JPH0240403B2 - - Google Patents
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- JPH0240403B2 JPH0240403B2 JP61200863A JP20086386A JPH0240403B2 JP H0240403 B2 JPH0240403 B2 JP H0240403B2 JP 61200863 A JP61200863 A JP 61200863A JP 20086386 A JP20086386 A JP 20086386A JP H0240403 B2 JPH0240403 B2 JP H0240403B2
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- 239000005028 tinplate Substances 0.000 claims description 11
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はぶりきより成形された絞りカツプを再
絞り−しごき加工して、炭酸飲料缶やビール缶等
に用いられるシームレス缶体を製造する方法に関
する。
絞り−しごき加工して、炭酸飲料缶やビール缶等
に用いられるシームレス缶体を製造する方法に関
する。
（従来の技術）
炭酸飲料缶やビール缶（202号缶：外径53mm、
又は211号缶：外径66mm等の）等に用いられるシ
ームレス缶体は、通常ぶりき（錫めつき鋼板）や
アルミニウム合金シート等の円形ブランクより成
形された絞りカツプを、再絞り−しごき成形機に
より再絞り加工、３段のしごき加工を行なつた
後、底部にドーム状の凹部を形成することによつ
て製造される。底部の厚さは、ブランクの厚さと
実質的に変らない。
又は211号缶：外径66mm等の）等に用いられるシ
ームレス缶体は、通常ぶりき（錫めつき鋼板）や
アルミニウム合金シート等の円形ブランクより成
形された絞りカツプを、再絞り−しごき成形機に
より再絞り加工、３段のしごき加工を行なつた
後、底部にドーム状の凹部を形成することによつ
て製造される。底部の厚さは、ブランクの厚さと
実質的に変らない。
ブランクがぶりきよりなる場合、この種のシー
ムレス缶体の素材として、従来調質度がＴ−１〜
Ｔ−2.5（JIS G3303−1984、5.調質度参照）の、
すなわちロツクウエルＴ硬さ（HR30T）が約46
〜58の比較的軟質のタイプのものが用いられてい
た。硬質のぶりきは、苛酷なしごき加工により胴
壁部が加工硬化して脆くなり、ネツキング成形や
フランジ成形のさいに、しわやクラツク等の欠陥
を発生し易いと考えられていたためである。
ムレス缶体の素材として、従来調質度がＴ−１〜
Ｔ−2.5（JIS G3303−1984、5.調質度参照）の、
すなわちロツクウエルＴ硬さ（HR30T）が約46
〜58の比較的軟質のタイプのものが用いられてい
た。硬質のぶりきは、苛酷なしごき加工により胴
壁部が加工硬化して脆くなり、ネツキング成形や
フランジ成形のさいに、しわやクラツク等の欠陥
を発生し易いと考えられていたためである。
炭酸飲料缶などのように正内圧性飲料が収納さ
れる容器内のシームレス缶体の場合、その底部は
高い内圧によつてバツクリングを起さない程度の
耐圧強度を有する必要がある。そのため従来の比
較的軟質のぶりきよりなるシームレス缶体の場
合、比較的厚い、例えば厚さ約0.30mmのぶりきが
ブランク素材として用いられており、材料コスト
が高くなるという問題があつた。
れる容器内のシームレス缶体の場合、その底部は
高い内圧によつてバツクリングを起さない程度の
耐圧強度を有する必要がある。そのため従来の比
較的軟質のぶりきよりなるシームレス缶体の場
合、比較的厚い、例えば厚さ約0.30mmのぶりきが
ブランク素材として用いられており、材料コスト
が高くなるという問題があつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、実用的に満足な、フランジ成形性お
よび底部の耐圧強度を有するぶりきよりなるシー
ムレス缶体の、比較的材料コストの低い製造方法
を提供することを目的とする。
よび底部の耐圧強度を有するぶりきよりなるシー
ムレス缶体の、比較的材料コストの低い製造方法
を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明のシームレス缶体の製造方法は、ぶりき
より成形された絞りカツプを再絞り−しごき加工
してシームレス缶体を製造する方法であつて、該
ぶりきはロツクウエルＴ硬さが約73〜80の２回冷
間圧延ぶりきであり、該しごき加工工程における
缶端のフランジ部となるべき部分の総しごき率が
45％以下であることを特徴とする。
より成形された絞りカツプを再絞り−しごき加工
