JPS6147709B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフイルムと基材とのラミネート方法に
関し、更に詳しくは複数のフイルムを間隙が形成
されないように、かつ重なり合わないように突合
せて基材にラミネートする方法に関する。

プラスチツクフイルム、シート、合板、金属
板、ガラス、紙等の基材の上にプラスチツクフイ
ルムをラミネートすることにより、基材の持つ欠
点を補い又、美観を向上させることが可能であ
る。

予め粘着剤又は接着剤が付与された基材の上に
フイルムをラミネートする従来の手段は、複数の
ローラを用いて単一のフイルムをラミネートする
方法であつて、複数のフイルムを用いて互いに平
行に間隙なく連続してラミネートすることは下可
能であつた。

本発明者らは、従来不可能であつた複数フイル
ムの無間隙平行ラミネートを達成すべく鋭意研究
した結果、鋭利なカツターを用いてフイルムの重
畳部分に切目を入れること及びローラの特殊な組
合せを用いること、更には、フイルム状基材の仲
介を経ることによりかかる技術を完成するに到つ
たものである。

即ち、本発明は、複数のフイルムa₁，a₂…ａ_o
を用いて該フイルムより広幅の基材Ｑに、フイル
ム間隙が生じないように、かつ実質的なフイルム
の重なりがないように貼付する方法であつて (イ) 複数のフイルム供給ロールA₁，A₂…Ａ_oを介
してフイードされた複数のフイルムのうち互に
隣接するものは、該フイルム供給ロールの位置
関係またはフイルム誘導手段により適当な巾の
側端重畳部分をもつように配置され、 (ロ) 各々の該側端重畳部分は複数のフイルムがガ
イドロールC₁，C₂を通過する前に各々カツタ
ーK₁，K₂…Ｋ_o-1によりフイルムの長手方向に
切断され、 (ハ) 切断された側部のフイルム端部a₁′，a₂′…ａ_o
−１及びa₂″，a₃″…ａ_o″）は前記ガイドローラを
経たのちそれぞれのフイルムの表側または裏側
に分離され、 (ニ) 端部を整えられた複数のフイルムa₁，a₂
…ａ_oはニツプロールF₁，F₂に送出されて、
基材Ｐの上に粘着剤又は静電気力等により該フ
イルムa₁，a₂…ａ_oを仮り止めされ、 (ホ) さらに該フイルムa₁，a₂…ａ_oの基材
Ｐの貼り付けられていない他の面に粘着剤又は
接着剤で強固に基材Ｑを通常のラミネート方式
で貼り付けて上記フイルムa₁…ａ_oを基材
Ｐ及びＱにてサンドイツチ状に貼り合わせ、 (ヘ) 前記仮り止め用基材Ｐを剥離する ことからなるフイルムのラミネート方法である。
該フイルムa₁…ａ_oを仮り止めすることなく
直ちに基板上に貼付することができれば最も好ま
しいが、上記方式で用いられるラミネーターと、
塗工機（粘着剤又は接着剤を基材に連続付与する
装置）を結合せしめて、仮り止めなく直ちに広巾
基材上に接合せしめるには問題点がある。即ち、
設備が大きくなり、ラミネータの性能と塗工機の
性能を整合し調整することは熟練と高価な設備が
不可欠となる。

広幅基材上に狭巾基材を複数枚無間隙で連続ラ
ミネートする方式により高速ラミネートを実施す
るためには、特にフイルムの張力自動制御が必要
となり設備が複雑で高価なものとなる。一方、一
枚のフイルム又は基材に粘着剤又は接着剤を付与
しラミネートする現状の設備では高速で生産する
ことは容易である。

このように生産性を増大とすべく、ラミネータ
を塗工機の整合をとりながら、高速運転すること
はかなりの熟練を必要とする。

以上の困難さを除き、無駄のない高い生産性を
得るためには基材Ｐの上にまずフイルムを仮り止
めをして一枚のフイルムと見なせるものをつく
り、次に高速で別の広幅基材Ｑを貼付した後仮り
止めをするための基材Ｐをはくりする方法が有効
である。

