JP2968413B2 - 熱可塑性樹脂被覆金属板の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂被覆金属板の製造方法Info
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- JP2968413B2 JP2968413B2 JP5109758A JP10975893A JP2968413B2 JP 2968413 B2 JP2968413 B2 JP 2968413B2 JP 5109758 A JP5109758 A JP 5109758A JP 10975893 A JP10975893 A JP 10975893A JP 2968413 B2 JP2968413 B2 JP 2968413B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、すぐれた密着性、加工
性、耐食性、外観を有する熱可塑性樹脂被覆金属板の製
造方法に関するものである。
性、耐食性、外観を有する熱可塑性樹脂被覆金属板の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂を被覆した表面処理金属
板としては、熱硬化アクリル樹脂塗料やポリエステル樹
脂塗料を塗布して得たカラー鋼板や、樹脂フィルムをラ
ミネートしたラミネート鋼板が知られている。これらは
美麗な色彩、外観と耐食性とから、建築、バス・乗用車
の内装材、家庭電気機器の材料、家具調度品などの用途
に広く使われている。
板としては、熱硬化アクリル樹脂塗料やポリエステル樹
脂塗料を塗布して得たカラー鋼板や、樹脂フィルムをラ
ミネートしたラミネート鋼板が知られている。これらは
美麗な色彩、外観と耐食性とから、建築、バス・乗用車
の内装材、家庭電気機器の材料、家具調度品などの用途
に広く使われている。
【０００３】 しかしながら、塗料に用いられる樹脂は、
塗装作業性上の必要から、比較的低分子量のものが用い
られ、塗布後の焼付硬化によっても高分子量化が充分で
なく、また金属基板上の流動が充分でなく、耐久性に欠
ける欠点があった。一方、樹脂フィルムをラミネートし
たラミネート鋼板は、樹脂自体が塩化ビニル樹脂、アク
リル樹脂又はふっ素樹脂といった石油化学工業で一貫し
て高分子量化した樹脂を原料として押出成形されたフィ
ルムを使用するもので、分子量も塗料用樹脂よりも遙か
に高く、従って、基板上の塗膜の耐久性は、塗料塗布の
場合のたとえば３〜５年に比べて、１０〜２０年程度と
格段に長期である。
塗装作業性上の必要から、比較的低分子量のものが用い
られ、塗布後の焼付硬化によっても高分子量化が充分で
なく、また金属基板上の流動が充分でなく、耐久性に欠
ける欠点があった。一方、樹脂フィルムをラミネートし
たラミネート鋼板は、樹脂自体が塩化ビニル樹脂、アク
リル樹脂又はふっ素樹脂といった石油化学工業で一貫し
て高分子量化した樹脂を原料として押出成形されたフィ
ルムを使用するもので、分子量も塗料用樹脂よりも遙か
に高く、従って、基板上の塗膜の耐久性は、塗料塗布の
場合のたとえば３〜５年に比べて、１０〜２０年程度と
格段に長期である。
【０００４】 しかし、この場合にもつぎのような種々の
問題点が存在する。 （１）フィルムの厚さを薄くすると、基板上に均一なラ
ミネートが困難となり、表面にしわが生じる等の現象が
現れるので、通常５０μ厚程度が限度とされること。 （２）基板上にはミクロ的な凹凸があるため、凝固した
フィルムと基板との間に空間が生じやすく、フィルムの
密着性が不充分であること。 （３）一旦フィルムとして成形されるため、フィルム形
成能上、使用樹脂に制約のあることなどである。
問題点が存在する。 （１）フィルムの厚さを薄くすると、基板上に均一なラ
ミネートが困難となり、表面にしわが生じる等の現象が
現れるので、通常５０μ厚程度が限度とされること。 （２）基板上にはミクロ的な凹凸があるため、凝固した
フィルムと基板との間に空間が生じやすく、フィルムの
密着性が不充分であること。 （３）一旦フィルムとして成形されるため、フィルム形
成能上、使用樹脂に制約のあることなどである。
【０００５】 これに対し、金属基板が加熱ロールで５０
〜１７０℃の範囲内の温度に予熱され、その後加熱ロー
ルと冷却ロールの間隙を進行し、溶融樹脂は加熱ロール
で予熱された金属基板と冷却ロールの間隙に押出され該
冷却ロールによって金属基板上に圧着されることによっ