してシームレス缶体を製造する方法であつて、該
ぶりきはロツクウエルＴ硬さが約73〜80の２回冷
間圧延ぶりきであり、該しごき加工工程における
缶端のフランジ部となるべき部分の総しごき率が
45％以下であることを特徴とする。
ここにロツクウエルＴ硬さとはHR30T硬さを
いい、ロツクウエルＴ硬さが約73〜80の２回冷間
圧延ぶりきとは、JIS G3303−1984の表６におけ
る記号DR−８、DR−９、DR−10およびDR−
9Mで表示されるぶりきを称する。これらのぶり
きの圧延方向耐力は約56−70Kgｆ／mm2である。
いい、ロツクウエルＴ硬さが約73〜80の２回冷間
圧延ぶりきとは、JIS G3303−1984の表６におけ
る記号DR−８、DR−９、DR−10およびDR−
9Mで表示されるぶりきを称する。これらのぶり
きの圧延方向耐力は約56−70Kgｆ／mm2である。
缶端のフランジ部となるべき部分の総しごき率
は次式で定義される。
は次式で定義される。
総しごき率(%)＝ブランク厚さ−シームレス缶体缶端
のフランジ部となるべき部分の厚さ／ブランク厚さ×10
0 （作用） シームレス缶体の底部の耐圧強度、すなわち耐
バツクリング性は、その厚さの２乗と引張強度
（又は耐力）に比例する。従つてロツクウエルＴ
硬さが約73〜80で、高い耐力を有する２回冷間圧
延ぶりきを素材とした場合は、耐力が上昇した分
に対応して板厚を薄くしても、底部の耐圧強度を
損なうことがない。従つて比較的薄いぶりきを使
用できるので材料コストが低減する。
のフランジ部となるべき部分の厚さ／ブランク厚さ×10
0 （作用） シームレス缶体の底部の耐圧強度、すなわち耐
バツクリング性は、その厚さの２乗と引張強度
（又は耐力）に比例する。従つてロツクウエルＴ
硬さが約73〜80で、高い耐力を有する２回冷間圧
延ぶりきを素材とした場合は、耐力が上昇した分
に対応して板厚を薄くしても、底部の耐圧強度を
損なうことがない。従つて比較的薄いぶりきを使
用できるので材料コストが低減する。
素材すなわちブランクの板厚を薄くできるの
で、缶端のフランジ部となるべき部分の総しごき
率を45％以下の適宜の小さい値に定めても、所定
の胴壁部厚さ、特にフランジ部厚さを確保でき
る。また缶端のフランジ部となるべき部分の総し
ごき率が45％以下と比較的小さいので、それに応
じてフランジ部となるべき部分の加工硬度も小さ
くなり、そのためフランジ成形のさいの、円周方
向の延びにもとづくクラツクの発生が起り難くな
る。第３図、第４図に示すように、ネツクライン
部１０ａとなるべき部分の総しごき率をフランジ
となるべき部分８ａのそれと等しくする場合は、
ネツクイン成形のさいのしわ発生が起り難くな
る。
で、缶端のフランジ部となるべき部分の総しごき
率を45％以下の適宜の小さい値に定めても、所定
の胴壁部厚さ、特にフランジ部厚さを確保でき
る。また缶端のフランジ部となるべき部分の総し
ごき率が45％以下と比較的小さいので、それに応
じてフランジ部となるべき部分の加工硬度も小さ
くなり、そのためフランジ成形のさいの、円周方
向の延びにもとづくクラツクの発生が起り難くな
る。第３図、第４図に示すように、ネツクライン
部１０ａとなるべき部分の総しごき率をフランジ
となるべき部分８ａのそれと等しくする場合は、
ネツクイン成形のさいのしわ発生が起り難くな
る。
（実施例）
板厚0.26mm、錫めつき量2.8ｇ／mm2（両面とも）
のDR−９（HR30T76、圧延方向耐力63Kgｆ／mm2）
２回冷間圧延ぶりきより直径123mmの円形ブラン
クを打抜き、このブランクを絞り成形（絞り比
2.3）して、外径71mm、高さほぼ36mmの第１図に
示す絞りカツプ１を作製した。
のDR−９（HR30T76、圧延方向耐力63Kgｆ／mm2）
２回冷間圧延ぶりきより直径123mmの円形ブラン
クを打抜き、このブランクを絞り成形（絞り比
2.3）して、外径71mm、高さほぼ36mmの第１図に
示す絞りカツプ１を作製した。
この絞りカツプ１を、第２図に示すタイプの、
再絞りダイス２、第１しごきダイス３、第２しご
きダイス４、第３しごきダイス５、ドーミング工
具６およびポンチ７を備える再絞り−しごき成形
機により、再絞り−しごき成形および底部のドー
ミング加工を行なつて、第３図に示すシームレス
缶体８を作製した。なお第２図における８′は、
第１しごきダイス３でしごき加工中の缶体を示
す。
再絞りダイス２、第１しごきダイス３、第２しご
きダイス４、第３しごきダイス５、ドーミング工
具６およびポンチ７を備える再絞り−しごき成形
機により、再絞り−しごき成形および底部のドー
ミング加工を行なつて、第３図に示すシームレス
缶体８を作製した。なお第２図における８′は、
第１しごきダイス３でしごき加工中の缶体を示
す。
再絞り後のカツプ外径は53mm、第１しごきダイ
ス３でのしごき率（缶端のフランジ部となるべき
