JPS60168643A - 絞りしごき罐用被覆鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、絞りしごき罐用被覆鋼板に関するもので、よ
り詳細には、絞りしごき加工性に際立って優れていると
共に、絞りしごき加工により、樹脂被膜の密着性、耐腐
食性及び外観特性に優れた絞りしごき罐を得ることがで
きる被覆鋼板に関する。本発明は更に、該被覆鋼板から
製造された絞りしごき罐に関する。

従来、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエ
ステルのフィルムを鋼板等の金属素材に熱接着させ、こ
の被覆金属構造物を絞り加工或いは絞りしごき加工部に
付して、容器蓋や容器とすることは既に知られている。

しかしながら、公知の方法で製造される絞り容器は、絞
り比が１．５程度の皿状乃至カップ状の浅絞り容器であ
り、またしごき加工容器と言われるものでも、しごき率
が２Ｏ４程度の加工の程度の概して低いものであり、現
在ビール罐や炭酸飲料鑵に使用されるような罐高さが１
００乃至２６０ｎでしごき率が５０％以上の高しごき率
の絞りしごき罐を製造するの圧適用することは到底困難
であった。

更に、このようなフィルム被覆鋼板を絞り成形乃至は絞
り−しごき成形して成る容器においては、フィルム層と
鋼板との密着性が経時により著しく低下し、両者の界面
で容易に剥離が生じるようになる。この傾向は、絞り−
しごき加工の程度が犬きくなる忙つれて一層顕著忙表わ
れることになる。

従って、本発明の目的は、絞りしごきに対する加工性に
顕著忙優れており、内面に樹脂被膜を備えた状態で高度
のしごき率でのしごき加工が可能となる絞りしごき罐用
被覆鋼板を提供するにある。

本発明の他の目的は、絞りしごき加重和より、樹脂被膜
の密着性、耐腐食性及び外観特性に優れた絞りしごき罐
を得ることが可能な被覆鋼板を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、被覆鋼板の絞りしごき成形に
よチ製造され、前記特性を有する絞りしごき罐を提供す
るにある。

本発ＦＪＡＫよれば、絞りしごき罐としたとき内側とな
るべき最表面に配向性が良好で且つ腐食成分に対してバ
リヤー性を有する熱可塑性樹脂の被覆層と該被覆層の下
に密着下地となる無機酸化物皮膜層を有し且つ絞りしご
き罐としたとき外側となるべき面に展延性金属のメッキ
層を有することを特徴とする絞りしごき罐用被覆鋼板が
提供される。

本発明によれば更Ｋ、上記被覆鋼板の絞りしごき加工に
より形成され、式 ％式％ 式中、ｔｏは罎底部の被覆鋼板の厚みであり、　ｔＩは
側壁部の被覆鋼板の厚みを表わす で定義される総しごき率（Ｒ工）が６０乃至８５チの範
囲忙あり、且つ樹脂剪覆層は少なくとも・し・どき方向
処分子配向されていることを特徴とする絞りしごき峻が
提供される。

本発明を、添付図面に示す具体例に基づき以下圧詳細に
説明する。

本発明の被覆鋼板を示す第１図において、この被覆鋼板
１は、鋼板２と配向性、即ち延伸により分子配向可能な
熱可塑性樹脂層３とから成っている。

この鋼板２は、鋼基質４と、該基質４の罐外面となるべ
き側に設けられた展延性金属のメッキ層５と、鎌内面と
なるべき側に設けられた無機酸化物皮膜層６とから成る
非対称の表面処理構造となっており、この無機酸化物皮
膜層６を密着下地として、その上に配向性樹脂層６が設
けられていることが、本発明の顕著な特徴である。

即ち、本発明においては、被覆鋼板１のしごきダイスと
係合されるべき面を、展延性に優れた金属のメッキ層５
とすること罠より、しごき加工に際して優れた潤滑効果
が達成され、高いしごき率でのしごき加工が可能となる
。しかも、鋼板２のメッキ層５と反対側の面を、被膜の
密着下地となる無機酸化物皮膜層６とし、この上に配向
性樹脂層３を設けたことにより、この配向性樹脂層６の
鋼板への密着性が、しごき加工後は勿論のこと、加工後
の罐胴な経時させた場合にも極めて強固なものとなる。

本発明においては、樹脂被覆材として配向性が良好な樹
脂を用いることも重要であり、しごき工程で樹脂層３に
分子配向を与えることにより、鋼板への経時密着性が顕
著に向上すると共に、耐腐食性も顕著に向上するように
なる。

鋼基質４としては、冷間圧延鋼板が使用され、その厚み
は、霞の大きさや、しごき加工の程度によっても相違す
るが、一般的にＵ、１５乃至０．５．、特に０．２乃至
０．４５＋ａｍの厚みを有するものがよい。

メッキ層５としては、任意の展延性金属、例えばすす、
ニッケル、亜鉛、アルミニウム、砲金、真ちゅう等を挙
げることができるが、有効性や経済性などを総合的に考
えるとすす、ニッケル、アルミニウムが好ましく、史に
好ましくはずす、或いはニッケル、或いはこれ等な主体
とする金属からなり以下のメッキ量を有するものがよい
。

