JPH01206047A - サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備 - Google Patents
サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備Info
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- JPH01206047A JPH01206047A JP63030498A JP3049888A JPH01206047A JP H01206047 A JPH01206047 A JP H01206047A JP 63030498 A JP63030498 A JP 63030498A JP 3049888 A JP3049888 A JP 3049888A JP H01206047 A JPH01206047 A JP H01206047A
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- Japan
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- resin
- belt
- metallic
- preheating furnace
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備としては、例
えば、特開昭６０−２３０８４７号公報が開示されてい
るが、このような設備においては、加圧ロールへ樹脂フ
ィルムを供給し、同時に金属帯をフィルムの両面（上下
）から加圧ロールへ供給し、樹・脂を芯材とした複合金
属板とするものである。
えば、特開昭６０−２３０８４７号公報が開示されてい
るが、このような設備においては、加圧ロールへ樹脂フ
ィルムを供給し、同時に金属帯をフィルムの両面（上下
）から加圧ロールへ供給し、樹・脂を芯材とした複合金
属板とするものである。
（発明が解決しようとする課題）
ところで上記のごとき設備においては、多種間のサンド
イッチ型樹脂複合金属板を単一設備で製造することは極
めて困難である。
イッチ型樹脂複合金属板を単一設備で製造することは極
めて困難である。
例えば、複合金属板は導電性を向上させ溶接性をよくす
るためのフィラー含有樹脂、制振性を有する樹脂、ラミ
ネート樹脂など、用途に応じて樹脂を変更する必要があ
り、その都度ラインを停止して供給装置の樹脂の装着変
更を行なうなど、生着性を著しく低下させ、工業的生産
規模においては実質上不可能であった。
るためのフィラー含有樹脂、制振性を有する樹脂、ラミ
ネート樹脂など、用途に応じて樹脂を変更する必要があ
り、その都度ラインを停止して供給装置の樹脂の装着変
更を行なうなど、生着性を著しく低下させ、工業的生産
規模においては実質上不可能であった。
本発明は、かかる問題点を有利に解決するためなされた
ものである。
ものである。
（課題を解決するため９手段）
本発明の特徴とするところは、１組の金属帯の捲戻機と
予熱炉内の圧着ロールとの間にそれぞれ金属帯通板帯を
設け、前記圧着ロールには樹脂フィルム供給装置を指向
配設し、前記通板帯の予熱炉入側にそれぞれクロメート
液塗布装置と乾燥炉とを直列に設け、このうち一方の金
属帯通板帯の乾燥炉のあとに樹脂塗布装置を設け、さら
に予熱炉出側と捲取機との間に複合金属板通板帯を設け
たことを特徴とするサンドイッチ型樹脂複合金属板の製
造設備であり、また他方の金属帯通板帯の乾燥炉のあと
に樹脂フィルム供給装置を設けたものである。
予熱炉内の圧着ロールとの間にそれぞれ金属帯通板帯を
設け、前記圧着ロールには樹脂フィルム供給装置を指向
配設し、前記通板帯の予熱炉入側にそれぞれクロメート
液塗布装置と乾燥炉とを直列に設け、このうち一方の金
属帯通板帯の乾燥炉のあとに樹脂塗布装置を設け、さら
に予熱炉出側と捲取機との間に複合金属板通板帯を設け
たことを特徴とするサンドイッチ型樹脂複合金属板の製
造設備であり、また他方の金属帯通板帯の乾燥炉のあと
に樹脂フィルム供給装置を設けたものである。
（作 用）
以下本発明を作用とともに詳述する。
即ち、本発明においては、上記のごとく構成し、多種類
のサンドイッチ型樹脂複合金属板を製造することのでき
る機能をもたせたものである。
のサンドイッチ型樹脂複合金属板を製造することのでき
る機能をもたせたものである。
金属帯としては、例えば、鉄、アルミニウム、チタン、
錫等を用いることができ、又樹脂とじては、ポリプロピ
レン系、ナイロン系、ゴム、アスファルト、制振特性を
有する樹脂等がある。樹脂塗布装置としては、溶剤型樹
脂を塗布するものであり、例えば、ロールコータ、ノズ
ル噴霧コータ。
錫等を用いることができ、又樹脂とじては、ポリプロピ
レン系、ナイロン系、ゴム、アスファルト、制振特性を
有する樹脂等がある。樹脂塗布装置としては、溶剤型樹
脂を塗布するものであり、例えば、ロールコータ、ノズ
ル噴霧コータ。
カーテンフローコータ等を用いることができる。
クロメート液の塗布は、例えば樹脂の密着性向上を図る
ためのものであり、金属帯表面（樹脂接触面）にロール
コータ、ノズル噴霧コータ等により塗布し、次いで乾煤
後、樹脂を配置し、圧着するものである。