部分に対応する部分における；以下同じ）は10
％、第２しごきダイス４でのしごき率は25％、第
３しごきダイス５でのしごき率は15％で、総しご
き率42％であつた。得られたシームレス缶体８の
開口端部を第３図の２点鎖線に沿つて切断して、
耳部９を切落した後の缶高は133mm、缶外径は53
mm、缶上端のフランジ部となるべき部分８ａおよ
びその直下のネツクイン部となるべき部分８ｅの
厚さは0.15mm、胴部主部８ｃの厚さは0.10mm底部
８ｂの厚さは0.25mmであつた。なお部分８ａの
HR30T硬さは78であつた。
ス３でのしごき率（缶端のフランジ部となるべき
部分に対応する部分における；以下同じ）は10
％、第２しごきダイス４でのしごき率は25％、第
３しごきダイス５でのしごき率は15％で、総しご
き率42％であつた。得られたシームレス缶体８の
開口端部を第３図の２点鎖線に沿つて切断して、
耳部９を切落した後の缶高は133mm、缶外径は53
mm、缶上端のフランジ部となるべき部分８ａおよ
びその直下のネツクイン部となるべき部分８ｅの
厚さは0.15mm、胴部主部８ｃの厚さは0.10mm底部
８ｂの厚さは0.25mmであつた。なお部分８ａの
HR30T硬さは78であつた。
胴部主部８ｃの厚さを、フランジ部となるべき
部分８ａの厚さより薄くするのは次の理由によ
る。炭酸飲料のような正内圧性飲料が収納される
場合、胴部主部８ｃが0.10mm程度に薄くても正内
圧のため、外力によつて凹むおそれがなく、一方
フランジ部となるべき部分８ａを0.10mm程度に薄
くすると、しごき成形直後にストリツパー（図示
されない；第３しごきダイス５とドーミング工具
６の間に設けられる、例えば特開昭60−133号公
報参照）によつてポンチ７から缶体８を抜取るさ
いに、開口端部がストリツパーのフインガーに係
合し難くなつて抜取りが困難になる。従つて前記
のような厚さ構成にすることによつて、胴壁部の
凹みや抜取り困難等のトラブルを生ずることなく
材料コストの低減を実現することができるからで
ある。
部分８ａの厚さより薄くするのは次の理由によ
る。炭酸飲料のような正内圧性飲料が収納される
場合、胴部主部８ｃが0.10mm程度に薄くても正内
圧のため、外力によつて凹むおそれがなく、一方
フランジ部となるべき部分８ａを0.10mm程度に薄
くすると、しごき成形直後にストリツパー（図示
されない；第３しごきダイス５とドーミング工具
６の間に設けられる、例えば特開昭60−133号公
報参照）によつてポンチ７から缶体８を抜取るさ
いに、開口端部がストリツパーのフインガーに係
合し難くなつて抜取りが困難になる。従つて前記
のような厚さ構成にすることによつて、胴壁部の
凹みや抜取り困難等のトラブルを生ずることなく
材料コストの低減を実現することができるからで
ある。
このシームレス缶体８を、常法によりネツクイ
ン成形およびフランジ成形して、第４図に示すネ
ツクイン部１０ａおよびフランジ部１０ｂを有す
るフランジ部付シームレス缶体１０を作製した
が、ネツクイン部１０ａおよびフランジ部１０ｂ
にしわやクラツクの発生は見られなかつた。上記
缶体１０を水圧式バツクリングテスターにより耐
圧試験を行なつた所、底部１０ｃの耐圧強度は10
Kgｆ／cm2であつた。
ン成形およびフランジ成形して、第４図に示すネ
ツクイン部１０ａおよびフランジ部１０ｂを有す
るフランジ部付シームレス缶体１０を作製した
が、ネツクイン部１０ａおよびフランジ部１０ｂ
にしわやクラツクの発生は見られなかつた。上記
缶体１０を水圧式バツクリングテスターにより耐
圧試験を行なつた所、底部１０ｃの耐圧強度は10
Kgｆ／cm2であつた。
比較のため、２回冷間圧延ぶりきの板厚が0.30
mmである点、および第１しごきダイス３でのしご
き率が20％で、総しごき率が50％である点を除い
ては、前記と同様にしてシームレス缶体８を作製
し、耳部９を切落した後、ネツクイン成形および
フランジ成形を行なつた。この場合はフランジ部
１０ｂに沿つて数箇所にクラツクの発生が見られ
た。
mmである点、および第１しごきダイス３でのしご
き率が20％で、総しごき率が50％である点を除い
ては、前記と同様にしてシームレス缶体８を作製
し、耳部９を切落した後、ネツクイン成形および
フランジ成形を行なつた。この場合はフランジ部
１０ｂに沿つて数箇所にクラツクの発生が見られ
た。
（発明の効果）
本発明のシームレス缶体の製造方法は、次の効
果を奏する。
果を奏する。
(イ) 素材板厚を比較的薄くしても底部の耐圧強度
が損なわれず、従つて材料コストが低減され
る。
が損なわれず、従つて材料コストが低減され
る。
(ロ) 缶体のフランジ成形のさいクラツクの発生が
起り難い。
起り難い。
第１図はシームレス缶体を製造するのに用いら
れる絞りカツプの例の１部切断縦断面図、第２図
は再絞り−しごき成形機の例の要部縦断面図、第
