無水マイレン
グラフト変性エチレンプロピレンランダムコポリマーで
あった。
接着樹脂2: 約0.08±0.05のグラフトレベルを有する無水マイレン
グラフト変性ポリエチレンであった。
接着樹脂3: 典型的には６％又は９％のアクリル酸を有するエチレ
ンとアクリル酸のコポリマー（EAA）であった。
接着樹脂4: 典型的には、９％又は12％のメタクリル酸を有するエ
チレンとメタクリル酸のコポリマー（EMAA）であった。
接着樹脂5: 約0.08±0.05のグラフトレベルを有する無水マイレン
グラフト変性エチレン酢酸ビニールコポリマーであっ
た。
接着樹脂6: 約0.2±0.05のグラフトレベルを有する無水マイレン
グラフト変性ポリプロピレンホモポリマーであった。
接着樹脂7: 約0.2±0.05のグラフトレベルを有する無水マイレン
グラフト変性エチレン・プロピレンブロックコポリマ
ー。
PET: ポリエチレンテレフタレート。
二軸方向PET: 255℃の融点を有する二軸方向に配向したポリエチレ
ンテレフタレート。
ポリアミド：ナイロン６。
金属ストリップM: これはECCS（Ｅで表わす）、アルミニウム又はその合
金（Ａで表わす）、錫めっき鋼板（Ｔで表わす）、又は
ブラックプレート（Ｂで表わす）である。
コメント ケースA,B,C−本発明に記載の材料と方法を示す。うま
く付着した。
ケースD,E,F−積層温度に関してポリオレフィンコーテ
ィングが課す制限を示す。ポリエステルはＤ−Ｆにおい
てうまく積層した。
ケースG,H,I−先行技術に記載された材料の組合わせ。
ポリオレフィンと二軸方向に配向されたPETモノフィル
ムをそれぞれ積層するのに必要な低（G,H）及び高
（Ｉ）積層温度での不適切性を示す。
実施例25〜51（第３表参照） これらの実施例は、本発明に従って作成されたポリマ
ー／金属／ポリマーの積層から有効に製造される金属包
装容器及び閉鎖体のための多くの構成要素を示す。典型
的な製品の典型的な形を添付図の第４〜10図に示す。
第３表は金属シート（Ｍ）の性質と、その金属シート
に積層されるポリマーフィルム（Ａ），（Ｂ）の種類
と、ポリマーフィルムが製品の外部コーティング（Ｃ）
を構成し、ポリマーフィルムが製品の内部コーティング
（Ｄ）を構成するようにした各用途の状態とを示す。
実施例25〜30に記載の積層体は、添付図面の第４図に
示すような、食品用缶端部として通常の方法で形成し
た。
実施例32〜34,51に記載の積層は、添付図面の第５図
に示すもののようなしぼり缶（しぼり−再しぼり缶）と
して通常の方法で形成した。
実施例35〜38に記載の積層体は、添付図面の第６図に
示すもののような、容易に開く型の飲料缶端部として通
常の方法で形成した。
実施例39,40に記載の積層体は、添付図面の第７図に
示すもののような、鉄壁しぼり缶として通常の方法で形
成した。
実施例41〜43,44,45,46〜50に記載の積層は、添付図
面の第8,9,10図にそれぞれ示すもののような、エアロゾ
ルカップ、エアロゾルコーン、及びエアロゾルドームと
して通常の方法で形成した。
実施例25〜29,31〜36,41〜51に使用するECCSは、プリ
ティッシュスチールコーポレーションから仕入れた通常
の商業上の製品であり、硫酸触媒を含むクロム酸媒体中
でそのECC処理を行った（タイプ１）。実施例30の鋼に
行われるECC処理は、HBF4触媒を含むクロム酸媒体中で
行った（タイプ２）。
実施例37〜40に使用するアルミニウムは、冷間圧延し
てクリーニングした後、アルミニウムストリップミル中
でクロム酸及び燐酸媒体中で処理した。
実施例22に使用する錫めっき鋼板は、0.5gm/m2と2.8g
m/m2の錫コーティング重量を有していた。
注： a.外側５ミクロン層には、5000ppmの合成シリカを含
む。
b.29ミクロン中心層は、20％の調和二酸化チタンを含
み、外側５ミクロン層は８％の二酸化チタンと5000ppm
の合成シリカとを含む。
実施例25〜51の製品に積層するポリマーフィルムのコ
ーティング性能は以下の事項を含む種々のテストを製品
に行うことによって確証された。即ち、 ダブルシーミング 積層から73mmの直径の缶端部を形成し、それをカール
させた。それらの缶端部は、通常の端部シーム形成機械
を使って溶接したシーム缶本体にシーム結合させた。
コーティングに小繊維化や摩耗や損傷がないかを検査し
た。コーティングカバーは、酸化硫酸銅中に２分間浸
