JPS6094482A - ラミネ−ト鋼板の接合方法 - Google Patents
ラミネ−ト鋼板の接合方法Info
- Publication number
- JPS6094482A JPS6094482A JP20274183A JP20274183A JPS6094482A JP S6094482 A JPS6094482 A JP S6094482A JP 20274183 A JP20274183 A JP 20274183A JP 20274183 A JP20274183 A JP 20274183A JP S6094482 A JPS6094482 A JP S6094482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated steel
- steel plates
- bonding
- steel plate
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ラミネート鋼板を接合する方法、特にラミネ
ート鋼板の接着層でおる熱可塑性樹脂を利用してラミネ
ート鋼板全接合する方法に関する。
ート鋼板の接着層でおる熱可塑性樹脂を利用してラミネ
ート鋼板全接合する方法に関する。
従来、ラミネート鋼板を接合する場合普通の鋼板と同様
、（１）接着剤により接合す・る方法、（２）カシメ等
により接合する方法、或いは（３）リベット等により接
合する方法が採用されているが、これらの方法によると
きは次のような問題がおる。
、（１）接着剤により接合す・る方法、（２）カシメ等
により接合する方法、或いは（３）リベット等により接
合する方法が採用されているが、これらの方法によると
きは次のような問題がおる。
即ち接着剤により接合する場合には、固Ｎまでに時間が
か＼り、確実性に欠け、強度的に弱く、且つ当然のこと
ながら接着剤全必要とする。
か＼り、確実性に欠け、強度的に弱く、且つ当然のこと
ながら接着剤全必要とする。
カシメ等による場合、強度的に弱く、且つ製品に凹凸が
生ずる。リベット等により接合する場合には、確実性に
欠け、製品に凹凸が生ずるだけでなく、他の材料（リベ
ット）全必要とする。
生ずる。リベット等により接合する場合には、確実性に
欠け、製品に凹凸が生ずるだけでなく、他の材料（リベ
ット）全必要とする。
本発明は、ラミネート鋼板の構成材料を巧みに利用して
、他の材料を利用することなく、ラミネート鋼板を接合
することにより、凹凸の少ない、且つ強固な接合力を得
ることを目的とする。
、他の材料を利用することなく、ラミネート鋼板を接合
することにより、凹凸の少ない、且つ強固な接合力を得
ることを目的とする。
本発明は、ラミネート鋼板の接合する部分の接着層音引
き離すか、又は、接Ｎ層を予めむき出しにした後、接層
層上に他の接合すべき鋼板Ｉ、＋憾曲虐μも怪ムへニー
ＬＪ−づｌ ｉｉ −ムーて熱融着させることを特徴と
するラミネート鋼板の接合方法でちる。
き離すか、又は、接Ｎ層を予めむき出しにした後、接層
層上に他の接合すべき鋼板Ｉ、＋憾曲虐μも怪ムへニー
ＬＪ−づｌ ｉｉ −ムーて熱融着させることを特徴と
するラミネート鋼板の接合方法でちる。
本発明者等は、従来の鋼板の前記問題点を解決する為、
種々研究を行っていた所、熱可塑性樹脂を用いて２枚又
はそれ以上の鋼板をラミネートシた鋼板は、加熱するこ
とにより接着層（熱可塑性樹脂の層）で容易に引き離す
ことが出来、この場合熱可塑性樹脂の層が分れて引き離
され、夫々の鋼板上に熱可塑性樹脂膜が付着した状態と
な９、且つこの樹脂膜全史に接着層として利用できるこ
とを見出だし、本発明をなすに到ったＯ 以下、図面に基いて本発明の詳細な説明する。
種々研究を行っていた所、熱可塑性樹脂を用いて２枚又
はそれ以上の鋼板をラミネートシた鋼板は、加熱するこ
とにより接着層（熱可塑性樹脂の層）で容易に引き離す
ことが出来、この場合熱可塑性樹脂の層が分れて引き離
され、夫々の鋼板上に熱可塑性樹脂膜が付着した状態と
な９、且つこの樹脂膜全史に接着層として利用できるこ
とを見出だし、本発明をなすに到ったＯ 以下、図面に基いて本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示すもので、符号１は鋼
板を、符号２はラミネート用樹脂接着層？示す◎ 先ず、第１図ａに示す接着しようとする２枚のラミネー
ト鋼板の接合しようとする端部を加勢し、ラミネートさ
れている両鏡板を引＠はがすと、樹脂接着層はその中心
部で裂けて、第１図）に示す状態に引きはがされる。こ
のような状態に引きはがした後、第１図Ｃに示すように
２枚のラミネート鋼板の引きはがした部分を互い違いに
ジヨイントした後、第１図ｄの矢印で示す方向に加圧し
ながら加熱することにより、２枚のラミネート鋼板に短
時間で強固に接合することができる。
板を、符号２はラミネート用樹脂接着層？示す◎ 先ず、第１図ａに示す接着しようとする２枚のラミネー
ト鋼板の接合しようとする端部を加勢し、ラミネートさ