て、美麗な外観が得られると共に、従来のカラー鋼板や
ラミネート鋼板に比べて、より密着性、耐食性にすぐれ
た表面処理金属板の得られることが報告されている（特
開昭５７−２０３５４５号公報）。この金属板は、従来
金属板に比べ、基板との密着性および耐食性が格段にす
ぐれている。さらに、フィルムに形成することなく、Ｔ
ダイから直接溶融状態で被覆を行うため、フィルム厚
も、従来のフィルム被覆では困難であった５０μ厚以
下、さらに３５μ厚以下５μ厚程度までの被覆が可能と
なった。
〜１７０℃の範囲内の温度に予熱され、その後加熱ロー
ルと冷却ロールの間隙を進行し、溶融樹脂は加熱ロール
で予熱された金属基板と冷却ロールの間隙に押出され該
冷却ロールによって金属基板上に圧着されることによっ
て、美麗な外観が得られると共に、従来のカラー鋼板や
ラミネート鋼板に比べて、より密着性、耐食性にすぐれ
た表面処理金属板の得られることが報告されている（特
開昭５７−２０３５４５号公報）。この金属板は、従来
金属板に比べ、基板との密着性および耐食性が格段にす
ぐれている。さらに、フィルムに形成することなく、Ｔ
ダイから直接溶融状態で被覆を行うため、フィルム厚
も、従来のフィルム被覆では困難であった５０μ厚以
下、さらに３５μ厚以下５μ厚程度までの被覆が可能と
なった。
【０００６】 表面処理金属板の耐久性は、熱可塑性樹脂
の種類と膜厚によって大きく左右されるので、必要な耐
久性の程度と価格的要求に応じて膜厚を制御しうること
が望まれていたが、薄膜で被覆することが該発明で可能
となった。また、たとえば硬い樹脂などは、フィルムと
することはできるが折れ易く、一旦フィルムに形成した
後、金属板上に圧着することは困難であったが、この発
明では、溶融下、柔軟性を有する状態で被覆するので、
このような硬い樹脂でも使用が可能である。その他、フ
ィルム成形工程が省略されるため、価格の低下ともなる
利点がある。
の種類と膜厚によって大きく左右されるので、必要な耐
久性の程度と価格的要求に応じて膜厚を制御しうること
が望まれていたが、薄膜で被覆することが該発明で可能
となった。また、たとえば硬い樹脂などは、フィルムと
することはできるが折れ易く、一旦フィルムに形成した
後、金属板上に圧着することは困難であったが、この発
明では、溶融下、柔軟性を有する状態で被覆するので、
このような硬い樹脂でも使用が可能である。その他、フ
ィルム成形工程が省略されるため、価格の低下ともなる
利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５７−２０３５４５号公報に開示された発明は樹脂が被
覆直後に冷却ロールにより冷却されるため、金属板の予
熱温度が低い場合には、密着性に優れた被覆金属板を製
造することができない。本発明は、このような問題点を
解決し、密着性、加工性、耐食性、外観に優れた熱可塑
性樹脂金属板の製造方法を提供する。
５７−２０３５４５号公報に開示された発明は樹脂が被
覆直後に冷却ロールにより冷却されるため、金属板の予
熱温度が低い場合には、密着性に優れた被覆金属板を製
造することができない。本発明は、このような問題点を
解決し、密着性、加工性、耐食性、外観に優れた熱可塑
性樹脂金属板の製造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）巻付ロールに巻付けた、予熱してある金属板に、
圧着ロールを圧接し、圧着ロールと金属板の間隙に、押
出機を経てＴダイより溶融したポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を流下して金属板に樹脂を被覆し、次いでこの
樹脂被覆金属板を樹脂を結晶化させることのないように
６５℃／分以上の冷却速度で冷却し、且つ冷却中に、融
点−１５０℃以上の温度域で０．５秒以上保持すること
を特徴とする熱可塑性樹脂被覆金属板の製造方法、
圧着ロールを圧接し、圧着ロールと金属板の間隙に、押
出機を経てＴダイより溶融したポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を流下して金属板に樹脂を被覆し、次いでこの
樹脂被覆金属板を樹脂を結晶化させることのないように
６５℃／分以上の冷却速度で冷却し、且つ冷却中に、融
点−１５０℃以上の温度域で０．５秒以上保持すること
を特徴とする熱可塑性樹脂被覆金属板の製造方法、
【０００９】 （２）巻付ロールに巻付けた、予熱してあ
