JPH0240403B2

JPH0240403B2 -

Info

Publication number: JPH0240403B2
Application number: JP61200863A
Authority: JP
Inventors: Hideo Ootsuka; Akira Nishimura
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1986-08-27
Filing date: 1986-08-27
Publication date: 1990-09-11
Also published as: JPS6356318A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はぶりきより成形された絞りカツプを再
絞り−しごき加工して、炭酸飲料缶やビール缶等
に用いられるシームレス缶体を製造する方法に関
する。

（従来の技術）炭酸飲料缶やビール缶（202号缶：外径53mm、
又は211号缶：外径66mm等の）等に用いられるシ
ームレス缶体は、通常ぶりき（錫めつき鋼板）や
アルミニウム合金シート等の円形ブランクより成
形された絞りカツプを、再絞り−しごき成形機に
より再絞り加工、３段のしごき加工を行なつた
後、底部にドーム状の凹部を形成することによつ
て製造される。底部の厚さは、ブランクの厚さと
実質的に変らない。

ブランクがぶりきよりなる場合、この種のシー
ムレス缶体の素材として、従来調質度がＴ−１〜
Ｔ−2.5（JIS G3303−1984、5.調質度参照）の、
すなわちロツクウエルＴ硬さ（HR30T）が約46
〜58の比較的軟質のタイプのものが用いられてい
た。硬質のぶりきは、苛酷なしごき加工により胴
壁部が加工硬化して脆くなり、ネツキング成形や
フランジ成形のさいに、しわやクラツク等の欠陥
を発生し易いと考えられていたためである。

炭酸飲料缶などのように正内圧性飲料が収納さ
れる容器内のシームレス缶体の場合、その底部は
高い内圧によつてバツクリングを起さない程度の
耐圧強度を有する必要がある。そのため従来の比
較的軟質のぶりきよりなるシームレス缶体の場
合、比較的厚い、例えば厚さ約0.30mmのぶりきが
ブランク素材として用いられており、材料コスト
が高くなるという問題があつた。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、実用的に満足な、フランジ成形性お
よび底部の耐圧強度を有するぶりきよりなるシー
ムレス缶体の、比較的材料コストの低い製造方法
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明のシームレス缶体の製造方法は、ぶりき
より成形された絞りカツプを再絞り−しごき加工
してシームレス缶体を製造する方法であつて、該
ぶりきはロツクウエルＴ硬さが約73〜80の２回冷
間圧延ぶりきであり、該しごき加工工程における
缶端のフランジ部となるべき部分の総しごき率が
45％以下であることを特徴とする。

ここにロツクウエルＴ硬さとはHR30T硬さを
いい、ロツクウエルＴ硬さが約73〜80の２回冷間
圧延ぶりきとは、JIS G3303−1984の表６におけ
る記号DR−８、DR−９、DR−10およびDR−
9Mで表示されるぶりきを称する。これらのぶり
きの圧延方向耐力は約56−70Kgｆ／mm²である。

缶端のフランジ部となるべき部分の総しごき率
は次式で定義される。

総しごき率(%)＝ブランク厚さ−シームレス缶体缶端
のフランジ部となるべき部分の厚さ／ブランク厚さ×10
0 （作用）シームレス缶体の底部の耐圧強度、すなわち耐
バツクリング性は、その厚さの２乗と引張強度
（又は耐力）に比例する。従つてロツクウエルＴ
硬さが約73〜80で、高い耐力を有する２回冷間圧
延ぶりきを素材とした場合は、耐力が上昇した分
に対応して板厚を薄くしても、底部の耐圧強度を
損なうことがない。従つて比較的薄いぶりきを使
用できるので材料コストが低減する。

素材すなわちブランクの板厚を薄くできるの
で、缶端のフランジ部となるべき部分の総しごき
率を45％以下の適宜の小さい値に定めても、所定
の胴壁部厚さ、特にフランジ部厚さを確保でき
る。また缶端のフランジ部となるべき部分の総し
ごき率が45％以下と比較的小さいので、それに応
じてフランジ部となるべき部分の加工硬度も小さ
くなり、そのためフランジ成形のさいの、円周方
向の延びにもとづくクラツクの発生が起り難くな
る。第３図、第４図に示すように、ネツクライン
部１０ａとなるべき部分の総しごき率をフランジ
となるべき部分８ａのそれと等しくする場合は、
ネツクイン成形のさいのしわ発生が起り難くな
る。

