JPS581555A - 軽量防振鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂を介して鋼板が相互に接合された軽量
防振鋼板の製造方法に関する。

近年エネルギー資源の高騰に伴い、自動車や車輌などに
おいては１ｔｆｆｉ　Ｗ：化がはかられ、車体や部品に
使用する鋼板としても軽量なものが請求されるようにな
ってきている。しかし軽量化をはかる場合、縄張力鋼板
を使用して厚みを薄くするだけでは防（展性が問題とな
る。このため、防糸性を重要視する部分には第１図に示
すように合成樹脂Ｐを介して２枚の鋼板Ｓを接合しだサ
ンドイッチ構造の軽量防振鋼板の使用が検討されるよう
になってきている。

従来このようなサンドイッチ構造の＠量防振鋼板は一方
の鋼板に合成樹脂をラミネートや塗装等により積層して
片面積層鋼板を製造し、その後加熱してその溶融した合
成樹脂上に他方の鋼板を供給して両鋼板を加圧して接合
することにより製造していたが、この方法の場合他方の
鋼板と合成樹脂の融層界面に気泡が入り、接合価度が低
下したり、絞り加工を行った場合気泡の部分が窪みとな
ってダミ観に現れるという問題があった。

本発明者らはかかる問題を解決すべく種々実験を重ねた
結果、各鋼板の接合に際しては各鋼板の接合面にそれぞ
れ合成樹脂を積層し、その積層１７た合成樹脂同志を相
互に融着させれば、鋼板と合成樹脂の界面に気泡が入ら
ないことを仰臥した。

従って本発明は合成樹脂を介して鋼板同志を接合する＠
叶防糸釧板の製造方法において、鋼板と合成樹脂の融着
界面に気泡の入らない軽量防振鋼板を得る方法を提供す
るものである。

Ｊメ下本発明を具体的に説明しよう。

本発明の場合、まず鋼板に前処理を施し、その後その鋼
板の片面にラミネート、塗装等により合成樹脂を積層し
た片面積層鋼板を製造する。この製造は切板、コイルい
ずれにより行ってもよいが、各鋼板への合成樹脂の積層
は目標厚みの略１／２になるようにする。その後この片
面積層鋼板の積層面を相対向させて、両鋼板の合成樹脂
を融着させて両鋼板の接合を行う。

第２図、第３図は片面積層鋼板のコイルを用いて＠曖防
振鋼板を製造する場合の装置を示すもので、第２図の場
合は接合する両片面積層鋼板を加熱する場合を示してい
る。

すなわち第２図の場合は２個の片面積層鋼板コイル１，
１ａをその積層面が相対向するように配＋ｔｌ、、ソの
各コイルからピンチロール２，２ａにより片面積層鋼板
３，３ａを引出す。そしてデフレクタ−ロール４，４ａ
と加圧融着ロール５との間に配置した加熱装置ｔ６，６
ａにより各鋼板３１３ａを加熱し、合成樹脂を溶融させ
る。この加熱装置１６．６ａによる加熱は合成４☆・■
脂としてポリプロピレンを積層した場合、板温か１８０
〜１９０℃になるように加熱する。その後面鋼板３，３
ａけ加圧融着ロール５で加圧して溶融した合成樹脂同志
を融着し、さらに加熱装置７により加熱して鋼板歪の除
去を行う。この場合の加熱は合成樹脂として、前記同様
ポリプロピレンを使用した場合には板温が１９０〜２０
０℃になるように加熱する。しかし加熱装ｆｉｉ７によ
り加熱しただけでは鋼板３，３ａの形状は矯正されてお
らず、その壕ま冷却したのでは樹脂が固化し、形状矯正
は困難となる。そこで加熱装置７０次に矯正ロール８を
配置し、該ロール８により鋼板３，３ａの形状矯正を行
い、その後冷却装置９により冷却を行う。このようにし
て冷却したものは製品１０とする。

第３図は接合する片面積層鋼板の一方を加熱する場合を
示しており、この場合は一方の片面積層鋼板コイル１ａ
をピンチロール２ａの入側に配置し、他方のコイル１は
加圧融層ロール５の入側に配置する。そしてピンチロー
ル２ａにより前記場合と同様片面積層鋼板３ａを引出し
、加熱装置６ａにより〃［１熱する。ここで力ｒ１熱装
置ｔ６ａより出たところで他方の片面積層鋼板３を供給
し、両鋼板３゜３ａを加圧融着ロール５で加圧する。こ
の加圧により他方の片面償層鋼板３０合成樹脂は溶融す
るので、両輛板３，３ａは接合される。以後第２図の方
法の場合と同様鋼板３，３ａの歪取り、形状矯正を行っ
た後冷却し、製品１０とする。

