JPS61202821A - 積層合板を備えた板材の接合方法 - Google Patents
積層合板を備えた板材の接合方法Info
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- JPS61202821A JPS61202821A JP4401385A JP4401385A JPS61202821A JP S61202821 A JPS61202821 A JP S61202821A JP 4401385 A JP4401385 A JP 4401385A JP 4401385 A JP4401385 A JP 4401385A JP S61202821 A JPS61202821 A JP S61202821A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、積層合板を備えた板材の接合方法に関し、特
に合成樹脂製中間層の上下両表面に薄金属板を積層して
なる積層合板と金属板とをヘミングして溶接接合する方
法に関する。
に合成樹脂製中間層の上下両表面に薄金属板を積層して
なる積層合板と金属板とをヘミングして溶接接合する方
法に関する。
（従来技術）
従来、自動車の軽量化及び振動低減の要請から自動車の
ボデーのアウタパネルとして合成樹脂製中間層の上下両
表面に薄金属板を積層してなる積層合板が用いられるよ
うになって来た。
ボデーのアウタパネルとして合成樹脂製中間層の上下両
表面に薄金属板を積層してなる積層合板が用いられるよ
うになって来た。
上記積層合板のアウタパネルと金属板からなるインナパ
ネルの端部の接合技術として、例えば実開昭５７−１２
５３２１号公報には積層合板の一方の薄金属板を他方の
薄金属板の端面より突出させ、上記一方の薄金属板の突
出させた端部をインナパネル上へ折り返して溶接接合す
る技術が記載されている。
ネルの端部の接合技術として、例えば実開昭５７−１２
５３２１号公報には積層合板の一方の薄金属板を他方の
薄金属板の端面より突出させ、上記一方の薄金属板の突
出させた端部をインナパネル上へ折り返して溶接接合す
る技術が記載されている。
ところで、上記のように積層合板の上下の薄金属板の端
面を一致させずにシフトさせるように加工するためには
、通常の剪断加工機等を用いることは出来ず、特殊な切
断装置を必要とすることから、上記接合技術を実施する
際に種々の困難を伴なう。
面を一致させずにシフトさせるように加工するためには
、通常の剪断加工機等を用いることは出来ず、特殊な切
断装置を必要とすることから、上記接合技術を実施する
際に種々の困難を伴なう。
そこで、従来の金属板と金属板との端部の接合方法と同
様に、積層合板の端部近傍部に°金属板の端部を重ね合
せ、積層合板の端部で金属板の端部を挟み込んでから、
積層合板の折り返された部分と金属板とをスポット溶接
で接合する方法では、次のような問題が起る。
様に、積層合板の端部近傍部に°金属板の端部を重ね合
せ、積層合板の端部で金属板の端部を挟み込んでから、
積層合板の折り返された部分と金属板とをスポット溶接
で接合する方法では、次のような問題が起る。
上記積層合板を金属板に溶接する際には、溶接個所に電
極を当て約３００°Ｃ程度になるまで数秒間加熱し、積
層合板の合成樹脂層を溶融させてから溶接しなければな
らないが、この加熱時の熱と溶接通電時の熱がインナパ
ネルの金属板を介して積層合板の折り返さない外面側部
分へも伝達され、内部の合成樹脂製中間層も溶は積層合
板の外面側の薄金属板も熱歪で変形し、アウタパネルと
しての積層合板の外面側の外観が悪化してしまう。
極を当て約３００°Ｃ程度になるまで数秒間加熱し、積
層合板の合成樹脂層を溶融させてから溶接しなければな
らないが、この加熱時の熱と溶接通電時の熱がインナパ
ネルの金属板を介して積層合板の折り返さない外面側部
分へも伝達され、内部の合成樹脂製中間層も溶は積層合
板の外面側の薄金属板も熱歪で変形し、アウタパネルと
しての積層合板の外面側の外観が悪化してしまう。
（発明の目的）
本発明は、上記の問題を解消するためになされたもので
、アウタパネルとしての積層合板の外面側の変形を防ぐ
ことができるような積層合板を備えた板材の接合方法を
提供することを目的とする。
、アウタパネルとしての積層合板の外面側の変形を防ぐ
ことができるような積層合板を備えた板材の接合方法を
提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明に係る積層合板を備えた板材の接合方法は、合成
樹脂製の中間層の両表面に薄金属板を積層してなるアウ
タパネルとしての積層合板の端部近傍部に断熱剛性材を
