JPS60154066A - ラミネ−ト鋼板の製造方法 - Google Patents
ラミネ−ト鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60154066A JPS60154066A JP59008543A JP854384A JPS60154066A JP S60154066 A JPS60154066 A JP S60154066A JP 59008543 A JP59008543 A JP 59008543A JP 854384 A JP854384 A JP 854384A JP S60154066 A JPS60154066 A JP S60154066A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated steel
- cooling
- resin
- roll
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、２枚の鋼板が樹脂層を介して接合している複
合鋼板、いわゆるサンドインチ型ラミネート鋼板の製造
方法に関するもの中ある。
合鋼板、いわゆるサンドインチ型ラミネート鋼板の製造
方法に関するもの中ある。
（従来技術）
ラミネート鋼板は鋼板に比べ栄位重量当りの曲げ剛性が
高く、等価剛性において、鋼板より２０〜５０係の軽量
化が可能とされている。しかるに、ラミネート鋼板を実
用化するには、鋼板と同様のプレス成形加工が可能なこ
とが必須要件である。
高く、等価剛性において、鋼板より２０〜５０係の軽量
化が可能とされている。しかるに、ラミネート鋼板を実
用化するには、鋼板と同様のプレス成形加工が可能なこ
とが必須要件である。
軽度な加工を加える用途、例えばボード、パネル類等に
は建材用としてすでにラミネート鋼板が実用化されてお
り、軽量化のメリットが十分生かされている。
は建材用としてすでにラミネート鋼板が実用化されてお
り、軽量化のメリットが十分生かされている。
この様な用途に適合するラミネート鋼板は、第一に板厚
変動が当該用途に実用化されている冷延鋼板とほぼ等し
いこと、例えば、±３φ以内に制御されている必要がち
る。ラミネート材の板内板厚が不均一であれば、しわ押
えを用いたプレス成形において、しわ押え力分布が不均
一になる結果、生ずる。
変動が当該用途に実用化されている冷延鋼板とほぼ等し
いこと、例えば、±３φ以内に制御されている必要がち
る。ラミネート材の板内板厚が不均一であれば、しわ押
えを用いたプレス成形において、しわ押え力分布が不均
一になる結果、生ずる。
第２に樹脂層と鋼板との間の接着強度が、公知のＴ型剥
離法で、少なくとも１５ Ｋｇ／ ２５ ｍｓ以上、よ
り好ましくは２０ Ｋ９／ ２５ ＋１１．１１１以上
必要である。
離法で、少なくとも１５ Ｋｇ／ ２５ ｍｓ以上、よ
り好ましくは２０ Ｋ９／ ２５ ＋１１．１１１以上
必要である。
接着強度が上記範囲以下の場合、加工成形特に樹酷層が
鋼板表面から剥離し、ふくれ状外観を呈する場合があり
、性能上も不都合である。
鋼板表面から剥離し、ふくれ状外観を呈する場合があり
、性能上も不都合である。
例えば、ラミネート鋼板の製造法としては、特開昭５７
−８’７３５８号公報のごとく、晰帯間に樹脂を介在せ
しめ、熱圧着後冷却することが開示されているが、上記
のごとく単純に冷却すると、寸法精度、接着強度（剥離
強度）等が劣り、商品価値を著しく低下させる欠点をと
もなうものである。
−８’７３５８号公報のごとく、晰帯間に樹脂を介在せ
しめ、熱圧着後冷却することが開示されているが、上記
のごとく単純に冷却すると、寸法精度、接着強度（剥離
強度）等が劣り、商品価値を著しく低下させる欠点をと
もなうものである。
（発明の目的）
本発明は、このような欠点を有利に解決するためなされ
たものであり、例えば自動車用途など、高度な加工成型
性が必要な用途に適合するラミネート鋼板の製造方法を
捺供するものである。
