JPH04105931A

JPH04105931A - Ｅｏｅ用複合鋼板及び製造法

Info

Publication number: JPH04105931A
Application number: JP2225946A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Hayashi; 林　知彦; Shoji Nosaka; 野坂　詔二; Yashichi Oyagi; 大八木　八七
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-08-27
Filing date: 1990-08-27
Publication date: 1992-04-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ＥＯＥ（イージー・オーブン・エンド）用の
材料に関するもので、更に詳しくは、蓋の内面に当たる
鋼板表面にポリエステル樹脂フィルムを有する、ＥＯＥ
成形後スコア加工部の内面補修塗装を省略させる事を可
能にした、ＥＯＥ用複合鋼板及びその製造方法に関する
ものである。

（従来の技術）缶容器は、周知のように蓋と胴から成っている。消費者
は、当然のことなから中身を必要として購入するのてあ
り、そのためには開缶しなければならない。

缶蓋を開けるのに以前は缶切りもしくはそれに準するも
のを用いていた。しかし、近年ＥＯＥと呼はれる手で開
けられる缶蓋が開発され、現在はビール缶、ジュース缶
、炭酸飲料缶等の飲料缶をはじめ、シーフート等の魚肉
缶やドッグフード、スナック等の一般缶にも広く適用さ
れている。

ビールやジュース等に用いられているＥＯＥは、内容物
が液体のため、缶蓋の一部分、即ち飲み口部たけ開缶出
来るＥＯＥか用いられており、このＥＯＥをパーシャル
・イージー・オーブン・エンド（Ｐ−ＥＯＥ）と呼んで
いる。

一方、固形物を含む内容物の場合、缶蓋全体か開けられ
るＥＯＥか用いられており、このＥＯＥを、フル・イー
ジー・オーブン・エンド（Ｆ−ＥＯＥ）と呼んでいる。

ＥＯＥ用材料としては、金属ＥＯＥの場合、アルミニウ
ムと鋼板にＳｎめっきか施された、いわゆるブリキが使
用されており、通称前者をＡ−ＥＯＥ、後者を５−ＥＯ
Ｅと呼ばれている。

ＥＯＥの使用量を材料別にみると、ブリキに比ベアルミ
ニウムの方か圧倒的に多い。

この理由は、アルミニウムの方が開缶のしやすさもある
か、主な理由はブリキより耐食性か良い点にある。

即ち、Ａ−ＥＯＥの場合は、アルミニウム自体の耐食性
か良いため、アルミニウム板に塗装し、次いでＥＯＥ成
形したたりで使用されている。

方、ブリキの場合、例えばＰ−ＥＯＥの場合は内面のＳ
ｎ付着量は＄　５０　（５，１７ｇ７ｍ２）、外面は巻
締め部も内容物か触れたり口を付けたりするため、錆で
はいけないと言うことで、５ｎ（ｄ着量＃７５　（８，
８ｇ／ｍ２）と、比較的高付着量のブリキを使用してい
る。

ＥＯＥ成形を見ると、概略的には通常次の工程で製造さ
れている。即ち、内面塗装−外面塗装→ＥＯＥ成形（プ
レスにてエンド加工→スコア加エーリヘット取り付は加
工）→スコアー加工部及びりヘット加工部の内外面補修
塗装、となっている。

スコアー加工やリベット取り付は加工は、蓋の外面に当
たる面からプレスで行うわけであるか、この加工で、内
面の塗膜にクラックか発生し、素地が露出する。

この素地の露出はアルミニウムもブリキの場合も同じで
あるか、前述したように素材の耐食性の違いから、鉄ベ
ースのふりきでは補修塗装か必要となっている。

又、ＥＯＥは外面にタブを取り例けるため、通常のプレ
ーンエンドよりカウンターシンクが深く加工されており
、この部の耐食性が意外と厳しいため、通常のブレーン
エンドより多めの塗装を施してからＥＯＥ成形を行って
いる。

にもかかわらす５−ＥＯＥは前述した補修塗装なしでは
使用できないと言う点が、使用拡大の最大の障害と成っ
ている。

缶蓋用途としてのラミネート鋼板に関しては多くの研究
開発がなされており、例えば、特公昭５８−２３２１９
号公報や特開昭６２−２２５３４０号公報等が開示され
ている。