（１）すず：０．７〜１５９　／　ｍ”（２）ニッケル
：１．８〜２０ｐ／ｍ２更に、上記メッキ層がすずの場
合は、ポリエチレンテレフタレートのように、すすの融
点より高い融点を有するフィルムを接着剤を用いないで
熱朕着により鋼板に被覆する場合においては、被槍時ず
ずのメッキ社が太すぎるとすずのロールへの付着、それ
にともなう外観不良の四組などが生じること、また被ｆ
ｆ１ｆｆｌにすずメッキすることも工程が複雑になるこ
とから、すすのメッキ量は０．７〜２．３１７７ｍ”で
あることが好ましい。

このメッキ層は、ノーリフ０−板（マット板）のように
溶融処理を受けていないすす等のメッキ層であってもよ
いし、またリフロー板（ブライド板）のように溶融処理
を受けたすす等のメッキ□層であってもよい。また、展
延性金属上に印刷性改良などを目的として化成、或いは
化学処理を行ってもよいが、しごき性が問題にならない
範囲内で行うべきである。

一方、密着下地となる無機酸化物皮膜層６とは、クロム
酸処理、リン酸処理、クロム酸／リン酸処理、等による
化学処理や、電解クロム酸処理等の化成処理で形成され
る酸化物皮膜層を言うが、絞りしごき加工後の密着性や
耐食性、或いは経済性を考慮すると金属クロム換算によ
る値でクロムとして６．５〜１５０　ｍｇ／ｍ２　のク
ロム水和酸化物であることが好ましい。なお、ここで言
う金属クロム換算による値とは、一般的に行われている
方法によるもので、はじめに螢光Ｘ線により試料のクロ
ム・カウントを計り、次に試料を１００℃の７、５　Ｎ
のＮａＯＨ溶液中に５分間浸漬して、クロム水和酸化物
を除去して、ふたたびクロム・カウントを計り、両者の
差から検量線によってめたクロム量である。

また、この無機酸化物皮膜層６は、鋼基質４の上に直接
形成されていてもよく、また、第２図に示すように、鋼
基質４の上に形成された金属メッキ層７な介して設けら
れていてもよい。

第２図に示されている具体−例において、金属メッキ層
７は種々の金属であることができる。例えば、電解クロ
ム酸処理の場合には、金属クロム層７の上に、クロム水
和酸化物層６が形成されることになる。また、金属メッ
キ層７は、被穏鋼板１の罐外面となるべき面に設けられ
た展延性金属メッキ層５と同種の金属から成るメッキ層
であってよく、その上に化学処理により権された無機酸
化物層６が存在してもよい。勿論、第２図の態様におい
て、内面側の金属メッキ層７は外面側のメッキ層５のみ
と同じであってもよいし、外面側メッキ層よりも薄い厚
みであることができるが、高耐腐食性を要求される場合
は有効性や経済性などを考慮するとクロム水和酸化物層
の下層に４０〜７００ｍｙ／ｍ”の金属クロムがあるこ
とが好ましく、更に高耐食性を要求される場合は、更に
金属クロム層の下層に、すす、或いはニッケル、或いは
これらに主体とする金属から成り、且つ以下のメッキ量
を有する層があることが好ましい。

（１）　すず：０．１５〜０．６９７７扉２（２）　ニ
ッケル＝０．６〜１．５９７ｍ”なお、ここで言うメッ
キ量はいずれも常法により得た値であるが、金属クロム
量に関しては、先に示した方法によりクロム水和酸化物
を除去してから、螢光Ｘ線法によってクロム・カウント
を計り、次に２０％の熱硫酸浴液に浸漬して金属クロム
層を除去してから鋼基質のクロム・カウントを計り、金
属りｉム除去前とのクロム・カウント差より、検量線に
よって金属クロム量をめたものである。

次に、配向性の熱可塑性樹脂層６は、第１図に示す通り
、直接表面処理鋼板２に対して熱接着されていることが
できる。また、第６図に示すように、配向性樹＋ＩＷ層
６は、接着剤層８を介して表面処理鋼板２に接着されて
いてもよい。

配向性熱ＥｉＪ’塑性樹脂層６としては、フィルムの形
態に溶融成形可能で、しかも延伸により分子配向性が良
好な熱可塑性樹脂の任意なものが挙げられる二 このような樹脂の適当な例は、これに限定されるもので
ないが次の通１ノである。

（α）ポリエステル類；特に 一般式 （） ％式％（１） （２） 式中Ｒ，は炭素数２乃至６のアルキレン基、Ｒｔは炭素
数ノ乃至２４のアルキレン基又はアリーレン基である、 で表わされる反復単位から成るポリエステル。

