CN110385341A - 用于生产多层金属板条叠层的工艺和设备 - Google Patents

用于生产多层金属板条叠层的工艺和设备 Download PDF

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Abstract

一种用于生产多层片状金属板条叠层的工艺，包括以下步骤：通过馈送装置馈送具有上侧和下侧的金属板条材料，通过板条分切装置沿板条材料的纵向将所馈送的板条材料连续地纵向分切成多个片状金属板条，并通过引导装置连续地叠置至少一些金属板条，以形成片状金属板条叠层。

Description

用于生产多层金属板条叠层的工艺和设备
技术领域
本发明涉及一种用于生产尤其适用于汽车应用中的多层片状金属板条叠层的工艺和设备。主要应用是多层片状金属板条叠层用作电动马达中的定子和转子的芯部的半成品以及用作车体部件的半成品。
背景技术
电动马达具有转子和定子。定子布置在旋向上(rotationally)固定且静止的位置中且借助永磁体或线圈建立第一磁场。转子相对于定子可旋转地安装且借助永磁体或线圈建立第二磁场。为了产生驱动转矩，通过受控地反转各磁场的极性而使两个磁场产生磁性相互作用。其中一个磁场通常由线圈产生，交流电流流过该线圈以实现极性反转。为了传导两个磁场的场线并减小磁阻，永磁体插入到铁磁芯部中，或者线圈围绕铁磁芯部布置。芯部主要设计为柱形芯部。例如，在DIN EN 61021中，芯部的大量型号和型号系列是标准化的。此外，也使用特殊形状。随着形成磁场的线圈中的交流电流的频率和幅度的增加，在芯部中沿柱体轴线方向上感应出涡电流，这导致磁损耗。为了将这种影响最小化，可使用多层板材叠层作为芯部。各层越薄，涡流损耗就越低。各个金属条可以通过引入绝缘层而彼此电气分离，之后结合在一起而形成叠层。绝缘层可以是合适的箔，或者例如通过也用于结合的粘合剂形成。从板条材料被切下金属板条，接着，在定子叠层的情况下用线圈缠绕定子叠层，或者在转子叠层的情况下用与轴结合。根据机器类型，转子的片状金属叠层配备有永磁体、短路(笼状)保持架或线圈。
从JP 2005 297393 A中已知一种用于生产多层片状金属板条叠层的工艺。在每种情况下，缠绕在一个位于另一个上方布置的两个卷筒上的铁磁板条料被通过传送辊被解绕且一个置于另一个上方。在传送辊的前方、即上游，在两个材料板条之间施加粘合剂绝缘层。这可以通过在辊形涂布机中施加粘合剂或通过在两个金属板条之间插入粘合剂承载膜来完成。接着将接头在压力下固化并在热暴露下硬化。然后可以将以这种方式形成的双层金属板条缠绕到卷筒上，并且该工艺被重复若干次。最后，将多层板条送入压机，并将坯料冲压成期望的形状。
DE 31 10 339 C2公开了另一种用于生产多层片状金属板条叠层的工艺。在两侧涂有预硬化的硬质塑料粘合剂的薄电工钢板条从卷筒解绕。然后，通过矫直和进料装置将其送入冲压机。在冲压机中，从片状金属板条上切下薄片并堆叠在料盒中以形成片材叠层。随后，片材叠层通过传送带运输到固化区并进而到冷却区，在冷却区中，片材叠层在压力下胶合。
在车身结构中，多层片状金属板条叠层尤其用作车身吸音复合片，例如在WO2016/058740 A1和EP 1 569 793 B1中提出的。
在WO 2016/012182 A1中，已知一种用于生产复合片材的工艺，其中，两个外金属层从两个分离的辊子解绕，而塑料层从第三辊子解绕。三个层在第一层压单元中通过第一层压间隙连续组合以形成板条叠层。随后，首先将片状金属板条叠层送入第一加热区并以第二层压间隙进入第二层压单元。最后，层压条带叠层被运输通过冷却区。
前述的用于多层片状金属板条叠层的制造工艺或是具有较长的生产时间或较高的设备复杂性，因此是不经济的。