なおこの第３図の方法の場合、合成樹脂としてポリプロ
ピレンを用いた場合、加熱装置６ａによる加熱は２００
〜２１０℃と、第２図の方法の場合より高くする。これ
は加圧融着ロール５０入側で供給される他方の片面積層
鋼板３が常温で供給されるため、その冷却を見込んで高
くする必要があるからである１、 以上第２図、第３図のいずれの方法の場合でも加熱装置
７による鋼板歪除去は省略することもできる。

実施例１゜ 板厚０．２５　ｍｙｎ、巾９３０ｍの冷延鋼帯を常法に
より脱脂、酸洗した後リン酸鉄処理し、その後この鋼帯
を２０９℃（板温）に加熱してそこに厚さ２００μのポ
リプロピレンフィルムをラミネートすることにより片面
積層鋼帯を製造した。その後この銅帯を２分割し、第２
図に示す装置により軽量防振鋼板の製造を行った。

各鋼板は加熱装置６，６ａによりそれぞれ板温１８５℃
、１８８℃に加熱し、直ちに加圧融着ロール５により加
圧して融着ｔ７た。融着彼加熱装置７で２０２℃（板温
）に加熱し、矯正ロール８で形状矯正を行い、水冷によ
り冷却した。

得られた鋼板を２５Ｗ＋巾に切断し、その一端を切開い
て第４図に示す如く両側に折り曲げ、そこを引張試験機
のチャックにかませて剥離強度を調査した。その結果鋼
板は樹脂中よシ剥離し、その強度は表１に示す通りであ
った。

表１．剥離強度 壕だ剥離強度試験をして引きはがしてしまったサンプル
についてポリプロピレン中の気泡を確認したが、気泡は
存在しなかった。

次にこの軽を防振鋼板を３００叫角に切断し、これを縦
横１５０て、深さ７０叫の深絞り試験に供してみたが、
絞り部分には窪みの発生けなかった。

実施例２゜ 板厚０２５ｍ、巾９３０關の冷延鋼板を実施例１と同様
に前処理した後ロールコータ−法によりその片面にボリ
プａピレンを塗装し、それを２４０℃で１分間焼付けし
て膜厚が１５０μ、２５０μの片面積層鋼帯を製造した
。その後膜厚２５０μの鋼帯はピンチロールの入側に、
壕だ膜厚１５０μの鋼帯は加圧融ｊｌｒ　Ｏ−ルの入側
に配置＃シて第３図に示す装置により軽に防振鋼板の製
造を行った。

加熱装ｆ６ａによる膜厚２５０μの銅帯の加熱は板温か
２０３℃になるように加熱し、加熱装置６ａより出たと
ころで膜厚１５０μの銅帯を供給１〜で、加圧融着ロル
５により両鋼板を加圧して一体的にした。その後加熱装
置１７により板温が１９５℃になるように加熱し、矯正
ロール８により形状矯正を行った後水冷しだ。

表２に剥離強度を実施例１と同様に行った結果を示す。

なお剥離はいずれも樹脂中において生じた。

表２．剥離強度 まだ実施例１と同様にポリプロピレン中の気泡の確認、
深絞り試験を行ったが気泡はなく、団みも発生しなかっ
た。

以上の如く、本発明は合成樹脂を介して鋼板同志を接合
する軽゛に防振鋼板を製造する際、両方の鋼板に合成樹
脂を積層してそれらを相互に融着させることにより鋼板
と合成樹脂の融着界面に気泡が入るのを防止したもので
あり、従って本発明によれば高強度で、絞り加工しても
外観的に欠点のない軽量防振鋼板を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は代表的な軽量防振鋼板の断面図、第２図、第３
図は軽量防振鋼板の製造装置の実施例を示すもので、第
２図は片面積層鋼板の双方を加熱する装置の断面図、第
３図は片面積層鋼板の一方を加熱する装置の断面図であ
る。第４図は軽量防振鋼板の剥離強度試験の試料片断面
図である。 Ｐ・・・合成樹脂、Ｓ・・・鋼板、１．ｌａ・・・片面
積層鋼板コイル、２，２ａ・・・ビンチロール、３，３
ａ・・・片面積層鋼板、４，４ａ・・・デフレクタ−ロ
ール、５・・・加圧融層ロール、６，６ａ・・・加熱装
置、７・・・加熱装置、８・・・矯正ロール、９・・・
冷却装置、１０・・・製品。 特許出願人　日新製鋼株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂を介して鋼板同志を接合する軽量防振鋼
   板の製造において、合成樹脂を各鋼板の接合面に積層し
   、その後裔積層樹脂を融着させて各鋼板を接合すること
   を特徴とする軽量防振鋼板の製造方法。
2. （２）　　合成樹脂としてポリプロピレンを使用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の軽量防振鋼
   板の製造方法。