介在させてインナパネルとしての金属板の端部を重ね合
せ、積層合板の端部で金属板の端部を挟み込む工程と、
上記断熱剛性材を介在させた部位で金属板の端部とこの
端部上へ折り返された積層合板の端部とを溶接する工程
とを備えたものである。
樹脂製の中間層の両表面に薄金属板を積層してなるアウ
タパネルとしての積層合板の端部近傍部に断熱剛性材を
介在させてインナパネルとしての金属板の端部を重ね合
せ、積層合板の端部で金属板の端部を挟み込む工程と、
上記断熱剛性材を介在させた部位で金属板の端部とこの
端部上へ折り返された積層合板の端部とを溶接する工程
とを備えたものである。
（発明の効果）
本発明に係る積層合板を備えた板材の接合方法において
は、以上のように積層合板の端部近傍部に断熱剛性材を
介在させてインナパネルとしての金属板の端部を重ね合
せ、積層合板の端部で金属板の端部を挟み込んでから、
上記断熱剛性材を介在させた部位で金属板の端部とこの
端部上へ折り返された積層合板の端部とを溶接するので
、上記断熱剛性材により金属板から積層合板の折り返さ
ない外面側部分への熱伝達が抑制され、積層合板の外面
側部分の熱歪を確実に防ぐことが出来る。
は、以上のように積層合板の端部近傍部に断熱剛性材を
介在させてインナパネルとしての金属板の端部を重ね合
せ、積層合板の端部で金属板の端部を挟み込んでから、
上記断熱剛性材を介在させた部位で金属板の端部とこの
端部上へ折り返された積層合板の端部とを溶接するので
、上記断熱剛性材により金属板から積層合板の折り返さ
ない外面側部分への熱伝達が抑制され、積層合板の外面
側部分の熱歪を確実に防ぐことが出来る。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
本実施例は、自動車用のパネル構造体であってアウタパ
ネルとしての積層合板１とインナパネルとしての鋼板２
とからなるパネル構造体を組立てる際に積層合板１と鋼
板２とをヘミングして溶接接合する場合の実施例である
。
ネルとしての積層合板１とインナパネルとしての鋼板２
とからなるパネル構造体を組立てる際に積層合板１と鋼
板２とをヘミングして溶接接合する場合の実施例である
。
第１図に示すように、インナパネルとしての鋼板２は約
０．８〜１．２鶴程度の厚さのもので、この鋼板２の端
部２Ａであってアウタパネルとしての積層合板１と接合
される端部２Ａには予め端縁方向適当間隔おきに下記の
断熱剛性材３を収容する凹部４が内面側へ膨出させて形
成されている。
０．８〜１．２鶴程度の厚さのもので、この鋼板２の端
部２Ａであってアウタパネルとしての積層合板１と接合
される端部２Ａには予め端縁方向適当間隔おきに下記の
断熱剛性材３を収容する凹部４が内面側へ膨出させて形
成されている。
アウタパネルとしての積層合板１は、合成樹脂製の中間
層１ａの内外表面に約０．１〜０．４鶴程度の厚さの薄
鋼板１ｂを積層してなるもので、この積層合板１のうち
鋼板２の端部２Ａの内側に折り返される端部ＩＡは、予
めプレス加工により内面側へ約９０°折り曲げられてい
る。
層１ａの内外表面に約０．１〜０．４鶴程度の厚さの薄
鋼板１ｂを積層してなるもので、この積層合板１のうち
鋼板２の端部２Ａの内側に折り返される端部ＩＡは、予
めプレス加工により内面側へ約９０°折り曲げられてい
る。
上記鋼板２の凹部４に収容される断熱剛性材３としては
、耐熱性及び断熱性に優れ且つ容易に潰れない位の剛性
を有する材料、例えばアスベスト塊、発泡セメント塊成
いは耐熱合成樹脂材の塊などを用いて上記凹部４に嵌ま
る大きさと形状に形成されたものが用いられる。
、耐熱性及び断熱性に優れ且つ容易に潰れない位の剛性
を有する材料、例えばアスベスト塊、発泡セメント塊成
いは耐熱合成樹脂材の塊などを用いて上記凹部４に嵌ま
る大きさと形状に形成されたものが用いられる。
上記アウタパネルとしての積層合板ｌ、インナパネルと
しての鋼板２及び断熱剛性材３が前取って準備され、次
のような工程を踏んで積層合板１と鋼板２とが接合され
る。
しての鋼板２及び断熱剛性材３が前取って準備され、次
のような工程を踏んで積層合板１と鋼板２とが接合され
る。
先ず、第２図（ａ）に示すように、上記断熱剛性材３を
鋼板２の凹部４に接着等の手段により固定した状態で、
積層合板ｌの内面側の端部近傍部（折曲コーナ部５に近
い部分）に鋼板２の端部２Ａを重ね合せる。こうして、
断熱剛性材３は綱板２と積層台板１との間に介装された
状態となる。
鋼板２の凹部４に接着等の手段により固定した状態で、
積層合板ｌの内面側の端部近傍部（折曲コーナ部５に近
い部分）に鋼板２の端部２Ａを重ね合せる。こうして、
断熱剛性材３は綱板２と積層台板１との間に介装された
状態となる。