发明内容
本发明因而基于以下目的：提出一种用于生产特别是用于汽车应用中的多层片状金属板条叠层的工艺，该工艺带来低生产成本。此外，本发明的目的在于提供一种用于所提出的工艺的设备。
为了解决该目的，提出了一种用于生产多层片状金属板条叠层的工艺，该工艺包括以下步骤：借助馈送装置馈送金属板条材料，该金属板条材料具有上侧和下侧；在连续的过程中，借助板条分切装置沿板条材料的纵向将板条材料纵向分切成多个金属板条，并连续地叠置至少一些金属板条，以借助引导装置形成金属板条叠层。
所提出的工艺的优势在于，板条叠层以连续工艺生产，板条材料能以标准尺寸供应并减少转换次数。
在该工艺的可能实施例中，所供应、即所馈送的板条材料的宽度最大为4500mm、特别地最大为2500mm、特别地最大为2000mm，其中，术语“最大”表示小于或等于所提到的各个宽度。宽度由沿运输方向延伸的板条材料的各侧之间的距离所限定。所馈送的板条材料的厚度应优选地大于0.04mm、特别地大于0.05mm，和/或优选地小于3mm、特别地小于2mm。厚度垂直于宽度定向。板条材料可沿纵向具有均匀或可变的厚度。板条材料可例如通过解绕卷或依次作为具有预定长度的板条材料被连续地馈送。所馈送的板条材料可为多层板条叠层、特别是通过根据本发明的工艺生产的板条叠层，以便获得大量的层。
如果片状金属板条叠层用作用于生产电动马达的芯部的半成品，则板条材料可由铁磁性金属、特别是电气板条制成。
根据一种实施例，板条材料可在未涂覆的状态下被馈送。未涂覆要理解为，包括一种板条材料，其具有预涂层，该预涂层例如用于腐蚀保护或钝化，该预涂层不用于使各金属板条绝缘或结合。在另一实施例中，板条材料可被馈送到工艺中，该板条材料具有预涂层，该预涂层用于使各金属板条绝缘或结合。
在可能的实施例中，塑料涂层可借助涂覆装置施加至所馈送的板条材料或片状金属板条的顶侧和底侧的至少一者。涂覆装置构造成将涂层施加至板条材料，涂覆装置也可称作涂覆设备。可在整个表面上施加塑料涂层。替代地，也可能以点状方式执行涂层的施加。涂层可能在板条材料或片状板条的整个宽度上延伸。替代地，当施加塑料涂层时，各区域被保持没有涂层材料。除了辊式涂覆之外，还可设想其他表面涂覆工艺，比如喷涂和粉状涂覆。可借助合适的喷头实现涂层材料的点状施加。涂层材料可施加在所馈送的板条材料或片状板条的部分宽度上或在所馈送的板条材料或片状板条的整个宽度上。
塑料涂层可包括粘合剂、粘接漆或绝缘漆。因此，塑料涂层实现各片状层的电气分离，和/或各片状层通过塑料涂层结合在一起。替代地，塑料涂层可为粘弹性聚合物。由于粘弹性聚合物的阻尼特性，该塑料涂层尤其用于车体部件的减震片状金属叠层中。
可在板条材料被馈送之前将塑料涂层施加至板条材料。替代地，可在馈送之后分切成若干片状板条之前将塑料涂层施加至板条材料。如果将涂层材料施加至金属板条，则可在分切之后辊轧之前施加涂层材料。
沿所馈送的板条材料的纵向将所馈送的板条材料纵向分切成若干片状板条经由板条分切装置来执行。板条分切装置可表示任何分离制造工艺，尤其是激光束、等离子或水射流切割、砂轮切割、冲压或剪切。板条分切装置也可称作板条分切设备或板条切割装置。通过纵向分切所馈送的板条材料而生产的金属板条可在至少一部分数量中具有彼此相同的宽度。各金属板条在垂直于板条材料的运输方向的平面中保持连接至所馈送的板条材料，板条分切装置布置在该平面中，使得纵向切割连续地发生。
将金属板条的至少一部分连续叠置以形成金属板条叠层借助引导装置来实现。也可称作引导设备的引导装置可包括尤其用于金属板条的侧向引导的若干偏转辊和引导辊，以便使得金属板条能够被引导、即横向于运输方向叠置。彼此叠置的金属板条形成成叠的金属板条，其也可称作金属板条叠层。可能的是，已从板条材料分切的金属板条组合以形成若干分离的片状金属板条叠层。例如，第一组金属板条可彼此叠置，以形成第一金属板条叠层，第二组金属板条可彼此叠置，以形成第二金属板条叠层。特别地，具有相同宽度的金属板条可组合以形成片状金属板条叠层。
