JPS59146840A - 連続ラミネ−ト金属材製造装置 - Google Patents
連続ラミネ−ト金属材製造装置Info
- Publication number
- JPS59146840A JPS59146840A JP58021545A JP2154583A JPS59146840A JP S59146840 A JPS59146840 A JP S59146840A JP 58021545 A JP58021545 A JP 58021545A JP 2154583 A JP2154583 A JP 2154583A JP S59146840 A JPS59146840 A JP S59146840A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- synthetic resin
- metal
- continuous laminated
- laminated metal
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中間層として合成樹脂材を有するラミネート金
属材（例えば鋼材、アルミニウム材等）の製造装置に関
するものである、 従来ラミネート金属板は下板用全綱切板上面に合成樹脂
フィルムを圧接した後に上板用金属切板を積み重ねて熱
圧着して製造していた。このため連続したラミネート金
属粉の製造は不可能であった。
属材（例えば鋼材、アルミニウム材等）の製造装置に関
するものである、 従来ラミネート金属板は下板用全綱切板上面に合成樹脂
フィルムを圧接した後に上板用金属切板を積み重ねて熱
圧着して製造していた。このため連続したラミネート金
属粉の製造は不可能であった。
本発明はかかる点に着目し、連続したラミネート金属材
を連続して製造し、生産能率を向上させることができる
連続ラミネート金属材製造装置を提供することを目的と
したものである。
を連続して製造し、生産能率を向上させることができる
連続ラミネート金属材製造装置を提供することを目的と
したものである。
次に本発明の詳細な説明する。第１図は本発明のライン
構成図である。
構成図である。
本発明は下板用金属コイル又は上板用金属コイルを補給
したときに、前の金輛コイルの後部末端と補給した金属
コイルの前部末端を接続するための下板用及び上板用金
属コイルの各々のコイル接続装置（１）（１’）と；該
コイル接続装置に連設し、コイル接続の際金属コイルの
ループを吸収するループ吸収装置（２１（２’）と；該
ループ吸収装置に連設し、下板用金属コイルの上面、上
飯用金槙コイルの下面のいずれか一力もしくは両刀に合
成樹脂材を供給しはり合せる合成樹脂材供給はシ合せ装
置（３）と；該合成樹脂材供給はり合せ装置に連設し、
下板用金属コイルと上板用金属コイルを合成樹脂材を中
間層として熱圧着する熱圧着装置（４）とからなるライ
ン構成をしている。
したときに、前の金輛コイルの後部末端と補給した金属
コイルの前部末端を接続するための下板用及び上板用金
属コイルの各々のコイル接続装置（１）（１’）と；該
コイル接続装置に連設し、コイル接続の際金属コイルの
ループを吸収するループ吸収装置（２１（２’）と；該
ループ吸収装置に連設し、下板用金属コイルの上面、上
飯用金槙コイルの下面のいずれか一力もしくは両刀に合
成樹脂材を供給しはり合せる合成樹脂材供給はシ合せ装
置（３）と；該合成樹脂材供給はり合せ装置に連設し、
下板用金属コイルと上板用金属コイルを合成樹脂材を中
間層として熱圧着する熱圧着装置（４）とからなるライ
ン構成をしている。
次に本発明を実施例により説明する。
第２図は本発明の一実施例である。
下板用金属コイルペイオフリール（５）及び上板用金属
コイルペイオフリール（５′）各々に連設してコイル接
続装置（ＩＪ（１’）がある。コイル接続装置（１）（
１′）は金属コイルを固定するクランプ機構・溶接機（
イ）（２２’）、金属コイルの末端を切断する切断機（
図示していない）で構成しでいる。このコイル接続装置
ｔ（１）（１’）に各々連設し、ルーフ牧収装［（２１
（２’）が設゛けである。又本実施例の場合は下板用金
属コイル用のループ吸収装置（２）の後刃に合成樹脂材
供給はり合せ装置が設けられ、下板用金属コイル上面に
合成樹脂材を供給する構成と１〜でいる。合成樹脂材と
１７で合成樹脂フィルム（例えば変性エチレン命アクリ
ル酸共重合体、変性ポリプロＬルン等）を使用し、合成
樹脂材供給はり合せ装置はフィルム供給装置（７）とラ
ミネーター（８）で構成している。
コイルペイオフリール（５′）各々に連設してコイル接
続装置（ＩＪ（１’）がある。コイル接続装置（１）（
１′）は金属コイルを固定するクランプ機構・溶接機（
イ）（２２’）、金属コイルの末端を切断する切断機（
図示していない）で構成しでいる。このコイル接続装置
ｔ（１）（１’）に各々連設し、ルーフ牧収装［（２１
（２’）が設゛けである。又本実施例の場合は下板用金
属コイル用のループ吸収装置（２）の後刃に合成樹脂材
供給はり合せ装置が設けられ、下板用金属コイル上面に
合成樹脂材を供給する構成と１〜でいる。合成樹脂材と
１７で合成樹脂フィルム（例えば変性エチレン命アクリ
ル酸共重合体、変性ポリプロＬルン等）を使用し、合成
樹脂材供給はり合せ装置はフィルム供給装置（７）とラ
ミネーター（８）で構成している。
フィルム供給装置（７）はフィルム接続機構とループ吸
収機構を有し、連続［７て合成樹脂フィルムを供給でき
る構造となっている。ラミネーター（８）は例えば弾性
材製のロールの組合せであり、十−ロールを熱ロールと
するか、又は早いライン速度に対応し得るためラミネー
ター（８）の前に予熱装を庁０］を付設する。ラミネー
ター（８）の後刃に熱ｌｆ着装置が設けられている。熱
圧着装置は加熱装置（１（１と熱圧着ロール０１）から
