CN106536188A - 通过多重粘合来制造复合板材的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造带状的复合板材(1)的设备(1)和方法，该复合板材具有至少两个外侧金属覆盖板和至少一个设置在覆盖板(7、8)之间的塑料层，该设备具有至少一个第一粘合装置(12)，其用于将金属覆盖板(7、8)与设置在金属覆盖板之间的、至少一个塑料层(6)粘合，该粘合装置具有至少两个形成粘合缝隙的粘合辊(12a、12b)，其中沿进程方向在第一粘合缝隙之后设置第一加热区域(13、26、40)，其具有在第一粘合缝隙中的第一粘合步骤之后用于将复合板材(2、32、45)重新加热到粘合温度的加热装置，并且沿进程方向在第一加热区域(13、26、40)之后设置第二粘合装置(14、27、43)，其具有通过至少两个粘合辊(14a、14b、27、40)形成的第二粘合缝隙并且在第二粘合缝隙之后设置冷却区域(16、30、44)。

Description

通过多重粘合来制造复合板材的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造带状的复合板材的设备，该复合板材具有至少两个外侧的金属覆盖板和至少一个设置在覆盖板之间的塑料层，该设备具有至少一个第一粘合装置，其用于将金属覆盖板与设置在金属覆盖板之间的、至少一个塑料层粘合成复合板材，该第一粘合装置具有至少两个形成第一粘合缝隙的粘合辊。
此外，本发明还涉及到一种用于制造带状的复合板材的方法，该复合板材具有至少两个金属的覆盖板和至少一个设置在这些覆盖板之间的塑料层，该方法包含以下方法步骤：
-通过多个开卷机提供至少两个金属带材以及至少一个塑料薄膜；
-在将金属带材和塑料薄膜引入到具有通过两个粘合辊形成的粘合缝隙的粘合装置之前对金属带材和塑料薄膜进行预加热；
-将至少两个金属带材与设置在这些金属带材之间的、至少一个塑料薄膜在第一粘合装置中粘合成复合板材。
背景技术
由两个金属的覆盖板与设置在这些覆盖板之间的塑料层组成的复合板材也称为夹芯板，该复合板材与例如通常在汽车制造中使用的、实心材料组成的钢板相比具有巨大的减重潜力。因此例如具有层顺序为钢/塑料/钢以及相应厚度为0.5mm/1mm/0.5mm的夹芯板相比于具有1.91mm厚度的单层变体而言具有几乎相同的抗弯性能。然而复合板或夹芯板却具有最多为40％的、更小的重量。为了制造相应的复合板材，至今使用以双带压力机的形式的粘合装置，其也具有粘合装置。将提供用于金属的覆盖板的金属带材以及提供用于塑料层的塑料薄膜持续地引入双带压力机。在双带压力机中首先在加热区域内将金属带材和塑料薄膜加热至粘合温度，这是在将金属带材和塑料薄膜引入到设置在双带压力机中的粘合装置之前进行的。设置在双带压力机中的、以砑光机形式的粘合装置通过高线性压力制造金属板与塑料层之间的最终粘附，随后接着是同样通过双带压力机构成的冷却区域，在该冷却区域中将带状的复合板材冷却。在此，能够在冷却区域中调整出不同的冷却温度和冷却速率。在双带压力机中，热传输既在加热区域中又在冷却区域中通过与铝板的直接或间接接触而进行，这些铝板以带速共同运转的方式或者固定的方式而布置。为了不损坏复合板材的表面，在固定的铝板与复合板之间的共同运转的传送带是必要的。已证实的是，以相应的已知的设备的生产速率至今是不足以在制造方法中达到高经济效益的。此外，一直存在这样的需求，即，增大金属板材与塑料层之间的附着力，以便于预防例如在进一步加工复合板材时金属层和塑料层之间的脱层。
从国际专利申请WO 2009/043777 A2中已知一种用于制造复合板材的方法，该复合板材具有两个外侧的金属覆盖板以及设置在覆盖板之间的塑料层，其中如已经描述的那样为了制造复合板材而使用双带压力机。
发明内容