（実施例）板厚0.26mm、錫めつき量2.8ｇ／mm²（両面とも）
のDR−９（HR30T76、圧延方向耐力63Kgｆ／mm²）
２回冷間圧延ぶりきより直径123mmの円形ブラン
クを打抜き、このブランクを絞り成形（絞り比
2.3）して、外径71mm、高さほぼ36mmの第１図に
示す絞りカツプ１を作製した。

この絞りカツプ１を、第２図に示すタイプの、
再絞りダイス２、第１しごきダイス３、第２しご
きダイス４、第３しごきダイス５、ドーミング工
具６およびポンチ７を備える再絞り−しごき成形
機により、再絞り−しごき成形および底部のドー
ミング加工を行なつて、第３図に示すシームレス
缶体８を作製した。なお第２図における８′は、
第１しごきダイス３でしごき加工中の缶体を示
す。

再絞り後のカツプ外径は53mm、第１しごきダイ
ス３でのしごき率（缶端のフランジ部となるべき
部分に対応する部分における；以下同じ）は10
％、第２しごきダイス４でのしごき率は25％、第
３しごきダイス５でのしごき率は15％で、総しご
き率42％であつた。得られたシームレス缶体８の
開口端部を第３図の２点鎖線に沿つて切断して、
耳部９を切落した後の缶高は133mm、缶外径は53
mm、缶上端のフランジ部となるべき部分８ａおよ
びその直下のネツクイン部となるべき部分８ｅの
厚さは0.15mm、胴部主部８ｃの厚さは0.10mm底部
８ｂの厚さは0.25mmであつた。なお部分８ａの
HR30T硬さは78であつた。

胴部主部８ｃの厚さを、フランジ部となるべき
部分８ａの厚さより薄くするのは次の理由によ
る。炭酸飲料のような正内圧性飲料が収納される
場合、胴部主部８ｃが0.10mm程度に薄くても正内
圧のため、外力によつて凹むおそれがなく、一方
フランジ部となるべき部分８ａを0.10mm程度に薄
くすると、しごき成形直後にストリツパー（図示
されない；第３しごきダイス５とドーミング工具
６の間に設けられる、例えば特開昭60−133号公
報参照）によつてポンチ７から缶体８を抜取るさ
いに、開口端部がストリツパーのフインガーに係
合し難くなつて抜取りが困難になる。従つて前記
のような厚さ構成にすることによつて、胴壁部の
凹みや抜取り困難等のトラブルを生ずることなく
材料コストの低減を実現することができるからで
ある。

このシームレス缶体８を、常法によりネツクイ
ン成形およびフランジ成形して、第４図に示すネ
ツクイン部１０ａおよびフランジ部１０ｂを有す
るフランジ部付シームレス缶体１０を作製した
が、ネツクイン部１０ａおよびフランジ部１０ｂ
にしわやクラツクの発生は見られなかつた。上記
缶体１０を水圧式バツクリングテスターにより耐
圧試験を行なつた所、底部１０ｃの耐圧強度は10
Kgｆ／cm²であつた。

比較のため、２回冷間圧延ぶりきの板厚が0.30
mmである点、および第１しごきダイス３でのしご
き率が20％で、総しごき率が50％である点を除い
ては、前記と同様にしてシームレス缶体８を作製
し、耳部９を切落した後、ネツクイン成形および
フランジ成形を行なつた。この場合はフランジ部
１０ｂに沿つて数箇所にクラツクの発生が見られ
た。

（発明の効果）本発明のシームレス缶体の製造方法は、次の効
果を奏する。

(イ) 素材板厚を比較的薄くしても底部の耐圧強度
が損なわれず、従つて材料コストが低減され
る。

(ロ) 缶体のフランジ成形のさいクラツクの発生が
起り難い。

【図面の簡単な説明】

第１図はシームレス缶体を製造するのに用いら
れる絞りカツプの例の１部切断縦断面図、第２図
は再絞り−しごき成形機の例の要部縦断面図、第
３図は第２図の再絞り−しごき成形機から出た直
後のシームレス缶体の例の１部切断縦断面図、第
４図は第３図のシームレス缶体をネツクイン成形
およびフラング成形してなるフランジ部付シーム
レス缶体の例の１部切断縦断面図である。１……絞りカツプ、８……シームレス缶体、８
ａ……フランジ部となるべき部分。

Claims

【特許請求の範囲】

１ぶりきより成形された絞りカツプを再絞り−
しごき加工してシームレス缶体を製造する方法に
おいて、該ぶりきはロツクウエルＴ硬さが約73〜
80の２回冷間圧延ぶりきであり、該しごき加工工
程における缶端のフランジ部となるべき部分の総
しごき率が45％以下であることを特徴とするシー
ムレス缶体の製造方法。