る金属板に、圧着ロールを圧接し、圧着ロールと金属板
の間隙に、押出機を経てＴダイより溶融したポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を流下して金属板に樹脂を被覆
し、次いでこの樹脂被覆金属板を圧着ロールに巻付ける
ことなく通板し、また樹脂被覆金属板を樹脂を結晶化さ
せることのないように６５℃／分以上の冷却速度で冷却
し、且つ冷却中に、融点−１５０℃以上の温度域で０．
５秒以上保持することを特徴とする熱可塑性樹脂被覆金
属板の製造方法、
る金属板に、圧着ロールを圧接し、圧着ロールと金属板
の間隙に、押出機を経てＴダイより溶融したポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を流下して金属板に樹脂を被覆
し、次いでこの樹脂被覆金属板を圧着ロールに巻付ける
ことなく通板し、また樹脂被覆金属板を樹脂を結晶化さ
せることのないように６５℃／分以上の冷却速度で冷却
し、且つ冷却中に、融点−１５０℃以上の温度域で０．
５秒以上保持することを特徴とする熱可塑性樹脂被覆金
属板の製造方法、
【００１０】 （３）巻付ロールに巻付けた、予熱してあ
る金属板に、圧着ロールを圧接し、圧着ロールと金属板
の間隙に、押出機を経てＴダイより溶融したポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を流下して金属板に樹脂を被覆
し、次いでこの樹脂被覆金属板を圧着ロールに巻付けな
がら通板し、また樹脂被覆金属板を樹脂を結晶化させる
ことのないように６５℃／分以上の冷却速度で冷却し、
且つ冷却中に、融点−１５０℃以上の温度域で０．５秒
以上保持することを特徴とする熱可塑性樹脂被覆金属板
の製造方法である。
る金属板に、圧着ロールを圧接し、圧着ロールと金属板
の間隙に、押出機を経てＴダイより溶融したポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を流下して金属板に樹脂を被覆
し、次いでこの樹脂被覆金属板を圧着ロールに巻付けな
がら通板し、また樹脂被覆金属板を樹脂を結晶化させる
ことのないように６５℃／分以上の冷却速度で冷却し、
且つ冷却中に、融点−１５０℃以上の温度域で０．５秒
以上保持することを特徴とする熱可塑性樹脂被覆金属板
の製造方法である。
【００１１】 以下、本発明を図面を参照しつつ、詳細に
説明する。本発明では、まず金属基板として、屋根、
壁、間仕切り等の建材、自動車用材料、家庭電気製品の
材料、家具、缶等に使用される。用途から板厚みの厚
い、鋼板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛合金めっき鋼板、錫め
っき鋼板、錫合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼
板、アルミニウム合金めっき鋼板またはステンレス板な
どが用いられる。さらにこの上に、０．１〜５μ程度の
化成処理層を有するものも含まれる。
説明する。本発明では、まず金属基板として、屋根、
壁、間仕切り等の建材、自動車用材料、家庭電気製品の
材料、家具、缶等に使用される。用途から板厚みの厚
い、鋼板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛合金めっき鋼板、錫め
っき鋼板、錫合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼
板、アルミニウム合金めっき鋼板またはステンレス板な
どが用いられる。さらにこの上に、０．１〜５μ程度の
化成処理層を有するものも含まれる。
【００１２】 化成処理は、金属基板の耐食性、耐酸化性
および密着性を向上させるため、金属板の表面処理とし
て行われるもので、たとえば、リン酸亜鉛処理、リン酸
鉄処理、あるいは電解クロメート処理によって行われ
る。本発明で被覆に用いる樹脂は、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂である。このポリエチレンテレフタレート
樹脂は特に耐酸性の用途に有効である。また、樹脂は単
層被覆でも、多層被覆でもよい。多層被覆の場合、たと
えば多層Ｔダイによって行う。
および密着性を向上させるため、金属板の表面処理とし
て行われるもので、たとえば、リン酸亜鉛処理、リン酸
鉄処理、あるいは電解クロメート処理によって行われ