しかし、いずれもＥＯＥ用途を目的としたものではなく
、無補修で使用できる５−ＥＯＥ用材用材比現か待望さ
れているのが現状である。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は上記の実状に鑑みなされたもので、ＥＯＥ成形
後、スコアー加工部やリベット加工部等の補修塗装を必
要とするブリキに代わり、蓋内面の補修塗装なしで使用
できる５−ＥＯＥ用材用材比その製造方法を提供しよう
とするものである。

（問題を解決するための手段）本発明は、蓋の内面に当たる鋼板表面に二層構成のポリ
エステルフィルムを有することを特徴とするもので、更
に詳しくは、鋼板と接するポリエステルフィルム（以下
、下層フィルムと称す）は、フィルム厚み０．５〜５μ
ｍでフィルムの融点（Ｔｍ１）は　１６０〜２２０℃で
、更にその上層のポリエステルフィルム（以下、上層フ
ィルムと称す）はフィルム厚みは８〜２５μｍで、フィ
ルムの融点（Ｔｍ２）は２００℃以上で、総フィルム厚
みとして１０〜３０ＩＬｍの二層フィルムからなるポリ
エステル樹脂フィルムを積層させたことを特徴とするＥ
ＯＥ用複合鋼板及び蓋の内面に当たる鋼板表面に、鋼板
と接する下層には厚み０．５〜５ｐｍ、融点（Ｔｍ１）
は　１６０〜２２０℃のフィルムを有し、その上層には
厚み８〜２５μｍ、融点（Ｔｍ２）は　２００℃以上で
かつ配向結晶状態のフィルムを有し、そして総フィルム
厚みとしては１０〜３０μｍ、二層フィルム樹脂の極限
粘度が０６０〜０７０でフィルムの衝撃強度が０３０ｋ
ｇｆ−ｃｍ／μｍ以上で、フィルムの引き裂き強度か０
４５ｋｇｆ／μｍ以下である二層からなるポリエステル
樹脂フィルムを、板温として２３０℃以下に加熱された
鋼板に熱接着で積層させることを特徴とした、ＥＯＥ用
複合鋼板の製造方法である。

（作　　　用）本発明の構成、作用について述べる。

本発明のＥＯＥ用複合鋼板は以下の構成よりなっている
。

本発明は、蓋の内面に当たる鋼板表面に二層構成からな
るポリエステル樹脂フィルムを有するもので、鋼板に接
する下層フィルムは、フィルム厚み０．５〜５ｐｍでフ
ィルムの融点（Ｔｍ１）は１６０〜２２０℃のフィルム
で、上層フィルムはフィルム厚みは８〜２５μｍでフィ
ルムの融点（Ｔｍ２）は２００℃以上で、総フィルム厚
みとして１０〜３０μｍの二層フィルムからなるポリエ
ステル樹脂フィルムで、更には、二層フィルム樹脂の極
限粘度が０．６０〜０．７０でフィルムの衝撃強度が０
．３０ｋｇｆ−ｃｍ／ｐｍ以上で、フィルムの引き裂き
強度か０．４５ｋｇｆ／μｍ以下であることから成って
いる。

以下、本発明の作用について述へる。

本発明に適用されるフィルムはポリエステル樹脂フィル
ムであり、しかも、少なくとも上層は配向結晶状態を有
する二層フィルム構成である。

ポリエステル樹脂フィルムに限定した理由は、ポリエス
テル樹脂フィルムは、例えはポリエチレンフィルムやポ
リプロピレンフィルムと言ったポリオレフィン樹脂のよ
うに、オレフィン臭かないため、内容物のフレバー性が
良好なフィルムであることが上げられる。

又、発明者の種々の樹脂フィルムについて鋭意検討した
結果、ポリエステル樹脂フィルムが、ＥＯＥ用途として
最も適性が優れていたからである。

ＥＯＥ用途としての適性とは何かと言うと、ＥＯＥが内
容物として飲料や食品を対象とした缶で用いられる場合
を例にとると、内容物の保護と言う点から耐食性か重要
であると同時に、ＥＯＥ開缶時に開缶部にフェザ−と呼
ばれている膜残りがないことが重要である。

