JPS63202452A - 連続ラミネ−ト金属材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えば上、下に鋼材、アルミニウム材等の
金属材を有し、中間層として合成樹脂材を有するラミネ
ート金属材の製造装置、特に金属材と合成樹脂材の密着
力の向上に関するものである。

〔従来の技、術〕

第５図は例えば特開昭５９−１４６８４０号公報に記載
された従来のｉ！！続ラミネート金属材製造装置を示す
ライン構成図であり、図においてｌａは下板用金属コイ
ル２ａを供給する下板用金属コイルペイオフリール、１
ｂは上板金属コイル２ｂを供給する上板用金属コイルペ
イオフリール、３ａ、３ｂは各々下板用金属コイルペイ
オフリールｌａと上板用金属コイルペイオフリール１ｂ
に連設されたコイル接続装置である。コイル接続装置３
ａ、３ｂは各々金属コイル２ａ、　　２ｂの末端を切断
する切断機、金属コイル２ａ、２ｂを固定するクランプ
機構及び溶接機４ａ、４ｂからなる。

５ａ、５ｂはコイル接続装置３ａ、３ｂに各々連設され
、金属コイル２ａ、２ｂのループを吸収するループ吸収
装置、６は下板金属コイルラインのループ吸収装置５ａ
の後段に設けられた予熱装置、７は合成樹脂材供給はり
合せ装置であり、合成樹脂材供給はり合せ装置７は合成
樹脂フィルム８を供給するフィルム供給装置９と例えば
弾性材製ロールの組合せ、からなるラミネータ１０から
構成されている。

１１ａ、１１１）は各々金属コイル２ａ、２ｂを加熱す
る加熱装置、１２は熱圧着ロール、１３は冷却装置であ
る。

上記のように構成した連続ラミネート金属材製造装置に
おいては、下板用金属コイル２ａと上板用金属コイル２
ｂが各ペイオフリールＩａ、ｌｂからコイル接続袋ｆ３
ａ、３ｂ及びループ吸収装７５ａ、５ｂを経て後段に供
給される。コイル接続装置３ａ、３ｂは各金属コイル２
ａ、２ｂを補給した場合に、前段の金属コイル２ａ、２
ｂ＆？ｍ給した金属コイル２ａ、２ｂを接続し、ループ
吸収装置５ａ、５ｂに連続した金属コイルを供給する。

ループ吸収装置５ａから送られた下板用金属コイル２ａ
は予熱装置６で予熱された後に合成樹脂材供給はり合せ
装置７に送られ、フィルム供給装置９から送られる合成
樹脂フィルム８とラミネータ（１０）で熱圧接される。

上面に合成樹脂フィルム８を圧接した下板用金属コイル
２ａは例えば雰囲気加熱装置からなる加熱装置１１ａに
送られ加熱された後に加熱圧着ロール１２に送られる。

一方、ループ吸収装置５ｂから送られた上板用金属コイ
ル２ｂも加熱装置１１ｂを経て熱圧着ロール１２に送ら
れ、下板用金属コイル２ａと上板用金属コイル２ｂは熱
圧着ロール１２で合成樹脂フィルム８を中間層として熱
圧着され、冷却装置１３により冷却された後に後処理を
経て連続してラミネート金属材を形成する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の連続ラミネート金属材製造装置においては下
板用金属コイルペイオフリール１ａ及び上板用金属コイ
ルペイオフリール１ｂから供給される各金属コイル２ａ
、　　２ｂに合成樹脂フィルム８を熱圧着しているが、
各ペイオフリールｆａｔ１ｂから供給される金属コイル
２ａ、２ｂの表面には防錆のために油が塗付してあり、
この塗付した油が予熱装置６あるいは加熱装置１１２．
１１ｂで１５０〜２００℃程度に加熱され各金属コイル
２ａ、２ｈ表面に油分が残留したり、残留した油分が表
面に焼付くなどの現象が生じ、このため合成樹脂フィル
ム８を熱圧着後の密着強度が弱くなったり、製品の表面
が黒変するなどの問題点があった。

また、合成樹脂フィルム８を圧接した下板用金属コイル
２ａと上板用金属コイル２ｂが加熱装置１１ａ、１１ｂ
から直ちに熱圧着ロール１２に送られ熱圧着されている
が、各金属コイル２ａ、２ｂがライン中を流れていると
きに、種々の要因により板幅方向に位置が変動し、この
ため熱圧着ロール１２に送られた下板用金属コイル２ａ
と上板用金属コイル２ｂの板幅方向の位置がずれてしま
い、その結果熱圧着して形成したラミネート金属材の板
幅方向両端は互いにはり合わされず、位置がずれた分だ
け製品の損失となり歩留りが悪いという問題点もあった
。

この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
であり、ラミネート金属材の品質向上を図ると共に歩留
りの向上を図ることができる速読ラミネート金属材製造
装置を提案することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る連続ラミネート金属材製造装置は下板用
金属コイルラインと上板用金属コイルラインに各々設け
たコイル接続装置、ループ吸収装置、脱脂装置及び加熱
装置を有している。さらに合成樹脂材供給はり合せ装置
、帳合せ装置、熱圧着装置及び冷却装置を備えている。

