JPS60230847A - ラミネ−ト金属板の製造設備 - Google Patents
ラミネ−ト金属板の製造設備Info
- Publication number
- JPS60230847A JPS60230847A JP59088047A JP8804784A JPS60230847A JP S60230847 A JPS60230847 A JP S60230847A JP 59088047 A JP59088047 A JP 59088047A JP 8804784 A JP8804784 A JP 8804784A JP S60230847 A JPS60230847 A JP S60230847A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- preheating
- roll
- resin film
- preheating furnace
- Prior art date
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- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） ′□
本発明はラミネート金属板の製造設備に関するものであ
る。
る。
（従来技術）
樹脂の両面に鋼板等の表皮を挾みこれをラミネートする
鋼板の製造は、一般に２枚の表皮を別個の予熱炉で予熱
し、一旦炉外へ導き、次いでラミネートロールへ移動す
る、一方樹脂フイルム等は別に予熱し、炉外へ導き、同
様にラミネート四−ルの表皮間へ樹脂を導入し、ラミネ
ート鋼板とするものである。又特開昭５８−２０３０５
１号のごとく、予熱炉で２枚の表皮（鋼板）を重ねて予
熱し、炉外で分離し樹脂フィルムを表皮間に供給し、再
度加熱炉へ導き表皮と樹脂フィルムを予熱して炉外へ出
し圧着することが開示されている。
鋼板の製造は、一般に２枚の表皮を別個の予熱炉で予熱
し、一旦炉外へ導き、次いでラミネートロールへ移動す
る、一方樹脂フイルム等は別に予熱し、炉外へ導き、同
様にラミネート四−ルの表皮間へ樹脂を導入し、ラミネ
ート鋼板とするものである。又特開昭５８−２０３０５
１号のごとく、予熱炉で２枚の表皮（鋼板）を重ねて予
熱し、炉外で分離し樹脂フィルムを表皮間に供給し、再
度加熱炉へ導き表皮と樹脂フィルムを予熱して炉外へ出
し圧着することが開示されている。
このようなラミネートによると、何れも一旦予熱した表
皮を炉外へ導くため温度低下による熱ロスがあり、又表
裏具った金属の金属板をラミネートする場合は、金属の
種類等によシ、含熱量が異なることから当熱予熱温度も
異なるが、このような予熱処理ができない等の欠点をと
もなうものであるＯ （発明の目的） 本発明は、このような欠点を有利に解決するためなされ
たものである。
皮を炉外へ導くため温度低下による熱ロスがあり、又表
裏具った金属の金属板をラミネートする場合は、金属の
種類等によシ、含熱量が異なることから当熱予熱温度も
異なるが、このような予熱処理ができない等の欠点をと
もなうものであるＯ （発明の目的） 本発明は、このような欠点を有利に解決するためなされ
たものである。
（発明の構成、作用）
即ち、本発明は、前処理装量、炉内表皮通過路を区分し
出側にラミネートロール、加圧ロールを内設した予熱炉
、冷却ロール、最終冷却装置を順次連設し、上記予熱炉
内ラミネートロール表皮間に樹脂フィルム供給装置を指
向配置した、ラミネート金属板の製造設備に関するもの
である。
出側にラミネートロール、加圧ロールを内設した予熱炉
、冷却ロール、最終冷却装置を順次連設し、上記予熱炉
内ラミネートロール表皮間に樹脂フィルム供給装置を指
向配置した、ラミネート金属板の製造設備に関するもの
である。
上記本発明設備の前処理装置としては、例えば表皮の酸
洗、電解清浄等を施すものでアシ、又クロメート処理を
、乾燥装置とともに上記前処理装置に連設することＫよ
シクロメート処理し２次接着性を向上させることができ
る。次いで連設する予熱炉は２枚の表皮の通過路を区分
するが、その構成としては、例えば、上下に分岐した炉
の構成又は、同一炉で隔壁によシ区分する等の構成をと
ることができ、かくして２枚の表皮の金属種類。
洗、電解清浄等を施すものでアシ、又クロメート処理を
、乾燥装置とともに上記前処理装置に連設することＫよ
シクロメート処理し２次接着性を向上させることができ
る。次いで連設する予熱炉は２枚の表皮の通過路を区分
するが、その構成としては、例えば、上下に分岐した炉
の構成又は、同一炉で隔壁によシ区分する等の構成をと
ることができ、かくして２枚の表皮の金属種類。
厚み等が異なる場合、その金属の含熱曾に応じた予熱処