从现有技术出发，本发明的目的在于提出一种用于制造复合板材的方法和设备，通过该方法和设备能够显著提高经济性，即，生产速率并且同时能够减小在进一步加工中复合板材的脱层的风险。
根据本发明的第一教导，关于用于制造带状的复合板材的这类设备的目的这样实现，即，沿进程方向在第一粘合缝隙之后设置第一加热区域，该加热区域具有用于在第一粘合缝隙中的第一粘合步骤之后重新将复合板材加热到粘合温度的加热装置，并且沿进程方向在第一加热区域之后设置第二粘合装置，该第二粘合装置具有通过至少两个粘合辊形成的第二粘合缝隙并且在第二粘合缝隙之后设置冷却区域。
在根据本发明的设备中不存在这样的需求，即，为了真正的粘合工序而使用双带压力机(也即设置具有整合的粘合装置的双带压力机)从而能提高生产速率。金属覆盖板与塑料层之间的接合的提供既通过第一粘合装置的粘合辊又通过后面布置的第二粘合装置的粘合辊来进行。第一粘合装置和第二粘合装置都能够以更高的生产速率实施金属覆盖板与塑料层之间的粘合工序。
根据本发明的设备的第一种设计方案，为了提供金属覆盖板而分别设置了用于开卷至少两个金属带材的开卷机，为了提供至少一个塑料层而设置了至少一个用于开卷至少一个塑料薄膜的开卷机以及设置了用于在第一个粘合成复合板材的步骤之前对至少两个金属带材和至少一个塑料薄膜进行预加热的装置。然而能够考虑的还是，将塑料层作为单件货品而提供。通过用于对至少两个金属带材进行预加热的装置，将这些金属带材优选地预加热到100℃至300℃的温度。将塑料薄膜优选地预加热到50℃至150℃的温度。
在对金属带材进行预加热时，这些金属带材能够感应地(例如通过横向场或者纵向场的感应)、传导地(例如通过在两个辊子之间进行电阻加热)、通过对流炉以及热空气、红外照射器或者近红外线放射器(NIR-Strahler(NIR照射器))、标线激光器或光激射二极管、通过使用气体射流器或煤气燃烧器来间接或直接地加热或者通过经转动的、能够加热的辊子的接触加热来加热。例如在预加热期间不出现任何塑性变形，从而能够制造出尽可能尺寸精确的复合板材。
塑料层例如通过使用热空气的对流炉、红外线照射器或气体射流器、特别是间接的气体射流器、煤气燃烧器或也通过经转动的、可加热的辊子的接触加热而加热至粘合温度。
根据本发明第一种替代性的设计方案，为了提供至少一个金属覆盖板而设置至少一个用于开卷至少一个金属带材的开卷机，设置至少一个用于开卷至少一个至少单面粘有塑料薄膜的金属带材的开卷机以及设置了用于在第一个粘合成复合板材的步骤之前对至少一个至少单面粘有塑料薄膜的金属带材和至少一个金属带材进行预加热的装置。通过这个替代性的实施方式，能够简化粘合步骤，因为塑料薄膜已经粘附在金属带材上。
根据本发明的设备的第二种替代性的设计方案，为了提供金属覆盖板而分别设置了用于开卷至少两个金属带材的开卷机，为了提供至少一个塑料层而设置了至少一个用于开卷至少一个塑料薄膜的开卷机以及设置了用于在为了制造至少单面粘有塑料薄膜的金属带材而设的粘合步骤之前对至少一个金属带材和至少一个塑料薄膜进行预加热的装置。在进程方向上，在粘合步骤之后，另外设置用于在第一个粘合成复合板材的步骤之前、对至少单面粘有塑料薄膜的至少一个金属带材以及至少一个另外的金属带进行预加热的装置。
根据本发明的另一种设计方案，设置用于在第一个粘合缝隙之后加热复合板材的金属覆盖板的装置。优选地，设置直接在第一粘合缝隙之后对复合板材的金属覆盖板进行加热的装置，因为通常在粘合过程中会导致在复合板材中的应力。在覆盖板和塑料薄膜穿过粘合缝隙时，通常会产生由温度引起的宽度的变化，特别是由温度引起的塑料层的宽度的变化，从而在复合板材冷却时产生应力。为了避免这种应力，使用了用于在第一粘合缝隙之后加热复合板材的金属覆盖板的装置，该装置有针对性地加热覆盖板。
