JPS63237942A - 表面皺のない積層鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビール缶、炭酸飲料缶、ジュース缶等の食品
缶用素材として好適な金属箔張り積層鋼板の製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

食品缶等の容器材料としては、これまで錫めっき鋼板、
クロム処理鋼板、ニッケルめっき鋼板等の素材に対して
熱硬化性樹脂をコーティングしたものが使用されている
。このコーティングは、溶液状にした樹脂を使用してい
るため、溶剤の蒸発や塗料の硬化に時間がかかり、また
熱エネルギーを多聞に消費することになる。しかも、一
度に充分な厚みをもつ塗膜を形成することが困難なため
に、塗装・焼付けを複数回繰り返すことや、塗膜の密着
性を向上するために鋼帯表面に塗装前処理を施すことが
必要となる。この点で、更に生産性及び省エネルギーに
問題があるものとなる。

そこで、このような表面処理鋼板に代わるものとして、
樹脂ラミネート鋼板が開発されている。

たとえば、特公昭６１−３６７６号公報では、有機樹脂
フィルムを鋼板に貼り付けることが提案されている。こ
の方法においては、絡めっきされた鋼帯を予熱し、そこ
に樹脂フィルムを仮圧着し、次いで鋼帯温度を昇温しで
樹脂フィルムを本圧着している。また、本発明者等も、
接着性の樹脂フィルムを介しアルミ箔を鋼帯に積層する
ことを開発し、特願昭６１−１８３４３７号として出願
した。

このとき、樹脂フィルム及びアルミ箔は、たとえば第４
図に示すようにして、鋼帯の表面に積層される。

すなわち、矢印方向に走行している鋼帯ａに対して、樹
脂フィルムｂ及びアルミ箔Ｃがそれぞれ別の位置で貼り
付けられ、積層鋼帯ｄとなる。このとき、樹脂フィルム
ｂは、コイルｅから送り出されて、仮圧着ロールｆによ
って鋼帯ａの表面に貼り付けられる。他方、アルミ箔Ｃ
は、コイルｇから送り出されて、圧着ロールｈによって
アルミ箔Ｃに重ねて鋼帯ａの表面に積層される。得られ
た積層体は、必要に応じて仕上げ圧着ロールｌによって
更に加圧され、各層間の接着状態を改善する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、このような樹脂フィルムｂ及びアルミ箔Ｃを
鋼帯の表面に貼り付けるとき、それらが虜単位の極めて
薄いシートであるため、張力分布が僅かに異なったこと
によっても、コイルｅ〜仮圧着ロールｆ又はコイルｇ〜
圧着ロールｈの間でシートに弛み、波打ち等が発生する
。この弛み。

波打ち等は、積層された後の樹脂フィルムｂ又はアルミ
箔Ｃの表面に皺、凹凸等として残留する□。

この皺、凹凸等は積層鋼板の商品価値を下げることは勿
論、深絞り、しごき等の加工によってその積層鋼板を缶
体に成形するとき、表層材に亀裂や剥離が生じる原因と
なる。その結果、缶体として使用するとき、内容物が下
地の鉄層に直接接触して腐食、変色等を進行させる。或
いは、缶体の表側とした樹脂フィルムにあっては、塗装
が褪色して嫌われるものとなる。

そこで、本発明は、このような薄いシートを貼り付ける
際に、樹脂フィルム及び／又は金属箔或いはそれらの予
備積層体からなるシートを幅方向に伸展させた状態で鋼
帯の表面に積層することにより、皺や凹凸のない表面層
をもつ金属箔張り積層鋼板を製造することを目的とする
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の積層鋼板の製造方法は、その目的を達成するた
めに、樹脂フィルム及び／又は金属箔或いはそれらの予
（ｉｌｌｉ積層体からなるシートを鋼帯に積層する際に
、送り込まれる前記シートと前記鋼帯との間に空気噴射
ノズルを配置し、該空気噴射ノズルから前記シートの進
入方向に関して鋭角的に空気を吹き付け、前記シートに
幅方向の張力を付与することを特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、本発明に従って樹脂フィルム及び金属箔を鋼
帯に積層している状態を示す。