例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート／インフタレート、ポリテトラメチレンテ
レフタレート、ポリエチレン／テトラメチレンテレフタ
レート、ポリテトラメチレンチレフクレート／インフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート／インフタレート
、ポリテトラメチレン／エチレンテレフタレート、ポリ
エチレン／テトラメチレ／テレフタレート／インフタレ
ート、ホ＋）エチレン／オキシベンゾエート、或いはこ
れらのブレンド物。

（Ａｌ　ポリカーボネート類；特に一般式式中／＜、は
炭素数８乃至１５の炭化水素基、で表わされるポリカー
ボネート。

例えば、ポリーＰ−キクレンゲリコールビスカーボネー
ト、ポリ−ジオキシジフェニル−メタンカーボネート、
ポリ−ジオキシジフェニルエタンカーボネート、ポリ−
ジオキシジフェニル２，２−　グロパンカーボネート、
ポリ−ジオキシジフェニル１，１−エタンカーボネ−）
。

（Ｃ）　ポリアミド類；特に一般式 ％式％（４） 式中ルは５乃至１６の数、扉は４乃至１１の達文である
、 で表わされる反復単位から成るポリアミド類。

例えば、ポリ−ω−アミノカプロン酸、ポリ−ω−アミ
ノへブタン酸、ポリ−ω−アミノカプリル酸、ポリ−ω
−アミノカプロン酸、ポリ−ω−アミノデカン酸、ポリ
−ω−アミノウンデカン酸、ポリ−ω−アミノドデカン
酸、ポリ−ω−アミノウンデカン酸、ポリヘキサメチレ
ンアジパミド、ポリへキサメチレン七バカミド、ポリへ
キサメチレンドデカミド、ポリへキサメチレントリデカ
ミド、ポリデカメチレンアジパミド、ポリデカメチレン
アジパミド、ポリデヵメチレンドデヵミド、ポリデカメ
チレントリデカミド、ポリドデカメチレンアジパミド、
ポリデカメチレントリカミド、ポリドデカメチレンドデ
カミド、ポリドデカメチレントリデカミド、ポリトリデ
カメチレン、ポリトリデカメチレンドデカミド、ポリト
リデカメチレントリデカミド、ポリヘキサメチレンアゼ
ラミド、ボリデカメチレンアゼラミド、ポリドデカメチ
レンアジパミド、ボリトリデカメチレンアゼラミド或い
はこれらのコポリアミド。

（ｄ）　ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−ブタジェン共重
合体、塩化ビニル−スチレン−ブタジェン共重合体等の
塩化ビニル樹脂。

（−）　塩化ビニリデン−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニリデン−ビニルピリジン共重合体等の塩化ビニリ
デン樹脂。

σ）　高ニトリル含有量のアクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ア
クリロニトリル−スチレン−ブタジェン共重合体等のハ
イニトリル樹脂。

（ｙ）　ポリプロピレン、結晶性プロピレンー二チレン
共重合体、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、ポリス
チレン等のオレフィン系樹脂。

これらの配向性樹脂は、所謂ブレンド物の形でも使用し
得るし、積層構成でも使用し得る。

配向性樹脂層６は、最終絞りしごき罐の内面保護層とな
るものであるから、一般に下記の性質を有していること
が望ましい。その一つは、この樹脂層自体が苛酷なしご
き加工を受けることから、大きな伸びを有することが望
ましい。好適な樹脂はＡＳＴＭＤ−８８２〜６１７’で
測定して５％以上、特に１０チ以上の伸びを有すること
が望ましい。

第２は、金属腐食成分に対するバリヤー性である。この
腐食成分に対するバリヤー性を数値で直接表示する尺度
は未だないが、このバリヤー性は、樹脂の水素結合の強
さとも関連していると思われる。本発明に用いる配向性
樹脂は、一般に９０以上、特に９５以上の溶解度指数（
５ｏｌｖｂ番ムｔｙ　Ｐａｒα−ｍｅｔｅｒ　Ｓｐ値）
を有することが望ましい。尚、このＳｐ値とは凝集エネ
ルギー密度（ｃａｌ／ｃｔ−）の％乗値として定義され
るもので、水素結合の強さと密接に関連するものである
。

第３に、これも金属素材の腐食性に関連するが。

この樹脂は、ＡＳＴＭ　Ｄ　−５７０〜６５（２５℃で
２４時間）で測定して、１５チ以下、特に１ｏチ以下の
吸水率な示すべきである。即ち、樹脂層自体が高度に分
子配向され、また金属素材に対する密着性が強固であっ
ても、吸水率が上記範囲よりも大ぎい樹脂では、金属素
材の腐食や、内容物中への金属浴出が生じるようＫなる
。

第４に、この樹脂は、金属素材への接着性、特に熱接着
性に関連して、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸
無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド、ケト
ン、炭酸エステル、ユリア側鎖に含有することが望まし
い。樹脂層中のカルボニル基の０度は、接着性の点でＩ
　Ｑ　ｍｅｑ　（ｉ　リイクイバレント）／１０ＬｌＩ
Ｉ４ｆｆ力旨以上、特に５゜ｍｇｑ　／　１００　ｇ樹
脂以上であることが望ましい。