优选地，将放射的加热装置、激光装置或LED设置作为用于在第一粘合缝隙之后加热复合板材的金属覆盖板的装置。以放射的并且因此无接触的形式工作的加热装置具有的好处是，不仅这些加热装置不会对表面造成任何损害，而且能够从外部向金属覆盖板的表面上传递非常精确计量的能量数量。优选地，在此使用标线激光器或者光激射二极管，由此能够在覆盖板从粘合缝隙出来之后立即对覆盖板进行非常精确的加热。然而也能够考虑例如像是NIR照射器这样的其他放射加热装置。
根据本发明的另一种设计方案，在第一加热区域中设置加热隧道，在该加热隧道中将复合板材放射地、感应地和/或对流地加热至粘合温度。放射的、感应的和对流的加热能够在加热隧道中(即在例如通过壳体封隔的空间区域中)确保对复合板材进行以适合的方式或者工艺特定的方式的加热，从而使该复合板材也能以更高的加工速率引入到另一个粘合步骤。
为此替代性地，能够在第一加热区域中也设置用于传导加热复合板材的双带压力机。该双带压力机以放置的、调温的铝板来工作，这些铝板将热量传递到复合板材。为了避免表面缺陷或者避免表面的损坏，在铝板与复合板材的表面之间设置运转的带。只要是这些双带压力机并没有额外地执行粘合步骤，则双带压力机也能够在加热期间达到相对高的生产速率。就此而言，根据当前实施方式而可以是用于传导加热的双带压力机的加热区域还确保了同样高的生产速率。
根据该设备的另一设计方案，其中冷却区域作为双带压力机、空气冷却区段、水雾冷却区段、水冷却区段或者作为所提到的这些冷却区段的结合而构造。对带状的复合板材的控制的冷却确保了，尽量快速地将复合板材引入到接下来的加工步骤，例如批量生产。
为了提供用于对至少两个金属带的预加热的装置所需的设备成本根据另一设计方案可以由此减少，即，为金属带材设置带引导装置，借助于该带引导装置能够为了预加热而引导金属带材通过在第一粘合缝隙之后的、复合板材的第一加热区域，从而能够将该在第一粘合缝隙之后的加热区域中的热量也用于对在第一粘合步骤之前对金属带材预加热。
如果沿进程方向在冷却区域之前设置至少一个其他加热区域，该其他加热区域具有在其他加热区域的出口侧设置的、另一个粘合装置，该粘合装置具有至少两个形成粘合缝隙的粘合辊，则能够这样进一步提高覆盖板与设置在覆盖板间的塑料层之间的粘附力，即，也通过另一粘合装置利用到时间相关的、改善附着作用的过程。总体上，能够尽管在更高的加工速度的条件下也实现在金属板与塑料层之间的附着力的进一步提高。
优选地，在所有使用到的粘合装置中或者至少在所使用的其中一个粘合装置中设置能够调温的粘合辊，因为这些粘合辊能够在粘合方面确保特别受控的接合构造。由于调整出的、例如与在预加热或加热操作中覆盖板的温度相应的粘合辊的温度，能够避免在金属带材与塑料层之间的相对移动。
根据本发明的另一教导，示出的目的以一种方法而这样达到，即，在第一粘合缝隙之后，将复合板材在第一加热区域重新加热至粘合温度、在具有至少两个形成粘合缝隙的粘合辊的第二粘合装置中经历第二粘合步骤并且在冷却区域中冷却。如前述的那样，能够通过划分成第一粘合步骤、预粘合步骤和第二粘合步骤来显著提高加工速率。通过在冷却区域内受控的冷却另外实现了，在复合板材的制造之后立即将复合板材引入到后续加工步骤中，例如裁切或批量加工。
如果在穿过第一粘合缝隙之后对金属的复合板材的金属的覆盖板进行放射加热，则能够例如直接在第一粘和缝隙的出口处将覆盖板加热，从而避免或补偿了在复合板材中的应力，该应力由于在金属带材与塑料层之间的温度差异而产生。例如使用激光器、特别是标线激光器或LED作为放射的加热装置。这两种加热装置能够通过例如与金属的覆盖板的吸收性能相协调的的波长来加热金属覆盖板的非常精准的、特定的区域。当使用激光器(例如激光二极管或标线激光器)时，加热能够空间上特别精确地引入。然而也可以考虑在粘合缝隙的出口侧使用IR照射装置或NIR照射装置。覆盖板的加热也能够例如在制造方法中每个粘合装置之后进行。
如果根据本发明的另一设计方案，在对复合板材进行冷却之前，该复合板材在第二粘合步骤之后经过至少一个其他加热区域，则粘合操作例如能够整体上划分成三个或更多个粘合步骤，该其他加热区域具有在出口侧设置的另一粘合装置。由此，一方面提高了在金属板材与塑料层之间的粘附性能，并且还提高了生产速率。
