JPH10151699A - 樹脂フィルム積層金属板の製造方法 - Google Patents
樹脂フィルム積層金属板の製造方法Info
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- JPH10151699A JPH10151699A JP8312079A JP31207996A JPH10151699A JP H10151699 A JPH10151699 A JP H10151699A JP 8312079 A JP8312079 A JP 8312079A JP 31207996 A JP31207996 A JP 31207996A JP H10151699 A JPH10151699 A JP H10151699A
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- resin film
- cooling water
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- laminating rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、密着性に優れた樹脂フィルム
積層金属帯（板）の製造方法を提供する。 【解決手段】 ラミネートロール下部を冷却水中へ浸漬
せしめた一対のラミネートロール間へ金属帯を導入する
とともに、樹脂を金属帯両面へ供給して樹脂を圧着し、
ラミネートロール出側冷却水中で、樹脂圧着後の樹脂フ
ィルム積層金属帯表面に冷却水を噴射しつつ、冷却する
樹脂フィルム積層金属板の製造方法である。
積層金属帯（板）の製造方法を提供する。 【解決手段】 ラミネートロール下部を冷却水中へ浸漬
せしめた一対のラミネートロール間へ金属帯を導入する
とともに、樹脂を金属帯両面へ供給して樹脂を圧着し、
ラミネートロール出側冷却水中で、樹脂圧着後の樹脂フ
ィルム積層金属帯表面に冷却水を噴射しつつ、冷却する
樹脂フィルム積層金属板の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、樹脂フィルム
積層金属板の製造方法に関するものである。
積層金属板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂フィルム積層金属板として積層した
樹脂の上層を結晶性飽和樹脂とし、下層を無定形樹脂の
二層構造とすることによって、上層は耐食性に優れ、下
層は鋼板への密着性に優れた特性を有する積層樹脂とす
ることが、特公昭６０−４７１０３号公報に開示されて
いる。即ち、耐食性等に優れた樹脂を鋼板表面へ積層す
るに際し、鋼板及び樹脂を加熱して樹脂を圧着して、下
層を溶融状態（無定形）とし鋼板に密着させ、上層への
溶融化進行を防止するため積層（圧着）後、直ちに冷却
することによって、上層は、結晶性を維持して耐食性に
優れた樹脂を積層することが知られている。また、この
ように鋼板表面へ樹脂積層後、樹脂上層への加熱伝熱に
よる溶融を防止するため、鋼板表面へ樹脂積層（圧着）
後、直ちに冷却媒体を吹付け、次いで冷却水中へ浸漬通
過させることが特開平６−２３８４７号公報に開示され
ている。
樹脂の上層を結晶性飽和樹脂とし、下層を無定形樹脂の
二層構造とすることによって、上層は耐食性に優れ、下
層は鋼板への密着性に優れた特性を有する積層樹脂とす
ることが、特公昭６０−４７１０３号公報に開示されて
いる。即ち、耐食性等に優れた樹脂を鋼板表面へ積層す
るに際し、鋼板及び樹脂を加熱して樹脂を圧着して、下
層を溶融状態（無定形）とし鋼板に密着させ、上層への
溶融化進行を防止するため積層（圧着）後、直ちに冷却
することによって、上層は、結晶性を維持して耐食性に
優れた樹脂を積層することが知られている。また、この
ように鋼板表面へ樹脂積層後、樹脂上層への加熱伝熱に
よる溶融を防止するため、鋼板表面へ樹脂積層（圧着）
後、直ちに冷却媒体を吹付け、次いで冷却水中へ浸漬通
過させることが特開平６−２３８４７号公報に開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき、二層構
造からなる樹脂においては、鋼板への樹脂の密着性が劣
り、缶胴等の成形時に樹脂が剥離することがある。ま
た、通板速度１５０ｍｐｍ以上の比較的高速で樹脂を圧
着積層すると、樹脂の密着性が劣化が顕著になる等の課
題がある。本発明は、このような課題を有利に解決する
ためなされたものであり、鋼板への積層樹脂の密着性を
向上し、品質の優れた樹脂フィルム積層金属板方法を提
供することを目的とするものである。
造からなる樹脂においては、鋼板への樹脂の密着性が劣
り、缶胴等の成形時に樹脂が剥離することがある。ま
た、通板速度１５０ｍｐｍ以上の比較的高速で樹脂を圧
着積層すると、樹脂の密着性が劣化が顕著になる等の課
題がある。本発明は、このような課題を有利に解決する
ためなされたものであり、鋼板への積層樹脂の密着性を
向上し、品質の優れた樹脂フィルム積層金属板方法を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、ラミネートロール下部を冷却水中へ浸漬せしめた