根据一种实施例，片状金属板条叠层可借助辊轧装置被辊轧。也可称作辊轧设备的辊轧装置构造成将所叠置的金属板条压制在一起。在辊轧期间的辊轧力可被设定使得塑料涂层中所含的空气被压出，和/或塑料涂层均匀地分布。还可能的是，辊轧力被设定使得，片状层经历塑性变形。尤其是在热固性塑料的情形中，可在施加热的状态中发生辊轧，以便使塑料涂层开始固化。热量可由辊子布置于其中的炉子所供应。替代地，可直接加热各辊子。接着，辊轧可后随有冷却部段。尤其是在冷固性塑料涂层的情形中，可省去热量输入。
在可能的实施例中，金属板条叠层可借助卷绕装置卷绕成卷轴、即卷。该卷可作为半成品出售或被转移至下游工艺步骤。替代地，片状金属板条叠层可被成形以借助成形装置形成成形金属叠层。因而，也可称作成形设备的成形装置构造成由金属板条叠层生产具有所限定的轮廓的单独的金属叠层。成形尤其可通过剪切、例如冲压或精密下料加工来实现。精密下料加工例如允许高尺寸精度要求部件的经济生产。然而，也可设想任何其他切割工艺，比如普通冲压或激光束切割。片材叠层例如可生产为非分段定子或转子芯部、具体是360°圆的形式，以及分段的定子或转子的芯部的形式。如果片材叠层的单独的片状层不以材料锁定的方式彼此连接，则成形装置可具有用于接纳片材叠层的料盒，片材叠层可在其中结合以形成单元。
在另一可能的实施例中，将所馈送的板条材料纵向切割成多个片状金属板条可通过至少一个分离单元实现，该分离单元布置在垂直于运输方向的分离平面中，且至少一部分数量的片状金属板条的连续叠置可在垂直于运输方向的结合平面中实现。单个片状金属板条在分离平面与结合平面之间所行进的距离中距结合平面距离最大处的百分比偏差可为小于25％、特别地小于15％、特别地小于10％。这允许在例如从新的卷筒馈送新的板条材料时材料废品减少。
该目的进一步通过一种用于生产多层金属板条叠层的设备被解决，该设备包括馈送装置、板条分切装置和引导装置，馈送装置用于馈送金属板条材料，板条分切装置用于沿板条材料的纵向将板条材料分切成多个金属板条，引导装置用于将多个金属板条中的至少一些彼此连续地引导、即叠置，以形成金属板条叠层。
上述工艺的特征可类似地应用于所提出的设备。因此，该设备具有与上述工艺的相同的优势且还允许空间节省的设计。
在可能的实施例中，该设备可包括涂覆装置，涂覆装置用于将塑料涂层施加至板条材料或源自板条材料的金属板条的顶侧和底侧中的至少一者。该设备还包括辊轧装置，该辊轧装置用于辊轧片状金属板条叠层。特别地，辊轧装置可配备有附加的热量供源，热量由炉子供应或通过加热辊轧设备的辊子供应。
根据可能的实施例，该设备可包括成形装置或缠绕装置，成形装置用于从板条叠层分离成形叠层，缠绕装置用于将板条叠层缠绕成卷。
附图说明
以下根据附图描述优选实施例，附图中：
图1示意性地示出了用于生产多层片状金属板条叠层的根据本发明的设备的第一实施例；
图2示意性地示出了根据图1的设备的成形装置；
图3示意性地示出了根据图1的设备的卷绕装置；
图4示意性地示出了用于生产多层片状金属板条叠层的根据本发明的设备的第二实施例；
图5示出了根据本发明用于生产多层片状金属板条叠层的工艺的第一实施例的工艺流程；
图6示出了根据本发明用于生产多层片状金属板条叠层的工艺的第二实施例的工艺流程；
图7示出了根据本发明用于生产多层片状金属板条叠层的工艺的第三实施例的工艺流程；
图8示出了根据本发明用于生产多层片状金属板条叠层的工艺的第四实施例的工艺流程；
图9示出了根据本发明用于生产多层片状金属板条叠层的工艺的第五实施例的工艺流程；