たものであり、例えば自動車用途など、高度な加工成型
性が必要な用途に適合するラミネート鋼板の製造方法を
捺供するものである。
（発明の構成、作用）
本発明の特徴とするところは、ラミネート鋼板の製造に
おいて、銅帯と樹脂を熱圧着した後、加圧拘束しつつ、
冷却することを特徴とする、ラミネート鋼板の製造方法
及びラミネート鋼板の製造において、鋼帯と樹脂を熱圧
着した後、加圧拘束しつつ、冷却するに際し、冷却ロー
ルを用いて樹脂の融点よりｌＯ〜６０℃以下捷でラミネ
ート鋼板を冷却することを特徴とするラミネート鋼板の
製造方法に関するものである。
おいて、銅帯と樹脂を熱圧着した後、加圧拘束しつつ、
冷却することを特徴とする、ラミネート鋼板の製造方法
及びラミネート鋼板の製造において、鋼帯と樹脂を熱圧
着した後、加圧拘束しつつ、冷却するに際し、冷却ロー
ルを用いて樹脂の融点よりｌＯ〜６０℃以下捷でラミネ
ート鋼板を冷却することを特徴とするラミネート鋼板の
製造方法に関するものである。
ラミネート鋼板の製造は、一般に樹脂フィルム等を銅帯
（板）間に介在せしめ、加熱ロール（多段ロール）によ
り加熱圧着する。この段階で１／ｉ、ラミネート鋼板の
樹脂は、＃融〜半溶融状態であり、これを冷却して成品
となるが、ポリプロピレン等の樹脂のごとく、融点近傍
［、％−ける流動性の温度依存性が、あまり大きくない
ものは、溶融状態から水スプレー等で急冷しても問題は
ほとんどない。
（板）間に介在せしめ、加熱ロール（多段ロール）によ
り加熱圧着する。この段階で１／ｉ、ラミネート鋼板の
樹脂は、＃融〜半溶融状態であり、これを冷却して成品
となるが、ポリプロピレン等の樹脂のごとく、融点近傍
［、％−ける流動性の温度依存性が、あまり大きくない
ものは、溶融状態から水スプレー等で急冷しても問題は
ほとんどない。
しかし、例えば、ナイロン６等ポリアミド系等の樹脂に
おいては、融点近傍における流動性の変化が特に太きく
、加熱圧着後、単純に冷却すると、鋼板〜衝脂間の接着
強度が著しく低下すると共に、ラミネート鋼板の板厚も
大きく変化するなどの不利益を生ずる事が明らかになっ
た。高度の加工成形性卵を必要とする用途に適合するラ
ミネート鋼板では、この問題点を確実に克服する必要が
ある。
おいては、融点近傍における流動性の変化が特に太きく
、加熱圧着後、単純に冷却すると、鋼板〜衝脂間の接着
強度が著しく低下すると共に、ラミネート鋼板の板厚も
大きく変化するなどの不利益を生ずる事が明らかになっ
た。高度の加工成形性卵を必要とする用途に適合するラ
ミネート鋼板では、この問題点を確実に克服する必要が
ある。
本発明者は１種々検討した結果、加熱圧着後、加圧状態
を維持しつつ、即ち、板の形状を拘束しつつ樹脂の融点
より１０℃〜６０℃以下の温度に才で、より好寸しくけ
２０℃〜３０℃以下の、薄層にまで冷却すれば、上記問
題点をすべて解消できる事を見出した。なお所定の温度
にまで拘束冷却した後は、適宜その他の要件に応じた任
意の冷却条件、方法をとり得るものである。
を維持しつつ、即ち、板の形状を拘束しつつ樹脂の融点
より１０℃〜６０℃以下の温度に才で、より好寸しくけ
２０℃〜３０℃以下の、薄層にまで冷却すれば、上記問
題点をすべて解消できる事を見出した。なお所定の温度
にまで拘束冷却した後は、適宜その他の要件に応じた任
意の冷却条件、方法をとり得るものである。
しかして、この冷却態様としては、例えば、冷却ロール
（ロール内部へ水等の冷却媒体を通して冷却する）によ
り、加熱圧着後の樹脂が未だ溶融〜半溶融状暢のラミネ
ート鋼板を加圧拘束し、同時にロールにより上記のごと
く冷却する。
（ロール内部へ水等の冷却媒体を通して冷却する）によ
り、加熱圧着後の樹脂が未だ溶融〜半溶融状暢のラミネ
ート鋼板を加圧拘束し、同時にロールにより上記のごと
く冷却する。
又例えば、ロール間に水スプレーノズルを配置し、ロー
ルにより加圧拘束し、水スプレーにより、上記のごとく
冷却する等の冷却態様を採ることができる。
