JPS62228490A - 金属薄板の積層加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はエツチング技術を利用して金属薄板を積層し所
望形状に加工する金属薄板の積層加工法に関する。

（従来技術） 近年、非晶Ｎ（アモルファス）金属が学問的、工業的に
注目されている。非晶質金属は合金材料を溶融し、これ
を超急冷したり高周波を利用してスパッタリングするこ
とにより製造され、高い硬度、引張り強さ、電気抵抗、
すぐれた耐食性や磁気特性を有することから新たな工業
材料として実用化され始めている。

非晶質金属はその製造法から薄膜、薄帯、扮末、細線の
形状で製造されるので、用途に応じて加工しなければな
らない。たとえば高い電気抵抗とすぐれた磁気特性とに
着目して磁気ヘッド、可飽和リック１〜ル、電カドラン
スや高周波１〜ランスなどの鉄心材料として利用する場
合を考えてみると、非晶質金属の薄板を所望の形状に加
工し所望の厚さに積層する必要がおるが、非晶質金属材
料を但産性にすぐれた単ロール法で製造する場合は板厚
が２０〜５０μｍと薄いために打仇き加工が困難でおる
とともに打恢き加工では薄板周辺部に加工歪が生じて電
気的および磁気的特性が劣化するという問題が必る。

そこで特開昭５５−１４５１７４号では、非晶質金属薄
板の薄板の形状加工にエツチング技術を用いたエツチン
グ加工法が提案されている。

このように非晶質金属薄板の形状加工にエツチング技術
を用いれば加工か容易になり且つ電気、磁気特性の劣化
を招くことはないが、こうして加工した少数の薄板を積
層するには挟持板を用いてサンドインチ状に挟む方法か
採用されている。しかしながら、板厚かぜいぜい２０〜
５０μｍの非晶質金属薄板を加工後相互にずれないよう
に揃えて積層する技術は困難で時間がかかり作業効率が
悪いものであった。

一方、最近の傾向として硅素鋼やパーマロイなどの磁性
材料を急冷、圧延、電解析出などの方法で極めて薄く製
造する技術が確立されているが、この種の結晶化した金
属薄板を加工後積層する場合もＩｉ′１様の問題が必る
。

本発明は非晶質金属薄板や結晶化金属薄板の加工にエツ
チング技術を用いる点に着目して積層を容易に行なうこ
とを考えたものである。

（発明の目的および構成） 本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、金属薄
板の積層を容易に且つ効率よく）１うことを目的とし、
この目的を達成するために、゛複数の金属薄板を積層し
た後エツチング処理により所望形状の加工部片を形成す
るようにしたものて必る。

（実施例） 以下本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明による積層加工法を実施する装置の概略
線図であり、図示した例は発電機の固定子鉄心を非晶質
金属て製造する場合で、４枚の帯板を積層して加工する
場合を示す。

図の右側に示した４つのリール１，２．３．４の各々に
は非晶質金属の帯板１０，２０，３０゜４０が巻かれて
あり、帯板は図示しない引張手段により連続的にゆっく
りとリールから巻きほどかれている。各リール１〜４の
出口側の位置に帯板の片面にレジスト液を塗着するため
のレジスト塗着装置△と接着剤を塗付するための接着液
塗布装置Ｂ（いずれも破線で囲んで示す）かも２けられ
ている。

レジスト塗着装置Ａは帯板１０と帯板４０の片面にレジ
ストを付着するために設けられ、接着液付着装置Ｂは帯
板１０．２０．３０．４０の片面に接着液を、塗付する
ために設けられており、図には帯板１０の塗着装置Ａと
塗付装置Ｂだけについて詳細を示し、他の帯板について
の装置は破線だけで示した。塗着装置△は帯板１０の片
側に配設され、レジスト液Ｐを入れた容器５ａと、レジ
スト液Ｐに一部が浸りながら回転するロール５ｂと、ロ
ール５ｂと接しながら回転するロール５Ｃと、表面にゴ
ム製の所定の加エバターンを有しロール５Ｃと接しなが
ら回転する塗布口−ル５ｄと、帯板１０の反対側にあっ
て塗布ロール５ｄに対して帯板１０を挟んで圧接し従動
する圧接ロール５ｅとにより構成されている。なお、レ
ジスト液Ｐは非晶質金属薄板に塗布可能なものであるこ
とはもらろんである。