本方式によれば仮り止めをした段階で検査が可
能となりこの段階で不良品は除外され最終段階で
の良品歩留りは高くなる。

しかし仮り止めをしないで直接固着させる方式
は最終の形が仕上るまでは、ラミネート、塗工機
の運転を停止して不良品を削除することは困難で
あり、従つて無駄な製品を生産することになり、
最終段階での良品歩留りも低くなる。

本方式ではわざわざ仮り止めするため基材Ｐを
用意しなければならないので一見無駄な様に考え
られるが、例えば弱い粘着力を具備すべく粘着剤
が付与されたフイルムを用いるなどの方法をとれ
ば該フイルムは複数回の使用に耐え決して無駄と
はならない。他方、静電気力を利用する方法にし
ても、一度しか使用できないものでない事は明ら
かである。

また本方式の仮り止め基材Ｐはフイルム面の保
護の役目を果すという副次効果もある。

本発明の実施例の説明を簡略にするため広幅の
基材上に二枚の狭幅のフイルムをラミネートする
場合について詳しく説明する。

第１図、第２図は本発明の実施例を説明する側
面図及び斜視図である。

フイルムa₁及びa₂は、フイルム供給ロールA₁及
びA₂から供給され、A₁とA₂の相対的位置関係に
よつてそのままフイルムa₁とフイルムa₂が巾Ｔの
重畳部分を有するように配置される。

かく重畳したフイルムはガイドローラB₁，B₂
を介した後カツターK₁で巾Ｔ内の任意の場所に
切目を加えられ、ローラーC₁とローラC₂間に送
出される。カツターによつて切られたa₁の部分
a₁′及びa₂の部分a₂″をそれぞれフイルムの表側、
裏側に分離し、この分離されたフイルムa₁′，
a₂′は巻取りロールＤ、Ｅにそれぞれ巻取られ
る。

従つてローラC₁とローラC₂を通過した端部が
整えられたフイルムa₁とフイルムa₂″は間隙が
全くないように突合されて、平行に並んで搬送さ
れる。しかるのちニツプローラF₁，F₂において
基板Ｐの上に仮り止めされる。

第３図はフイルムa₁，a₂が無間隙で基材Ｐ
の上に仮り止めされた状態を示したものである。

このように構成されたフイルム（見かけ上一枚
のフイルムを見なせる）を通常のラミネータ（こ
こでは図示していない）にて他の基材Ｑ上に強固
に接着又は粘着せしめて第４図の構成と成し、使
用に際しては第５図の如く、仮り止めをした基材
Ｐを剥離した構成とする。

基板Ｐの上にフイルムa₁″，a₂を貼付する手
段は、基板Ｐと該フイルムa₁，a₂の間に適当
に弱い粘着力を有すべく粘着剤を予め付与せしめ
て貼付するとか、あるいは電荷を基板Ｐの上に他
の手段（例えばコロナチヤージヤー）により与え
て、静電気力にて基板Ｐとフイルムa₁，a₂を
接合する方法が考えられるが、これらに何ら限定
するものではない。また基材の表面に粘着剤又は
接着剤を付与する方法はロールコーテイング法が
通常の方法であるが特にこの方法に限定されるも
のでもない。

ロールコーテイング法とは液体又は溶融物（本
発明においては粘着剤、接着剤を示す）を回転す
るロールを介して基材に塗付する方法であり、ロ
ールコーテイング法のなかにも何種類かの方法が
あり、目的により適当なものが選択される。

本発明においては、用いられるフイルム、接着
剤、粘着剤及びローラの材質寸法等に制約はな
い、従来よりラミネートの分野において用いられ
ているものは、本発明に適用できる。例えばフイ
ルムとして、セロフアン、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド等
のフイルムが挙げられる。

また、ニツプローラとして、シリコーンゴム、
ネオプレン、ポリウレタン、クロロプレン等の合
成ゴム及び天然ゴムとそれらの混合物による材質
のものが本発明に適用できる。