一対のラミネートロール間へ金属帯を導入するととも
に、樹脂を金属帯両面へ供給して樹脂を圧着し、ラミネ
ートロール出側冷却水中で、樹脂圧着後の樹脂フィルム
積層金属帯表面に冷却水を噴射しつつ、冷却することを
特徴とする樹脂フィルム積層金属板の製造方法である。
ろは、ラミネートロール下部を冷却水中へ浸漬せしめた
一対のラミネートロール間へ金属帯を導入するととも
に、樹脂を金属帯両面へ供給して樹脂を圧着し、ラミネ
ートロール出側冷却水中で、樹脂圧着後の樹脂フィルム
積層金属帯表面に冷却水を噴射しつつ、冷却することを
特徴とする樹脂フィルム積層金属板の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、上記のごとき樹脂フィルム
積層金属板製造の一例を説明する。図１において、鋼帯
１（鋼板）を２６０〜３００℃に予熱し、冷却水２中に
下部を浸漬したラミネートロール３、３ａ（圧着ロー
ル）間へ導入すると同時に、１００〜２００℃に予熱し
た樹脂フィルム４、４ａをラミネートロール３、３ａ間
の鋼帯１表裏面（両面）へ供給して、ラミネートロール
３、３ａで樹脂フィルム４、４ａを鋼帯１に圧着して積
層し、樹脂フィルム積層表面処理鋼帯１ａ（鋼板）とし
た後、ラミネートロール３、３ａ出側直後に冷却水２中
へ浸漬して急冷するとともに、ラミネートロール３、３
ａ出側冷却水２中で、ノズル５、５ａから樹脂フィルム
積層表面処理鋼帯１ａの表裏面へ冷却水２ａを噴射して
冷却を促進する。また、冷却水２上のラミネートロール
３、３ａに水切りロール６、６ａを配置して、付着した
冷却水２の水切りを施し、ラミネートロール３、３ａ表
面温度の低下を防止して、樹脂圧着時の温度低下を防
ぎ、樹脂圧着が確実にできる。またラミネートロール
３、３ａ熱によって残留水が蒸気化して乾燥するときの
蒸気を吸引フード７、７ａで吸引排出して作業環境を向
上することが好ましい。
積層金属板製造の一例を説明する。図１において、鋼帯
１（鋼板）を２６０〜３００℃に予熱し、冷却水２中に
下部を浸漬したラミネートロール３、３ａ（圧着ロー
ル）間へ導入すると同時に、１００〜２００℃に予熱し
た樹脂フィルム４、４ａをラミネートロール３、３ａ間
の鋼帯１表裏面（両面）へ供給して、ラミネートロール
３、３ａで樹脂フィルム４、４ａを鋼帯１に圧着して積
層し、樹脂フィルム積層表面処理鋼帯１ａ（鋼板）とし
た後、ラミネートロール３、３ａ出側直後に冷却水２中
へ浸漬して急冷するとともに、ラミネートロール３、３
ａ出側冷却水２中で、ノズル５、５ａから樹脂フィルム
積層表面処理鋼帯１ａの表裏面へ冷却水２ａを噴射して
冷却を促進する。また、冷却水２上のラミネートロール
３、３ａに水切りロール６、６ａを配置して、付着した
冷却水２の水切りを施し、ラミネートロール３、３ａ表
面温度の低下を防止して、樹脂圧着時の温度低下を防
ぎ、樹脂圧着が確実にできる。またラミネートロール
３、３ａ熱によって残留水が蒸気化して乾燥するときの
蒸気を吸引フード７、７ａで吸引排出して作業環境を向
上することが好ましい。
【０００６】上記のごとく、ラミネートロール３、３ａ
で樹脂フィルム４、４ａを金属帯１に圧着積層し、冷却
水２中へ浸漬するものであるが、圧着後０．５秒以内に
常温〜８０℃の冷却水２中へ浸漬することにより、確実
に樹脂フィルム４、４ａ上層（二軸配向樹脂フィルム
層）の複屈折を０．０２５〜０．１５０で、かつ層厚比
を６０〜１０％に維持することができる。また樹脂フィ
ルム４、４ａ圧着後の高温樹脂フィルム積層金属帯１ａ
が冷却水２中で表面部に冷却水２の気化膜（蒸気膜）が
生成して、冷却水２との接触が妨げられ冷却初期の段階
で均一急冷ができず、中間層である配向樹脂フィルム層
９の均一形成が困難になり、しかも冷却ムラも発生し、
上層の二軸配向樹脂フィルム層８の耐蝕性を劣化させた
り、加工密着性を低下させることがあるので、冷却水２
浸漬直後の樹脂フィルム積層金属帯１ａ表面へノズル
５、５ａから０．２〜０．３ＭＰａの冷却水２ａを噴射
して気化膜を破壊して、冷却水２との接触を確実にする
ことによって急速冷却する。また、このような急速冷却
により、下層無配向樹脂フィルム層の増大を抑え、中間
層である配向樹脂フィルム層を正確に生成するととも
に、下層には密着性に好適な無配向樹脂フィルム層を生
成することができるものである。このようにして製造す
ることにより、金属板１（帯）の表面に上層二軸配向樹
脂フィルム層８、中間層配向樹脂フィルム層９（二軸配
向樹脂と無配向樹脂の混合樹脂フィルム層）、下層無配
向樹脂フィルム層１０からなる樹脂フィルム積層金属帯
１ａを得ることができる。
で樹脂フィルム４、４ａを金属帯１に圧着積層し、冷却
水２中へ浸漬するものであるが、圧着後０．５秒以内に
常温〜８０℃の冷却水２中へ浸漬することにより、確実
に樹脂フィルム４、４ａ上層（二軸配向樹脂フィルム
層）の複屈折を０．０２５〜０．１５０で、かつ層厚比
を６０〜１０％に維持することができる。また樹脂フィ
ルム４、４ａ圧着後の高温樹脂フィルム積層金属帯１ａ
が冷却水２中で表面部に冷却水２の気化膜（蒸気膜）が
生成して、冷却水２との接触が妨げられ冷却初期の段階