图10示出了根据本发明用于生产多层片状金属板条叠层的工艺的第六实施例的工艺流程；
图11示出了根据本发明用于生产多层片状金属板条叠层的工艺的第七实施例的工艺流程；
图12示出了根据本发明用于生产多层片状金属板条叠层的工艺的第八实施例的工艺流程；
图13示出了根据本发明用于生产多层片状金属板条叠层的工艺的第九实施例的工艺流程；
图14示出了根据本发明用于生产多层片状金属板条叠层的工艺的第十实施例的工艺流程。
具体实施方式
图1分别示出了用于生产多层片状金属板条叠层12’的根据本发明的方法和装置的第一实施例。
在第一工艺步骤S1中，卷绕且优选非涂覆的板条材料2借助馈送装置1从卷筒23解绕并被馈送、即提供而供进一步加工。板条材料2包括顶表面19和底表面20，且具有宽度B1和厚度D1，宽度B1和厚度D1在附图中仅示意性地示出，宽度B1在板条材料2的第一长侧与第二长侧之间延伸且横向于板条材料2的运输方向T定向。宽度B1可例如为2500mm，但不限于此。板条材料2的厚度D1沿运输方向T是恒定的。替代地，厚度D1也可以是可变的。板条材料2由铁磁性金属制成，但不限于此。
工艺步骤S1后随有工艺步骤S2，在工艺步骤S2中，板条材料2在涂覆装置3中被涂覆有塑料涂层。为此目的，使用绝缘漆作为涂层材料。还可能使用粘合剂、粘接漆或粘弹性聚合物作为涂层材料。在辊式涂覆工艺中，板条材料2被馈送通过两个竖直布置的涂覆辊4、4’，用于将涂层材料施加至板条材料。如所示的，下涂覆辊4’通过材料储器5供应。上涂覆辊4也通过图中未示出的材料储器5’供应有涂层材料。通过将涂覆辊4、4’辊轧在板条材料2上，该板条材料2在整个宽度B1上沾有涂层材料。还可能的是，彼此相邻布置的若干涂覆辊4沾到板条材料2的顶侧19和/或底侧20，而各辊之间的区域保持无涂层材料。作为对辊式涂覆的替代，还可能采用涂层材料的任何其他表面涂覆，比如喷涂、粉状涂覆或点状施加。
工艺步骤S2后随有工艺步骤S3，其中，板条分切装置6中的板条材料2被分切成三个片状板条8、8’、8”，但其数量不限于此。为此目的，两个旋转切割盘7、7’沿纵向、即沿板条材料2的运输方向T切割板条材料2。替代地，切割还可通过激光或水射流来执行。在该情形中，以此方式生产的片状金属板条8、8’、8”具有相同宽度B2。然而，也可能的是，一部分数量的片状金属板条8具有不同宽度B2。片状金属板条8、8’、8”进一步在假想平面E1、E2中连接到所供应的板条材料2，假想平面E1、E2横向于运输方向T延伸且切割盘7、7’布置在假想平面E1、E2中。因此，以连续过程进行纵向切割。
工艺步骤S3后随有工艺步骤S4，在工艺步骤S4中，之前生产的片状金属板条8、8’、8”借助引导装置9而一个在另一个上方被连续地引导。为此目的，两个外片状金属板条8、8”在偏转辊10、10’上被引导，且中间片状金属板条8’定位在其间。片状金属板条8、8’、8”通过引导辊11、11’被带到一起、即彼此叠置,引导辊11、11’布置在相对于运输方向T成直角的假想平面E3中。结果是得到三层片状金属板条叠层12，其中，三个片状金属板条8、8’、8”通过之前施加的绝缘漆涂层彼此电气分离。在所示实施例中，片状金属板条8’和8”越过偏转辊10和10’在分切平面E1和E2与结合平面E3之间行进通过的距离大于在分切平面E1和E2与结合平面E3之间沿运输方向T被平直地引导的中心片状金属板条8行进通过的距离。还可能的是，中心片状金属板条8也被引导越过偏转辊，使得中心片状金属板条8在分切平面E1或E2与结合平面E3之间的路径与侧向片状金属板条8’和8”的路径基本上相同。替代地，片状金属板条8可具有至少两个不同的宽度B2，使得还可能的是，在每种情形下，具有相同宽度B2的片状金属板条8一个在另一个上方被引导，且因而形成若干片状金属板条叠层12，这些片状金属板条叠层12通过若干对引导辊11、11’被归拢。