し、銅の沈殿がないか否かを目で検査することにより評
価した。
形成度 形成度は缶を形成し終わって後、コーティングのカバ
ーによって評価した。そのカバーは前述のようにダブル
シーミングのもとで行った。
保護性 ６〜12ヶ月間、攻撃をかけた製品について、包装を仮
装した加速テストと、特定製品に関するエナメル評価値
及び実際上のシェルフ寿命テストとにより保護層を評価
した。
典型的な加速媒体−水中にアセトン酸（1.5％）と、
塩化ナトリウム（1.0％）加えたもの −くえん酸（0.63％） 塩化ナトリウム（1.0％） りんご酸（0.42％） pH4.3の水 典型的なテスト条件−121℃で１時間、レトルトする −24時間、保管 構成要素、即ち缶をテスト後検査を行って、従来の方
法で被覆したコーティングについて腐食の程度を調べ
た。
エナメル評価値−塩化ナトリウム溶液 −6.4ボルト −モニター電流 −2mAの容認可能な制限 端部シール ポリマーを被覆した端部は、ライニング化合物を使用
しないでその対をなす缶本体、即ち構成要素上の弁カッ
プのケース内でシーム結合又はスエージ加工を行った。
缶に製品を充填し、加圧した。ライニング化合物を有す
る従来の構成要素に対して推進損率を比べるために重量
損を測定した。損率が従来のものより低い場合は、容認
できるものと見なした。
実施例25〜51の製品の有効特性のいくつかを以下に列
挙する。即ち、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−208040（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−149340（ＪＰ，Ａ)

Claims (31)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】150℃以下の軟化点と、150℃以上、240℃
    以下の融点とを有すう事実上非結晶性型ポリエステルの
    内層（A1）と、220℃以上の融点を有する線型ポリエス
    テルの外層（A2）とを有する複合ポリエステルフィルム
    （Ａ）を金属シートの主要面の片面に積層し、同時に、
    カルボキシル基又は無水基を含む酸変性ポリオレフィン
    樹脂よりなる接着樹脂を含むポリオレフィン含有フィル
    ム（Ｂ）を金属シートの他方の主要面に積層する工程を
    有し、前記金属シートは、ポリマーフィルムを軟化さ
    せ、金属シートと密着接触させるのに十分な温度T1（温
    度T1には120〜240℃である）に加熱されており、該温度
    T1は、ポリオレフィン含有フィルムの外面が積層中に損
    傷を受ける温度よりも低い温度であり、さらに、前記の
    工程で積層した積層体をポリマーフィルム（A1）と
    （Ｂ）の各々が金属シートのそれぞれの面と相互作用し
    て該面に接着するのに十分な温度T2に再加熱する工程を
    有するポリマー／金属／ポリマーの同時積層体の製造方
    法。
  2. 【請求項２】温度T1は140〜220℃であることを特徴とす
    る請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. 【請求項３】積層は誘導加熱手段により再加熱されるこ
    とを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】積層体が赤外線加熱手段により再加熱され
    ることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載
    の方法。
  5. 【請求項５】温度T2は230〜270℃であることを特徴とす
    る請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載
    の方法。
  6. 【請求項６】積層体が230〜270℃の範囲の温度に加熱さ
    れた後、冷却に先立って、少くとも１秒間、200℃以上
    に保持されることを特徴とする請求の範囲第５項に記載
    の方法。
  7. 【請求項７】積層体が250℃の温度に加熱された後、冷
    却に先立って２秒間、240℃以上に保持されることを特
    徴とする請求の範囲第６項に記載の方法。
  8. 【請求項８】積層体が、好ましくは水タンク内に沈める