で均一急冷ができず、中間層である配向樹脂フィルム層
９の均一形成が困難になり、しかも冷却ムラも発生し、
上層の二軸配向樹脂フィルム層８の耐蝕性を劣化させた
り、加工密着性を低下させることがあるので、冷却水２
浸漬直後の樹脂フィルム積層金属帯１ａ表面へノズル
５、５ａから０．２〜０．３ＭＰａの冷却水２ａを噴射
して気化膜を破壊して、冷却水２との接触を確実にする
ことによって急速冷却する。また、このような急速冷却
により、下層無配向樹脂フィルム層の増大を抑え、中間
層である配向樹脂フィルム層を正確に生成するととも
に、下層には密着性に好適な無配向樹脂フィルム層を生
成することができるものである。このようにして製造す
ることにより、金属板１（帯）の表面に上層二軸配向樹
脂フィルム層８、中間層配向樹脂フィルム層９（二軸配
向樹脂と無配向樹脂の混合樹脂フィルム層）、下層無配
向樹脂フィルム層１０からなる樹脂フィルム積層金属帯
１ａを得ることができる。
【０００７】即ち、上記のごとき本発明方法で製造した
樹脂被覆金属板は、図２に示すように上層二軸配向樹脂
フィルム層８、中間層配向樹脂フィルム層９（二軸配向
樹脂と無配向樹脂の混合樹脂フィルム層）、下層無配向
樹脂フィルム層１０からなる樹脂フィルム積層金属帯１
ａであって、無配向樹脂フィルム層１０の複屈折が０．
０１０以下である無配向樹脂フィルム層１０厚比を４０
％以上に構成することが好ましく、とくに５０％以上９
０％以下が好ましい。つまり、無配向樹脂フィルム層１
０の複屈折が０．０１０以下である無配向樹脂フィルム
層１０厚比を４０％以上とすることで、無配向樹脂フィ
ルム層１０の金属板１に対する投錨効果が発現し、良好
な加工密着性が得られる。また、無配向樹脂フィルム層
１０と金属板１の接触面積が増加するため、極性等によ
る密着力も向上する。更に、無配向樹脂フィルム層１０
の厚比を４０〜９０％に構成することにより、被覆フィ
ルム層１１内部の収縮応力が低減されて、被覆フィルム
層１１が金属板１から剥離しようとする応力が小さくな
る。無配向樹脂フィルム層１０の複屈折が０．０１０以
下で、しかも厚比が４０％未満になると、無配向樹脂フ
ィルム層１０の金属板１に対する投錨効果が十分に発現
せず、無配向樹脂フィルム層１０と金属板１の接触面の
極性等による密着力に限られ、また被覆フィルム層１１
の二軸配向樹脂フィルム層８を中間層配向樹脂フィルム
層９内部の収縮応力が高いため、被覆フィルム層１１が
金属板１から剥離しようとする応力が大きく、良好な加
工密着性が得られない。また、９０％超になると上層二
軸配向樹脂フィルム層８が少なくなり、耐食性等が劣化
することがあり好ましくない。缶外面には、着色フィル
ム（例えば顔料含有樹脂フィルム）を用いることもあ
り、このような場合には、上記本発明方法により構成す
る被覆フィルム層１１を缶内面に積層するものである。
片面当りの上層、中間層、下層のフィルム層厚比の合計
は１００％である。
樹脂被覆金属板は、図２に示すように上層二軸配向樹脂
フィルム層８、中間層配向樹脂フィルム層９（二軸配向
樹脂と無配向樹脂の混合樹脂フィルム層）、下層無配向
樹脂フィルム層１０からなる樹脂フィルム積層金属帯１
ａであって、無配向樹脂フィルム層１０の複屈折が０．
０１０以下である無配向樹脂フィルム層１０厚比を４０
％以上に構成することが好ましく、とくに５０％以上９
０％以下が好ましい。つまり、無配向樹脂フィルム層１
０の複屈折が０．０１０以下である無配向樹脂フィルム
層１０厚比を４０％以上とすることで、無配向樹脂フィ
ルム層１０の金属板１に対する投錨効果が発現し、良好
な加工密着性が得られる。また、無配向樹脂フィルム層
１０と金属板１の接触面積が増加するため、極性等によ
る密着力も向上する。更に、無配向樹脂フィルム層１０
の厚比を４０〜９０％に構成することにより、被覆フィ
ルム層１１内部の収縮応力が低減されて、被覆フィルム
層１１が金属板１から剥離しようとする応力が小さくな
る。無配向樹脂フィルム層１０の複屈折が０．０１０以
下で、しかも厚比が４０％未満になると、無配向樹脂フ
ィルム層１０の金属板１に対する投錨効果が十分に発現
せず、無配向樹脂フィルム層１０と金属板１の接触面の
極性等による密着力に限られ、また被覆フィルム層１１
の二軸配向樹脂フィルム層８を中間層配向樹脂フィルム
層９内部の収縮応力が高いため、被覆フィルム層１１が
金属板１から剥離しようとする応力が大きく、良好な加
工密着性が得られない。また、９０％超になると上層二
軸配向樹脂フィルム層８が少なくなり、耐食性等が劣化
することがあり好ましくない。缶外面には、着色フィル
ム（例えば顔料含有樹脂フィルム）を用いることもあ
り、このような場合には、上記本発明方法により構成す
る被覆フィルム層１１を缶内面に積層するものである。
片面当りの上層、中間層、下層のフィルム層厚比の合計
は１００％である。
【０００８】次に、上層二軸配向樹脂フィルム層８の複
屈折は、０．０２５〜０．１５０であることが好まし
く、特に０．０４〜０．０９に構成することが好まし
い。その理由は、複屈折が０．０２５未満であると、耐
衝撃性、耐食性等が低下することがあり、０．１５を越