工艺步骤S4后随有工艺步骤S5，在工艺步骤S5中，片状金属板条叠层12借助辊轧装置13被辊轧。为此目的，片状金属板条叠层12被两个沿竖向布置的辊子14、14’引导，辊子14、14’将限定的力施加到板条叠层12。在本实施例中，该力选择为使得，涂层材料在片状金属板条8、8’、8”之间均匀地分布，和/或将所含的空气压出。然而，还可能的是，该力被选择为大到片状金属板条8、8’、8”经历塑性变形。辊子14、14’还可被加热。由于由此而引入片状金属板条叠层12中的热量的缘故，绝缘漆在随后的冷却部段21上硬化，并以材料锁定的方式连接片状金属板条叠层12’的各个层。对于冷固硬化涂层材料，可免去添加热量。
图2示出了工艺步骤S5下游的工艺步骤S6以及示出该工艺步骤S6的布置。可借助成形装置15将呈用于电动马达的分段定子齿芯部形式的片状金属叠层17、17’与片状金属板条叠层12’分离，但不限于此设计。替代地，还可能的是，成形装置可构造成产生呈非分段定子或转子芯部形式、特别是360°圆以及分段转子芯部的片材叠层。片材叠层12’的各个片层通过绝缘漆彼此粘接。为了清楚起见，仅示出了成形装置15的切割工具16。在精密下料加工的情形中，成形装置15还可包括具有环形齿的引导板、切割板和排出器。还可设想的是，在成形装置15中发生激光或水射流切割而不是精密下料加工。对于具有较低尺寸精度要求的部件而言，可设想普通冲头作为成形装置15。
替代地，图3示出了工艺步骤S5下游的工艺步骤S7以及示出该工艺步骤S7的布置。被辊轧的片状金属板条叠层12’借助缠绕装置22被缠绕到卷筒23’上以形成卷轴、也称作卷。该卷可作为半成品出售或可被馈送入另外的加工操作中，例如被馈送入分离的冲压装置中。特别地，可能的是，片状金属板条叠层12’的卷筒23’对于上述工艺步骤S1用作板条材料，且运行通过图1中所示的加工顺序。
图4分别示出了用于生产多层片状金属板条叠层12’的根据本发明的工艺和装置24’的第二实施例。该工艺或装置24’不同于图1中的所示的工艺或装置之处仅分别在于涂覆工艺步骤的布置和涂覆装置3’的位置。借助涂覆装置3’对上侧19’和下侧20’的涂覆发生在引导装置9内。为此目的，两个涂漆单元18、18’布置在片状金属板条8、8’、8”之间，涂漆单元18、18’用喷漆工艺在片状金属板条8、8’、8”的表面上涂覆。在该工艺顺序中，也可能采用涂层材料的任何其他表面涂覆，比如辊式涂覆、粉状涂覆或选择性施加。如对于本发明的工艺或装置24的第一实施例所描述的那样，工艺步骤S5可后随有图2中描述的工艺步骤S6或图3中描述的工艺步骤S7。
图5至14各自基于相应流程图描述了根据本发明的工艺的可能实施例。图5借助流程图示出了工艺，该工艺源自前述图1和2的组合。图6示出了工艺的流程图，该工艺源自图1和3的组合。因此，此处参考之前的描述。
图7示出了工艺的可能实施例，该工艺顺序与图6中的工艺顺序不同之处在于省略了工艺步骤S2。在此方面，参考图5中的图表以获得结合的工艺步骤。由于省略了工艺步骤S2中的涂覆，金属板条叠层12、12’的各个层不彼此分离，而是直接一个位于另一个的顶部上。根据图8中所示的第四可能的工艺顺序，在辊轧工艺S5中，可省去热量供应，或可省略辊轧工艺。在随后的工艺步骤S6中，呈分段定子齿芯部形式的片材叠层17、17’在成形装置15中从片状板条叠层12’被切下，但不限于该形式。由于片材叠层17、17’的各个层不相连，故而成形装置15包括料盒(未示出)用于保持松散的片材叠层17、17’，其中，例如可通过焊接或铆接而发生结合过程。