れている両鏡板を引＠はがすと、樹脂接着層はその中心
部で裂けて、第１図）に示す状態に引きはがされる。こ
のような状態に引きはがした後、第１図Ｃに示すように
２枚のラミネート鋼板の引きはがした部分を互い違いに
ジヨイントした後、第１図ｄの矢印で示す方向に加圧し
ながら加熱することにより、２枚のラミネート鋼板に短
時間で強固に接合することができる。
つぎに、第２図に基いて、本発明の他の実施例を説明す
る。第２図において、符号１は鋼板を、符号２はラミネ
ート用樹脂接着層金示し、符号１′は鋼板の切断片全示
す。第２図に示す実施例においては、第２図ａに示すよ
うに接合すべき２枚の各ラミネート鋼板のラミネートさ
れている２枚の鋼板の中、１枚の鋼板を接合すべき巾に
わたってはぎとり（切断片１′）、ついで第２図すに示
すように、露出されたラミネート用樹脂接着層同志を重
ね合わせた後、加圧・加熱することにより２枚のラミネ
ート鋼板を強固に接合することができる。この方法によ
るときは、第１図に示す方法で接合する場合に比し、接
合部が厚くなることなく、きれいな接合面を得ることが
できる。
る。第２図において、符号１は鋼板を、符号２はラミネ
ート用樹脂接着層金示し、符号１′は鋼板の切断片全示
す。第２図に示す実施例においては、第２図ａに示すよ
うに接合すべき２枚の各ラミネート鋼板のラミネートさ
れている２枚の鋼板の中、１枚の鋼板を接合すべき巾に
わたってはぎとり（切断片１′）、ついで第２図すに示
すように、露出されたラミネート用樹脂接着層同志を重
ね合わせた後、加圧・加熱することにより２枚のラミネ
ート鋼板を強固に接合することができる。この方法によ
るときは、第１図に示す方法で接合する場合に比し、接
合部が厚くなることなく、きれいな接合面を得ることが
できる。
つぎに第３図に基いて、更に本発明の他の実施例を説明
する。図中符号１及び２は第１図。
する。図中符号１及び２は第１図。
第２図に示す符号と同じ意味を有し、符号３は普通の鋼
板を示す。
板を示す。
第３図に示す実施例においては、第１図に関し説明した
ように、ラミネート鋼板の接合しようとする端部のラミ
ネートされている両鋼＠全ひきはがした後（第１図す参
照〕、この両鏡板の間に他の普通の鋼板の接合端を挿入
した後、加圧しながら加勢することによりラミネート鋼
板と普通の鋼板３（ラミネート鋼板であってもよい）ｖ
ｉｌ−強固に接合することができる。
ように、ラミネート鋼板の接合しようとする端部のラミ
ネートされている両鋼＠全ひきはがした後（第１図す参
照〕、この両鏡板の間に他の普通の鋼板の接合端を挿入
した後、加圧しながら加勢することによりラミネート鋼
板と普通の鋼板３（ラミネート鋼板であってもよい）ｖ
ｉｌ−強固に接合することができる。
また、第２図に示す接合方法において、−万の鋼板とし
て普通の鋼板を用いても同様に強固に接合することがで
きる。
て普通の鋼板を用いても同様に強固に接合することがで
きる。
また、第１図乃至第３図に示す方法において、鋼板を重
ね合わせた部分全面を加圧・加熱して接合することなく
、鋼板の用途によっては部分的に接合すること〔例えば
スボツ、ト接合〕もできる。
ね合わせた部分全面を加圧・加熱して接合することなく
、鋼板の用途によっては部分的に接合すること〔例えば
スボツ、ト接合〕もできる。
また、２枚のラミネート鋼板の接合しようとする端部を
加熱し、ラミネートされている両鏡板を引きはがした後
（第１図り参照）２枚のラミネート鋼板の引き社がした
部分の間に第４図に示すようにテープ状補助鋼片４全挿
入し、加圧・加熱することにより、第１図に示す接合鋼
板に比し接合部が薄く、且つ接合部に鋼板の切断面が露
出することのないきれいな表面の接合部を得ることがで
きる＠ この場合使用するテープ状補助鋼片４０両面に予め熱可
塑性樹脂の被膜を設けておくことにより、より強固な接
合を達ｇ″ｊることができる。
加熱し、ラミネートされている両鏡板を引きはがした後
（第１図り参照）２枚のラミネート鋼板の引き社がした
部分の間に第４図に示すようにテープ状補助鋼片４全挿
入し、加圧・加熱することにより、第１図に示す接合鋼
板に比し接合部が薄く、且つ接合部に鋼板の切断面が露
出することのないきれいな表面の接合部を得ることがで
きる＠ この場合使用するテープ状補助鋼片４０両面に予め熱可
塑性樹脂の被膜を設けておくことにより、より強固な接
合を達ｇ″ｊることができる。
つぎに、本発明方法による外、各種の方法でラミネート
鋼板全接合した場合の接合（看）力の試験を行った。そ
の結果を第１表に示す。
鋼板全接合した場合の接合（看）力の試験を行った。そ
の結果を第１表に示す。
なお、この試験においては、０．３ｍ＋＋０２枚の鋼板
を０，４咽の厚さのポリオレフィン系樹脂でう゛ミネー
トした丁００ ｍ Ｘ ２５ ａｍの２枚のラミネート
鋼板を、２５−巾に涜って接着中（接合部の１Ｌなり巾
）′ｔ−１０■として夫々３回の試験全行った。
を０，４咽の厚さのポリオレフィン系樹脂でう゛ミネー