ためのものであり、金属帯表面（樹脂接触面）にロール
コータ、ノズル噴霧コータ等により塗布し、次いで乾煤
後、樹脂を配置し、圧着するものである。
（実施例）
次に本発明設備の実施例を挙げる。
（実施例１）
第１図において、１組の金属帯の捲戻機１ａ及び１ｂと
、金属帯の入口を区分した予熱炉２ａ。
、金属帯の入口を区分した予熱炉２ａ。
２ｂ内の合流部に設けた圧着ロール３との間にそれぞれ
金属帯通板帯４ａ、４ｂを設け、またこの通板帯４ａ、
４ｂの予熱炉入側にそれぞれクロメート液塗布装置５ａ
、５ｂとその乾燥炉６ａ。
金属帯通板帯４ａ、４ｂを設け、またこの通板帯４ａ、
４ｂの予熱炉入側にそれぞれクロメート液塗布装置５ａ
、５ｂとその乾燥炉６ａ。
６ｂを直列に設ける。そして一方の金属帯通板帯４ａに
樹脂塗布装置７を設ける。また予熱炉２ａ。
樹脂塗布装置７を設ける。また予熱炉２ａ。
２ｂの合流部の圧着ロール３には、樹脂フィルム供給装
置８ａをフィルム予熱炉９を介して指向配設し、さらに
圧着ロール３と捲取機１０間に複合金属板通板帯４ｃを
設ける。なお１２は通板帯４ｃに設けた出側ループカー
である。
置８ａをフィルム予熱炉９を介して指向配設し、さらに
圧着ロール３と捲取機１０間に複合金属板通板帯４ｃを
設ける。なお１２は通板帯４ｃに設けた出側ループカー
である。
ここで溶剤型樹脂を芯材とする場合は、樹脂塗布装置７
で通板帯４ａの金属帯の片面に樹脂をロールコータによ
り塗布し、予熱炉２ａ内で樹脂を乾燥するとともに金属
帯を予熱し、圧着ロール３へ導く。また一方の通板帯４
ｂから導かれた金属帯は、予熱炉２ｂで予熱して圧着ロ
ール３へ導き、樹脂を芯材として金属帯を圧着してサン
ドイッチ型樹脂複合金属板を製造し、引続き冷却装置１
１において空気吹付等により 冷却して、複合金属板通
板帯４ｃから捲戻機１ｏへ捲取る。
で通板帯４ａの金属帯の片面に樹脂をロールコータによ
り塗布し、予熱炉２ａ内で樹脂を乾燥するとともに金属
帯を予熱し、圧着ロール３へ導く。また一方の通板帯４
ｂから導かれた金属帯は、予熱炉２ｂで予熱して圧着ロ
ール３へ導き、樹脂を芯材として金属帯を圧着してサン
ドイッチ型樹脂複合金属板を製造し、引続き冷却装置１
１において空気吹付等により 冷却して、複合金属板通
板帯４ｃから捲戻機１ｏへ捲取る。
又樹脂フィルムを芯材とする場合は、樹脂塗布装置７で
の樹脂塗布をおこなうことなく通板帯４ａ、４ｂの金属
帯を圧着ロール３へ導き、同時に樹脂フィルム供給装置
８ａがら供給されたフィルムをフィルム予熱炉９で予熱
後ロール３に供給し、フィルムを芯材としてその両面に
金属帯を圧着し、同様に冷却後、複合金属板通板帯４ｃ
がら捲取機１０へ捲取る。
の樹脂塗布をおこなうことなく通板帯４ａ、４ｂの金属
帯を圧着ロール３へ導き、同時に樹脂フィルム供給装置
８ａがら供給されたフィルムをフィルム予熱炉９で予熱
後ロール３に供給し、フィルムを芯材としてその両面に
金属帯を圧着し、同様に冷却後、複合金属板通板帯４ｃ
がら捲取機１０へ捲取る。
（実施例２）
第２図は、上記実施例１のａ構の他方の金属帯通板帯４
ｂに樹脂フィルム供給装置８ｂを設け、異種の樹脂フィ
ルムを装着するようにしたものである。
ｂに樹脂フィルム供給装置８ｂを設け、異種の樹脂フィ
ルムを装着するようにしたものである。
この樹脂フィルムを芯材とする場合は、樹脂塗布装置７
及び樹脂フィルム供給装置８ａがらの供給を停止し、供
給装置８ｂからのみ樹脂を通板帯４ｂへ供給して金属帯
の片面に圧着し、予熱炉２ｂで金属帯とともに予熱して
圧着ロール３へ導き、一方の金属帯と圧着し、引続き冷
却後複合金属板通板帯４ｃがら捲取ｔｌ１１ｏへ捲取る
。
及び樹脂フィルム供給装置８ａがらの供給を停止し、供
給装置８ｂからのみ樹脂を通板帯４ｂへ供給して金属帯
の片面に圧着し、予熱炉２ｂで金属帯とともに予熱して
圧着ロール３へ導き、一方の金属帯と圧着し、引続き冷
却後複合金属板通板帯４ｃがら捲取ｔｌ１１ｏへ捲取る
。
（発明の効果）
以上説明したごとく本発明の製造設備では、単−設備で
多種類のサンドイッチ型樹脂複合金属板を製造すること
ができ、多品種の樹脂複合金属板を低コストかつ高能率
で生産することができ、また用途に応じて複合材の変更
も容易となり、設備の稼動率向上を図ることができる。
多種類のサンドイッチ型樹脂複合金属板を製造すること
ができ、多品種の樹脂複合金属板を低コストかつ高能率
で生産することができ、また用途に応じて複合材の変更
も容易となり、設備の稼動率向上を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す設備の略側面図、第２
図は他の実施例を示す設備の略側面図である。 １・・・捲戻機、２ａ、２ｂ・・・予熱炉、３・・・圧
着ロール、４ａ、４ｂ・・・金属帯通板帯、４Ｃ・・・
複合金属板通板帯、５ａ、５ｂ・・・クロメート液塗布
装置、６ａ、６ｂ・・・乾燥炉、７・・・樹脂塗布装置
、８ａ。 ８ｂ・・・樹脂フィルム供給装置、９・・・フィルム予
熱炉、１０・・・捲取機、１１・・・冷却装置、１２・
・・出側ループカー。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名
図は他の実施例を示す設備の略側面図である。 １・・・捲戻機、２ａ、２ｂ・・・予熱炉、３・・・圧