一方、このカルボニル基濃度が３００町（７／１００ｙ
樹脂を越えると、樹脂自体の吸水率等が大きくなるため
好ましくない。

これらの特性を満足する樹脂は、前に例示した樹脂類の
中から容易に選択し得る。これらの見地から、本発明の
目的に特に望ましい配向性樹脂は、熱可塑性ポリエステ
ル乃至はコポリエステル、特にエチレンテレフタレート
単位を主体とするポリエステル類である。

との配向性熱可塑性樹脂は、成形が容易で、しかも罐に
要求される耐熱性を有するように、７゜乃至６００℃の
融点乃至軟化点を有するべきであり、またフィルムを形
成するに足る分子量を有するべきである。

配向性樹脂層の厚みも、しごき加工の程度によって相違
するが、一般的に言って、５乃至３００ミクロン、特に
１０乃至１２０ミクロンの厚みを有することが望ましい
。

被覆金属素材を製造するために、鋼板２に対して配向性
樹脂層６を接着させる。この接着は、配向性樹脂層自体
が鋼板に対して熱接着性を有している場合には、その熱
接着性を利用して行うことができ、また、両者の間に別
個の接着剤層８を介在させて行うことができる。例えば
、前述したポリエステル類、ポリアミド類、酸変性オレ
フィン樹脂類の多くは、鋼板に対して優れた接着性を示
すので、これをそのまま鋼板に熱接着する。また、直接
の熱接着では十分な接着強度が得られない場合には、コ
ポリエステルやコポリアミド或いはブレンド物等の熱接
着性により優れた材料を接着剤として使用して熱接着を
行う。これは、他の配向性樹脂の場合も同様であり、例
えば塩化ビニル樹脂に対しては、カルボキシル基及び／
又は水酸基のような極性基を有する塩化ビニル共重合樹
脂を接着剤乃至は接着プライマーとして使用する。用い
る接着剤は熱可塑性のものに限定されず、例えばウレタ
ン系接着剤、エポキシ系接着剤等の熱硬化タイプのもの
も使用できる。

この被覆鋼板においては、配向性樹脂層が鋼板に強固に
接着されていることが必要であり、一般的に言って、そ
の接着強度は０．５　ｋｇ　７ｃｍ以上、特に１ｋｇ／
ｃｍ以上であることが、高度のしごき加工を行う上で必
要である。

被覆鋼板を製造する上で、注意しなければならない他の
点は、配向性樹脂層の延伸による分子配向を可能にする
ために、この製造工程における配向性樹脂の球晶の生成
を可及的に抑制することである。即ち、この工程で配向
性樹脂の球晶が過度に生じている場合には、しごき工程
での樹脂層の延伸が困難になり、破断、剥離、クラック
発生等のトラブルを生じるようになる。このために、例
えば熱接着後の被覆素材は、急冷して、樹脂層が過冷却
状態にあるようにするのがよい。また、樹脂層が結晶化
温度す溶融−同化の段階で急速に通過するようにする。

本発明において、配向性樹脂層とし【Ｔ−ダイ法で製造
された、結晶化度が低く、未配向のフィルムを用いるこ
とができる。また、この配向性樹脂層としては、配向に
よる微結晶を有するもの、例えば、既に一軸延伸或いは
二軸延伸で配向されたフィルムを用いることもできる。

例えば、二軸延伸により配向されたポリエチレンテレフ
タレートフィルムな、この樹脂層として用いると、面内
配向度が低下し、しごき方向への一軸配向がより大きく
生じるようになる。

また、本発明においては、バリヤー性能の観点から被覆
材は樹脂のガラス転移温度が常温（６５℃）以上のもの
が好ましく、さらには、バリヤー性能、フレーバー、経
済性などの観点からポリエチレンテレフタレート樹脂が
より好ましい。さらに該ポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムと鋼板とからなる積層体は、経済性及び密着
性などの観点から該ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムを該樹脂の一部あるいは全部を熱溶融して鋼板に
被覆したものが好ましい。更に、経済性を特に要求され
る場合は、熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート
のみからなり、且つ接着剤を用いず該樹脂の一部あるい
は全部を熱溶融して鋼板に被覆したものが好ましい。

本発明によれば、このようにして製造された成形用の被
覆鋼板１を、配向性樹脂層６の適性延伸温度において、
ポンチとダイスとの間で絞りしごき加工に付する。この
絞りしごき加工で、被覆鋼板はカップ状の無継目筒体の
形に絞り成形されると共に、側壁部が薄肉化されること
によってしごき加工が行われる。本発明においては、こ
の際樹脂層が適性延伸温度に保持されることにより、樹
脂層に顕著な分子配向が与えられ、この分子配向により
樹脂層の諸物性が顕著に同上ｊ−ると共に、樹脂層の鋼
板に対する密着性乃至接着性が顕著に向上し、更に罐と
しての耐腐食性も顕著に向上する。この密着性及び耐腐
食性の向上は、顕著であり、例えばポリエチレンテレフ
タレートフィルムの場合、常温でのしごき成形では、１
分程度の放置で、フィルムの剥離が既に発生するのに対
して、本発明による成形では、内容物充填、長期の保存
後にも、このような剥離は殆んど認められない。