えると成形加工性が低下する傾向になり好ましくない。
二軸配向樹脂フィルム層８の厚比は６０〜１０％で耐衝
撃性、耐食性等を確実に確保することができる。
屈折は、０．０２５〜０．１５０であることが好まし
く、特に０．０４〜０．０９に構成することが好まし
い。その理由は、複屈折が０．０２５未満であると、耐
衝撃性、耐食性等が低下することがあり、０．１５を越
えると成形加工性が低下する傾向になり好ましくない。
二軸配向樹脂フィルム層８の厚比は６０〜１０％で耐衝
撃性、耐食性等を確実に確保することができる。
【０００９】上記のごとき下層無配向樹脂フィルム層１
０は、収縮応力はほとんど無いが、上層の二軸配向樹脂
フィルム層８は、収縮する傾向にあり、成形加工時や熱
処理時に上層の二軸配向樹脂フィルム層８のみが収縮す
るため、上層の二軸配向樹脂フィルム層８と下層無配向
樹脂フィルム層１０の境界に応力が集中し、被覆フィル
ム層１１に損傷を発生することがある。しかし、二軸配
向樹脂と無配向樹脂の混合層からなる配向樹脂フィルム
層９が存在することによって、収縮応力の差による応力
集中が緩和され、被覆フィルム層１１の損傷を防ぐこと
ができる。また、中間層配向樹脂フィルム層９の複屈折
は、０．０１０超〜０．０２５未満で、厚比としては５
０％以下（０は含まず）生成していれば、上記のごとき
作用効果を確実に発揮することができる。
０は、収縮応力はほとんど無いが、上層の二軸配向樹脂
フィルム層８は、収縮する傾向にあり、成形加工時や熱
処理時に上層の二軸配向樹脂フィルム層８のみが収縮す
るため、上層の二軸配向樹脂フィルム層８と下層無配向
樹脂フィルム層１０の境界に応力が集中し、被覆フィル
ム層１１に損傷を発生することがある。しかし、二軸配
向樹脂と無配向樹脂の混合層からなる配向樹脂フィルム
層９が存在することによって、収縮応力の差による応力
集中が緩和され、被覆フィルム層１１の損傷を防ぐこと
ができる。また、中間層配向樹脂フィルム層９の複屈折
は、０．０１０超〜０．０２５未満で、厚比としては５
０％以下（０は含まず）生成していれば、上記のごとき
作用効果を確実に発揮することができる。
【００１０】このような二軸配向樹脂フィルム層と配向
樹脂フィルム層及び無配向樹脂フィルム層の複屈折は以
下のように定義する。偏光顕微鏡を用いて、樹脂被覆金
属板の金属板１を除去した後の被覆樹脂フィルム１１の
断面方向のレターデーションを測定し、樹脂フィルムの
断面方向の複屈折を求める。被覆樹脂フィルム層１１に
入射した直線偏光波は、二つの主屈折率方向の直線偏光
波に分解して進行する。この時、高屈折率方向での光の
振動が低屈折率方向よりも遅くなり、それぞれが被覆樹
脂フィルム層１１を抜け出た時点で位相差を生じる。こ
の位相差をレターデーションＲと呼び、複屈折Δn との
関係は次式（１）で定義される。ｄは試料の厚みであ
る。
樹脂フィルム層及び無配向樹脂フィルム層の複屈折は以
下のように定義する。偏光顕微鏡を用いて、樹脂被覆金
属板の金属板１を除去した後の被覆樹脂フィルム１１の
断面方向のレターデーションを測定し、樹脂フィルムの
断面方向の複屈折を求める。被覆樹脂フィルム層１１に
入射した直線偏光波は、二つの主屈折率方向の直線偏光
波に分解して進行する。この時、高屈折率方向での光の
振動が低屈折率方向よりも遅くなり、それぞれが被覆樹
脂フィルム層１１を抜け出た時点で位相差を生じる。こ
の位相差をレターデーションＲと呼び、複屈折Δn との
関係は次式（１）で定義される。ｄは試料の厚みであ
る。
【数１】Δｎ＝Ｒ／ｄ … （１） レターデーションＲの測定は、単色光が偏光板を通過し
て直線偏光波になった光を被覆樹脂フィルム層１１に入
射させ、レターデーションＲを生じさせる。この時、直
線偏光波は楕円偏光波となるが、セナルモン型コンペン
セーターを通過させることにより、最初の直線偏光波の
振動方向に対してθの角度を持った直線偏光波となる。
このθを偏光板を回転させて測定する。レターデーショ
ンＲとθの関係は次式（２）で定義される。λは単色光
の波長を示す。
て直線偏光波になった光を被覆樹脂フィルム層１１に入
射させ、レターデーションＲを生じさせる。この時、直
線偏光波は楕円偏光波となるが、セナルモン型コンペン
セーターを通過させることにより、最初の直線偏光波の
振動方向に対してθの角度を持った直線偏光波となる。
このθを偏光板を回転させて測定する。レターデーショ
ンＲとθの関係は次式（２）で定義される。λは単色光
の波長を示す。
【数２】Ｒ＝λ・θ／１８０ … （２） 複屈折Δｎは式（１）、（２）から導き出される次式
（３）で定義される。
（３）で定義される。
【数３】Δｎ＝（θ・λ／１８０）／ｄ … （３）
【００１１】次に、上記のごとき本発明樹脂被覆金属板
を絞り加工や、しごき加工、あるいは更にストレッチ加
工により、２ピース缶を製造する缶用素材とする二軸配
向樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポ
リエステル、ポリスチレンおよびこれらの変性体やポリ
マーブレンド、ポリマーアロイなどが挙げられる。ま
た、これらの２種類以上の組み合わせにて用いてもよ