一方、接着液塗布装置Ｂは帯板１０の移動方向に対して
塗着装置Ａの下流側に配設され、その構成は接着液Ｓを
入れた容器６ａと、接着液Ｓに一部が浸りながら回転す
るロール６ｂと、表面にゴム製の所定パターンを有しロ
ール６ｂと接しながら回転する塗付ロール６Ｃとにより
構成されている。

塗着装置Ａめ塗布ローラ５ｄ接着液塗付装置Ｂの塗布ロ
ール６Ｃの表面に設けられた加エバターンは非晶質金属
薄板を積層して加工したい部品の形状とその周囲の搬送
用の帯板母材の形状であり、本実施例のように発電機の
固定子鉄心の場合は第２図に斜線で示すようなパターン
となる。このパターンにおいて、Ｌｌ、Ｌ２．Ｌ３・・
・・・・は加工部片でおる鉄心部、巳は搬送用の帯板母
材で必り、帯板母（オＥの両側縁には一定間隔で搬送用
の孔があけられている。

このように帯板１０には塗＠装置Ａおよび付着装置Ｂに
よりそれぞれ表面と裏面とに上記パターンのレジスト液
Ｐと接着剤Ｓとが塗布されるが、表面と裏面のパターン
がずれないように塗着装置へと塗付装置Ｂの位置決めを
し同期をとる必要かめる。

そのために、積層する４枚の帯板１０，２０゜３０．４
０の位置合わせをする一組のローラ９ａ。

９ｂから成るトラクター９が設けられており、ローラ９
ａの周面に一定間隔て植設されたピンが帯板の両側縁に
形成された孔１１（第２図参照）と係合することにより
他方のローラ９ｂとの間で挟みながら位置合わせをする
。なお、孔１１の加工は、帯板１０，２０．３０．４０
に予め殿械的打恢き加工その他加工により打法いておけ
ばよい。

孔１１の数および位置と加工部分とは一定の関係にあり
、各帯板１０．２０，３０．４０の所定の孔］１どうじ
を合わせれば、各加工部分が重なり合う関係となってあ
り、重ね合わせについては、複写連続帳票の位置合わせ
技術を利用することができる。また孔１１をあけること
なく、孔１１の部分に光などで感知できるマークを上記
所定パターンを設ける際に所定パターンの一部として、
または仙の印刷、塗布手段により付し、これにより力０
単部分の重ね合わぜを行ってもよい。

各帯板の進行方向に克て塗＠装置Ａの下流側には帯板に
塗布したレジスト液を必要に応じ硬化させるだめの露光
ランプ７および８が設けられている。露光ランプはレジ
スト液の分光感度に応じて適したものを使用すればよく
、広いスペクｉ〜ル範囲で使用可能でおる。

帯板の進行方向ざらに下流側には、帯板を挟むように帯
板積層用の一対以上の熱および／または圧接ローラ１２
ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが配設されている。

１４ａ、１４ｂは積層された帯板の片面にエツチング液
を吹きかけるノズル、１５ａ、１５ｂは積層された帯板
の反対面にエツチング液を吹きかけるノズルでおる。エ
ツチング液として（ま６肖酸、塩醒、リン酸、ぶつ酸な
どの酸系エツチング液や塩化鉄溶液など種々のものが使
用できるが、耐蝕けにすぐれる非晶質金属材料に対して
はふつ醒−ふつ化アンモニウム混合液、ぶつ酸−硝酸混
合液、ぶつ酸−硝酸−酢酸混合液、ふつ酸−過醒化水素
水混合液など高腐蝕性エツチング液が有効である。

使用するエツチング液は処理温度、迅理時間、非晶質金
属材料の種類に応じて適宜選択される。

１６は加工部片Ｋが扱けた積層帯板母材Ｅを巻き取る巻
取りローラ、１７は加工部片Ｋを搬送する搬送ベルト、
１８は加工部片Ｋを受ける受箱でおる。

次に上記装着による帯板の積層加工法を説明する。

リール１，２，３．４から連続的に巻きほぐされた非晶
買金属の帯板１０．２０．３０．４０は、移動しながら
帯板１０および４０については片面にレジスト液、他面
に接着液の所定パターンが塗着され、帯板２０および３
０については両面に接着液の所定パターンが塗付される
。このうち帯板１０と４０の片面に塗着されたレジスト
液は必要に応じ露光ランプ７および８により硬化される
。