图9基于流程图示出了用于生产多层片状金属板条叠层12的根据本发明的工艺的另一可能的工艺顺序。图9中的工艺顺序不同于图5中的工艺顺序之处在于，工艺步骤S2和S3的顺序相反。在此方面，对于共同特征，参考图5中的解释。通过颠倒工艺步骤S2和S3，未涂覆的板条材料2首先被分切成若干片状金属板条8、8’、8”。随后，在涂覆装置3中将塑料涂层施加到金属板条8、8’、8”上侧19’和下侧20’上的表面。类似于图5中的对板条材料2的涂覆的描述，上侧19’和下侧20’的部分区域也可保持无涂层材料。作为对辊式涂覆的替代，还可设想任何其他表面涂覆，比如喷涂、粉状涂覆或点状施加。
图10通过使用流程图示出了用于生产多层片状金属板条叠层12的根据本发明的工艺的可能工艺顺序，该工艺顺序不同于图9中的工艺顺序之处在于，省略了工艺步骤S6，且工艺步骤S7直接后随与工艺步骤S5。
图11基于流程图示出了用于生产多层片状金属板条叠层12的根据本发明的工艺的可能的工艺顺序，该工艺顺序源自图4和2的组合。因此，在此方面，参考以上描述。
图12基于流程图示出了用于生产多层片状金属板条叠层12的根据本发明的工艺的可能的工艺顺序，该工艺顺序源自图4和3的组合。因此，在此方面，参考以上描述。
图13基于流程图示出了用于生产多层片状金属板条叠层12的根据本发明的工艺的另一可能的工艺顺序。图13中的工艺顺序区别于图5中的工艺顺序之处在于，在步骤S1’中，之前已被涂覆的板条材料2从卷筒23解绕并被馈送至该工艺，且省略了工艺步骤S2。之前施加的涂层由绝缘漆制成。然而，还可能的是，使用粘合剂、烤漆、绝缘漆或粘弹性聚合物。从S3起的工艺步骤与图5中的工艺步骤相同，从而对于省略的对应特征在此参考对图5的描述。
图14基于流程图示出了用于生产多层片状金属板条叠层12的根据本发明的工艺的另一可能的工艺顺序。图14中的工艺顺序不同于图13中的工艺顺序之处在于，工艺步骤S6被工艺步骤S7所替代。
附图标记列表
1 馈送装置
2 板条材料
3、3’ 涂覆装置
4、4’ 涂覆辊
5、5’ 材料储器
6 板条分切装置
7、7’ 切割盘
8、8’、8” 金属板条
9 引导装置
10、10’ 偏转辊
11、11’ 引导辊
12、12’ 片状金属板条叠层
13 辊轧装置
14、14’ 辊轧辊
15 成形装置
16 切割工具
17、17’ 片材叠层
18、18’ 涂漆单元
19、19’ 上侧
20、20’ 下侧
21 冷却部段
22 辊轧装置
23、23’ 卷筒
24、24’ 设备B1板条材料的宽度
B2 片状金属板条的宽度
D1 板条材料的厚度
E1 分切平面
E2 分切平面
E3 结合平面
T 运输方向

Claims (15)

1.一种用于生产多层金属板条叠层的工艺，所述工艺包括以下步骤：
-通过馈送装置(1)馈送金属板条材料(2)，所述金属板条材料具有上侧(19)和下侧(20)；
-通过板条分切装置(6)沿所馈送的板条材料(2)的纵向将所馈送的板条材料(2)连续地纵向分切成多个金属板条(8、8’、8”)；以及
-通过引导装置(9)连续地叠置至少一些所述金属板条(8、8’、8”)，以形成金属板条叠层(12、12’)。
2.根据权利要求1所述的工艺，
其特征在于，
通过卷绕装置(22)卷绕所述金属板条叠层(12、12’)，以形成卷(23’)。
3.根据权利要求1所述的工艺，
其特征在于，
通过成形装置(15)、特别地通过剪切成形所述金属板条叠层(12、12’)，以形成成形金属叠层(17、17’)。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的工艺，
其特征在于，
通过辊轧装置(13)、特别是在热量供应的状态下辊轧所述金属板条叠层(12、12’)。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的工艺，