い。更に目的に応じて滑剤、安定剤、酸化防止剤等のよ
うな添加剤を配合することができる。また、金属板との
密着性を上げる目的で、その接触面に予め接着剤をプラ
イマーコートすることもできる。被覆された二軸配向樹
脂フィルムは、単層、複数層の何れでも良い。複数層の
樹脂としては、耐食性、フレーバー性（缶内容物の味、
香り）、金属板との密着性等を同時に満足させるため、
例えば、金属板と密着する層は密着性、耐食性を向上す
る機能を有する樹脂層、その上層は耐食性、フレーバー
性を改善する機能を有する樹脂層となるような機能の異
なる複数層の樹脂で構成することが好ましい。例えば、
ポリエチレンテレフタレート系樹脂にポリブチレンテレ
フタレート系樹脂をブレンドして金属板との密着性を向
上させた樹脂層を金属板と密着する層とし、その上層は
フレーバー性の良いポリエチレンテレフタレート系樹脂
単独の層である複数層の樹脂やポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂にポリオレフィン系樹脂をブレンドして金属
板との密着性、耐食性を向上させた樹脂層を金属板と密
着する層とし、その上層はフレーバー性の良いポリエチ
レンテレフタレート系樹脂単独の層である複数層の樹脂
等が挙げられる。更に、金属板と密着する層の融点をそ
の上層より低い温度として密着性を向上させた複数層の
樹脂、金属板と密着する層のガラス転移温度をその上層
より低い温度として密着性を向上させた複数層の樹脂等
がある。これらの二軸配向樹脂フィルムは、公知の押出
機によりフィルム成形後、縦横二軸方向に延伸し、熱固
定により製造することができる。本発明に用いられる二
軸配向樹脂フィルムの厚みは特に限定するものではない
が、例えば絞り加工や、しごき加工、あるいは更にスト
レッチ加工による２ピース缶製造用の缶用素材において
は、５〜５０μｍの範囲にあることが望ましい。厚みが
５μｍ未満の場合、ピンホールが発生しやすく、十分な
加工耐食性が得られない。一方、５０μｍを超えると、
製缶分野で広く用いられている塗料と比較して経済的で
ない。缶外面に相当する樹脂フィルムには、金属板を隠
蔽する目的等で顔料を含有させることができる。
を絞り加工や、しごき加工、あるいは更にストレッチ加
工により、２ピース缶を製造する缶用素材とする二軸配
向樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポ
リエステル、ポリスチレンおよびこれらの変性体やポリ
マーブレンド、ポリマーアロイなどが挙げられる。ま
た、これらの２種類以上の組み合わせにて用いてもよ
い。更に目的に応じて滑剤、安定剤、酸化防止剤等のよ
うな添加剤を配合することができる。また、金属板との
密着性を上げる目的で、その接触面に予め接着剤をプラ
イマーコートすることもできる。被覆された二軸配向樹
脂フィルムは、単層、複数層の何れでも良い。複数層の
樹脂としては、耐食性、フレーバー性（缶内容物の味、
香り）、金属板との密着性等を同時に満足させるため、
例えば、金属板と密着する層は密着性、耐食性を向上す
る機能を有する樹脂層、その上層は耐食性、フレーバー
性を改善する機能を有する樹脂層となるような機能の異
なる複数層の樹脂で構成することが好ましい。例えば、
ポリエチレンテレフタレート系樹脂にポリブチレンテレ
フタレート系樹脂をブレンドして金属板との密着性を向
上させた樹脂層を金属板と密着する層とし、その上層は
フレーバー性の良いポリエチレンテレフタレート系樹脂
単独の層である複数層の樹脂やポリエチレンテレフタレ
ート系樹脂にポリオレフィン系樹脂をブレンドして金属
板との密着性、耐食性を向上させた樹脂層を金属板と密
着する層とし、その上層はフレーバー性の良いポリエチ
レンテレフタレート系樹脂単独の層である複数層の樹脂
等が挙げられる。更に、金属板と密着する層の融点をそ
の上層より低い温度として密着性を向上させた複数層の
樹脂、金属板と密着する層のガラス転移温度をその上層
より低い温度として密着性を向上させた複数層の樹脂等
がある。これらの二軸配向樹脂フィルムは、公知の押出
機によりフィルム成形後、縦横二軸方向に延伸し、熱固
定により製造することができる。本発明に用いられる二
軸配向樹脂フィルムの厚みは特に限定するものではない
が、例えば絞り加工や、しごき加工、あるいは更にスト
レッチ加工による２ピース缶製造用の缶用素材において
は、５〜５０μｍの範囲にあることが望ましい。厚みが
５μｍ未満の場合、ピンホールが発生しやすく、十分な
加工耐食性が得られない。一方、５０μｍを超えると、
製缶分野で広く用いられている塗料と比較して経済的で
ない。缶外面に相当する樹脂フィルムには、金属板を隠
蔽する目的等で顔料を含有させることができる。
【００１２】このような樹脂フィルムを被覆する金属板
として、絞り加工や、しごき加工、あるいは更にストレ
ッチ加工による２ピース缶製造用の缶用素材において
は、各種表面処理鋼板、アルミニウムや銅及びそれら合
金等の軽金属板が用いることができ、表面処理鋼板とし
ては、冷圧延鋼板を焼鈍後二次冷間圧延し、亜鉛系めっ
き、錫めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、錫／ク