理ができ、従って、表裏面異種金属、同一金属どちらで
も同−予熱炉で予熱でき、大きな効果が得られる。
理ができ、従って、表裏面異種金属、同一金属どちらで
も同−予熱炉で予熱でき、大きな効果が得られる。
又このような予熱炉に前段予熱炉を併設することによシ
一層予熱が迅速にでき、好ましい例えば、前段予熱炉で
鋼板酸化がそれ程発生しない１５０〜２５０℃で予熱し
、次いで予熱炉で樹脂の接着に好適な温度に予熱するも
のである。
一層予熱が迅速にでき、好ましい例えば、前段予熱炉で
鋼板酸化がそれ程発生しない１５０〜２５０℃で予熱し
、次いで予熱炉で樹脂の接着に好適な温度に予熱するも
のである。
更に予熱炉内の金属帯移送ロール、例えば、デフレクタ
−ロール、ステアリングロール等を加熱ロール機能を具
備せしめ、炉の雰囲気熱とあいまってロールによる加熱
（予熱）を施すことにより、予熱炉を簡素化できる。こ
のような予熱炉の出側にラミネートロール、加圧ロール
を内設するものであるが、これらのロールは従来のごと
く炉外設置していないので、表皮、樹脂の放熱が避けら
れ、接着性低下等を確実に防止でき、かつ省エネルギー
をはかることができる。
−ロール、ステアリングロール等を加熱ロール機能を具
備せしめ、炉の雰囲気熱とあいまってロールによる加熱
（予熱）を施すことにより、予熱炉を簡素化できる。こ
のような予熱炉の出側にラミネートロール、加圧ロール
を内設するものであるが、これらのロールは従来のごと
く炉外設置していないので、表皮、樹脂の放熱が避けら
れ、接着性低下等を確実に防止でき、かつ省エネルギー
をはかることができる。
このような予熱炉に次いで、ラミネートした金属板を冷
却するための冷却ロール、最終冷却装置を連設するもの
であるが、このようにロールによる冷却と、例えば水中
浸漬、水スプレー等による最終冷却によシ、ラミネート
金属板を平坦に仕上げることかでき、品質を向上するこ
とができる。
却するための冷却ロール、最終冷却装置を連設するもの
であるが、このようにロールによる冷却と、例えば水中
浸漬、水スプレー等による最終冷却によシ、ラミネート
金属板を平坦に仕上げることかでき、品質を向上するこ
とができる。
つまシ、ロール冷却による徐冷と最終冷却の急冷を組合
せるととＫよシ、冷却によるラミネート金属板の反りを
ほとんど発生させることなく冷却 □することができる
ものである。
せるととＫよシ、冷却によるラミネート金属板の反りを
ほとんど発生させることなく冷却 □することができる
ものである。
前記予熱炉のラミネートロールの表皮間に例えば、樹脂
フィルム捲戻リール、樹脂フィルム予熱装置（例えば炉
、加熱ロール接触）からなる樹脂フィルム供給装置を指
向配置するものである。
フィルム捲戻リール、樹脂フィルム予熱装置（例えば炉
、加熱ロール接触）からなる樹脂フィルム供給装置を指
向配置するものである。
本発明で用いられる表皮としては、鋼板、銅板。
アルミニウム板等の金属板がある。
（実施例）
次に本発明の実施例を挙げる。
実施例１
第１図において、捲戻リールに装着した表皮板（帯）
１ 、１’を捲戻し、プライドルロール２，２′を介し
て前処理装置３へ導き、酸洗等によシ表面清浄し、次い
で予熱炉４へ導き、移送ロール５を介して表皮通過路６
，７に区分された炉４内を通過しつつ予熱され、予熱炉
４内に設けた、ラミネートロール８へ導かれ、一方樹脂
フイルム９を装着した捲戻リール、予熱装置１０からな
る樹脂フィルム供給装置１１をラミネートロールに指向
配置し、これから樹脂フィルム９を予熱してラミネート
ロール８の表皮間へ供給し、ラミネートロール８によシ
接着し、次いで予熱炉４内に設けた加圧ロール１２で強
固に接着し、次いで冷却ロール１３で徐冷し、最終冷却
装置１４で急冷してラミネート金属帯（板）１５として
捲取るものである。
１ 、１’を捲戻し、プライドルロール２，２′を介し
て前処理装置３へ導き、酸洗等によシ表面清浄し、次い
で予熱炉４へ導き、移送ロール５を介して表皮通過路６
，７に区分された炉４内を通過しつつ予熱され、予熱炉
４内に設けた、ラミネートロール８へ導かれ、一方樹脂
フイルム９を装着した捲戻リール、予熱装置１０からな
る樹脂フィルム供給装置１１をラミネートロールに指向
配置し、これから樹脂フィルム９を予熱してラミネート
ロール８の表皮間へ供給し、ラミネートロール８によシ
接着し、次いで予熱炉４内に設けた加圧ロール１２で強
固に接着し、次いで冷却ロール１３で徐冷し、最終冷却
装置１４で急冷してラミネート金属帯（板）１５として
捲取るものである。
図中１６は高温予熱する場合、不活性ガス吹込み炉４内
を非酸化性雰囲気にするための不活性ガス（Ｎ２ガス等
）吹込管である。
を非酸化性雰囲気にするための不活性ガス（Ｎ２ガス等
）吹込管である。