耐食性について言えは、例えば１０Ｐｍ以上の厚みを有
するフィルム被服鋼板の場合、未加工部は良好な耐食性
を有していることは言うまでもないが、問題はスコアー
加工部、リベット加工部、カウンタシンク加工部と言っ
た加工部における耐食性ある。

方、フェザ−であるか、フェザ−かあると、膜が何かの
調子で内容物と一緒に口に入ったり、Ｆ−ＥＯＥの場合
は内容物の中に混ざったりしたりして好ましくない。又
、見かり上も悪い。

この耐食性とフェザ−性の兼備が、ＥＯＥ用途としての
ポイントであり、発明者らの研究の結果、本発明に至っ
たものである。

本発明で適用されるポリエステル樹脂フィルムは、分子
鎖中に二重結合を含まない飽和ポリエステル樹脂で、周
知のように飽和多価カルボン酸と飽和多価アルコールと
の重合体である。

飽和多価カルボン酸としで、フタル酸、テレフタル酸、
イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等のカルホン酸
が、又飽和多価アルコールとしてエチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１．
４ブタンジオール、ポリアルキレングリコールの貫入導
体等があり、これらのホモポリマー、コーポリマーの単
体及びブレンドが適用される。

本発明では、鋼板と接する下層フィルムと、その上層に
有する上層フィルムの二層フィルムから成っており、樹
脂の融点は下層フィルム（Ｔｍ１）か　１６０〜２２０
℃て上層フィルム（Ｔｍ２）は２００℃以上であるが、
こうした融点を持つ樹脂フィルムは、前述した酸成分と
アルコール成分を適当に選択すること、又、ホモポリマ
コーポリマー化、ブレンド化することで得られる。

又、本発明では、上層フィルムは配向結晶状態のものと
することから、少なくとも上層フィルムは延伸フィルム
が適用される。

本発明においで、少なくとも上層フルイムの結晶状態を
配向結晶状態に限定した理由は、以下の通りである。

結晶性ポリエステル樹脂の場合、結晶構造は般に次の形
態を持つ。即ち、■配向結晶状態、■無配向結晶状態、
■非晶質状態である。

各結晶状態のフィルムの加工性を調へた結果、ＥＯＥ成
形の場合スコア加工やりヘット取り付は加工と言った耐
衝撃加工性に対し、配向結晶状態が最も優れており、次
いで非晶質状態か良く、無配向結晶状態か最も劣ること
が分かった。

この衝撃加工性が劣ると、フィルムにクラックが発生し
、耐食性の点で問題となる。

従っで、ＥＯＥの耐食性確保の点からは、配向結晶状態
が最も好ましい。

ＥＯＥ用途としで、鋼板に積層されたフィルムの加工性
の点から、少なくとも上層フィルムの配向結晶状態は確
保する必要がある。

しかし、配向結晶状態のフィルムでも、熱によって配向
は壊れるため、後述するように、未発明の複合鋼板を得
る手段としで、フィルムの熱接着法を用いる場合、配向
結晶状態を壊さないように鋼板に積層させる必要がある
。

熱接着で、ポリエステル樹脂フィルムを配向結晶状態を
残存させる方法については、既に検討がなされており、
例えば特開昭６１−１４９３４０号公報で開示されてい
る。

しかし、こうした−層フィルムで配向結晶を残存させる
手段では、ＥＯＥ用途としては密着性が不十分であるた
め、前述したフェサー問題は解決できない。又、フェザ
−問題を解決しようとすると、十分に熱を掛ける必要か
生しるため、配向結晶性か壊れるため、加工性が確保で
きない。

こうした耐食性とフェサー性の兼備に対しで、発明者ら
の鋭意研究の結果、二層フィルム構造にすることで達成
されることを見いだした。

次に本発明に適用されるポリエステル樹脂フィルムのフ
ィルム厚み、樹脂の融点、樹脂の極限粘度、フィルムの
衝撃強度、フィルムの引き裂き強度を限定した理由につ
いて述べるか、その前に、まず、本発明におけるポリエ
ステル樹脂の融点について述べる。