樹脂フィルム１及び金属箔２が、それぞれのコイル３．
４から鋼帯５に送られる。ここで、樹脂フィルム１とし
ては、酸変性ポリオレフイン系樹脂（たとえば変性ポリ
プロピレン）、ポリエステル系樹脂（たとえばポリエチ
レンテレフタレート）。

ポリアミド系樹脂（たとえば、ナイロン）、アクリル系
樹脂（たとえばポリアクリレート）等が使用される。こ
の樹脂フィルム１の厚みは、通常５〜１００ｐである。

他方、金属箔２としては、塗装性、耐食性に優れたアル
ミ箔、チタン箔、ステンレス鋼箔、錫箔等で５〜１００
ｐの厚みのものが通常使用される。また、鋼帯５として
は、Ｓｎ、　　Ｎｉ、　　Ｎｉ　−３ｎ、　　Ｃｒ等の
めっき層を設けた鋼帯、或いは非めっき鋼帯が使用され
る。

樹脂フィルム１及び金属箔２が鋼帯５に接触する鋼帯５
側近傍に、空気噴射ノズル［ｉａ、　５ｂが設けられて
いる。そして、空気噴射ノズル５ａ、　５ｂの開孔部を
、鋼帯５に向けて進入してくる樹脂フィルム１及び金属
箔２の進入方向に対して鋭角的に配置している。樹脂フ
ィルム１．金属箔２の進入方向に対する開孔部の角度は
、４５〜９０度とすることが好ましい。４５度未満では
噴射空気の衝突圧力が下がり、９０度を越えると噴射さ
れた空気を鋼板５と樹脂フィルム１との間、または、鋼
板５に張り付けられた樹脂フィルム１と金属箔２との間
に捲き込み、局部的に空気溜まりを形成して密着不良を
起こす傾向がある。

空気噴射ノズル６ａ、　５ｂの開孔部から噴射された空
気は、樹脂フィルム１及び金属箔２の表面に対して鋭角
的に吹き付けられ、それら両端部から側方に排出される
。この空気の流れにより、樹脂フィルム１及び金属箔２
に幅方向に沿った張力が付与され、樹脂フィルム１及び
金属箔２は弛みや波打ちのない状態に維持される。

樹脂フィルム１は、この幅方向に引っ張られた状態で、
仮圧着ロール７によって鋼帯５に圧着される。他方、金
属箔２は、同様に幅方向に引っ張られた状態で、圧着ロ
ール８により鋼帯５に圧着される。したがって、得られ
た積層鋼板９の表面は、皺や凹凸のない平坦度の優れた
ものとなる。

なお、積層鋼板９は、必要に応じて仕上げ圧着ロール１
０によって更に加圧され、各層間の密着性が向上される
。

空気噴射ノズル５ａ、　５ｂから噴射される空気は、樹
脂フィルム１及び金属箔２に幅方向の張力を付与すると
共に、積層された樹脂フィルム１．金属箔２及び鋼帯５
の間にゴミ等の異物が侵入することを防止する作用もも
つ。すなわち、空気噴射ノズル５ａ、　５ｂから噴射さ
れた空気がエアカーテンとなり、空中、に浮遊している
ゴミ等を樹脂フィルム１及び金属箔２の進入方向とは反
対側に運び、それらが鋼帯５に接する個所が清浄な条件
下に維持される。

第２図は、積層直前の樹脂フィルム１及び／又は金属箔
２に幅方向の張力を付与するための空気噴射ノズル６の
形状を数例示すものである。

同図（ａ）の例では、空気噴射ノズル６の長手方向に沿
って複数個の開孔部１２を設け、これら開孔部１２の口
径を空気噴射ノズル６の中央部から両端部に向けて順次
小さくしている。これにより、中央部から噴出される空
気の圧力が大きくなるので、樹脂フィルム１及び／又は
金属箔２はその中央部を境として両側に引っ張られる。

同図（Ｉ））の例では空気噴射ノズル６の長手方向に沿
って延びるスリット１３を設け、該スリット１３０幅を
空気噴射ノズル６の中央部から両端部に向けて順次小さ
くしている。これによっても、同図（ａ）の場合と同様
に樹脂フィルム１及び／又は金属箔２をその中央部を境
として両側に引っ張る張力が得られる。また、同図（Ｃ
）の場合には、空気噴射ノズル６の中央部から左右にあ
る開孔部１２を、それぞれの両端に向かって傾斜するよ
うに穿設している。