かかる手段によりフイルムがラミネートされる
基材にも制限はなく、有機、無機のいずれの材質
でもよく、形状もフイルム、シート、板状いずれ
の形状でもよい。

本発明においてはフイルム供給ロールA₁，A₂
の相対的位置が意義を有するのではなく、複数の
フイルムa₁，a₂…ａ_oが、ガイドロールC₁，C₂の
前方において、順次重畳できればよい。この重畳
状態は隣接するフイルムが相互に重なる位置であ
ればよく、必ずしも接触していなければならない
ものではない。このように、ガイドローラC₁，
C₂の前でフイルム相互は接触していなくてもよ
いが、実施例にあるようにガイドローラB₁，B₂
を用いて接触せした後、カツターK₁，K₂…Ｋ_o-1
にて切断すると、良好な仕上りが得られる。

以上、本発明の実施例としては一枚の基材の上
に二枚のフイルムをラミネートする場合について
詳述したが、フイルムが三枚以上の場合でも貼付
法の要領は同じである。例えばフイルムが三枚と
なればカツターは２個必要となり、フイルム重畳
部分において切断されるフイルムの端部はa₁′，
a₂″，a₂′，a₃″の４枚となる。

本発明においては、複雑なフイルムの位置決め
をするための自動制御機構を全く必要とせず、し
かも極めて精度の高い複数フイルムのラミネート
が実現できる利点がある。

さらにフイルムa₁，a₂…ａ_oの表面（基材Ｐを
仮り止めする側）を保護したい場合等は仮り止め
基材Ｐが保護材となり副次的な効果も期待するこ
とができる。

本発明にかかるラミネート方法は巾が２〜3m
という広い基材の上に市販の１ｍ前後の巾の狭い
フイルムを貼り付ける場合に有効で、建材、内装
材、広告板などの製造分野においては有効な技術
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を使われるラミネータ
の側面概念図を、第２図はその斜視図を、第３
図、第４図、第５図はフイルムが積層された状態
を示す断面概念図である。 図面においてA₁，A₂はフイルム供給ロール、
B₁，B₂，C₁，C₂はガイドロール、Ｄ，Ｅはフイ
ルム端部の巻取ロール、K₁はカツターであり、
a₁，a₂はフイルム（供給時）、a₁，a₂は送出時
のフイルム、a₁′，a₂″はフイルム端部、Ｐ，Ｑは
基材を表わす。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の狭巾長尺フイルムを広巾基材に突き合
   わせ積層して広巾積層体とする方法において、 (1) 複数の狭巾フイルムの供給ロールA₁，A₂…
   Anからフイードされた当該フイルムの互いに
   隣接するものに、当該フイルム供給ロールの位
   置関係又は他の誘導手段により適当な巾の側端
   重畳部分をもたせ、該側端重畳部分に当該フイ
   ルム（a₁，a₂…ａ_oがガイドローラＢ，Ｃを通
   過する以前にカツターにより重畳部分の適当な
   位置において当該フイルムの長さ方向に切目を
   設け、当該各フイルムの該切目から側方の部分
   a₁′a₂′…ａ_o′を当確フイルムがガイドローラ
   Ｂ，Ｃを経た後にそれぞれ当該フイルムの表側
   又は裏側に分離し、しかしてそれぞれ端がそろ
   つた複数の当該フイルムa₁″，a₂″…ａ_o″）をニ
   ツプロールF₁，F₂に送出してフイルム状基材
   Ｐに弱い接合力で貼付し、仮積層体（）を作
   成する工程； (ii) 仮積層体（）を、当該狭巾フイルム側が基
   材Ｑに接合すべく強い接合力でもつて基材Ｑに
   貼付し、基材Ｑ、当該狭巾フイルム及び基材Ｐ
   とからなる仮積層体(ii)を作成する工程； (iii) しかして必要な時点で基材Ｐを仮積層体(ii)か
   ら剥離する工程； から成ることを特徴とするフイルムのラミネート
   方法。