トした丁００ ｍ Ｘ ２５ ａｍの２枚のラミネート
鋼板を、２５−巾に涜って接着中（接合部の１Ｌなり巾
）′ｔ−１０■として夫々３回の試験全行った。
単位−ゆ７２５■ 第 １ 表
表中ＡＩＦｉ第２図に示す方法で接合（２００℃で６０
分加圧焼付） 扁２は第１図に示す方法で接合（２００℃で６０分加圧
焼付） ／Ｉ６３はカシメにより接合 Ａ４はアルミニウムリベットにより接合／Ｉ６５は２枚
のラミネート鋼板を１０間中でエポキシ系接着剤で接合 扁６は第１図に示すのと同じ状態にエポキシ系接着剤で
接合 Ｊｉ７はエポキシ系接着剤を重なった部分に塗布してカ
シメにより接合 Ａ８は第３図で示す状態にエポキシ系接着剤で接合 なお、煮１，１２に関し、接合時間は治具のあた−する
時間も含まれているが、通常は短時間でよい。
分加圧焼付） 扁２は第１図に示す方法で接合（２００℃で６０分加圧
焼付） ／Ｉ６３はカシメにより接合 Ａ４はアルミニウムリベットにより接合／Ｉ６５は２枚
のラミネート鋼板を１０間中でエポキシ系接着剤で接合 扁６は第１図に示すのと同じ状態にエポキシ系接着剤で
接合 Ｊｉ７はエポキシ系接着剤を重なった部分に塗布してカ
シメにより接合 Ａ８は第３図で示す状態にエポキシ系接着剤で接合 なお、煮１，１２に関し、接合時間は治具のあた−する
時間も含まれているが、通常は短時間でよい。
判定の欄中◎ｉｊ：２００ｋｇ以上で材破壊したことを
示し、○は２００ ｋｇ以上ではあるが接着層の破壊全
示し、△ＶｉｐｏＯ〜２００ｋｇでの接着層の破壊を、
×は１００ｋ１７以下での状態を示す。
示し、○は２００ ｋｇ以上ではあるが接着層の破壊全
示し、△ＶｉｐｏＯ〜２００ｋｇでの接着層の破壊を、
×は１００ｋ１７以下での状態を示す。
つぎに、接着力の試験に用いたのと同じラミネート鋼板
を用い、第１図に示す接合方法により、接着力と接着温
度・接着時間の関係について試験を行った。その結果を
第２表に示す。
を用い、第１図に示す接合方法により、接着力と接着温
度・接着時間の関係について試験を行った。その結果を
第２表に示す。
第 ２ 弄
接着力と温度・時間との関係
単位： ｋｇ／ ２５ ｍ
表中、判定の欄の記号は第１表と同じ意味を有する。
つぎに、接着力の試験に用いたのと同じラミネート鋼板
を用い、第１図に示すように重ね合わせ、東ね合わせ部
の中心に６φのスポット熱溶着（６００℃で３０〜６０
秒〕を行い接合部Ｋを試験した。その結果を、次の第３
表に示す。
を用い、第１図に示すように重ね合わせ、東ね合わせ部
の中心に６φのスポット熱溶着（６００℃で３０〜６０
秒〕を行い接合部Ｋを試験した。その結果を、次の第３
表に示す。
第 ５ 表
スポット熱溶Ｎ（短時間接合）
本発明方法によれば、第１図乃至第４図に示す方法によ
り長尺物を連続的に強固に接合できる外、第５図及び第
６図に示すように、ラミネート鋼板をパイプ形状に成形
する場合、或いはロート状物を作る場合にも本発明の接
合法を用いることができ、又第７図に示すように、ラミ
ネート鋼板の周辺部の接Ｎ層全むき出しにした後、他の
鋼板の補修すべき部分に重ね接着層を熱融着させること
により、部分補修用としても利用でき、又第８図に示す
ように部分接合に利用することも出来る。これらの接合
法においては、場合により、全面接合でなくスポット接
合してもよいのは勿論である。
り長尺物を連続的に強固に接合できる外、第５図及び第
６図に示すように、ラミネート鋼板をパイプ形状に成形
する場合、或いはロート状物を作る場合にも本発明の接
合法を用いることができ、又第７図に示すように、ラミ
ネート鋼板の周辺部の接Ｎ層全むき出しにした後、他の
鋼板の補修すべき部分に重ね接着層を熱融着させること
により、部分補修用としても利用でき、又第８図に示す
ように部分接合に利用することも出来る。これらの接合
法においては、場合により、全面接合でなくスポット接
合してもよいのは勿論である。
第１図乃至第４図は、本発明の実施例を示す為の図面で
あり、第５図乃至第８図は本発明の応用例を示す為の図
面でろる。 １・・・・・鋼板、２・・・・・ラミネート用樹脂接着
層 ３・・・・・普通の鋼板 ４・・・・・テープ状補助鋼片 出 願人 いすｙ自動車株式会社 代理人 中 本 宏 同 井 上 昭 第１図 ／ 第５図 第７図 第６図 第８図
あり、第５図乃至第８図は本発明の応用例を示す為の図
面でろる。 １・・・・・鋼板、２・・・・・ラミネート用樹脂接着
層 ３・・・・・普通の鋼板 ４・・・・・テープ状補助鋼片 出 願人 いすｙ自動車株式会社 代理人 中 本 宏 同 井 上 昭 第１図 ／ 第５図 第７図 第６図 第８図
Claims (1)
- ラミネート鋼板の接合する部分の接着層を引き離すか、
又は接着層を予めむき出しにした後、該接着層上に他の
接合すべき鋼板又は補助鋼片を重ね合わせた後、加圧・
加熱して熱融着させること全特徴とするラミネート鋼板