    ことによって、又は水によるラインクエンチングによっ
    て、迅速かつ均一に冷却されることを特徴とする請求の
    範囲第６項又は第７項に記載の方法。
  9. 【請求項９】内層（A1）のポリエステルは、エチレンテ
    レフタレート及びエチレンイソフタレートのコポリマー
    であるか、又はテレフタール酸と２個のアルコール、典
    型的にはグリコールとシクロヘキサン−ジメタノールの
    コポリマーであることを特徴とする請求の範囲第１項な
    いし第８項のいずれか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】エチレンイソフタレートに対するエチレ
    ンテレフタレートのモル比が80:20であることを特徴と
    する請求の範囲第９項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】外層（A2）は二軸方向に配向したポリエ
    ステルであることを特徴とする請求の範囲第１項ないし
    第10項のいずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】外層（A2）はポリエチレンテレフタレー
    ト、好ましくは二軸方向に配向したポリエチレンテレフ
    タレートであることを特徴とする請求の範囲第１項ない
    し第11項のいずれか１項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】外層（A2）のポリエステルは、30％以
    上、好ましくは40〜50％の結晶質部分を有することを特
    徴とする請求の範囲第11項又は第12項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】ポリオレフィン含有フィルム（Ｂ）は、
    無水マイレン酸変性プロピレン、無水マイレン酸変性ポ
    リエチレン、無水マイレン酸変性エチレンプロピレンコ
    ポリマー及び無水マイレン酸変性エチレンプロピレンコ
    ポリマー及び無水マイレン酸変性エチレン酢酸ビニール
    コポリマーから選択した接着樹脂の単層であるか、又は
    該接着樹脂の内層（B1）を含む複合フィルムであること
    を特徴とする請求の範囲第１項ないし第13項のいずれか
    １項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】ポリマーの無水マイレン酸含有量は、0.
    05〜0.5％、好ましくは0.1〜0.25％であることを特徴と
    する請求の範囲第14項に記載の方法。
  16. 【請求項１６】ポリオレフィン含有フィルム（Ｂ）は、
    エチレンとアクリル酸のコポリマー又はエチレンとメタ
    クリル酸のコポリマーであって異ましくは酸を重量比で
    ５〜15％含有するものから選択した接着樹脂の単層であ
    るか、又は該接着樹脂の内層（B1）を含む複合フィルム
    であることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第13項
    のいずれか１項に記載の方法。
  17. 【請求項１７】ポリオレフィン含有フィルム（Ｂ）は、
    接着樹脂の内層（B1）と、その内層（B1）に接着したポ
    リオレフィン又はポリアミドの外層（B2）とを有する複
    合フィルムであることを特徴とする請求の範囲第１項な
    いし第16項のいずれか１項に記載の方法。
  18. 【請求項１８】ポリオレフィン含有フィルムは、接着樹
    脂の中間層（B3）によって層（B2）に接着したもうひと
    つのポリオレフィン又はポリアミド層（B4）を有してお
    り、該接着樹脂は請求の範囲第1,14,15,16及び17項のい
    ずれか１項に記載のものであることを特徴とする請求の
    範囲第17項に記載の方法。
  19. 【請求項１９】前記金属シートは、クロム金属及び酸化
    クロムの二重層を有する、電気分解によりクロムを被覆
    した鋼であることを特徴とする請求の範囲第１項ないし
    第18項のいずれか１項に記載の方法。
  20. 【請求項２０】主要面の各々にポリマーフィルムが接着
    している金属シートを有し、これらポリマーフィルムは