ルにより加圧拘束し、水スプレーにより、上記のごとく
冷却する等の冷却態様を採ることができる。
例えば、板厚０２４朋の冷延鋼板で、ナイロン６フィル
ム（０，６ｍｍｆ”Ｊ、１５０℃）、ラミネートロール
温度２５０℃、２０ Ｋ２ ／ ｃｒｄ王、冷却ロール
温度常温、４ Ｋ７ ／ｃａ圧、冷却条件（冷却後ラミ
ネート鋼板温度４０℃）で種々実施した。
ム（０，６ｍｍｆ”Ｊ、１５０℃）、ラミネートロール
温度２５０℃、２０ Ｋ２ ／ ｃｒｄ王、冷却ロール
温度常温、４ Ｋ７ ／ｃａ圧、冷却条件（冷却後ラミ
ネート鋼板温度４０℃）で種々実施した。
第１図・シＣ示すごとく、加熱ロール（２５０℃）圧力
と、樹脂と生板との刈ｉセｌｌ１強音との１係ｊ・てお
いｆり て１本発明（冷却ロールによる加熱圧着後の保冷）にお
いては、強度が向上している。
と、樹脂と生板との刈ｉセｌｌ１強音との１係ｊ・てお
いｆり て１本発明（冷却ロールによる加熱圧着後の保冷）にお
いては、強度が向上している。
又第２図に示すごとく、樹脂の設定厚と冷却ロールの加
圧力の関係においてｌＩｌ、加圧力０５〜４ ｏ Ｋ９
／ ｅｒＩで、商品として十分な樹脂の設定厚が得ら
れる。約４ Ｑ Ｋｇ ／ ｃｒｄを超えると、拍脂層
の変形が犬になり、樹脂と蝉板との間の接着力が低下す
る場合がある。又０． ’５ Ｋｇ ／ ｃｒｌす、下
の場合は、樹脂の変形（加熱圧着後、一般に膨張する傾
向かある）を抑制（拘束）できないことがあり好ましく
ない。
圧力の関係においてｌＩｌ、加圧力０５〜４ ｏ Ｋ９
／ ｅｒＩで、商品として十分な樹脂の設定厚が得ら
れる。約４ Ｑ Ｋｇ ／ ｃｒｄを超えると、拍脂層
の変形が犬になり、樹脂と蝉板との間の接着力が低下す
る場合がある。又０． ’５ Ｋｇ ／ ｃｒｌす、下
の場合は、樹脂の変形（加熱圧着後、一般に膨張する傾
向かある）を抑制（拘束）できないことがあり好ましく
ない。
更に第３図に示すごとく、加熱圧着後の冷却終了温度と
剥離強度との関係は、図示のごとく、１０〜６０℃、好
寸しくけ２０〜３０℃で強度が向上していることが明ら
かである。
剥離強度との関係は、図示のごとく、１０〜６０℃、好
寸しくけ２０〜３０℃で強度が向上していることが明ら
かである。
次に本発明を実施するだめの製造例を霜げる。
第４図において、銅帯コイル１，１′を捲戻しだ銅帯２
，２′を予熱炉３，３′へ導き、予熱後デフレクターロ
ール４，４′を介してラミネートロール５へ導く。
，２′を予熱炉３，３′へ導き、予熱後デフレクターロ
ール４，４′を介してラミネートロール５へ導く。
一方樹脂フイルムコイル６を捲戻し、予熱炉７で予熱後
、上記ラミネートロール５へ導き、銅帯２．２′の間に
入り、サンドイッチ状になり、加熱加圧ロール８で加熱
圧着され、次いで、冷却ロール９で徐冷し急速冷却帯１
ｏではソ常温寸で冷却した後、プライドルロール１１を
介してラミネート鋼板（帯）１２として捲取リール１ご
で捲取る。
、上記ラミネートロール５へ導き、銅帯２．２′の間に
入り、サンドイッチ状になり、加熱加圧ロール８で加熱
圧着され、次いで、冷却ロール９で徐冷し急速冷却帯１
ｏではソ常温寸で冷却した後、プライドルロール１１を
介してラミネート鋼板（帯）１２として捲取リール１ご
で捲取る。
（実施例）
次に本発明方法の実施例を比較例とともに挙げる。
注１：鋼帯は連続鋳造アルミキルド鋼Ｔ−ＩＢＡ０注２
：樹脂は、ナイロン６を使用。
：樹脂は、ナイロン６を使用。
注３°比較例２は、拘束することなく冷却した。
注４．実施例３は、ロールでラミネート鋼板を拘束しつ
つロール間に設けた水スプレーノズルから水を霧化して
吹付は冷却した。他の実施例は、ロール内に水を通し冷
却ロールとして拘束と冷却を同時に行なった。
つロール間に設けた水スプレーノズルから水を霧化して
吹付は冷却した。他の実施例は、ロール内に水を通し冷
却ロールとして拘束と冷却を同時に行なった。
注５°上記のごとく、冷却後、はソ常温寸て水スプレー
により冷却した。
により冷却した。