如果根据本方法的另一设计方案而为了预加热引导至少两个金属带材通过在粘合缝隙之后设置的第一加热区域并且在第一粘合缝隙中粘合成复合板材，则不仅能够确保设备的紧凑的构造，而且也通过利用第一加热区域的能量而提供了一种节能的方法。
如果至少一个塑料薄膜直接在第一粘合缝隙中的入口前通过加热装置而优选加热至50℃与150℃之间的温度，则不仅仅能够基于塑料薄膜的减少的热损失而实现特别受控的粘合操作，而且还减少了塑料薄膜的撕裂的风险，因为能够由此使具有升高的温度的塑料薄膜的长度最小化。金属带材优选地预加热或重新加热到100℃至300℃的温度以便于实现塑料层的理想的粘合。
优选地，根据本方法的一种设计方案，将粘合缝隙的至少两个粘合辊在各粘合步骤之前调温到已经加热的金属带材的温度。由此实现了金属带材的热量不会通过粘合辊损失而是仅仅通过设置在这两个金属带材之间的塑料膜而流失。作为结果，在使用相应调温的粘合辊的条件下很好地控制粘合步骤。
附图说明
在下文中应该结合附图借助多个实施例进一步说明本发明。其中：
图1示意性地示出了用于制造复合板材的设备的第一实施例的截面图，该设备具有两个粘合装置；以及
图2示意性地示出了用于制造复合板材的设备的第二实施例的截面图，该设备具有至少两个粘合装置。
具体实施方式
附图1示出了用于制造带状的复合板材2的设备1的示意性的截面图，其中复合板材具有至少两个外侧的金属的覆盖板和至少一个设置在覆盖板之间的塑料层。这些金属的覆盖板作为金属带材7、8通过开卷机3和4提供且塑料层通过塑料薄膜6经开卷机5提供。将这些金属带材7、8引入到用于预加热装置9、10，这些预热装置例如感应地、传导地、对流地和/或放射地加热金属带材。传导的加热能在此既通过使用电流也通过热接触(即通过热传导)进行。也将塑料薄膜6引入到在第一粘合步骤之前用于预加热的装置11，该装置优选地直接在第一粘合装置12的粘合缝隙的附近设置。
塑料薄膜的预加热例如对流地、放射地或通过直接热接触传导地(例如通过使用调温的接触辊)来进行。将预加热的金属带7、8以及预加热的塑料薄膜6引入到第一粘合装置12，该第一粘合装置具有两个形成了粘合缝隙的粘合辊12a、12b。通过粘合辊12a和12b的间距，即，通过粘合缝隙能够调整用于这两个金属带材7、8和塑料薄膜6的粘合压力。作为塑料特别适合的是热塑性的塑料，例如由聚酰胺和聚乙烯组成的挡板。也能够使用纤维加强的塑料。优选地，这些塑料是耐最高200℃的高温的，以便于例如在不发生变形或其他改变的情况下经受住后续的涂漆步骤和干燥步骤。这些金属带优选地由钢组成并且例如具有0.1mm至0.8mm的厚度。同样地能够使用不同的钢合金和/或厚度以及与多种或一种其他材料的组合(例如铝合金和/或镁合金)。完成的复合板材的塑料层例如为0.3mm至2.5mm厚。
图1中示出的设备具有沿进程方向在第一粘合装置12后面的第一加热区段13，在该第一加热区段的出口处设置第二粘合装置14。在加热区域13内以适合的方式或特定方法将该复合板材再次加热到例如100℃至300℃的粘合温度并且在通过这两个粘合辊14a、14b形成的粘合缝隙中重新粘合。由此进一步提高了在金属带材7、8与由塑料薄膜6组成的塑料层之间的附着。
同时，为了提供这金属和塑料两种材料的接合并不使用任何双带压力机，因为分别在粘合缝隙中生成了这个接合。作为结果，显著地提高了生产速率。在复合板材2穿通过第一粘合装置12之后，加热区域13通常对流地、放射地或通过接触加热(例如以可加热的辊)将该复合板材加热。额外地，在第一粘合缝隙之后设置用于加热复合板材的金属覆盖板的装置15，该装置在当前实施例中作为激光射线源(例如二极管激光器或标线激光器)而构造。