の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274183A JPS6094482A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ラミネ−ト鋼板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274183A JPS6094482A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ラミネ−ト鋼板の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094482A true JPS6094482A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16462388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20274183A Pending JPS6094482A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ラミネ−ト鋼板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094482A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5057170A (en) * | 1988-02-25 | 1991-10-15 | Salomon, S.A. | Method of making a ski by reversible thermoplastic assembly |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20274183A patent/JPS6094482A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5057170A (en) * | 1988-02-25 | 1991-10-15 | Salomon, S.A. | Method of making a ski by reversible thermoplastic assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004504159A (ja) | ステンレススチ−ルハニカムパネル及びその製造方法 | |
| US6709769B1 (en) | Component for multilayer printed circuit board, method of production thereof and associated multilayer printed circuit board | |
| JP3456921B2 (ja) | 金属箔の接合方法並びに超音波溶接具 | |
| JPS6094482A (ja) | ラミネ−ト鋼板の接合方法 | |
| JPH04178261A (ja) | 電磁波シールド材目地部の接合方法 | |
| JPS6216886A (ja) | 鋼板の仮止め方法 | |
| JP2004243402A (ja) | 金属箔の接合方法および金属箔繋ぎ装置 | |
| JP2004082667A (ja) | 複合鉛板及びその製造方法 | |
| US20080264561A1 (en) | Method for Thermal Seaming of Polyimides | |
| JPS61202821A (ja) | 積層合板を備えた板材の接合方法 | |
| JPH0213892B2 (ja) | ||
| JPH01317687A (ja) | 積層鋼板のスポット溶接方法 | |
| JPH0810962A (ja) | 多重金属板のスポット溶接方法および自動車ドアの製造方法 | |
| JPH02242966A (ja) | 耐熱性無端ベルト | |
| JPH072398A (ja) | シート状物の巻取り方法 | |
| JP3741325B2 (ja) | プラスチック段ボールの接合装置及び接合方法 | |
| JP2544849B2 (ja) | ハニカムパネル及びハニカムパネルの製造方法 | |
| JPH06316988A (ja) | 断熱材、折板および折板の製造方法 | |
| JPS581555A (ja) | 軽量防振鋼板の製造方法 | |
| JP3796778B2 (ja) | シェアージョイント構造体及びその接着方法 | |
| JPH10296456A (ja) | アルミニウム系板材と鋼系板材とのウェルドボンド接合方法 | |
| JPS63303720A (ja) | シ−トの接合方法 | |
| JP2567160B2 (ja) | ナトリウム−硫黄電池のアルミナ製の絶縁部材と金属部材との接合方法 | |
| JPH06106347A (ja) | 薄板多層体の中厚板への溶接方法 | |
| JP2580287B2 (ja) | 金属サンドイツチパネルの製作方法 |