ロムの二層めっき、電解クロム酸処理、クロム酸処理、
リン酸処理等の表面処理の一種または二種以上行ったも
のを用いることができる。また、アルミニウムめっき、
アルミニウム圧接等を施したアルミニウム被覆鋼板が用
いられる。軽金属板としては、純アルミニウム板、アル
ミニウム合金板、銅合金板が用いることができる。
として、絞り加工や、しごき加工、あるいは更にストレ
ッチ加工による２ピース缶製造用の缶用素材において
は、各種表面処理鋼板、アルミニウムや銅及びそれら合
金等の軽金属板が用いることができ、表面処理鋼板とし
ては、冷圧延鋼板を焼鈍後二次冷間圧延し、亜鉛系めっ
き、錫めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、錫／ク
ロムの二層めっき、電解クロム酸処理、クロム酸処理、
リン酸処理等の表面処理の一種または二種以上行ったも
のを用いることができる。また、アルミニウムめっき、
アルミニウム圧接等を施したアルミニウム被覆鋼板が用
いられる。軽金属板としては、純アルミニウム板、アル
ミニウム合金板、銅合金板が用いることができる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明方法の実施例を比較例とともに
挙げる。
挙げる。
【表１】
【００１４】
【表２】（表１のつづき）
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】（表３のつづき）
【００１７】注１：上表のごとく、二軸配向樹脂フィル
ムを図１に示すように金属帯表面に積層し、金属板温度
（予熱温度）温度、ラミネートロール表面温度、樹脂フ
ィルム熱圧着後の冷却水中への導入時間、冷却水温度等
を調整し、樹脂フィルムの上下層配向厚比、複屈折を制
御して、樹脂被覆金属板を製造した後、加工して諸性能
を評価した。 注２：金属板種類Ａは、ティンフリー鋼板。Ｂは、錫／
クロムめっき鋼板。Ｃは、錫めっき鋼板。Ｄは、アルミ
ニウム−マンガン系アルミニウム合金板。 注３：樹脂フィルムＡは、二軸配向ポリエチレンテレフ
タレート／イソフタレート共重合フィルム。Ｂは、二軸
配向ポリエチレンテレフタレート／イソフタレー共重合
とポリオレフィン系樹脂のブレンドの２層二軸配向フィ
ルム。Ｃは、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレ
ー共重合とポリエチレンテレフタレート系樹脂のブレン
ド樹脂の２層二軸配向フィルム。Ｄは、二軸配向ポリエ
チレンテレフタレート／イソフタレート共重合フィルム
に接着剤層をプライマーコートしたフィルム。但し、実
施例１、２、３、５、６、８では、缶外面側の樹脂フィ
ルムには顔料含有樹脂フィルムを用いた。 注４：比較例１、２、３、５、８は、ラミネートロール
で金属帯に樹脂フィルムを圧着後、樹脂被覆金属帯を２
秒後に冷却水中へ浸漬させた。比較例４は、ラミネート
ロール下部を冷却水中へ浸漬せしめ金属帯に樹脂フィル
ムを圧着後に樹脂被覆金属帯を冷却水中へ浸漬させた
が、冷却水中で樹脂被覆金属帯表面へ冷却水は噴射しな
かった。比較例６、７は、ラミネートロールで金属帯に
樹脂フィルムを圧着直後（０．５秒後）に、３０℃の冷
却水を０．２〜０．３ＭＰａで１．２秒間吹付け、２．
０秒後に冷却水中（水温８０℃）へ９．０〜１０．０秒
間浸漬した。 注５：複屈折は、前記の（３）式で求めた。中間層複屈
折は、０．０１０超〜０．２５０未満を○、０．０１０
以下または０．１５０超を×とした。上層複屈折と、下
層複屈折は、それぞれ上層、下層の複屈折の平均値を示
す。 注６：成形加工性は、樹脂被覆金属板にグラマーワック
スを塗布し、直径１７９ｍｍの円板を打抜き、８０℃に
て常法に従い浅絞りカップを得た。この絞り工程におけ
る絞り比は１．６０であった。次いで、この絞りカップ
を８０℃に予備加熱して第１次、第２次薄肉化再絞り成
形を行った。第１次、第２次再絞り工程における絞り比
は１．３６、１．２４であった。このようにして、カッ
プ径６６ｍｍ、カップ高さ１２５ｍｍ、側壁厚み変化率
−２０％（素材厚に対して）の深絞りカップを得た。こ
の深絞りカップを、開口端縁部のトリミング加工後、２
１５℃と２００℃の熱処理を行い、カップ放冷後にネッ
ク加工を行って３５０ｇ２ピース缶を作成した。この全
工程終了後、フィルムの損傷を目視評価し、損傷なし
○、損傷有り×（×は以降の評価なし）。 注７：加工密着性は、注６に示した条件で３５０ｇ２ピ
ース缶を作成した。次いで、缶高さ１１８ｍｍのネック
部内面の鋼板圧延方向、その直角方向、その４５°方
向、その１３５°方向の位置に缶高さと直角になるよう
に被覆樹脂に１０ｍｍのキズを入れた。その後、１３０
℃、湿潤雰囲気下で３０分処理した後の被覆樹脂の剥離
長を測定した。４箇所の剥離長の最大値を求めた。剥離
なしを◎、剥離長で５ｍｍ未満を○、５〜１０ｍｍ未満
を△、１０ｍｍ以上を×とした。 注８：耐衝撃性は、注６に示した条件で３５０ｇ２ピー
ス缶を作成した。次いで、缶の側壁部の高さ１００ｍｍ
の位置を切出して、サンプルとし３７℃の水道水中に２
４時間浸漬した後、サンプルの缶外面側に直径１６ｍ