実施例２
第２図において、捲戻リールに装着した表皮板（帯）
ｉ 、 ｔ’を捲戻し、プライドルロール２．２′を介
して、前処理製置３へ導き酸洗等により表面清浄すると
ともに塗布型クロメート処理装ｆｌ１８でクロメート処
理を施し、次いで乾燥する乾燥装置１９からなる前処理
装置で前処理を終え、次いで予熱炉４の前に放置した前
段予熱炉１７で予熱し、次いで予熱炉４へ導き、移送ロ
ール５を介して、表皮通過路６，７に区分された炉４内
を通過しつつ予熱され、同時に移送ロール５ ａ Ｈ５
ｂ ｒ５ｃ、５ｄを加熱（予熱）ロールとし、積極的に
ロール加熱によす、ラミネートに好適な温度に予熱し、
炉４内に設けたラミネートロール８へ導キ、一方樹脂フ
イルム９を装着した捲戻リール、予熱装置１０からなる
樹脂フィルム供給装置１１をラミネートロールに指向配
置し、これから樹脂フィルム９を予熱してラミネートロ
ール８０表皮間へ供給し、ラミネートロール８により接
着し、次いで予熱炉４内に設けた加圧ロール１２で確実
強固に接着し、次いで冷却ロール１３で徐冷し、最終冷
却装置１４で急冷し、ラミネート金属板１５として捲取
るものである。
ｉ 、 ｔ’を捲戻し、プライドルロール２．２′を介
して、前処理製置３へ導き酸洗等により表面清浄すると
ともに塗布型クロメート処理装ｆｌ１８でクロメート処
理を施し、次いで乾燥する乾燥装置１９からなる前処理
装置で前処理を終え、次いで予熱炉４の前に放置した前
段予熱炉１７で予熱し、次いで予熱炉４へ導き、移送ロ
ール５を介して、表皮通過路６，７に区分された炉４内
を通過しつつ予熱され、同時に移送ロール５ ａ Ｈ５
ｂ ｒ５ｃ、５ｄを加熱（予熱）ロールとし、積極的に
ロール加熱によす、ラミネートに好適な温度に予熱し、
炉４内に設けたラミネートロール８へ導キ、一方樹脂フ
イルム９を装着した捲戻リール、予熱装置１０からなる
樹脂フィルム供給装置１１をラミネートロールに指向配
置し、これから樹脂フィルム９を予熱してラミネートロ
ール８０表皮間へ供給し、ラミネートロール８により接
着し、次いで予熱炉４内に設けた加圧ロール１２で確実
強固に接着し、次いで冷却ロール１３で徐冷し、最終冷
却装置１４で急冷し、ラミネート金属板１５として捲取
るものである。
図中１６は高温予熱する場合、不活性ガスを吹込み炉内
を非酸化性雰囲気にするための不活性ガス吹込管、１８
は２次接着性を向上させるための塗布型クロメート処理
装置、１９は、クロメート処理後の乾燥装置である。
を非酸化性雰囲気にするための不活性ガス吹込管、１８
は２次接着性を向上させるための塗布型クロメート処理
装置、１９は、クロメート処理後の乾燥装置である。
（発明の効果）
簡素化したラミネート金属板製造設備であシ、低コスト
の設４ｉｉＪにできる。
の設４ｉｉＪにできる。
父、省エネルギーができ、ランニングコストも低下させ
ることができる。
ることができる。
更に表裏面異種金属（表皮）において予熱温度差があっ
ても同一炉で所要の条件を満足する予熱ができ、高能率
でラミネート金属板の製造ができる等の優れ喪効果が得
られる。
ても同一炉で所要の条件を満足する予熱ができ、高能率
でラミネート金属板の製造ができる等の優れ喪効果が得
られる。
第１図及び第２図は、それぞれ本発明の実施例を示す説
明図である。 １ ＋ １’：表皮板（帯） ２．２’ニブライドルロール ３：前処理装置 ４：予熱炉 ５：移送ロール ６．７：予熱炉の表皮通過路 ８：ラミネートロール ９：樹脂フィルム１０：予熱装
置 １２：加圧ロール １３：冷却ロール １４：最終冷却装置１５：ラミネー
ト金属板（帯） １６：不活性ガス吹込管 １７：前段予熱炉
明図である。 １ ＋ １’：表皮板（帯） ２．２’ニブライドルロール ３：前処理装置 ４：予熱炉 ５：移送ロール ６．７：予熱炉の表皮通過路 ８：ラミネートロール ９：樹脂フィルム１０：予熱装
置 １２：加圧ロール １３：冷却ロール １４：最終冷却装置１５：ラミネー
ト金属板（帯） １６：不活性ガス吹込管 １７：前段予熱炉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 前処理装置、炉内表皮通過路を区分し出側にラミネート
ロール、加圧ロールを内設した予熱炉。 冷却ロール、最終冷却装置を順次連設し、上記予熱炉内
ラミネートロール表皮間に樹脂フィルム供給装置を指向