こうしてレジスト液と接着液が塗着された４枚の帯板１
０，２０，３０．４０は所定パターン合わせ手段のトラ
クター９のローラ９ａ、９ｂにより相互の加エバターン
が揃うように位置合わせされた後洗の熱および／または
圧接ローラ１２ａ。

１２ｂ、１３ａ、１３ｂで圧着され帯板どうしが強固に
積層される。

こうして積層された４枚の帯板にノズル１４ａ。

１４ｂ、１５ａ、１５ｂからエツチング液が吹き掛けら
れると、レジスト液が塗着されたパターン（第２図のＬ
ｌ、Ｌ２．Ｌ３．・・・・・・）の加工部片がその周辺
の帯板母材Ｅから夫は落らて加工部片にとして落下する
。加工部片Ｋが扱（プ落ちた帯板母材Ｅは巻取りローラ
１６に巻き取られる。加工部片には搬送ベルト１７によ
り搬送され受箱１８内に収納される。第４図はこうして
積層加工された１つの加工部片の斜視図である。

なあ、１単位として積層される帯板の枚数は実施例のよ
うに４枚に限らず任意とすることができることはもちろ
んであり、このようにして積層加工された加工部片には
、用途に応じて必要数だけざらに積層し、鉄心材料など
の積層体Ｐとして形成する（第４図参照）この加工部片
にどうしの積層は、加工部片にの一面に接着剤をあらか
じめ塗布して重ね合わせるか、重ね合わせた後に接着剤
を浸透させ接着積層すればよく、あらかじめ塗付する接
着剤は用途により絶縁性を有しているとよい。

上記実施例では帯板に初期の段階でレジスト液を塗着し
たが、その後帯板が圧接ローラや加熱ローラに接触した
ときにレジスト液が剥離したりすることかないようにす
るために、表面のレジスト液の塗着はエツチング処理の
直前で行うのが好ましい。

また、帯板を積層するのに用いる接着液は帯板の両面で
なく片面だけに付着してもよいし、その付着領域も加工
部片を含む領域だεプでもよいし全面でもよい。ただし
、全面に塗布する場合、積層する帯板が３枚以上の場合
はエツチングの妨げにならない接着剤を用い、２枚の場
合は接着剤の性質は特に問わない。また、積層するのに
接着液を用いずに爆為、圧延などの圧接法を利用しても
よいことはもちろんでおる。

さらに、加工部片はエツチングも理後帯板母材から分離
せずに細いわずかの結合部で帯板母材にイ」いているよ
うにし、最終段階でその結合部を切りｆｆｌすようにし
てもよい。

さらに、本発明は実施例のように、非晶質金属薄板が連
続的に供給される場合に限らず、一定の広さのシート状
非晶質金属に１回ごとエツチング処理で複数の加工部片
を形成するようにしたものでもよい。

以上本発明を非晶質金属薄板の積層について説明したが
、本発明の積層法は非晶質金属以外の硅素鋼やパーマロ
イなどの急冷法や圧延法あるいは電解析出法などの方法
で製造可能な結晶化金属薄板の積層についても適用する
ことができる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明においては、複数の金属薄
板を積層した後エツチング処理により所望パターンの加
工部片として形成するようにしたので、一連の処理で加
工部片の薄板積層体が自動的に製造されその後の加工部
片どうしの積層品が極めて簡便に製造される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による金属薄板の積層加工法８実施する
装置の概略線図、第２図は帯板に塗着するレジスト液の
パターン、第３図は本発明方法により積層加工された帯
板積層体の斜視図、第４図はｊＯ工部片どうしの積層体
の一部切欠き側面図である。 １〜４・・・リール、１０，２０，３０．４０・・・帯
板、７，８・・・露光ランプ、１２ａ、１２ｂ・・・圧
接ローラ、１３ａ、１３ｂ・・・加熱ローラ、１４ａ、
１４ｂ、１５ａ、１５ｂ−・・ノズル、１６・・・巻取
ロール、７・・・搬送ベルト特許出願人　株式会社雪ケ
谷制御研究所トツパン・ムーア株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の金属薄板を積層し、その後エッチング処理
   により所望形状の加工部片を形成することを特徴とする
   金属薄板の積層加工法。
2. （２）前記複数の金属薄板の積層に接着液を用いる特許
   請求の範囲第１項に記載の金属薄板の積層加工法。
3. （３）前記金属薄板が非晶質金属薄板である特許請求の
   範囲第１項に記載の金属薄板の積層加工法。