３図は第２図の再絞り−しごき成形機から出た直
後のシームレス缶体の例の１部切断縦断面図、第
４図は第３図のシームレス缶体をネツクイン成形
およびフラング成形してなるフランジ部付シーム
レス缶体の例の１部切断縦断面図である。 １……絞りカツプ、８……シームレス缶体、８
ａ……フランジ部となるべき部分。
れる絞りカツプの例の１部切断縦断面図、第２図
は再絞り−しごき成形機の例の要部縦断面図、第
３図は第２図の再絞り−しごき成形機から出た直
後のシームレス缶体の例の１部切断縦断面図、第
４図は第３図のシームレス缶体をネツクイン成形
およびフラング成形してなるフランジ部付シーム
レス缶体の例の１部切断縦断面図である。 １……絞りカツプ、８……シームレス缶体、８
ａ……フランジ部となるべき部分。
Claims (1)
- １ ぶりきより成形された絞りカツプを再絞り−
しごき加工してシームレス缶体を製造する方法に
おいて、該ぶりきはロツクウエルＴ硬さが約73〜
80の２回冷間圧延ぶりきであり、該しごき加工工
程における缶端のフランジ部となるべき部分の総
しごき率が45％以下であることを特徴とするシー
ムレス缶体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200863A JPS6356318A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | シ−ムレス缶体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200863A JPS6356318A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | シ−ムレス缶体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356318A JPS6356318A (ja) | 1988-03-10 |
| JPH0240403B2 true JPH0240403B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=16431477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61200863A Granted JPS6356318A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | シ−ムレス缶体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356318A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5358962A (en) * | 1976-11-09 | 1978-05-27 | Nippon Steel Corp | Metal plate for twoopiece can |
| JPS6036478A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-25 | Nippon Tokushu Noyaku Seizo Kk | クマリン酸エステル、その製法及び農園芸用殺菌剤 |
| JPS60168643A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-02 | 東洋製罐株式会社 | 絞りしごき罐用被覆鋼板 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61200863A patent/JPS6356318A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5358962A (en) * | 1976-11-09 | 1978-05-27 | Nippon Steel Corp | Metal plate for twoopiece can |
| JPS6036478A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-25 | Nippon Tokushu Noyaku Seizo Kk | クマリン酸エステル、その製法及び農園芸用殺菌剤 |
| JPS60168643A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-02 | 東洋製罐株式会社 | 絞りしごき罐用被覆鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356318A (ja) | 1988-03-10 |
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