未発明に適用されるポリニススル樹脂フィルムは下層フ
ィルムの融点（Ｔｍ１）が　１８０〜２２０℃、上層フ
ィルムの融点（Ｔｍ２）は２００を以十である。

下層フィルムの融点（Ｔｍ１）を　１６０〜２２０℃に
限定した理由は以下の通っである。

まず、下限値の１６０℃である現行のＥＯＥ製蓋工程を
考えた場合、通常蓋内面に当たる面にフィルム積層され
た後、蓋外面に当たる面の塗装が行われるわけであるか
、切り板の場合この外面塗装は使用する塗料によって異
なるか概略１７０〜２１０℃で１０分程度焼付けされる
。この際、フィルム積層面がウィケットと呼ばれる背も
垂れの金具に立てかりられで、焼付り炉で焼付けられる
。

従っで、樹脂の融点が低いと、塗装焼付は時の温度で軟
化しウィケットに接触した箇所にウィケットマークと呼
ばれる模様か生じ、製品として好ましくないはかりでな
く、その箇所か丁度加工部に当たった場合、フィルム欠
陥と成り易い。

このウィケットマークは、本発明の範囲では、下層フィ
ルムの融点、厚み、上層フィルムの融点、結晶状態によ
ってほぼ決まり、下層フィルムの融点か低い場合はフィ
ルム厚は薄くする必要かある。又、上層フルイムは配向
結晶状態がウィケットマークに対しても有利である。

上層フィルムの配向結晶状態保持の観点からは、基本的
には下層フィルムと上層フィルムの樹脂の融点差か大き
く、かつ鋼板に積層させる温度は低い方か有利であるこ
とは言うまでもないか、融点差が大きいと言うことは、
樹脂組成的には異なる方向に行くことを指し、下層フィ
ルムと上層フィルムの間の密着性が不十分となりフェサ
ー問題となる危険性が高い。

従って下層フィルム樹脂の融点が低い場合は、フェザ−
問題対応から上層フィルムの融点も比較的低目にする必
要か生じる。

下層フィルム樹脂の融点の下限値を１６０℃に限定した
理由は、ウィケットマーク問題、フエサー問題からであ
り　１６０℃以下ではこの両者の問題を解決することは
て＠ない。

一方、上限値の２２０℃は、上層フィルムの配向結晶性
保持の点から限定した温度であり、２２０℃を超えると
、上層フィルムの配向結晶が壊れ、前述したＥＯＥ成形
加工に耐えられるずクラックが発生し、耐食性が劣る。

下層フィルムの融点（Ｔｍ１）は、上記理由から限定し
たもので、好ましくは１７０〜２１０℃か良い。

上層フィルムの融点（Ｔｍ２）は、２００℃以上である
。

上層フィルムの融点は、熱接着時の熱や外面塗装焼例は
時の熱で、配向結晶状態が保持される必要があることか
ら限定したもので、融点が２００℃以上ないと配向結晶
は壊れ衝撃加工に耐えず、耐食性は劣る。

上層フィルムの融点についても、下層フィルムの融点を
限定した理由の中で述べたように、下層フィルムの密着
性を考慮して設定する必要かあることは言うまでもない
。

上層フィルムの融点は、ウィケットマーク問題を考慮す
ると、好ましくは２２０℃以上である。

次に本発明におけるポリエステル樹脂フィルムの厚みに
ついて述べる。

本発明におけるフィルム厚は、下層フィルム０５〜５μ
ｍて上層フィルム厚８〜２５μｍ、総フィルム厚は１ｏ
〜３０μｍである。

下層フィルム厚みは、フェザ−性及びウィケットマーク
性に関係している。

下限値０．５ＩＬｍ以下てはフィルムのビンポールが多
くなり、局部的に鋼板と接着し′ｒ：ない箇所か多く、
又、鋼板との密着力が劣り、フェザ−問題か生しる。

上限値５μｍ以上の場合は、上層フィルムとの密着力が
劣り、こもれフェザ−問題が生じる。

なぜ、下層フィルムＪ５みか０．５〜５μｍの範囲のみ
フェザ−性が良好なのかは、現在のところ明確になって
いないが、おそらく、熱接着時の熱や外面塗装焼イ」け
時の熱で、１層フィルムと上層フィルムの一体化か多少
は起こるものと推定される。