る。本発明で被覆に用いる樹脂は、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂である。このポリエチレンテレフタレート
樹脂は特に耐酸性の用途に有効である。また、樹脂は単
層被覆でも、多層被覆でもよい。多層被覆の場合、たと
えば多層Ｔダイによって行う。
【００１３】 つぎに製造工程を図面により説明する。金
属基板は、溶融樹脂を被覆するに先立って、予熱してお
く必要がある。たとえばポリエチレンテレフタレートの
場合、融点（２５５℃）−１２０℃以上（従って、１３
５〜２５５℃程度）の予熱が好ましい。予熱をすること
によって樹脂の流動性が高まり密着性が向上する。予熱
を行わないとき、又は予熱温度が低いときは、特に冷却
ロールを使用した場合、樹脂の密着性が充分でなく、耐
食性に欠ける結果となる。
属基板は、溶融樹脂を被覆するに先立って、予熱してお
く必要がある。たとえばポリエチレンテレフタレートの
場合、融点（２５５℃）−１２０℃以上（従って、１３
５〜２５５℃程度）の予熱が好ましい。予熱をすること
によって樹脂の流動性が高まり密着性が向上する。予熱
を行わないとき、又は予熱温度が低いときは、特に冷却
ロールを使用した場合、樹脂の密着性が充分でなく、耐
食性に欠ける結果となる。
【００１４】 予熱の温度は高い程、樹脂の流動性が高ま
るので好ましいが、高すぎると樹脂や接着剤が分解する
ので好ましくない。また、省エネルギーの観点からも好
ましくない。したがって、溶融樹脂の温度以下、好まし
くは、溶融樹脂の温度よりも５０℃以上低い温度、通常
５０〜２３０℃程度の予熱温度で行われる。
るので好ましいが、高すぎると樹脂や接着剤が分解する
ので好ましくない。また、省エネルギーの観点からも好
ましくない。したがって、溶融樹脂の温度以下、好まし
くは、溶融樹脂の温度よりも５０℃以上低い温度、通常
５０〜２３０℃程度の予熱温度で行われる。
【００１５】 図１、図７は、巻付けロール４に巻付けら
れた予熱された金属基板１の表面に圧着ロール５を圧接
し、その金属基板表面と圧着ロール５との界面に押出機
を経て、Ｔダイ２より溶融した熱可塑性樹脂フィルム３
を流下し、金属基板１に熱可塑性樹脂フィルムを塗覆装
する表面処理金属板製造方法を示したものである。
れた予熱された金属基板１の表面に圧着ロール５を圧接
し、その金属基板表面と圧着ロール５との界面に押出機
を経て、Ｔダイ２より溶融した熱可塑性樹脂フィルム３
を流下し、金属基板１に熱可塑性樹脂フィルムを塗覆装
する表面処理金属板製造方法を示したものである。
【００１６】 図１は樹脂被覆後、圧着ロール５に巻き付
けることなく、巻付けロール４に巻付けて樹脂被覆金属
板を通板する方法を、図７は樹脂被覆後、圧着ロール５
に巻き付けながら樹脂被覆金属板を通板する方法を示し
たものである。この方法はフィルム厚や表面状態の調節
が容易である。たとえば、表面の光沢の調節や、表面に
エンボス模様を付すことも容易である。
けることなく、巻付けロール４に巻付けて樹脂被覆金属
板を通板する方法を、図７は樹脂被覆後、圧着ロール５
に巻き付けながら樹脂被覆金属板を通板する方法を示し
たものである。この方法はフィルム厚や表面状態の調節
が容易である。たとえば、表面の光沢の調節や、表面に
エンボス模様を付すことも容易である。
【００１７】 高温溶融樹脂３が被覆された金属基板１
は、冷却捲取りが行われる。冷却は、たとえば空冷後、
水スプレーを行ってもよく、又水冷槽をくぐらせても、
冷却ロールを通してもよい。このようにして、本発明の
表面処理金属板が得られるが、本発明においては、樹脂
を結晶させることなく結晶化しない冷却速度以上で冷却
し、且つ冷却中に樹脂の種類に応じた所定温度域で所定
時間樹脂被覆金属板を保持することによって密着性、加
工性、耐食性を向上させる。
は、冷却捲取りが行われる。冷却は、たとえば空冷後、
水スプレーを行ってもよく、又水冷槽をくぐらせても、
冷却ロールを通してもよい。このようにして、本発明の
表面処理金属板が得られるが、本発明においては、樹脂
を結晶させることなく結晶化しない冷却速度以上で冷却
し、且つ冷却中に樹脂の種類に応じた所定温度域で所定
時間樹脂被覆金属板を保持することによって密着性、加
工性、耐食性を向上させる。
【００１８】 樹脂の結晶化の有無はＸ線回析、密度の測
定、樹脂の白濁などによって容易に判定することができ
る。樹脂の結晶化するフィルムに歪が発生し密着性が低