構成される装置０（塾は例えば雰囲気加熱装置であり、
熱ＦＦ着ロール０℃け上・］：ロールにヒータを内蔵し
たピンチロールである。
収機構を有し、連続［７て合成樹脂フィルムを供給でき
る構造となっている。ラミネーター（８）は例えば弾性
材製のロールの組合せであり、十−ロールを熱ロールと
するか、又は早いライン速度に対応し得るためラミネー
ター（８）の前に予熱装を庁０］を付設する。ラミネー
ター（８）の後刃に熱ｌｆ着装置が設けられている。熱
圧着装置は加熱装置（１（１と熱圧着ロール０１）から
構成される装置０（塾は例えば雰囲気加熱装置であり、
熱ＦＦ着ロール０℃け上・］：ロールにヒータを内蔵し
たピンチロールである。
次に本実施例の動作を説明する。
下板用金属コイル（６）及び上板用金属コイル（６′）
ｔ−１下板用金属コイルペイオフリール（５）及び上板
用金属コイルペイオフリール（５′）から各々のコイル
接続装置（１）（１’）、ループ吸収装置（２）（２’
）を経て後段に供給される。下板用金属コイル（６）又
は上板用金属コイル（６′）を補給した場合は補給した
金属コイルが各々のコイル接続装置（１）（１’）で接
続されループ吸収装置 （２１（，２’ ）の後段に連
紛した金属コイルが供給される。下板用金属コイル（６
）はラミネーター（８）に移送さ扛ラミネーター（８）
でフィルム供給装置（７）から供給された合成樹脂フィ
ルム（９）と熱圧接され加熱装置１ａｃｓに移送される
。上板用金属コイル（６′）はループ吸収装置から直接
加熱装置α１に移送される。加熱装置萌で加熱された下
板用及び上板用金属コイルは熱圧着ロールａηで合成樹
脂フィルムを中間層として熱圧着され、冷却装置（６）
により冷却され必要な後処理を経てラミネート金属材と
なる。
ｔ−１下板用金属コイルペイオフリール（５）及び上板
用金属コイルペイオフリール（５′）から各々のコイル
接続装置（１）（１’）、ループ吸収装置（２）（２’
）を経て後段に供給される。下板用金属コイル（６）又
は上板用金属コイル（６′）を補給した場合は補給した
金属コイルが各々のコイル接続装置（１）（１’）で接
続されループ吸収装置 （２１（，２’ ）の後段に連
紛した金属コイルが供給される。下板用金属コイル（６
）はラミネーター（８）に移送さ扛ラミネーター（８）
でフィルム供給装置（７）から供給された合成樹脂フィ
ルム（９）と熱圧接され加熱装置１ａｃｓに移送される
。上板用金属コイル（６′）はループ吸収装置から直接
加熱装置α１に移送される。加熱装置萌で加熱された下
板用及び上板用金属コイルは熱圧着ロールａηで合成樹
脂フィルムを中間層として熱圧着され、冷却装置（６）
により冷却され必要な後処理を経てラミネート金属材と
なる。
第５図は本発明の他の実施例である。第２図と同一符号
は同一構成を示す。
は同一構成を示す。
本実施例は合成樹脂材供給はｐ合せ装置として下板用金
属コイルのラインにロールコータ−０４ヲ設けた構成で
ある。合成樹脂材として流動性を有する合成樹脂材（例
えば溶剤にとかした変性エチレン酢酸ビニール共重合体
郷）が使用出汁る。この合成樹脂材を下板用合札コイル
（６）の上面に接着し、合成樹脂材を接着した下板用金
属コイルは直接加熱装置（至）に移送される。
属コイルのラインにロールコータ−０４ヲ設けた構成で
ある。合成樹脂材として流動性を有する合成樹脂材（例
えば溶剤にとかした変性エチレン酢酸ビニール共重合体
郷）が使用出汁る。この合成樹脂材を下板用合札コイル
（６）の上面に接着し、合成樹脂材を接着した下板用金
属コイルは直接加熱装置（至）に移送される。
なお第４図は本発明によりＶ造しｋ、ラミネート金属材
の後処理の一実施例を示す。冷却装置ａ４から供給され
た連続したラミネート金属材はルーピングピット（２）
、気泡検出器（１Ｏ，サイドトリマー（１７１を経て切
断機（財）に移送される。ラミネート金属材をコイルと
する場合はこの切断機０→は動作せずに、ラミネート金
属材は直接テンションリール０呻に巻き込まれる。他力
ラミネート金属材を切板とする場合はラミネート金属材
は切断機◇均にエリＫｉ定寸法に切断され、ベルトコン
ベア翰、リジエクトパイラシ復を経てラミネート金属切
板が移送される。
の後処理の一実施例を示す。冷却装置ａ４から供給され
た連続したラミネート金属材はルーピングピット（２）
、気泡検出器（１Ｏ，サイドトリマー（１７１を経て切
断機（財）に移送される。ラミネート金属材をコイルと
する場合はこの切断機０→は動作せずに、ラミネート金
属材は直接テンションリール０呻に巻き込まれる。他力
ラミネート金属材を切板とする場合はラミネート金属材
は切断機◇均にエリＫｉ定寸法に切断され、ベルトコン
ベア翰、リジエクトパイラシ復を経てラミネート金属切
板が移送される。
以上述べたように本発明によればラミネート金属材の製
造において、金属コイル及合成樹脂材が連続供給され、
しかも−貫したラインでラミネート金属材が製造できる
ため量産化が果たせ、かつ品質の管理が容易となる。従
ってラミネート金属材の低価格化、高品質化に寄与する
ところが大きい。又連続したラミネート金属材はコイル
とし、ても切板としても供給し得るため用途に応じた供
給ができ、加工上の便宜も図れる。
造において、金属コイル及合成樹脂材が連続供給され、
しかも−貫したラインでラミネート金属材が製造できる
ため量産化が果たせ、かつ品質の管理が容易となる。従
ってラミネート金属材の低価格化、高品質化に寄与する
ところが大きい。又連続したラミネート金属材はコイル
とし、ても切板としても供給し得るため用途に応じた供
給ができ、加工上の便宜も図れる。
第１図は本発明のライン構成図、第２図は本発明の一実
施例、第６図は本発明の他の実施例、第４図は本発明の
後処理の一実施例の工程図である。 （１）（１’）・・・金属コイル接続装置、（２）（２
’）・・・ループ吸収装置、（３）・・・合成樹脂材供