下層フィルム厚みが０．５１Ｌｍ以下では、上層フィル
ム樹脂の影響が強く現れ、しかも、上層フィルムとして
は十分に密着力を有するような温度ではないため、その
結果鋼板との密着力不足となり、鋼板と下層フィルム間
で剥離しフェザ−が問題となる。

一方、下層フィルムが５１Ｌｍを超えると、下層フィル
ムと上層フィルムとの一体化が不十分となり、下層と上
層のフィルム間の密着力か不足し、その結果下層フィル
ムと上層フィルム間て剥離しフェザ−問題となる。

フェザ−問題に対し、下層フィルム厚みとしては、　０
５〜４μｍが好ましい。

勿論、こうしたフェザ−の現象は、熱接着温度によって
異なり、熱接着温度は高い方がフェザ−に対しては有利
であることは言うまでもない。

又、ウィケットマークに関しても、前述したように下層
フィルムの厚みは影響があり、融点か１６０〜２２０℃
と外面塗装の焼付は温度とほぼ同しであるため、下層フ
ィルムが厚いとウィケットマークか発生ずる。

発明者等の検討結果ては、上層フィルムが配向結晶状態
てあれは下層フィルム５μｍ以下でウィケットマークは
問題なかった。

上層フィルム厚みは８〜２５μｍである。上層フィルム
厚みは、ＥＯＥ成形によるフィルムのクラック発生、言
い替えれは耐食性とフェザ−性に共に関係がある。

上層フィルム厚みは、配向結晶性が保持されていれは、
基本的には厚い方がフィルム自体の強度が高くなり、耐
食性は良好であることは言うまでもないか、逆にフィル
ムか切れ難くなるためフェザ−か発生し易くなる。

上層フィルム厚みの下限値は、耐食性の点から決められ
たもので、８μｍ以下では前述したスコアー加工部やリ
ベット取り付は加工部等のフィルムが持たず、耐食性か
劣る。

一方、２５μｍを超えると、耐食性に関しては問題ない
が、フェザ−性が問題となる場合が生じる。

総フィルム厚みを、１０〜３０μｍに限定した理由も、
下層フィルム、上層フィルムの機能を勘案しつつ検言」
シた結果限定したもので、１０Ｐｍ以下では耐食性が不
十分てあり、又、３０μｍを超えると耐食性の点では作
用は飽和してくる。

次に樹脂の極限粘度について述へる。

本発明に適用されるポリエステル樹脂の極限粘度は０６
０〜０．７０である。

極限粘度は、樹脂の平均分子量を示す指標として用いら
れ、固有粘度とも言われている。

極限粘度はフィルムの強度、特に衝撃強度に大きく関与
し、一般に極限粘度が高い方が衝撃強度は高いフィルム
となり、養成形加工、スコアー加工やリベット取り付は
加工等の加工に耐えるフィルムとなる。

従っで、耐食性の点からは樹脂の極限粘度は高い方が好
ましいが、同時にフィルムの強度を高くすることは、フ
ィルムが切れ難くなることになり、フェザ−発生となる
。

本発明で極限粘度を０６０〜０．７０に限定した理由は
こうした理由からで、０６０以下では、フィルムの衝撃
強度不足により、加工部にクラックか発生し、耐食性が
十分てない。

一方、０７０を超すと加工部のクラックに対しては十分
な強度を有するが、前述したようにフィルム強度が高く
なるため、フェザ−が発生する場合か生じる。

なお、極限粘度の測定は、ウヘローデ粘度計で、フィル
ム１０ｍｇ±０．３ｍｇをフェノール５１−１−２−２
テトラフロロエタン＝６・４の溶媒に９０℃で溶解し、
濾過径測定温度３０±０．１℃で測定したものである。

本発明に適用されるポリエステル樹脂フィルムの衝撃強
度ば、０．３０ｋｇｆ−ｃｍ／ｐｍ以上である。

フィルムの衝撃強度は、ＥＯＥ成形におけるフィルムの
加工性に関係し、衝撃強度が高い方か加工部のフィルム
はクラックか入り難い傾向を示し、０．．３０ｋｇｆ−
ｃｍ／芦ｍ以上で耐食性の良好ＥＯＥが得られる。０．
３０ｋｇｆ−ｃｍ／μｍ以下では衝撃加工性が劣り、耐
食性の点で問題となる。