また耐食性に関しては特にクラック巻締部などの加工耐
食性に効果を発揮する。例えば、本発明において期待出
来る被覆鋼板としてポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムを接着剤を用いないで該樹脂の一部あるいは全部
な熱溶融して鋼板に被覆した被覆鋼板が挙げられるが、
該被覆鋼板はＸ線回折や密度、あるいは染色後の樹脂層
の断面観察などにより、例えば第４−ＡあるいはＡ′図
の構成を有していると考えられる。特に第４−Ａ図に示
すものは、経済性、バリヤー性の観点からも罐用素材と
して相当有望であるが、該被覆鋼板により６ピース罐を
作ることな考えた場合、印刷工程を考Ｅｌｆ、すると、
例えば１８０℃の雰囲気中に数分間置かれることになる
。その結果、無配向層９は配向してないがゆえに大きな
球晶を生じるようになる。従ってフランジ−巻締部のよ
５な厳しい加工を受ける部分は、球晶のある部分にクラ
ックを生じ、結果として、その部分に腐食が集中すると
言う欠点も有している。従って無配向層９が厳しい加工
な受ける部分にあることは、あまり好ましくない。この
無配向層９をなくすためには、第４−Ｂ募−Ｇ′ｉＢ／
図畔ガうに被覆鋼板１を圧延して無配向層９な一軸ある
いは一軸一面配向層９′に変化させることも考えられる
が、工程が複雑になるなどの問題を有している。本発明
のように、該被覆鋼板な用いて適性延伸温度で絞りしご
き加工な行うと第４ｃ図に示したように側壁部は二軸配
向層１０は面内配向度は低下するが、依然二軸配向構造
な維持しており、無配向層９は一軸あるいは一軸一面配
向層９′に、また第４−０７図に示したように無配向層
９は、同様に一軸あるいは一軸一面配向層に変化してお
り、絞りしごき罐が得られるだけでなく、加工性などの
特性の向上も同時に達成できる。また、無配向層９の下
層に、さらに有機樹脂層が存在しても、同様の効果があ
る。

絞りしごき罐、即ち側面無継目金属罐の加工の順序な説
明するための添付図面第５−Ａ図において、先ず、前述
した被覆鋼板１を、円板の形状に打抜く（第１工程−剪
断）。この被覆鋼板１の大きさは、後述する絞り比やし
ごき率な考慮して、最終容器に必要な金属素材が確保さ
れるように決定する。

次いで、第５−Ｂ図に示す絞り工程で、剪断された素材
を、絞りダイス１１とポンチ１２との間で絞り加工し、
浅絞りされたカップ状成形物１６に成形する。絞りダイ
ス１１とポンチ１２とのクリアランスは、前述した被覆
鋼板１の肉Ｊ”Ｊｔにほぼ等しいか、或いはこれより若
干大きい。本発明の被覆鋼板を用いる３４５合、下記式 ％式％ 式中りは剪１１Ｊｒ　した被覆銅板の最小径であり、己
はポンチ最小径である、 で定義される絞り比ｌセＤは、金（Ａ素材の種類によっ
てもかなり相違するが、実用的には一段では１．１乃至
６．［Ｊ、好適には１．２乃至２．８の範囲にあるのが
よい。

次いで、第１段の絞り工程で得られたカップ状成形物１
６を、第５ｃ図に示す再絞り工程において、より小径の
再絞りダイス１４と再絞りポンチ１５との間で再絞り加
工し、深絞りされたカップ状成形物１６に成形する。勿
論、この再絞り工程における絞り比、即ちカップ状成形
物１６の径と再絞りポンチ１５の径との比も、絞り工程
において前述した値の範囲内にあることが多くの場合必
要である。再絞りポンチ１５と再絞りダイス１４との間
のクリアランスは、被覆鋼板１の厚さと実質的に等しく
して素材にしごきが加わらないようにすることができ、
或いは前記クリアランスを被覆鋼板１の厚さよりも小さ
くして素材に若干のしごきが加わるようにすることもで
きる。この絞り加工或いは再絞り加工には、通常使用さ
れている潤滑剤を用いることもできる。また再絞り加工
で形成された絞り成形物を、６段目の絞り加工に賦して
より深絞りされた成形物とすることもできる。

第５−Ｂ図の絞り工程で得られたカップ状成形物１６及
び第５−ｃ図で得られたカップ状成形物１６をしごき加
工に賦する。即ち、第５−ｎ図において、しごきポンチ
１７の移動路に沿って、複数個のしごきダイス１８（図
面では１・個のみが示されている）が配置され、カップ
状成形物１６或いは１６０側壁１９がしごきポンチ１７
としごきダイス１８との間でしごき加工される。しごき
ダイス１８としごきポンチ１７とのクリアランスは、被
覆鋼板の肉厚よりも小であり、従ってカップ状成形物の
側壁１９はしごきダイス１８との噛み合いにより延伸さ
れ薄肉化される。