注６：ラミネートロール、加熱ロール、冷却ロールは前
記装置例に示すごとき態様で、ロール間隙０．９ ｍｓ
、実施例３は５０ ｍＪｎ間隙に水スプレーノズルを配
置した。
記装置例に示すごとき態様で、ロール間隙０．９ ｍｓ
、実施例３は５０ ｍＪｎ間隙に水スプレーノズルを配
置した。
注７：板形状は標準板厚−測定板厚×ｌＯＯ注８；剥列
（強度は、Ｔ層剥離強度（Ｋり／ ２５ ｍ、ｍ ）
−で１１川定した。
（強度は、Ｔ層剥離強度（Ｋり／ ２５ ｍ、ｍ ）
−で１１川定した。
（臂１明の効￥）
本発明は鋼板と樹脂の剥離強度（接着強度）を向上し、
成形性を向」ニすることができる。又樹脂のふくれ等が
解消でき、板厚を均一にすることができる等の優れた効
果が得られる。
成形性を向」ニすることができる。又樹脂のふくれ等が
解消でき、板厚を均一にすることができる等の優れた効
果が得られる。
第１図は、加熱ロール加圧力と剥、幡強度の関係を示す
図表、第２図は、冷却ロール加圧力と樹脂の設定厚との
関係を示す図表、第３図は、ラミネート鋼板の加熱圧着
後の冷却終了温度と９・］口ζ（を強度の関係を示す図
表、第４図は本発明を実施するだめの装置例を示す説明
図である。 １′鋼帯コイル ３ 予熱炉 ５、ラミネートロール ８．加熱加圧ロール９、冷却ロ
ール １０ 冷速冷却帯 第 １ 図 ？ 第２回 運沖ロールカσ圧力（ｋｇ／ｃｎｆ’ １第３図 第４ 図 手続補正書（自発） 昭和５９年２月２９ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １事件の表示 昭和５９年特許願第 ８５４３ 号２発
明の名称 ラミネート鋼板の製造方法３補正をする者
事件との関係 特許出願人性 所 東京都千代田区大手
町２丁目６番３号名 称 （６６５） 新日本製鐵株式
食紅代表者 武 １） 豊 ４代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号・■ ５補正命令の日付 昭和 年 月 ・日ゴ発送日）６補
正によシ増加する発明の数 び図面 べ １ 明細書６頁２０行〜７頁１行「図示のごとく、１０
〜６０Ｃ１好ましくは２０〜３０Ｃ」を「図示のごとく
樹脂の融点−１０〜−６０Ｃ１好ましくは−２０〜−３
０Ｃ」と訂正する。 ２ 同６頁３行、４行、１２行、１３行、１５行の「ｋ
Ｉｌ、／、２」をそれぞれｒｋＰ／ｃｒｎＪと訂正する
。 ３ 同８頁第１表中ラミネートロール、加熱ロール、冷
却ロールの圧力の単位ｒ （ｋＩｌ ＝ｍ２） Ｊをｒ
（ｋＰ／ｃｍ ） Ｊと訂正する。 ４ 第１図及び第２図を別紙の通り訂正する。 第 ／ ｌ 第２１ 梼去す−ル加万力 （ｋ＃７ｃｍ）
図表、第２図は、冷却ロール加圧力と樹脂の設定厚との
関係を示す図表、第３図は、ラミネート鋼板の加熱圧着
後の冷却終了温度と９・］口ζ（を強度の関係を示す図
表、第４図は本発明を実施するだめの装置例を示す説明
図である。 １′鋼帯コイル ３ 予熱炉 ５、ラミネートロール ８．加熱加圧ロール９、冷却ロ
ール １０ 冷速冷却帯 第 １ 図 ？ 第２回 運沖ロールカσ圧力（ｋｇ／ｃｎｆ’ １第３図 第４ 図 手続補正書（自発） 昭和５９年２月２９ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １事件の表示 昭和５９年特許願第 ８５４３ 号２発
明の名称 ラミネート鋼板の製造方法３補正をする者
事件との関係 特許出願人性 所 東京都千代田区大手
町２丁目６番３号名 称 （６６５） 新日本製鐵株式
食紅代表者 武 １） 豊 ４代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋３丁目３番３号・■ ５補正命令の日付 昭和 年 月 ・日ゴ発送日）６補
正によシ増加する発明の数 び図面 べ １ 明細書６頁２０行〜７頁１行「図示のごとく、１０
〜６０Ｃ１好ましくは２０〜３０Ｃ」を「図示のごとく
樹脂の融点−１０〜−６０Ｃ１好ましくは−２０〜−３