直接在第一粘合步骤或粘合装置12之后的、用于加热金属覆盖板的装置15实现了，重新加热金属的覆盖板7、8并且因此补偿或消除了通过粘合装置12而引入到复合板材中的应力。通过加热装置15而对金属带材7、8进行的额外的加热促使了从这些金属带材到塑料层6中的热流，从而实现对由于金属带材7、8与塑料层6的不同的温度而产生的这些应力的补偿。辅助性地，优选调温到金属带材的温度的调温的粘合辊12a、12b在此额外地起作用。
在复合板材经过粘合装置14中的第二粘合步骤之后，将还是带状的复合板材在冷却区域16中控制性地冷却并且引入到后续加工站点17，该站点从带材切下复合板材2。同样地，能够考虑带状复合板材的卷取机。如图1中显示出的，第一加热区域构造为加热隧道并且放射地、感应地和/或对流地将复合板材加热到粘合温度，例如100℃至300℃的范围内。
冷却区域16能够例如设计为双带压力机、空气冷却区段、水雾冷却区段或水冷却区段或者设计为所提到的这些冷却区段的组合。由此，金属板在其制造后冷却到这样的温度，即，在这个温度复合板材能够容易地进一步加工，例如通过量产设备17。
图2示出了设备的另一实施例，该设备首先具有分别用于金属带材或塑料薄膜的开卷机19、20和21。由开卷机20开卷塑料薄膜并且通过带引导装置22引入到预加热装置23，预加热装置直接设置在第一粘合装置25之前。通过设置该塑料薄膜的预加热装置能够实现，塑料薄膜能够以特别精确控制的温度而经历第一粘合步骤。
金属带材能够由开卷机19和21开卷并且经带引导装置22引导通过设备的加热区域26并且同时与复合板材一起加热到粘合温度。这些金属带材在从加热区域26出来后与来自开卷机20的塑料薄膜一同引入到第一粘合装置25的第一粘合缝隙中并且在此处接合成带状的复合板材32。由此实现了用于制造复合板材的设备的特别紧凑的结构，因为特别是能够免除用于金属带材的额外的预加热区段。在第一粘合装置25中的第一粘合步骤之后，复合板材向另一粘合装置27的方向通过加热区域26。在第一加热区域26的末端处，复合板材具有在100℃至300℃之间的粘合温度。将复合板材32重新粘合。
随后，复合板材例如通过双带压力机28，该双带压力机构造为第二加热区域，该第二加热区域将复合板材重新加热到粘合温度。在第二加热区域28的出口侧，另一粘合装置29进行另一粘合步骤并且提高了覆盖板与塑料层之间的附着。因此，为了改善金属带材与塑料层之间的附着。特别也能够使用在制造复合板材的期间的时间相关的粘合机制。在第三粘合装置29的出口侧，例如同样地设置构造为双带压力机的冷却区域30，该冷却区域受控地将带材冷却到加工温度，从而能够将带状的复合板材32在加工站31例如批量制作成板材或者作为卷材而卷起。根据需要可以省去第二加热区域28和第三粘合装置29，因此这些装置在图2中以虚线显示。
优选地，对在粘合装置25、27、29中设置的粘合辊调温并且具体调温到金属的覆盖板或金属带材的温度，从而并不进行从金属带材向粘合辊的方向的热导出。由此，能够在粘合工序期间将金属带材与塑料薄膜之间的温度差保持为较小，从而在总体上控制粘合工序。通过在第一粘合装置、第二粘合装置和可选的第三粘合装置中的例如三个粘合步骤实现了，提高生产速率并且达到提高的加工速度。由此可能的是，以经济的方式制造具有至少两个金属的覆盖板和一个设置在这些覆盖板之间的塑料层的复合板材。
在图3中示出了设备的另一实施例，该设备首先具有分别用于金属带材和塑料薄膜的开卷机33、34和35。由开卷机33和34首先开卷金属带材和塑料薄膜并且将金属带材和塑料薄膜引入到用于预加热的装置36、37。将已经预加热的金属带材和已经预加热的塑料薄膜引入到具有粘合缝隙的粘合装置41，以便于在粘贴步骤中制造出至少一面贴上塑料薄膜的金属带材。在进程方向上，将至少一面贴上的塑料薄膜的金属带材引入到用于预加热的装置38。在将另一金属带材引入到具有粘合缝隙的粘合装置42之前，由开卷机35将该另一金属带材开卷并且引入到用于预加热的装置39，其中将该金属带材与预加热的、至少一面贴上塑料薄膜的金属带材一起引入到粘合装置42中，以便于在第一粘合步骤制造复合板材45。在第一粘合装置42之后在进程方向上接着是加热区域40，在该加热区域的出口处设置第二粘合装置43。在加热区域40中以适当的方式或特定方法再次将该复合板材45加热到粘合温度，例如100℃至300℃并且在粘合装置43中重新粘合。由此，进一步提高金属带材与塑料薄膜之间的附着。