下するものと思われる。又結晶化により樹脂が脆くなり
加工性が低下する。又冷却中、冷却が必要以上に進行し
ないよう樹脂の融点以下所定温度以上で所定時間保持を
行う。
定、樹脂の白濁などによって容易に判定することができ
る。樹脂の結晶化するフィルムに歪が発生し密着性が低
下するものと思われる。又結晶化により樹脂が脆くなり
加工性が低下する。又冷却中、冷却が必要以上に進行し
ないよう樹脂の融点以下所定温度以上で所定時間保持を
行う。
【００１９】 たとえばポリエチレンテレフタレートにお
いては樹脂の融点（２５５℃）−１５０℃以上（従って
１０５〜２５５℃程度）で０．５秒以上保持することが
好ましい。この場合、高温保持されることにより樹脂の
流動性が高まり、拡散が進行して金属板との接着面積が
増加して密着性が向上するものと思われる。冷却パター
ンの概念図を図２に示す。
いては樹脂の融点（２５５℃）−１５０℃以上（従って
１０５〜２５５℃程度）で０．５秒以上保持することが
好ましい。この場合、高温保持されることにより樹脂の
流動性が高まり、拡散が進行して金属板との接着面積が
増加して密着性が向上するものと思われる。冷却パター
ンの概念図を図２に示す。
【００２０】 以下実施例をもって具体的に説明する。
【実施例】図１、図７に示す外径３００ｍｍの１対のロ
ールを使用したラミネート金属板製造装置を使用して、
金属板として厚み０．２ｍｍの電解クロム酸処理鋼板を
用い、この鋼板を予熱した後、上記鋼板と鋼板が巻き付
いていないロールとの界面に押出機を経て、Ｔダイより
ポリエチレンテレフタレートを溶融押出流下した。さら
にラミネートされた鋼板は圧接後に配置された空冷装置
により所定のパターンに冷却制御され、その後下流の冷
却装置により水スプレーで常温まで冷却され、乾燥した
から巻き取られた。
ールを使用したラミネート金属板製造装置を使用して、
金属板として厚み０．２ｍｍの電解クロム酸処理鋼板を
用い、この鋼板を予熱した後、上記鋼板と鋼板が巻き付
いていないロールとの界面に押出機を経て、Ｔダイより
ポリエチレンテレフタレートを溶融押出流下した。さら
にラミネートされた鋼板は圧接後に配置された空冷装置
により所定のパターンに冷却制御され、その後下流の冷
却装置により水スプレーで常温まで冷却され、乾燥した
から巻き取られた。
【００２１】 なおこのポリエチレンテレフタレートは溶
融状態から６５℃／分以上の冷却速度で冷却すると、結
晶化しない。またポリエチレンテレフタレートの融点は
２５５℃である。予熱温度、保持温度、保持時間、冷却
速度の影響を図３〜６に示した。なお、性能試験はつぎ
の通り行った。
融状態から６５℃／分以上の冷却速度で冷却すると、結
晶化しない。またポリエチレンテレフタレートの融点は
２５５℃である。予熱温度、保持温度、保持時間、冷却
速度の影響を図３〜６に示した。なお、性能試験はつぎ
の通り行った。
【００２２】 （１）密着性：被覆層に金属板まで達する
切り込みを入れ、被覆層を１００ｍｍ／ｍｉｎで１８０
°剥離し、状態を観察した（実線）。 （２）加工性・耐食性は、口径Ｄ＝６０ｍｍφ、高さＨ
＝３０ｍｍ、絞り比Ｈ／Ｄ＝３０／６０でカップを形成
し、３５℃、５％食塩水を１５００時間噴霧し、腐食の
進行状況を観察した（点線）。 結果は次の基準によって示した。 ○‥‥非常に良好、△‥‥良好、×‥‥不良。
切り込みを入れ、被覆層を１００ｍｍ／ｍｉｎで１８０
°剥離し、状態を観察した（実線）。 （２）加工性・耐食性は、口径Ｄ＝６０ｍｍφ、高さＨ
＝３０ｍｍ、絞り比Ｈ／Ｄ＝３０／６０でカップを形成
し、３５℃、５％食塩水を１５００時間噴霧し、腐食の
進行状況を観察した（点線）。 結果は次の基準によって示した。 ○‥‥非常に良好、△‥‥良好、×‥‥不良。
【００２３】
【発明の効果】本発明により、密着性、加工性、耐食
性、外観に優れたラミネート金属板を製造することがで
きた。
性、外観に優れたラミネート金属板を製造することがで
きた。
【図１】金属基板と圧着ロールとの界面に、溶融樹脂を
流下して、被覆を行う本発明方法の説明図。
流下して、被覆を行う本発明方法の説明図。
【図２】冷却パターンの概略図。
【図３】予熱温度と密着性、加工性・耐食性の関係図。
【図４】保持温度と密着性、加工性・耐食性の関係図。
【図５】保持時間と密着性、加工性・耐食性の関係図。
【図６】冷却速度と密着性、加工性・耐食性の関係図。
【図７】金属基板と圧着ロールとの界面に、溶融樹脂を
流下して、被覆を行う本発明方法の説明図である。