ｍ、１Ｋｇの球を高さ４０ｍｍの位置から落下させた。
球を落下させた缶外面側の反対（缶内面側）のフィルム
の損傷を走査型電子顕微鏡を用いて評価した。損傷なし
◎、軽微な損傷有り○、金属板に達する損傷有り×とし
た。
ムを図１に示すように金属帯表面に積層し、金属板温度
（予熱温度）温度、ラミネートロール表面温度、樹脂フ
ィルム熱圧着後の冷却水中への導入時間、冷却水温度等
を調整し、樹脂フィルムの上下層配向厚比、複屈折を制
御して、樹脂被覆金属板を製造した後、加工して諸性能
を評価した。 注２：金属板種類Ａは、ティンフリー鋼板。Ｂは、錫／
クロムめっき鋼板。Ｃは、錫めっき鋼板。Ｄは、アルミ
ニウム−マンガン系アルミニウム合金板。 注３：樹脂フィルムＡは、二軸配向ポリエチレンテレフ
タレート／イソフタレート共重合フィルム。Ｂは、二軸
配向ポリエチレンテレフタレート／イソフタレー共重合
とポリオレフィン系樹脂のブレンドの２層二軸配向フィ
ルム。Ｃは、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレ
ー共重合とポリエチレンテレフタレート系樹脂のブレン
ド樹脂の２層二軸配向フィルム。Ｄは、二軸配向ポリエ
チレンテレフタレート／イソフタレート共重合フィルム
に接着剤層をプライマーコートしたフィルム。但し、実
施例１、２、３、５、６、８では、缶外面側の樹脂フィ
ルムには顔料含有樹脂フィルムを用いた。 注４：比較例１、２、３、５、８は、ラミネートロール
で金属帯に樹脂フィルムを圧着後、樹脂被覆金属帯を２
秒後に冷却水中へ浸漬させた。比較例４は、ラミネート
ロール下部を冷却水中へ浸漬せしめ金属帯に樹脂フィル
ムを圧着後に樹脂被覆金属帯を冷却水中へ浸漬させた
が、冷却水中で樹脂被覆金属帯表面へ冷却水は噴射しな
かった。比較例６、７は、ラミネートロールで金属帯に
樹脂フィルムを圧着直後（０．５秒後）に、３０℃の冷
却水を０．２〜０．３ＭＰａで１．２秒間吹付け、２．
０秒後に冷却水中（水温８０℃）へ９．０〜１０．０秒
間浸漬した。 注５：複屈折は、前記の（３）式で求めた。中間層複屈
折は、０．０１０超〜０．２５０未満を○、０．０１０
以下または０．１５０超を×とした。上層複屈折と、下
層複屈折は、それぞれ上層、下層の複屈折の平均値を示
す。 注６：成形加工性は、樹脂被覆金属板にグラマーワック
スを塗布し、直径１７９ｍｍの円板を打抜き、８０℃に
て常法に従い浅絞りカップを得た。この絞り工程におけ
る絞り比は１．６０であった。次いで、この絞りカップ
を８０℃に予備加熱して第１次、第２次薄肉化再絞り成
形を行った。第１次、第２次再絞り工程における絞り比
は１．３６、１．２４であった。このようにして、カッ
プ径６６ｍｍ、カップ高さ１２５ｍｍ、側壁厚み変化率
−２０％（素材厚に対して）の深絞りカップを得た。こ
の深絞りカップを、開口端縁部のトリミング加工後、２
１５℃と２００℃の熱処理を行い、カップ放冷後にネッ
ク加工を行って３５０ｇ２ピース缶を作成した。この全
工程終了後、フィルムの損傷を目視評価し、損傷なし
○、損傷有り×（×は以降の評価なし）。 注７：加工密着性は、注６に示した条件で３５０ｇ２ピ
ース缶を作成した。次いで、缶高さ１１８ｍｍのネック
部内面の鋼板圧延方向、その直角方向、その４５°方
向、その１３５°方向の位置に缶高さと直角になるよう
に被覆樹脂に１０ｍｍのキズを入れた。その後、１３０
℃、湿潤雰囲気下で３０分処理した後の被覆樹脂の剥離
長を測定した。４箇所の剥離長の最大値を求めた。剥離
なしを◎、剥離長で５ｍｍ未満を○、５〜１０ｍｍ未満
を△、１０ｍｍ以上を×とした。 注８：耐衝撃性は、注６に示した条件で３５０ｇ２ピー
ス缶を作成した。次いで、缶の側壁部の高さ１００ｍｍ
の位置を切出して、サンプルとし３７℃の水道水中に２
４時間浸漬した後、サンプルの缶外面側に直径１６ｍ
ｍ、１Ｋｇの球を高さ４０ｍｍの位置から落下させた。
球を落下させた缶外面側の反対（缶内面側）のフィルム
の損傷を走査型電子顕微鏡を用いて評価した。損傷なし
◎、軽微な損傷有り○、金属板に達する損傷有り×とし
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂フィルム積層金属
帯（板）の樹脂密着性を向上し、製品の品質を著しく高
めることができる。また、冷却によって正確に樹脂密着
性を向上することができるので、工業的規模で容易に、
しかも正確に製造することができる。更に、高速通板に
おいても密着性に優れた樹脂フィルム積層金属帯（板）
を確実に製造することができ、生産性を向上し、かつ低
コストで製造することができる等の優れた効果が得られ
る。
帯（板）の樹脂密着性を向上し、製品の品質を著しく高
めることができる。また、冷却によって正確に樹脂密着
性を向上することができるので、工業的規模で容易に、
しかも正確に製造することができる。更に、高速通板に
おいても密着性に優れた樹脂フィルム積層金属帯（板）
を確実に製造することができ、生産性を向上し、かつ低
コストで製造することができる等の優れた効果が得られ
る。
【図１】本発明による樹脂フィルム積層金属帯（板）の
製造例を示す側面図である。
製造例を示す側面図である。