其特征在于，
通过涂覆装置(3、3’)将塑料涂层施加至所馈送的板条材料或所述金属板条(8、8’、8”)的所述上侧(19、19’)和所述下侧(20、20’)中的至少一侧。
6.根据权利要求5所述的工艺，
其特征在于，
在馈送所述板条材料之前、或在馈送所述板条材料之后且在将所述板条材料纵向分切成多个金属板条(8、8’、8”)之前，将所述塑料涂层施加至所述板条材料(2)。
7.根据权利要求5所述的工艺，
其特征在于，
在纵向分切所述金属板条之后辊轧所述金属板条之前将所述塑料涂层施加至所述金属板条(8、8’、8”)。
8.根据权利要求5至7中任一权利要求所述的工艺，
其特征在于，
塑料涂层包括粘合剂、粘接漆、绝缘漆或粘弹性聚合物。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的工艺，
其特征在于，
所馈送的板条材料(2)具有厚度(D1)和宽度(B1)；
其中，所馈送的板条材料(2)的所述宽度(B1)至多为4500mm、特别地至多为2500mm、更特别地至多为2000mm；以及
其中，所馈送的板条材料(2)的所述厚度(D1)大于0.04mm、特别地大于0.05mm，和/或小于3mm、特别地小于2mm。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的工艺，
其特征在于，
所馈送的板条材料(2)是多层金属板条叠层(12、12’)。
11.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的工艺，
其特征在于，
通过至少一个分切单元(7、7’)实现将所馈送的板条材料(2)纵向分切成多个金属板条(8、8’、8”)，所述至少一个分切单元布置在垂直于运输方向(T)的分切平面(E1、E2)中；以及
所述金属板条(8、8’、8”)中的至少一些的连续叠置在基本上垂直于所述运输方向(T)的结合平面(E3)中执行；
其中，所述金属板条(8、8’、8”)中的第一个在所述分切平面(E1、E2)与所述结合平面(E3)之间行进的第一路径长度与所述金属板条(8、8’、8”)中的第二个在所述分切平面(E1、E2)与所述结合平面(E3)之间行进的第二路径长度之间的百分比偏差小于25％、特别地小于15％、更特别地小于10％。
12.一种用于生产多层金属板条叠层的设备，所述设备包括：
馈送装置(1)，所述馈送装置用于馈送金属板条材料(2)；
板条分切装置(6)，所述板条分切装置用于沿所馈送的板条材料(2)的纵向将所述板条材料(2)纵向分切成多个金属板条(8、8’、8”)；以及
引导装置(9)，所述引导装置构造成将所述多个金属板条(8、8’、8”)中的至少一些一个在另一个上连续地叠置，以形成金属板条叠层(12、12’)。
13.根据权利要求12所述的设备，
其特征在于，
包括涂覆装置(3、3’)，所述涂覆装置用于将塑料涂层施加至所述板条材料(2)或所述金属板条(8、8’、8”)的上侧(19、19’)和下侧(20、20’)中的至少一侧。
14.根据权利要求12或13所述的设备，
其特征在于，
包括辊轧装置(13)，所述辊轧装置用于辊轧所述金属板条叠层(12)，特别是包括带有附加热量供源的辊轧装置。
15.根据权利要求12至14中任一权利要求所述的设备，
其特征在于，
包括成形装置(15)，所述成形装置用于从所述金属板条叠层(12、12’)分离出成形的金属叠层(17、17’)；
或者，包括卷绕装置(22)，所述卷绕装置用于将所述金属板条叠层(12、12’)卷绕形成卷(23’)。
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