配置した、ラミネート金属板の製造膜イ開。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088047A JPS60230847A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | ラミネ−ト金属板の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088047A JPS60230847A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | ラミネ−ト金属板の製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230847A true JPS60230847A (ja) | 1985-11-16 |
| JPS6258897B2 JPS6258897B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=13931912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088047A Granted JPS60230847A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | ラミネ−ト金属板の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230847A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01206047A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Nippon Steel Corp | サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備 |
| CN106536188A (zh) * | 2014-07-21 | 2017-03-22 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 通过多重粘合来制造复合板材的设备和方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412497A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Stanley Electric Co Ltd | Electric lamp with surface light source element serving as luminous body |
| JPS6434703U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | ||
| JPS6444503U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 |
-
1984
- 1984-05-01 JP JP59088047A patent/JPS60230847A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01206047A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Nippon Steel Corp | サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備 |
| JPH0445346B2 (ja) * | 1988-02-12 | 1992-07-24 | Nippon Steel Corp | |
| CN106536188A (zh) * | 2014-07-21 | 2017-03-22 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 通过多重粘合来制造复合板材的设备和方法 |
| JP2017528339A (ja) * | 2014-07-21 | 2017-09-28 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 複数のラミネーションを使用して複合シートを製造するためのデバイス及び方法 |
| US10457026B2 (en) | 2014-07-21 | 2019-10-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Device and method for producing composite sheets using multiple lamination |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258897B2 (ja) | 1987-12-08 |
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