【図２】本発明方法により製造した樹脂フィルム積層金
属帯（板）を示す側面図である。
属帯（板）を示す側面図である。
１ 金属帯（帯） ２ 冷却水 ３ ラミネートロール ３ａ ラミネートロール ４ 樹脂（フィルム） ４ａ 樹脂（フィルム） ６ 水切りロール ６ａ 水切りロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 衛 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 村田 明博 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ラミネートロール下部を冷却水中へ浸漬
せしめた一対のラミネートロール間へ鋼金属帯を導入す
るとともに、樹脂を金属帯両面へ供給して樹脂を圧着
し、ラミネートロール出側冷却水中で、樹脂圧着後の樹
脂フィルム積層金属帯表面に冷却水を噴射しつつ、冷却
することを特徴とする樹脂フィルム積層金属板の製造方
法。 - 【請求項２】 冷却水上部のラミネートロール表面に付
着した冷却水を水切りすることを特徴とする請求項１に
記載の樹脂フィルム積層金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8312079A JPH10151699A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 樹脂フィルム積層金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8312079A JPH10151699A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 樹脂フィルム積層金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151699A true JPH10151699A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18024990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8312079A Withdrawn JPH10151699A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 樹脂フィルム積層金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151699A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017155099A1 (ja) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 新日鐵住金株式会社 | 容器用金属板およびその製造方法 |
| WO2019078369A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 帝人フィルムソリューション株式会社 | 金属部材、樹脂部材及び外装部品の製造方法 |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP8312079A patent/JPH10151699A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017155099A1 (ja) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 新日鐵住金株式会社 | 容器用金属板およびその製造方法 |
| CN108778717A (zh) * | 2016-03-10 | 2018-11-09 | 新日铁住金株式会社 | 容器用金属板及其制造方法 |
| US11420801B2 (en) | 2016-03-10 | 2022-08-23 | Nippon Steel Corporation | Metal sheet for containers and method for manufacturing same |
| WO2019078369A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 帝人フィルムソリューション株式会社 | 金属部材、樹脂部材及び外装部品の製造方法 |
| CN111246998A (zh) * | 2017-10-20 | 2020-06-05 | 帝人株式会社 | 金属构件、树脂构件和外装部件的制造方法 |
| US11584091B2 (en) | 2017-10-20 | 2023-02-21 | Teijin Limited | Method of producing metal member, method of producing resin member, and method of producing exterior part |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |