JPH03198987A - 複合鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、建築用構造材料（外板、鋼管）および圧力容
器、化学薬品容器等に有利に用いられる複合鋼板の製造
方法に関するものである。

〈従来の技術〉 鋼板の用途は、近年多種多用にわたり種々の表面性状が
要求されている。この要求に応える１手段として各種の
クラツド鋼が開発されている。

クラツド鋼の代表的製造方法としては（１）鋳込み法、
（２）組立法および（３）肉盛り法がある。（１）鋳込
み法は、合せ材へ溶鋼を鋳込む方法であり、融点の低い
合せ材は鋳込みの際溶融してしまう問題があり、Ａｌ系
、Ｃｕ系複合材料等は鋳込み法では製造出来ない、（２
）組立法は、鋼材のメツキ処理、組立溶接などの工程が
多くコスト的に高くなる欠点がある。また、一般的に９
００℃以上への加熱圧延が必要で融点の極端に低いＡ１
系合金等の合せ材は用いる事ができない、最後の（３）
肉盛り法は、肉盛り時の溶は込みにより０的の合せ材組
成が得られに（い、また、おおくの処理時間が必要であ
る等コスト的にもこれら３方法の巾で最も不利である。

また、金属母材とＡｌ材のクラツド材を冷間圧接法で製
造する方法、すなわち母材を粗面化し、冷間圧接後、直
ちに相互に熱拡散接合する方法が特開昭５８−１４１８
８２号公報に開示されているが、この方法ではＡｆ材以
外の例えばステンレス鋼には採用できない不都合な点が
ある。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、厚鋼板を母材としてステンレス鋼板または非
鉄金属板を合せ材とした複合鋼板の安価でかつ容易な製
造方法を提供することを目的とするものである。

〈課題解決のための手段〉 本発明は、厚鋼板を母材としステンレス鋼板または非鉄
金属板を合せ材とした複合鋼板の製造方法において、母
材と合せ材との間に厚み０．３ｍｍ以上のＡｆ板をつな
ぎ材として介挿し、これら積層素材を２００℃以上〜６
００℃以下に加熱した後、温間圧延により圧接すること
を特徴とする複合鋼板の製造方法であり、望ましくは積
層素材の合せ材上にさらにＡｌ板をのせたものであり、
また母材および合せ材に凹凸化処理を施し、継ぎ材のＡ
ｌ板に脱スケール処理を施したものである。

〈作用〉 本発明は、厚鋼板を母材としステンレス鋼材または非鉄
金属材を合せ材とした複合鋼板を対象としており、母材
と合せ材との間に厚さ０．３ｍｍ以上のＡｌ板をつなぎ
材として介挿している。このつなぎ用のＡｌ板の厚みは
密着強度を得るために、０．３＋ｍａ以上必要である。

素材の加熱温度としてはＡｆ板を十分軟化させるために
、２００℃以上必要である。しかし６００℃以上ではへ
ｌ板が半溶融状態となり密着強度の低下が起こる。従っ
て積層素材の加熱温度は２００℃以上６００℃以下に限
定される。

また合せ材上にさらにＡｌ板をのせることは圧延時に合
せ材がつなぎ材のＡｌ板と共に反るのを防ぐ効果があり
、より強固な密着力を得る事が出来るので望ましい。

また、圧接前に鋼板および合せ材に凹凸を、また、八ｆ
の酸化物を除去ることは、より一層強い密着強度を得る
事が出来るので望ましい、鋼板および合せ材の最適な凹
凸の範囲はＲｍａｘ　３０μｍ以上〜２００μｍである
。３０μｍ未満では効果が殆どなく、また、２００μｍ
を超えると継なぎ材のへ２板の厚みをそれなりに厚く、
また、加熱温度を高くしなければならない。

つぎに実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する
。

〈実施例〉 第１図は本発明の流れを示す説明図である。３の鋼板に
１のステンレス鋼板或いは非鉄金属板をのせ、２のへ２
板をつなぎ材としてその間に入れ、加熱・圧延圧接によ
り複合材料を得る。表１に実施条件を示す。

実施例Ｎα１−Ｎ（ｌＬＩＯは、八ｌの厚０．３圃以上
、加熱温度２００℃以上〜６００℃以下で良好な密着強
度（剪断強度２ｋｇｆ／ａｍ”以上）を得た。比較材の
阻１１ではＡｆ板の厚みが０．２１１Ｉｍと薄く良好な
密着強度が得られなかった。比較材阻１２は圧延温度が
１５０℃と低く、また、Ｎα１６では加熱温度６５０″
Ｃと高過ぎてそれぞれ良好な密着強度を得ることが出来
なかった。

第２図は、合せ村上にＡｆ板を積層させた複合鋼板の断
面図である。この場合の実施条件を表２に示す、゛この
場合の方がＡｌ板−層より強い密着力が得られているこ
とが分る。

また、表１、表２に示した樺に、圧延圧接前に鋼板およ
び合せ材に凹凸をつけ、継なぎ材のへｌ板の酸化物を除
去することにより、より良い密着強度（剪断強度３ｋｇ
ｆ／ｍ”以上）を得ることができた。

鋼板および合せ材に凹凸をつける方法としては、ショツ
トブラスト処理を用いた。また、つなぎ材のＡｆ板の脱
スケール処理にはブラッシング法を用いた。

なお、密着強度はＪＩＳ（１；０６０１のせん断試験に
より調べた。その評価は次のとおりにした。

Ｘ　：　２　ｋｇｆ／ｍ”未満 ○：２ｋｇｆ／ｍ”以上〜３　ｋｇｆ／ｍ”未満◎：３
ｋｇｆ／劃− 以上〜３側５　ｋｇｆ／ａｍ” 未満 ・：３．５ ｇｆ ７ｍ”以上 〈発明の効果〉 以上のように本発明によれば、接合強度そのものは鋳込
み法、組立熱間圧延法はど強くないが安価でかつ、容易
に各種の複合材を得ることが出来る。また、融点、変形
抵抗等の違いにより得ることの難しかったＡ１合金、Ｃ
ｕ合金などの複合材も容易に得ることができる。

また本発明では、つなぎ材としてＡｆ板を用い第３図ま
たは第４図に示す様に幾層にも合せ材を積層させること
も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合鋼板の製造フローの説明図、
第２図はＡｆ板を載置した場合の断面図、第３図は合せ
材を３層とした場合の積層構造の断面図、第４図は母材
の両面に合せ材を配した場合の断面図である。 ■・・・ステンレス鋼板（又は非鉄金属板）２・・・Ａ
ｆ板、 ４・・・ Ａｆ板。 第 １ 図 偶 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、厚鋼板を母材としステンレス鋼板または非鉄金属板
   を合せ材とした複合鋼板の製造方法において、母材と合
   せ材との間に厚み０．３ｍｍ以上のＡｌ板をつなぎ材と
   して介挿し、これら積層素材を２００℃以上〜６００℃
   以下に加熱した後、温間圧延により圧接することを特徴
   とする複合鋼板の製造方法。 ２、請求項１記載の積層素材の合せ材上にさらにＡｌ板
   をのせ、２００℃以上〜６００℃以下に加熱した後、温
   間圧延により圧接することを特徴とする複合鋼板の製造
   方法。 ３、母材および合せ材に凹凸化処理を、Ａｌ板に脱スケ
   ール処理を施すことを特徴とする請求項１又は２記載の
   複合鋼板の製造方法。