なお、以上の例においては、樹脂フィルム１及び金属箔
２の双方に幅方向の張力を付与した状態で積層する場合
を説明した。しかし、本発明はこれに拘束されるもので
はない。たとえば、鋼帯５に樹脂フィルム１のみを積層
する場合、或いは接着剤が塗布された鋼帯５に金属箔２
を積層する場合のように、樹脂フィルム１又は金属箔２
のいずれか一方のみに対して空気噴射ノズル６からの空
気圧によって幅方向の張力を加えることに適用すること
も可能である。

更には、第３図に示すように樹脂フィルム１及び金属箔
２が予め貼り合わせられたものに対しても、適用される
ものである。すなわち、同図（ａ）にあっては、コイル
３からの樹脂フィルム１を金属箔２のコイル４の周面に
当接し、ここで予備積層体１４を得ている。そして、こ
の予備積層体１４を鋼帯５の表面に積層する際に、予備
積層体１４と鋼帯５との間に空気噴射ノズル６を配置し
ている。他方、同図（ｂ）の場合には、それぞれのコイ
ル３．４周面で圧着して得られた予備積層体１４を鋼帯
５に送給しており、この予備積層体１４に幅方向の張力
を付与する空気噴射ノズル６を鋼帯５の表面近傍に設け
ている。なお、第３図ら）における符番１５は、コイル
３．４を相互に押圧する油圧シリンダーを示す。

次に・、具体的な積層条件及び得られた積層鋼板の表面
性状を示す。

樹脂フィ・レム１は、変性ポリプロピレン製で厚み２５
戸及び幅９００ｍｍのシートを使用した。他方、金属箔
２としては、厚み１５虜及び幅９００市のアルミ箔を使
用した。そして、これら樹脂フィルム１及び金属箔２を
、第１図に示す状態で鋼帯５に積層した。空気噴射ノズ
ル６としては、第２図（ａ）に示すように口径が異なる
開孔部１２を長手方向に沿って設けたものを使用し、平
均圧力３　ｋｇ　／　ｃａｔの空気を噴射した。この空
気の噴射により、樹脂フィルム１及び金属箔２は、充分
に幅方向に広がった状態で鋼帯５に貼り付けられた。こ
のようにして得られた積層鋼板９の表面層には、皺、凹
凸等が全くみられなかった。

他方、空気噴射ノズル６がら空気を噴射させずに、樹脂
フィルム１及び金属箔２を積層することにより得られた
積層鋼板には、１０個／ｍ′の割合で皺が肉眼によって
検出された。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明にふいては、樹脂フィル
ム及び／又は金属箔を鋼帯に貼り付ける際に、幅方向の
張力を付与した状態で鋼帯の表面に送給している。この
ため、充分な平坦性を保って樹脂フィルム、金属箔が貼
り付けられた積層鋼板が得られる。このような積層鋼板
に対して深絞り、しごき等の加工を施すとき、表面層で
ある樹脂フィルムに亀裂や剥離等の欠陥が生じず、耐食
性、塗装性に優れた缶材が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例において樹脂フィルム及び金属箔
を鋼帯に貼り付けている状態を示し、第２図はそこで使
用する空気噴・射ノズルの形状を数例示すものであり、
第３図は樹脂フィルム及び金属箔を予め予備積層体とし
て鋼帯に積層する他の実施例を示す。また、第４図は、
従来の積層におけるフィルム及び金属箔の送りを説明す
る図である。 特許出願人　　新日本製鐵　株式會社 代　　理　　人　　　小　　堀　　　益　　（ほか２名
）第　１　　図 第２図 （Ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｃ）（ｂ） 第３図 （ａ）　　　　　　（ｂｌ 第４図 シ、仕上げ圧看ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、樹脂フィルム及び／又は金属箔或いはそれらの予備
   積層体からなるシートを鋼帯に積層する際に、送り込ま
   れる前記シートと前記鋼帯との間に空気噴射ノズルを配
   置し、該空気噴射ノズルから前記シートの進入方向に関
   して鋭角的に空気を吹き付け、前記シートに幅方向の張
   力を付与することを特徴とする表面皺のない積層鋼板の
   製造方法。