この場合、下記式 ％式％ 式中、ｔｏは・罐底部被覆鋼板の厚み であり、１．は・側壁部被覆鋼板 の厚みである、 で定義される総しごき率（Ｒｘ）は、金属素材の種類や
、配向性樹脂被偵層の厚みＫよっても相違するが、一般
的に言って一段のしごきで、１０乃至５０％、全体とし
てのしごきで５０乃至８Ｆｌの範囲にあるのが望ましい
。

本発明においては、少（ともこのしごき工程、好適には
絞り工程としごき工程との全部を、配向性樹脂フィルム
層の適性延伸温度において行う。

フィルムの適性延伸温度とは、個々の樹脂フィルムにつ
いて固有の温度であり、一般的に言って、樹脂の結晶化
温度よりも低く且つガラス転移温度＜Ｔｉ）±３０℃以
内の温度である。

この適性延伸温度は、例として、エチレンテレフタレー
ト単位を主体とするポリエステルの場合には、４０乃至
１００℃の範囲に、ナイロン６゜ナイロン６，６の場合
には４０乃至８０℃の範囲に、ポリカーボネートの場合
には５０乃至１８０℃の範囲に、ポリスチレンの場合に
は、５０乃至１５０℃の範囲である。

既に指摘した如く、しごき加工の温度が適性な延伸温度
よりも低い場合には、本発明の場合に比して、フィルム
層自体に有効な分子配向を与えることが困難であると共
に、鋼板との密着性や、耐腐食性も著しく劣るようにな
る。また、このしごき加工をフィルムの適性延伸温度よ
りも高い温度で行う場合にも、フィルム層自体に有効な
分子配向を与えることが困難で−あり、かえって結晶化
等により加工性が低下し【、破断、剥離等のトラプルが
生じることになる。

本発明において、フィルム層に付与される分子配向は、
しごき方向における一軸分子配向であり、その配向の程
度は、しごき率と対応するものである。この分子配向の
程度は、例えば、フィルム層がポリエチレンテレフタレ
ートの場合は下記式％式％ 式中、Ｈは該被膜をＸ線回折に付したときの端内周方向
及びポリエステル被膜表面に平行にｘｍｔ照射して得ら
れる結晶面（１００）干渉の環上回折強度曲線からめた
半価中を表わす、 で定義される配向度Ｃｆｃ）が２５−以上となるような
ものであることが望ま℃い。

本発明によれば、被膜の密着性及び耐腐食性に優れた内
面被覆絞力しどき備が容易に得られるばかりではなく、
成形中乃至は成形後におけろ鋼板の発錆等が有効に防止
され、更に成形後の罐に塗膜密着性向上の後処理を行い
、或いは個々の罐の内部にスプレー塗装を行う煩しさが
解消される等極めて多くの利点がある。

本発明を次の例で説明する。

実施例１゜ 軟鋼板（板厚：０．３２朋、テンパー：Ｔ−１）の片面
（フィルム被覆面）に上層にりｐム水和酸化物層（クロ
ムとして２８　ｗ／ｒｎ”　）、下層に金属り四ム層（
１５７■１ｍりのメッキ層を有し、他の面（フィルム非
被覆面）にすず層（１，５１／／ｍ”　）、或いはニッ
ケル層Ｃ４，５１／／ｍす、或ははアルミ層（２，５１
７ｍ”　）の展延性金属のメッキ層を有した三種の鋼板
を各々高周波加熱にて６１０℃の板温まで加熱し、該加
熱板に二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィル
ム（東しく御製、ルミラー（タイプＳ）、５０μ）を被
覆し、すぐさま水浸漬により急冷することにより第０−
Ａ、Ｅ、Ｃ図に示す被覆鋼板を得た。該被覆鋼板を鑵内
面がフィルム被覆面になるようにして下記の成形条件に
て絞りしごき加工を行った。その結果、表−１に示すよ
うに、被膜密着性の良好な絞りしごき罐が得られた。

〈成形条件〉 １、延伸温度（成形直前の樹脂温度）：６５℃２、　ブ
ランク径；１２５冨舅 ６．絞り条件；１ｚｔ絞り比：１．７５．２ｎｔＬ絞り
比：１．３５ ４、シごきポンチ径；５２．６５ｆ１ ５、総しごき率；６８％ 実施例２゜ 被覆鋼板の片面（フィルム非被覆面）をすす層或いはニ
ッケル層のメッキ量を変化（すず二０．８〜１４．２ｇ
／が、ニッケル：２〜１８．１／が）させたものである
他は実施例１と同様の被覆鋼板、成形条件にて絞りしご
き加工を行った。その結果いずれも表−２に示すように
、連続的に被膜密着性の良好な絞りしごき罐が得られた
。