給はシ合せ装置、（４）・・・熱圧着装置、（５）（５
’）・・・金属コイルペイオフＩＪ−ル、（６）・・・
下板用金属コイル、（６１）・・・上板用金属コイル。 代理人 弁理士 木 村 三 網 層１図 第２図
施例、第６図は本発明の他の実施例、第４図は本発明の
後処理の一実施例の工程図である。 （１）（１’）・・・金属コイル接続装置、（２）（２
’）・・・ループ吸収装置、（３）・・・合成樹脂材供
給はシ合せ装置、（４）・・・熱圧着装置、（５）（５
’）・・・金属コイルペイオフＩＪ−ル、（６）・・・
下板用金属コイル、（６１）・・・上板用金属コイル。 代理人 弁理士 木 村 三 網 層１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 下板用金属コイル及上板用金属コイルの各々のコ
イル接続装置と、該コイル接続装置に連設したループ吸
収装置と、該ループ吸収装置に連設した合成樹脂材供給
はり合せ装置、熱圧着装置からなるライン構成としたこ
とを特徴とする連続ラミネート金属材製造装置。 ２ 合成樹脂材供給はり合せ装置がフィルム供給装置及
びラミネーターである特許請求の範囲第１項に記載の連
続ラミネート金属材製造装置。 ６、 ラミネーターが予熱装置を備えている特許請求の
範囲第２項に記載の連続ラミネート金属材製造装置。 ４、合成樹脂材供給はシ合せ装置がロールコータ−であ
る特許請求の範囲第１項忙記載の連続ラミネート金属材
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021545A JPS59146840A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 連続ラミネ−ト金属材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021545A JPS59146840A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 連続ラミネ−ト金属材製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3096548A Division JPH0729407B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 連続ラミネート金属材製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146840A true JPS59146840A (ja) | 1984-08-22 |
| JPH0223339B2 JPH0223339B2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=12057950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58021545A Granted JPS59146840A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 連続ラミネ−ト金属材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146840A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261053A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | 住友金属工業株式会社 | 複合金属板の製造装置 |
| JPS63202452A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-22 | 日本鋼管株式会社 | 連続ラミネ−ト金属材製造装置 |
| JPH01206047A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Nippon Steel Corp | サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備 |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP58021545A patent/JPS59146840A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261053A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | 住友金属工業株式会社 | 複合金属板の製造装置 |
| JPH0462266B2 (ja) * | 1985-05-15 | 1992-10-05 | Sumitomo Metal Ind | |
| JPS63202452A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-22 | 日本鋼管株式会社 | 連続ラミネ−ト金属材製造装置 |
| JPH01206047A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Nippon Steel Corp | サンドイッチ型樹脂複合金属板の製造設備 |
| JPH0445346B2 (ja) * | 1988-02-12 | 1992-07-24 | Nippon Steel Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223339B2 (ja) | 1990-05-23 |
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