０Ｃ」と訂正する。 ２ 同６頁３行、４行、１２行、１３行、１５行の「ｋ
Ｉｌ、／、２」をそれぞれｒｋＰ／ｃｒｎＪと訂正する
。 ３ 同８頁第１表中ラミネートロール、加熱ロール、冷
却ロールの圧力の単位ｒ （ｋＩｌ ＝ｍ２） Ｊをｒ
（ｋＰ／ｃｍ ） Ｊと訂正する。 ４ 第１図及び第２図を別紙の通り訂正する。 第 ／ ｌ 第２１ 梼去す−ル加万力 （ｋ＃７ｃｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ラミネート鋼板の製造において、銅帯と樹脂を熱
圧着した後、加圧拘束しつつ、冷却することを特徴とす
るラミネート鋼板の製造方法０ ２ ラミネート鋼板の製造において、＠帯と樹脂を熱圧
着した後、加圧拘束しつつ冷却するに際し、冷却ロール
を用いて樹脂の融点より１０〜６０℃以下までラミネー
ト鋼板を冷却することを特徴とするラミネート鋼板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59008543A JPS60154066A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | ラミネ−ト鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59008543A JPS60154066A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | ラミネ−ト鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154066A true JPS60154066A (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=11696054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59008543A Pending JPS60154066A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | ラミネ−ト鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154066A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04185336A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-07-02 | Sekisui Jushi Co Ltd | 金属積層板の製造方法 |
| JPH11245330A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Toyo Kohan Co Ltd | 加工密着性に優れたポリアミド樹脂被覆金属板の製造方法、ポリアミド樹脂被覆金属板およびそれを用いた容器 |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP59008543A patent/JPS60154066A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04185336A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-07-02 | Sekisui Jushi Co Ltd | 金属積層板の製造方法 |
| JPH11245330A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Toyo Kohan Co Ltd | 加工密着性に優れたポリアミド樹脂被覆金属板の製造方法、ポリアミド樹脂被覆金属板およびそれを用いた容器 |
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