実施例６゜ 実施例１と同じ軟鋼板の片面（フィルム被覆面）に、最
上層に各々３水準のクロム水和酸化物層（クロムとして
８、或いは６０、或いは１４２ｗｍ１　’　）を有し、
その下層忙金属クロム層（１５０■／薄り、さらＫその
下層にすす層（０，５１１７ｍりを有しており、他の面
（フィルム非被覆面）がすす層（１，８９７１１つを有
している６種の鋼板を用いて、実施例１と同様の被覆鋼
板、成形条件にて絞りしごき加工を行い絞りしごき罐を
得た。該絞りしごき罐を下記の条件にて保存試験を行っ
た。その結果、表−５に示すように良好な結果が得られ
た。

〈保存試験条件〉 絞りしごき罐を脱脂・洗滌後１８０℃で５分間乾燥し、
フランジ加工後、内容物（スプライト）を罐高０９割の
高さまで充填し、エポキシフェノール系塗料を乾燥厚み
で１０μｍ塗装焼付したアルミ蓋を巻締め、蓋面を下に
して５０℃の雰囲気中に２ケ月放置する。

比較例１ 実施例１と同じ軟鋼板を用い、片面（フィルム被覆面）
が実施例１と同様のメッキ層を有し、他の面（フィルム
非被覆面）が、上層にクロム水和酸化物層（クロムとし
て２８ｗ７１！”）、下層に金属クロムｍ　（１５７１
１９／ｍ”）のメッキ層、或いは単一金属りＵム層（１
５７ｑ／ｍりを有した２種の鋼板及び同じ〈実施例１と
同じ軟鋼板を用い、両面にすず層（１，５１１／ｎＬす
、或（・はニッケル層Ｃ４，５１／キ）、或いはアルミ
層（２，５１７ｍ”　）を有した６種の鋼板、合計５種
類の鋼板を用いて、各々実施例１と同様にして第（Ｓ−
Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈに示す被覆鋼板を得た。該被覆鋼板
を実施例１と同様にし℃絞りしごき加工を行った。その
結果、表−１の比較１〜５に示すようにいずれも罐の成
形が不可能であったり、被膜密着性が劣った。

比較例２゜ 被覆鋼板の片面（フィルム非被覆面）がすす層（０，５
７１！／が、或いは１６．５　Ｅｌ／ギ）、或いはニッ
ケル層（１，６９７ｍ”、或いは２１．６９７ｍりであ
る他は実施例２と同様の被覆鋼板、成形条件に℃絞りし
ごき加工を行った。その結果、表−２に示すように、い
ずれも罐の成形が不可能であったり、連続生産性が著し
く劣っていた。

比較例６゜ クロム水和酸化物層がクロムとして５　Ｉｎ９／ｍｌ或
いは１６２〜／がである他は実施例５と同様の被覆鋼板
、成形条件にて絞りしごき罐を得た。該絞りしごき罐を
実施例６と同様にして保存試験を行った結果、いずれも
満足すべき結果は得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の被覆鋼板の一例の構成断面図、第２図
及び第５図は、本発明の被覆鋼板の他の二側を示す構成
断面図、 第４−Ａ図及び第４−Ａ′図は加工前のポリエチレンテ
レフタレート被覆鋼板の断面図、第４−Ｂ図及び第４−
Ｂ′図は夫々８４−Ａ図及び第４Ｊ１図の被覆鋼板を圧
延処理したものの断面図、 第４−Ｃ図及び第４　（１’／図は夫々第４−Ａ図及び
第４，４を図の被覆鋼板を罐胴に絞りしごき加工したも
のの断面図、 第５−Ａ図は剪断工程の説明図、 第５−Ｂ図は絞り工程の説明図、 第５−ｃ図は再絞り工程の説明図、 第５−Ｄ図はしごき工程の説明図、 第６−Ａ図、第６−Ｂ図及び第６−ｃ図は夫々実施例１
における本発明１、本発明２及び本発明６の被覆鋼板の
構成断面図、 第６−Ｄ図、第６−１図、第６−Ｆ図、第６一Ｇ図及び
第６−Ｈ図は、比較例１における比較１、比較２、比較
６、比較４及び比較５の被覆鋼板の構成断面図である。 引照数字はそれぞれ、１は被覆鋼板、２は鋼板、６は熱
可塑性樹脂層、４は鋼基質、５は展延性金属のメッキ層
、６は無機酸化物皮膜層、７は金属メッキ層、８は接着
剤層、９は無配向層、９′は一軸或いは一軸一面配向層
、１０は二軸配向層、１１は絞りダイス、１２はポンチ
、１６はカップ状成形物、１４は再絞りダイス、１５は
再絞りポンチ、１６はカップ状成形物、１７はしごきポ
ンチ、１８はしごきダイス、１９は側壁部、２０はポリ
エチレンテレフタレート樹脂層、２１はクロム水和酸化
物層、２２は金属クロム層、２３は軟鋼板、２４はすず
層、２５はニッケル層、２６はアルミ層を示す。 特許出願人　岸本　昭 第２図 第３図 第４−Ａ図 」 第４−Ａ′図 第４−Ｂ′図　第４−Ｃ′図 第５−Ａ図 コ 第５−Ｂ図 第６−Ａ図　第６−８図　第６−Ｃ図 第６−Ｄ図　第６−Ｅ図　第６−Ｆ図 （比軟４）　（比軟５） 手続ネ市１Ｅ　書（方式） ％式％ １、　事件の表示 特願昭５９−２４４０２号 ２、　発明の名称 絞りしごＳ線用被覆鋼板及び絞りしごき罐３、補止をす
る者 ’ＩＳｆ’ｌとの関係　特許出願人 ４、代理人〒１０５ ５、補ｊＦ命令の日イ；ｊ 昭和５９年５月２９日（発送日） ６、　補止の対象 ■１発明の詳細な説明の欄 （１）　明細書第２６頁４行に「第４−Ａあるいはｊ／
図」とあるな、 「第４−Ａ図あるいは第４−Ｄ図」 と訂正する。 （２）仝第２５頁下から４行乃至６行Ｋ、「第４−Ｂ或
いはＢ′図」とあるを、 「第４−８図或いは第４−Ｅ図」 と訂正する。 （３）仝第２４頁６行に、「第４−Ｃ／図」とあ。 るな、「第４−Ｆ図」と訂正する。 田１図面の簡単な説明の欄 （夏）　明細書第３８頁５行乃至１２行の記載を次の通
り訂正する。 「　第４−Ａ図及び第４−Ｄ図は加工前のポリエチレン
テレフタレート被覆鋼板の断面図、第４−Ｅ図及びｔｌ
Ｘ４−Ｅ図は夫々第４−Ａ図及び第４−Ｄ図の被覆鋼板
を圧延処理したものの断面図、 第４−Ｃ図及び第４−Ｆ図は夫々第４−Ａ図及び第４−
Ｄ図の被覆鋼板を罐胴に絞りしごき加工したものの断面
図、」 １図　面 （１）　別紙朱書に示す通り、第４−Ａ′図、第４Ｂｙ
図及び第４−０７図をそれぞれ第４＝Ｄ図、第４−Ｅ図
及び第４−１図と訂正する。 以上