フィルムの衝撃強度かｏ、３０ｋｇｆ−ａｍ／ＩＬｍ以
上のフィルムを得る手段としては、基本的には樹脂の組
成と極限粘度を選択することで得られる。

フィルムの衝撃強度は、当然のことなからフィルム厚が
厚いほど高くなることは言うまでもない。

本発明におけるフィルムの引き裂き強度はｏ、４５ｋｇ
ｆ／ｐｍ以下である。

フィルムの引き裂き強度は、フェザ−性と関係かあり、
引き裂き強度が小さい方がフェザ−性は良好で、０．４
５ｋｇｆ／ｐｍ以下であればフェザ−の発生は見られな
い。

なお、フィルムを引き裂く力は、当然のことながらフィ
ルム厚みか厚くなると大きくなることは言うまでもない
。

フィルムの引き裂き強度は、樹脂の極限粘度と配向性（
フィルムの屈折率で表される）に関係し、極限粘度が本
発明の範囲では、配向性の影響か大きい。

従っで、延伸時の延伸倍率、延伸温度等を制御すること
で、目的のフィルムが得られる。

以上、本発明に適用されるポリエステル樹脂フィルムの
、個々の作用について述べたが、これらの作用は、お互
いに影響しあうため、全体のバランスをとることが重要
である。

次に、本発明に適用される鋼板について述べる。

本発明には適用される鋼板は、Ｓｎめつき、Ｎｉめっき
、Ｓｎ／Ｎｉめっきのそれぞれめっき層の上層に化成処
理を施しためっき鋼板及び化成処理鋼板である。

本発明では、Ｓｎめっき鋼板の蓋内面に当たる面は、従
来の技術の項で述べた現状のＳｎ付着量より少ない付着
量で済み、２〜３　ｇ／ｍ２で良いＳｎ／Ｎｉめっき鋼板は、下層に存在するＮｉの皮膜の
効果で、ｓｎ（’ｊ着量はＳｎ単独の場合より更に少な
くて済み、缶内面に当たる面は２　ｇ／ｍ２以下で良い
。Ｎｉ付着量は０．１ｇ／ｍ２以下である。

Ｓｎ皮膜を有する鋼板の場合、耐食性の点て積層させる
フィルム厚みは薄くて済み、１０〜２５μｍで良い。こ
の理由は、Ｓｎ皮膜の持つ耐食性との相互作用に依るも
のと思われる。

Ｎｉめっき鋼板のＮｉ付着量は　１．５ｇ／ｍ２以下で
ある。

Ｎｉめっき鋼板の場合は、積層させるフィルム厚みは１
２〜１３μｍ、好ましくは１５〜２７Ｐｍで耐食性は保
持される。

化成処理鋼板は、本発明では、通称ＴＦＳ（Ｔｉｎ　Ｆ
ｒｅｅ　５ｔｅｅ１）　と呼ばれているクロム・クロメ
ート処理鋼板、及び単にクロメート処理を施した鋼板を
指している。

化成処理鋼板の場合、積層させるフィルム厚みは、１２
〜１３μｍ１好ましくは１５〜３０μｍである。

本発明では、Ｓｎめっ＠鋼板、Ｓｎ／Ｎｉめっ＠鋼板、
Ｎｉめっき鋼板の、各々のめフき皮膜の上層に施ず化成
処理は、前述したＴＦＳ処理鋼板のようなりロム・クロ
メート処理及び、従来からふりき（Ｓｎめっき鋼板）の
化成処理として用いられている、ＣＤＣ処理と呼はれク
ロメート処理等が施される。

化成処理は、積層させるポリエステル樹脂フィルムとの
接着力を向上さゼる。

ＥＯＥの場合、前述したように蓋としても厳しい加工を
受ける上に、スコアー加工、更にはりヘット取り付は加
工と言った普通の蓋に比へ、全て厳しい加工となり、積
層させるフィルムと鋼板との接着力は高いものが要求さ
れる。

従っで、接着力を向上さぜる化成処理は重要となる。

次に、本発明の複合鋼板を得る方法について述へる。

本発明では、ポリエステル樹脂フィルムを鋼板に積層さ
せる手段としで、熱接着法を適用する。

ポリエステル樹脂フィルｌ＼を、鋼板に熱接着する技術
は周知の技術であり、更に、配向結晶を残存させる技術
についても、例えば、前述した特開昭６１−１４９３４
０号公報に開示されている。