    同時に熱的積層操作により金属シートに接着されたもの
    であり、該金属シートの片方の主要面に接着されたポリ
    マーフィルムは、軟化点が150℃以下で、融点が150℃以
    上、240℃以下である実質的に非結晶性の線型ポリエス
    テルの内層（A1）と、220℃以上の融点を有する線型ポ
    リエステルの外層（A2）とを備えた複合ポリエステルフ
    ィルム（Ａ）であり、前記金属シートの外側主要面に接
    着されたポリマーフィルムは、カルボキシル基又は無水
    基を含む酸変性ポリオレフィン樹脂よりなる接着樹脂を
    含むポリオレフィン含有フィルム（Ｂ）であり、外層
    （A2）は二軸方向に配向したポリエステルフィルムであ
    ることを特徴とするポリマー／金属／ポリマー積層体。
  21. 【請求項２１】内層（A1）のポリエステルは、エチレン
    テレフタレートとエチレンイソフタレートのコポリマー
    であるか、又はテレフタル酸と２個のアルコール、典型
    的にはエチレングリコールとシクロヘキサン−ジメタノ
    ールとのコポリマーであることを特徴とする請求の範囲
    第20項に記載の積層体。
  22. 【請求項２２】メチレンイソフタレートに対するエチレ
    ンテレフタレートのモル比は、80:20であることを特徴
    とする請求の範囲第21項に記載の積層体。
  23. 【請求項２３】外層（A2）はポリエチレンテレフタレー
    ト、好ましくは、二軸方向に配向したポリエチレンテレ
    フタレートであることを特徴とする請求の範囲第20項な
    いし第22項のいずれか１項に記載の積層体。
  24. 【請求項２４】外層（A2）のポリエステルは、30％以上
    の結晶化度、好ましくは40〜50％の結晶化度を有するこ
    とを特徴とする請求の範囲第20項又は第23項に記載の積
    層体。
  25. 【請求項２５】ポリオレフィン含有フィルム（Ｂ）は、
    無水マイレン酸で変性したプロピレン、無水マイレン酸
    で変性したエチレンとプロピレンのコポリマー、無水マ
    レイン酸で変性したポリエチレン及び無水マイレン酸で
    変性したエチレン酢酸ビニールコポリマーから選択した
    接着樹脂の単層であるか、又は該接着樹脂の内層（B1）
    を含む複合フィルムであることを特徴とする請求の範囲
    開第20項ないし第24項のいずれか１項に記載の積層体。
  26. 【請求項２６】ポリマーの無水マイレン酸含有量は、0.
    05〜0.5％、好ましくは0.1〜0.25％であることを特徴と
    する請求の範囲第25項に記載の積層体。
  27. 【請求項２７】ポリオレフィン含有フィルム（Ｂ）は、
    好ましくは酸を５〜15重量％含む、エチレンとアクリル
    酸のコポリマー及びエチレンとメタクリル酸のコポリマ
    ーから選択された接着樹脂の単層であるか、又は該接着
    樹脂の内層（B1）を含む複合フィルムであることを特徴
    とする請求の範囲第20項ないし第24項のいずれか１項に
    記載の積層体。
  28. 【請求項２８】ポリオレフィン含有フィルム（Ｂ）は、
    接着樹脂の内層（B1）と、内層（B1）に接着したポリオ
    レフィン又はポリアミドの外層（B2）とを有する複合フ
    ィルムであることを特徴とする請求の範囲第20項ないし
    第27項のいずれか１項に記載の積層体。
  29. 【請求項２９】ポリオレフィン含有フィルムは、接着樹
    脂の中間層（B3）により層（B2）に接着したもうひとつ
    のポリオレフィン又はポリアミド層（B4）を有してお
    り、該接着樹脂は請求の範囲第22,27,28項のいずれか１
    項に記載のものであることを特徴とする請求の範囲第28
    項に記載の積層体。
  30. 【請求項３０】金属シートは、クロム金属と酸化クロム
    の二重層を有する、電気分解でクロムを被覆した鋼であ
    ることを特徴とする請求の範囲第20項ないし第29項のい
    ずれか１項に記載の積層体。
  31. 【請求項３１】請求の範囲第20項ないし第30項のいずれ
    か１項に記載の積層体から製造する容器又は容器用構成
    要素。
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