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）絞りしごき罐としたとき内側となるべき最表面に
   配向可能で且つ腐食成分に対してツクリヤー性を有する
   熱可塑性樹脂の被覆層と咳被覆層の下に密着下地となる
   無機酸化物皮膜層を有し且つ′絞りしごき罐としたとき
   外側となるべき面に展延性金属のメッキ層を有すること
   を特徴とする絞りしごき罐用被覆鋼板。
2. （２）展延性金属がすす、或いはニッケル、或いはアル
   ミである特許請求の範囲第１項記載の絞りしとぎ罐用被
   覆鋼板。
3. （３）展延性金属が０，７〜１５１１／ｍ”のすすであ
   る特許請求の範囲第１項記載の絞りしごき罐用被覆鋼板
   。
4. （４）展延性金属が１．８〜２０１／ｍ”のニッケルで
   ある特許請求の範囲第１項記載の絞りしごき罐用被覆鋼
   板。
5. （５）　無機酸化物皮膜が６ｈ１５…ψ伽Ｖロムどしつ
   のクロム水和酸化物である特許請求の範囲第１項〜第４
   項記載の絞りしごき罐用被覆鋼板。
6. （６）ポリエチレンテレフタレート樹脂の一部するいは
   全部を熱溶融して鋼板に被覆してなる特許請求の範囲第
   １項〜第５項記載の絞りしごき罐用被覆鋼板。
7. （７）　熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート樹
   脂のみであり、且つ接着剤を用いないで該樹脂の一部あ
   るいは全部を鋼板に被覆してなる特許請求の範囲第１項
   〜第５項記載の絞りしごき罐用被覆鋼板。
8. （８）　絞りしごき罐としたとき内側となるべき最表面
   に配向性が良好で、且つ腐食成分に対してバリヤー性を
   有する熱可塑性樹脂の被覆層と該被覆層の下に密着下地
   となる無機酸化物皮膜層を有し且つ絞りしごき罐とした
   とき外側となるべき面に展延性金属のメッキ層を有した
   被覆鋼板を用いて下記式 ｔｏ−罐底部被覆鋼板の厚み ｔｌ−側壁部被覆鋼板の厚み で定義される総しごき率（Ｒ工）が６０〜８５チとなる
   ように薄肉化してなる絞りしごき罐。
9. （９）ポリエチレンテレフタレート樹脂の一部あるいは
   全部を熱溶融して鋼板に被覆してなる被覆鋼板を薄肉化
   してなる特許請求の範囲第８項記載の絞りしごき罐。 α１　熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂
   のみであり、且つ接着剤を用いずに該樹脂の一部あるい
   は全部を熱溶融して鋼板に被覆した被覆鋼板を薄肉化し
   てなる特許請求の範囲第８項記載の絞りしごき罐。