しかし、特開昭６１−１４９３４０号公報に開示されて
いるような、−層フイルムで配向結晶状態を残存させる
技術では、ＥＯＥを対象とした場合、フィルムの密着性
が不十分であるため、特にフェザ−問題は解決できない
。又、フェザ問題を解決しようとすると、十分に熱をか
ける必要があるため、配向結晶状態か壊れフィルムの耐
衝撃強度が確保できなくなり、耐食性が劣ることになる
。

本発明においで、熱接着が可能な理由は、低融点の下層
フィルムと高融点の上層フルイムの二層構成とした点に
ある。

二層構成にする手段としては、予め低融点のポリエステ
ル樹脂フィルムと高融点のポリエステル樹脂フィルムを
、共押したし方式で製造した二層フィルムを用いて鋼板
に熱接着する方法や、鋼板に低融点の下層フィルムをま
す熱接着し、次いてその上層に高融点のポリエステル樹
脂フィルムを熱接着する方法等が採用可能である。

本発明の複合鋼板の場合、品質精度、生産性等を考慮す
ると、予め二層構成のフィルムを適用する方が効率的で
ある。

本発明における熱接着は、予め加熱された鋼板上にポリ
エステル樹脂フィルムを供給し、圧着した後、板温とし
て　２３０℃以下で直ちに急冷する方法である。

本発明の方法を実施する場合の重要な点は、板温として
２３０℃以下で急冷することにあり、これは前述したよ
うに上層フィルムの配向結晶状態を確保する点から肝要
である。

板の加熱方法としては、加熱した炉の中を通す方法や、
鋼板に通電して加熱する通電加熱方法や、誘導加熱等が
使用できる。

又、急冷の方法としては、水に浸漬して急冷する方法、
冷えた空気を吹ぎ付けて急冷する方法、空気と水を同時
に吹きかけて急冷する方法、及びこれらの併用等が使用
できるが、いずれの方法を採用するにしろ、冷却速度は
Ｈ−分に確保する必要がある。

以上、本発明の構成、作用について説明したが、本発明
に実施することにより、耐食性の優れたＥＯＥ用鉄用材
素材られるため、従来のＥＯＥ鉄素材では耐食性の点か
ら避けることができなかった、ＥＯＥ製蓋後の補修塗装
が省略できる。

（実　施　例）以下、実施例で本発明の効果を具体的に示す。

実施例−１ＴＦＳ鋼板（板厚０．２０ｍｍ、テンパーＴ４ＣＡ）を
用いで、第１表に示す予め二層構成のＡフィルムからＱ
フィルムのポリエステル樹脂フィルムを用いで、通電加
熱で加熱したＴＦＳｔＪ４板に当該フィルムを圧着し、
更に加熱、急冷し、熱接着方式でフィルム積層複合鋼板
を得た。

なお、実施例１に用いたＡフィルムからＱフィルムの二
層フィルムの諸特性及び熱接着条件は第１表に示した通
りである。

得られたフィルム積層複合鋼板の他面には缶用外面塗料
を５μ塗布し、１８５℃で１０分焼き付けた。更に、こ
のフィルム積層他面塗装した複合鋼板を用いで、内圧缶
用の２００φのＰ−ＥＯＥ　（スコアー残厚・スチール
残厚として６５μｍ）をフィルム積層面が蓋内面になる
ように成形した。

得られたＥＯＥの評価としては、耐食性は１％ＮａＣρ
＋０２％界面活性剤の水溶液で、ＥＯＥを陰極に白金を
陽極としで、６Ｖの印加電圧を掛けた時に流れる電流３
０秒後の値を測定した。

なお、比較としで、現行の非内圧缶用５−ＥＯＥを用い
た。

又、フェザ−性に関しては、開缶後の膜残り状況を観察
した。

なお、外面塗装時のウィケットマークについては、Ｑフ
ィルムは不良であったが、他のフイルムは良好てあった
。

耐食性及びフェザ−性の評価結果を第１表に示した。

第１表から分かるように、本発明で得られるＥＯＥ用複
合鋼板は、現行の非内圧缶用５ＥＯＥに比較し耐食性は
良好てあり、又フェザ−性についても膜残りかなく現行
品と同等の特性を有している。