在复合板材经过粘合装置43中的第二粘合步骤之后，将仍为带状的复合板材在冷却区域44中受控地冷却并且引入到未示出的后续加工站点，该后续加工站点例如将复合板材从该带材上切下。同样地也可以考虑对带状的复合板进行卷取。

Claims (19)

1.一种用于制造带状的复合板材(2、32、45)的设备(1)，所述复合板材具有至少两个外侧的金属的覆盖板和至少一个设置在所述覆盖板之间的塑料层，所述设备具有至少一个第一粘合装置(12、25、42)，所述第一粘合装置用于将金属的覆盖板(7、8)与设置在金属的覆盖板之间的、至少一个塑料层粘合，所述粘合装置具有至少两个形成第一粘合缝隙的粘合辊(12a、12b、25、42)，其特征在于，
沿进程方向在第一粘合缝隙之后设置第一加热区域(13、26、40)，所述第一加热区域具有在第一粘合缝隙中的第一粘合步骤之后用于将复合板材(2、32、45)重新加热到粘合温度的加热装置，并且沿进程方向在第一加热区域(13、26、40)之后设置第二粘合装置(14、27、43)，所述第二粘合装置具有通过至少两个粘合辊(14a、14b、27、40)形成的第二粘合缝隙并且在第二粘合缝隙之后设置冷却区域(16、30、44)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
-为了提供金属的覆盖板而分别设置了用于开卷至少两个金属带材(7、8)的开卷机(3、4、19、21、33、35)；
-为了提供至少一个塑料层而设置了至少一个用于开卷至少一个塑料薄膜(6)的开卷机(5、20、34)；以及
-设置了用于在第一粘合步骤之前对至少两个金属带材(7、8)和至少一个塑料薄膜(6)进行预加热的装置(9、10、11、23、26、36、37、39)。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
-为了提供至少一个金属的覆盖板而设置了至少一个用于开卷至少一个金属带材的开卷机；
-设置了至少一个用于开卷至少一个、至少单面粘有塑料薄膜的金属带材的开卷机；以及
-设置了用于在第一个粘合成复合板材的步骤之前对至少一个至少单面粘有塑料薄膜的金属带材和对至少一个金属带材进行预加热的装置。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
-为了提供金属的覆盖板而分别设置了用于开卷至少两个金属带材的开卷机(33、35)；
-为了提供至少一个塑料层而设置了至少一个用于开卷至少一个塑料薄膜的开卷机(34)；
-为了制造至少单面粘有塑料薄膜的金属带材，设置了用于在粘贴步骤之前对至少一个金属带材和至少一个塑料薄膜进行预加热的装置(36、37)；
-沿进程方向在粘贴步骤之后，设置用于在第一个粘合成复合板材的步骤之前对至少一个、至少单面粘有塑料薄膜的金属带材和至少一个其他的金属带材进行预加热的装置(38、39)。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的设备，其特征在于，
在第一粘合缝隙之后设置用于加热复合板材(2、32、45)的金属覆盖板的装置(15)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，