流下して、被覆を行う本発明方法の説明図である。
１ 金属板 ２ Ｔダイ ３ 熱可塑性樹脂 ４ 巻付けロール ５ 圧着ロール ６ 冷却装置 ７ 水スプレー冷却装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 巻付ロールに巻付けた、予熱してある金
属板に、圧着ロールを圧接し、圧着ロールと金属板の間
隙に、押出機を経てＴダイより溶融したポリエチレンテ
レフタレート樹脂を流下して金属板に樹脂を被覆し、次
いでこの樹脂被覆金属板を樹脂を結晶化させることのな
いように６５℃／分以上の冷却速度で冷却し、且つ冷却
中に、融点−１５０℃以上の温度域で０．５秒以上保持
することを特徴とする熱可塑性樹脂被覆金属板の製造方
法。 - 【請求項２】 巻付ロールに巻付けた、予熱してある金
属板に、圧着ロールを圧接し、圧着ロールと金属板の間
隙に、押出機を経てＴダイより溶融したポリエチレンテ
レフタレート樹脂を流下して金属板に樹脂を被覆し、次
いでこの樹脂被覆金属板を圧着ロールに巻付けることな
く通板し、また樹脂被覆金属板を樹脂を結晶化させるこ
とのないように６５℃／分以上の冷却速度で冷却し、且
つ冷却中に、融点−１５０℃以上の温度域で０．５秒以
上保持することを特徴とする熱可塑性樹脂被覆金属板の
製造方法。 - 【請求項３】 巻付ロールに巻付けた、予熱してある金
属板に、圧着ロールを圧接し、圧着ロールと金属板の間
隙に、押出機を経てＴダイより溶融したポリエチレンテ
レフタレート樹脂を流下して金属板に樹脂を被覆し、次
いでこの樹脂被覆金属板を圧着ロールに巻付けながら通
板し、また樹脂被覆金属板を樹脂を結晶化させることの
ないように６５℃／分以上の冷却速度で冷却し、且つ冷
却中に、融点−１５０℃以上の温度域で０．５秒以上保
持することを特徴とする熱可塑性樹脂被覆金属板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109758A JP2968413B2 (ja) | 1992-07-09 | 1993-04-14 | 熱可塑性樹脂被覆金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20422392 | 1992-07-09 | ||
| JP4-204223 | 1992-07-09 | ||
| JP5109758A JP2968413B2 (ja) | 1992-07-09 | 1993-04-14 | 熱可塑性樹脂被覆金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671777A JPH0671777A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2968413B2 true JP2968413B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=26449470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5109758A Expired - Lifetime JP2968413B2 (ja) | 1992-07-09 | 1993-04-14 | 熱可塑性樹脂被覆金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968413B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1023175B1 (en) | 1997-05-30 | 2006-02-15 | Alcoa Inc. | Method for coating aluminum metal strip |
| JP7376044B2 (ja) * | 2020-03-26 | 2023-11-08 | マツダ株式会社 | 金属部材と樹脂部材との接合構造および接合方法 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP5109758A patent/JP2968413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671777A (ja) | 1994-03-15 |
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