それに対し、比較のフィルム積層複合鋼板の場合は耐食
性が劣るか、フェザ−性の膜残りがあるかで、ＥＯＥ用
途としての特性は得られない。

実施例−２両面共Ｓｎ付着量２．８ｇ／ｍ２のＳｎめつきを行った
後、直ちに化成処理を施したぶり＠（板厚０．２０ｍｍ
、テンパー７４１１：Ａ）を用いで、第２表に示しポリ
エステル樹脂フィルムを実施例１０手順に従って熱接着
方式で積層させた。

更に得られたフィルム積層鋼板を実施例１の手順に従っ
て外面塗装、ＥＯＥ成形を行い、得られたＥＯＥの評価
を行った。

外面塗装時のウィケットマークについては、全てのフィ
ルムが良好でありた。

耐食性及びフェザ−性の評価結果を第２表に示した。

第２表から分かるように、本発明で得られるＥＯＥ用複
合鋼板は、現行の非内圧缶用５ＥＯＥに比較し耐食性は
良好てあり、又フェザ−性についても膜残りがなく現行
品と同等の特性を有している。

（発明の効果）以上説明したように、本発明で得られるフィルム複合鋼
板は、耐食性に優れているためスコアー加工部、リベッ
ト加工部等の無補修化が達成される。又、フェザ−性に
ついても現行の塗装された５−ＥＯＥと遜色がなく良好
な特性を有している。

従っで、製缶メーカーでの工程省略が可能となり、経済
的効果も大きく社会的意義も大きい。

Claims

【特許請求の範囲】１　蓋の内面に当たる鋼板表面に、鋼板と接する下層に
は厚み０．５〜５μｍ、融点（Ｔｍ１）は１６０〜２２
０℃のフィルムを有し、その上層には厚み８〜２５μｍ
、融点（Ｔｍ２）は２００℃以上でかつ配向結晶状態の
フィルムを有し、そして総フィルム厚みとしては１０〜
３０μｍの二層からなるポリエステル樹脂フィルムを有
することを特徴とした、ＥＯＥ用複合鋼板。２　フィルム樹脂の極限粘度が０．６０〜０．７０でフ
ィルムの衝撃強度が０．３０ｋｇｆ−ｃｍ／μｍ以上で
、フィルムの引き裂き強度が０．４５ｋｇｆ／μｍ以下
であるポリエステル樹脂フィルムを用いた請求項１記載
のＥＯＥ用複合鋼板。３　鋼板の両面にＳｎ皮膜を有し、更にその上層に化成
処理を施したＳｎめっき鋼板、または鋼板の両面にＮｉ
皮膜を有し、更にその上層に化成処理を施したＮｉめっ
き鋼板、または鋼板の両面にＮｉ皮膜を有し、その上層
にＳｎ皮膜を有し、更にその上層に化成処理を施したＳ
ｎ／Ｎｉめっき鋼板、または鋼板の両面にクロム・クロ
メート皮膜を有す化成処理鋼板、または蓋の内面に当た
る面にはクロム・クロメート皮膜を有し、蓋の外面に当
たる面にはＳｎ皮膜を有する鋼板を用いた請求項１記載
のＥＯＥ用複合鋼板。４　蓋の内面に当たる鋼板表面に、鋼板と接する下層に
は厚み０．５〜５μｍ、融点（Ｔｍ１）は１６０〜２２
０℃のフィルムを有し、その上層には厚み８〜２５μｍ
、融点（Ｔｍ２）は２００℃以上で、かつ配向結晶状態
のフィルムを有し、そして総フィルム厚みとしては１０
〜３０μｍ、二層フィルム樹脂の極限粘度が０．６０〜
０．７０でフィルムの衝撃強度が０．３０ｋｇｆ−ｃｍ
／μｍ以上で、フィルムの引き裂き強度が０．４５ｋｇ
ｆ／μｍ以下である二層からなるポリエステル樹脂フィ
ルムを、板温として２３０℃以下に加熱された鋼板に熱
接着で積層させることを特徴とした、ＥＯＥ用複合鋼板
の製造方法。