着ロール、４ａ、４ｂ・・・金属帯通板帯、４Ｃ・・・
複合金属板通板帯、５ａ、５ｂ・・・クロメート液塗布
装置、６ａ、６ｂ・・・乾燥炉、７・・・樹脂塗布装置
、８ａ。 ８ｂ・・・樹脂フィルム供給装置、９・・・フィルム予
熱炉、１０・・・捲取機、１１・・・冷却装置、１２・
・・出側ループカー。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１組の金属帯の捲戻機と予熱炉内の圧着ロールとの
間にそれぞれ金属帯通板帯を設け、前記圧着ロールには
樹脂フィルム供給装置を指向配設し、前記通板帯の予熱
炉入側にそれぞれクロメート液塗布装置と乾燥炉とを直
列に設け、このうち一方の金属帯通板帯の乾燥炉のあと
に樹脂塗布装置を設け、さらに予熱炉出側と捲取機との
間に複合金属板通板帯を設けたことを特徴とするサンド
イッチ型樹脂複合金属板の製造設備。 ２、他方の金属帯通板帯の乾燥炉のあとに樹脂フィルム
供給装置を設けた請求項１記載のサンドイッチ型樹脂複
合金属板の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030498A JPH01206047A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030498A JPH01206047A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206047A true JPH01206047A (ja) | 1989-08-18 |
| JPH0445346B2 JPH0445346B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=12305485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63030498A Granted JPH01206047A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01206047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991012960A1 (en) * | 1990-02-27 | 1991-09-05 | Electric Power Research Institute | Laminated strips of amorphous metal |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787358A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Nisshin Steel Co Ltd | Method and apparatus for manufacturing composite steel plate |
| JPS59146840A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-22 | 日本鋼管株式会社 | 連続ラミネ−ト金属材製造装置 |
| JPS60230847A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-16 | 新日本製鐵株式会社 | ラミネ−ト金属板の製造設備 |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63030498A patent/JPH01206047A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787358A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Nisshin Steel Co Ltd | Method and apparatus for manufacturing composite steel plate |
| JPS59146840A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-22 | 日本鋼管株式会社 | 連続ラミネ−ト金属材製造装置 |
| JPS60230847A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-16 | 新日本製鐵株式会社 | ラミネ−ト金属板の製造設備 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991012960A1 (en) * | 1990-02-27 | 1991-09-05 | Electric Power Research Institute | Laminated strips of amorphous metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445346B2 (ja) | 1992-07-24 |
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