将放射的加热装置、激光器或LED设置作为在第一粘合缝隙之后用于加热复合板材(2、32、45)的金属覆盖板的装置(15)。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的设备，其特征在于，
在第一加热区域(13、26、40)中设置加热隧道，在所述加热隧道中将所述复合板材(2、32、45)放射地、感应地和/或对流地加热到粘合温度。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的设备，其特征在于，
在第一加热区域(13、40)中设置用于对复合板材(2、32、45)进行传导加热的双带压力机。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的设备，其特征在于，
所述冷却区域(16、30、44)构造为双带压力机、空气冷却区段、水雾冷却区段、水冷却区段或者这些提到的冷却区段的组合。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的设备，其特征在于，
为金属带材设置了带引导装置(22)，借助于所述带引导装置能够为了预加热而引导所述金属带材通过在第一粘合缝隙之后的、复合板材(32)的第一加热区域(26)。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的设备，其特征在于，
设置用于直接在第一粘合装置(12、25)的粘合缝隙之前对塑料薄膜预加热的装置(11、23)。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的设备，
其特征在于，
沿进程方向在冷却区域(30)之前设置至少一个其他加热区域(28)，所述其他加热区域具有设置在所述其他加热区域(28)的出口侧的其他粘合装置(29)，所述其他粘合装置具有至少两个形成粘合缝隙的粘合辊。
13.根据权利要求1至12中任意一项所述的设备，
其特征在于，
设置能够调温的粘合辊(12a、12b、14a、14b、25、27、29、41、42、43)。
14.一种用于制造带状的复合板材的方法，所述复合板材具有至少两个金属覆盖板和设置在这些覆盖板之间的塑料层，所述方法包括以下方法步骤：
-通过多个开卷机提供至少两个金属带材以及至少一个塑料薄膜；
-在将金属带材和塑料薄膜引入粘合装置之前对金属带材和塑料薄膜进行预加热，所述粘合装置具有通过两个粘合辊形成的粘合缝隙；
-将至少两个金属带材与设置在这些金属带材之间的、至少一个塑料薄膜在第一粘合装置中、特别是通过使用根据权利要求1至13中任意一项所述的设备而粘合成复合板材，
其特征在于，
所述复合板材在第一粘合缝隙之后在第一加热区域中重新加热至粘合温度、在具有至少两个构成了粘合缝隙的粘合辊的第二粘合装置中进行第二粘合步骤并且在冷却区域中冷却。
15.根据权利要求14所述的方法，
其特征在于，
在穿过第一粘合缝隙之后放射地加热复合板材的金属的覆盖板。
16.根据权利要求14或15所述的方法，
其特征在于，
在在冷却区域中冷却复合板材之前，所述复合板材在第二粘合步骤之后穿过至少一个其他加热区域，所述其他加热区域具有设置在所述其他加热区域的出口侧的其他粘合装置。
17.根据权利要求14至16中任意一项所述的方法，
其特征在于，
为了预加热而引导至少两个金属带材通过设置在第一粘合缝隙之后的第一加热区域，并且在所述第一粘合缝隙中粘合成复合板材。
18.根据权利要求14至17中任意一项所述的方法，其特征在于，直接在进入第一粘合缝隙之前通过加热装置加热至少一个塑料薄膜，优选地加热到50℃至150℃之间的温度。
19.根据权利要求14至18中任意一项所述的方法，
其特征在于，
在各个粘合步骤之前将粘合缝隙的至少两个粘合辊调温到已经加热的金属带材的温度。
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