但し、上記断熱剛性材３は、上記凹部４に対応する個所
の積層合板１の内面へ予め固定し、その上から鋼板２を
重ね合せてもよいことは勿論である。
の積層合板１の内面へ予め固定し、その上から鋼板２を
重ね合せてもよいことは勿論である。
次に、第２図（ｂ）に示すように、プレス機を用いて積
層合板１の端部ＩＡを鋼板２の端部２Ａの内面側へ折り
返して鋼板２の端部２Ａを積層合板１で挟み込んだ状態
とする。
層合板１の端部ＩＡを鋼板２の端部２Ａの内面側へ折り
返して鋼板２の端部２Ａを積層合板１で挟み込んだ状態
とする。
最後に、第２図（ｃ）に示すように、断熱剛性材３を収
容した凹部４の個所において鋼板２の端部２Ａ上へ折り
返された積層合板１の端部ＩＡの外表面に約３００℃程
度に予め加熱されているスポット溶接ガンの電極６ａを
押し付けるとともに、他方の電極６ｂを鋼板２の表面に
押し付け、約５〜１０秒間電極６ａで積層合板１を加熱
して積層合板１の合成樹脂製中間層１ａを溶融させた状
態で、両電極６ａ・６ｂ間に通電することにより鋼板２
の端部２Ａとこの端部２Ａ上に折り返された積層合板１
の端部ＩＡとを溶接接合する。 このとき、積層合板１
の表層の２枚の薄鋼板１ｂは溶融した合成樹脂を退けて
一体的に重なり合い、鋼板２の凹部４の外表側凸部４ａ
に一体的に接合される。
容した凹部４の個所において鋼板２の端部２Ａ上へ折り
返された積層合板１の端部ＩＡの外表面に約３００℃程
度に予め加熱されているスポット溶接ガンの電極６ａを
押し付けるとともに、他方の電極６ｂを鋼板２の表面に
押し付け、約５〜１０秒間電極６ａで積層合板１を加熱
して積層合板１の合成樹脂製中間層１ａを溶融させた状
態で、両電極６ａ・６ｂ間に通電することにより鋼板２
の端部２Ａとこの端部２Ａ上に折り返された積層合板１
の端部ＩＡとを溶接接合する。 このとき、積層合板１
の表層の２枚の薄鋼板１ｂは溶融した合成樹脂を退けて
一体的に重なり合い、鋼板２の凹部４の外表側凸部４ａ
に一体的に接合される。
上記加熱・溶接の際、綱板２の凹部４内には断熱剛性材
３が装着しであるので、鋼板２の凹部４から断熱剛性材
３を隔てた積層合板１の外面側部分への熱伝達は起りに
くくなって、積層合板ｌの外面側の薄鋼板１ｂが熱歪で
変形することがない。
３が装着しであるので、鋼板２の凹部４から断熱剛性材
３を隔てた積層合板１の外面側部分への熱伝達は起りに
くくなって、積層合板ｌの外面側の薄鋼板１ｂが熱歪で
変形することがない。
そして、鋼板２の凸部４ａから凸部４ａの周囲方向へ伝
達される熱が、断熱剛性材３が介装されていない部分か
ら積層合板１の外面側部分ＩＢへある程度伝達されても
、熱が分散され温度上昇も余り大きくならないので、積
層合板ｌの外面側部分ＩＢの外表側の薄鋼板１ｂが熱歪
で変形するようなことはない。
達される熱が、断熱剛性材３が介装されていない部分か
ら積層合板１の外面側部分ＩＢへある程度伝達されても
、熱が分散され温度上昇も余り大きくならないので、積
層合板ｌの外面側部分ＩＢの外表側の薄鋼板１ｂが熱歪
で変形するようなことはない。
もっとも、図示のように断熱剛性材３の厚さを凹部４の
深さよりも大きく形成しておいて、鋼板２の外面と積層
合板１の内面との間に僅かな隙間を空ければ、熱伝達抑
制の面で望ましいことは勿論である。
深さよりも大きく形成しておいて、鋼板２の外面と積層
合板１の内面との間に僅かな隙間を空ければ、熱伝達抑
制の面で望ましいことは勿論である。
また、上記凹部４は、図示のものよりも浅く偏平で直径
のおおきなものに形成してもよい。
のおおきなものに形成してもよい。
尚、上記実施例は積層合板１と鋼板２とをスポット溶接
する場合の接合方法であるが、上記凹部４を連続した溝
状に形成し、この凹部４に連続棒状の断熱剛性材３を配
設して、積層合板ｌと鋼板２とを連続的に溶接すること
もできる。
する場合の接合方法であるが、上記凹部４を連続した溝
状に形成し、この凹部４に連続棒状の断熱剛性材３を配
設して、積層合板ｌと鋼板２とを連続的に溶接すること
もできる。
また、積層合板１の端部ＩＡは、上記実施例のように予
め約９０”折り曲げておかないで、鋼板２の端部２Ａを
重ね合せてから一挙に１８０°折り返してもよいことは
勿論である。
め約９０”折り曲げておかないで、鋼板２の端部２Ａを
重ね合せてから一挙に１８０°折り返してもよいことは
勿論である。
加えて、積層合板１の端部ＩＡは、予め約１８０°折り
返しておいて、該折り返し部に鋼板２および断熱剛性材
３を挿入して、最終的に積層合板１の端部ＩＡで鋼板２
の端部２Ａを挟み込むようにしてもよい。
返しておいて、該折り返し部に鋼板２および断熱剛性材
３を挿入して、最終的に積層合板１の端部ＩＡで鋼板２
の端部２Ａを挟み込むようにしてもよい。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は接合前の
状態における積層合板と鋼板の部分斜視図、第２図（ａ
）〜（Ｃ）は各々積層合板と鋼板とを接合する各段階を
示す要部縦断面図である。 １・・積層合板、 １ａ・・合成樹脂製中間層、１ｂ・
・薄鋼板、 ＩＡ・・１の端部、 ２・・鋼板、２Ａ・
・２の端部、 ３・・断熱剛性体。
状態における積層合板と鋼板の部分斜視図、第２図（ａ
）〜（Ｃ）は各々積層合板と鋼板とを接合する各段階を
示す要部縦断面図である。 １・・積層合板、 １ａ・・合成樹脂製中間層、１ｂ・
・薄鋼板、 ＩＡ・・１の端部、 ２・・鋼板、２Ａ・
・２の端部、 ３・・断熱剛性体。
Claims (1)
- （１）合成樹脂製の中間層の両表面に薄金属板を積層し
てなるアウタパネルとしての積層合板の端部近傍部に断
熱剛性材を介在させてインナパネルとしての金属板の端
部を重ね合せ、積層合板の端部で金属板の端部を挟み込
む工程と、 上記断熱剛性材を介在させた部位で金属板の端部とこの
端部上へ折り返された積層合板の端部とを溶接する工程
とを備えたことを特徴とする積層合板を備えた板材の接
合方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4401385A JPS61202821A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 積層合板を備えた板材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4401385A JPS61202821A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 積層合板を備えた板材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202821A true JPS61202821A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0530177B2 JPH0530177B2 (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=12679801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4401385A Granted JPS61202821A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 積層合板を備えた板材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202821A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2486042A (en) * | 2010-08-25 | 2012-06-06 | Mattress France | Method and system of forming a folded welded joint between top and bottom covers of a mattress cover |
| CN105722748A (zh) * | 2014-02-07 | 2016-06-29 | 株式会社神户制钢所 | 异种材料板构造体 |
| EP2632626B1 (de) * | 2010-10-28 | 2018-12-12 | Volkswagen Aktiengesellschaft | FÜGEN EINES ERSTEN BAUTEILS MIT EINEM ZWEITEN BAUTEIL MITTELS EINES EINSEITIGEN WIDERSTANDSPUNKTSCHWEIßENS |
| CN109910571A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 现代自动车株式会社 | 混合型车门的包边结构 |
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-
1985
- 1985-03-06 JP JP4401385A patent/JPS61202821A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530177B2 (ja) | 1993-05-07 |
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