コイル接続装置は下板用金属コイル及び上板用金属コイ
ルの各々の端部を接続する。ループ吸収装置は各コイル
接続装置の後段に連設され各金属コイルのループを吸収
する。脱脂装置は各ループ吸収装置の後段に連設され各
金属コイル表面に塗付された防錆油等を脱脂する１合成
樹脂材供給はり合せ装置は脱脂装置の後段に設置され、
下板用金属コイルの上面もしくは上板用金属コイルの下
面に合成樹脂材を供給しはり合せる。加熱装置は合成樹
脂供給はり合せ装置の後段に睡けられ、各金属コイルを
加熱する１幅合せ装置は加熱装置の後段に連設され、下
板用金属コイルと上板用金属コイルの板幅方向位置を検
出し両金属コイルの板幅合せを行なう、熱圧着装置は帳
合せ装置の後段に連設され、下板用金属コイルと上板用
金属コイルを合成樹脂材を中間層として熱圧着する。冷
却装置は熱圧着装置に連設され、熱圧着装置で熱圧着し
たラミネート金属コイルを冷却する。

〔作　用〕

この発明においては、脱脂装置により下板用金属コイル
と上板用金属コイルの表面を脱脂し、各金属コイル表面
を清浄にしたうえで合成樹脂材を丘接し、かつ加熱する
。

また帳合せ装置により下板用金属コイルと上板用金属コ
イルのライン中で生じる板幅方向位置の変動を修正して
互いに圧着する。

【実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示すライン構成図であり
、図においてｌａ〜１３は上記第５図に示した従来例と
全く同じものである。１４ａは下板用金属コイルライン
のループ吸収装置５ａの後段に設けられ、た脱脂装置、
１４ｂは上板用金属コイルラインのループ吸収装置！５
ｂの後段に設けられた脱脂装置である。脱脂装置１４ａ
、１４ｂは例えばアルカリスプレー脱脂装置からなり、
ループ吸収装置５ａ、５ｂから送られて（る下板用金属
コイル２ａと上板用金属コイル２ｂの表面に塗付されて
いる防錆油等を除去し、各金属コイル２ａ、２ｂ表面の
洗浄処理を行なう。

１５は加熱装置１１ａ、ｌｌｂと熱圧着ロール１２の間
に設けられた輻合せ装置であり、帳合せ装置１５は熱圧
着ロール１２で熱圧着される合成樹脂材を圧接した下板
用金属コイル２ａと上板用金属コイル２ｂの板幅方向位
置を一致させる。

１陪合せ装置１５は例えば第２図（ａ）、　（ｂ）に示
すように２本のロール１６．１７を有するステアリング
装置を上板用金属コイルラインを設け、加熱装置１１ａ
、ｌｌｂから送られた下板用金属コイル２ａと上板用金
属コイル２ｂの板幅方向位置を検出し、この位置の偏差
に応じて第２図（ｃ）に示すようにロール１６．１７を
角度θだけ回転して上板用金属コイル２ｂの板幅方向位
置を修正し、上板用金属コイル２ｂの板幅方向位置を下
板用金属コイル２ａの板幅方向位置と一致させる。

第３図は上記帳合せ装置１５の制御回路を示すブロック
図である０図に示すように下板用金属コイルラインと上
板用金属ラインに各々設けた上板検出用光電管１８と上
板検出用光電管１９で検出した下板用金属コイル２ａと
上板用金属コイル２ｂの板幅方向位置を比較器２ｏで比
較して上板用金属コイル２ｂの位置修正量Ｃ１を算出し
、この位置修正量Ｃ１を演算器２１に送る。演算器２１
では入力された位置修正量Ｃ１とステアリング装置のロ
ール１６．１７の距１１Ｌとがらθ−５ｉｎ−’を算出
してロール１６．１７の駆動装置２２に送り上板用金属
コイル２ｂの位置を修正する。

上記で説明したように、この実施例においてはループ吸
収装置ｓａ、ｓｂがら送られた下板用金属コイル２ａと
上板用金属コイル２ｂを各々脱脂装Ｗ１４ａ、１４ｂで
清浄処理した後に、下板用金属コイル２ａを予熱装置６
で予熱し、その後その上面に合成樹脂フィルム８を合成
樹脂供給はり合せ装置７で熱圧接して加熱装？＆１１ａ
に送られ加熱される。一方、脱脂装置１１ｂで清浄処理
された上板用金属コイル２ｂも加熱装ｆｌｌｂに送られ
加熱される。

各加熱装置１１ａ、ｌｌｂで加熱された合成樹脂フィル
ム８を圧接された下板用金属コイル２ａと、上板用金属
コイル２ｂは幅合せ装置１５に送られ輻合せをした後に
熱圧着ロール１２に送られ熱圧着され、冷却装置１３で
冷却されてラミネート金属板となる。

上記実施例に示すように各金属コイル２ａ、２ｂの表面
を脱脂することにより清浄処理し、合成樹脂フィルム８
としてポリエチレン系フィルムを使用して形成したラミ
ネート金属゛板の密着力を調べた結果Ｔピール密着力は
４〜６ｆ／ｃｍとなり、従来例の２〜３にｇ／Ｃ１１と
比べて密着力の向上を図ることができた。

また、熱圧°着ロール１２で圧着する各金属コイル２ａ
、２ｂの幅合せを行なうことにより、従来幅方向に板幅
の約５％あった切落し分を約１１５とすることができ、
製品歩留りを格段に向上させることができた。

なお、上記実施例においては脱脂装置１４ａ。

１４ｂとしてアルカリスプレー脱脂装置を使用した場合
について説明したが、場合によっては電解。

ディップあるいはブラッシング等でも良い。

また幅合せ装置１５にステアリング装置を有する場合に
ついて説明したが、幅合せ装置１５として第４図に示す
ように上ロール２３と下ロール２４の回転軸が中高にわ
ん曲したミンドレスロール（蛇行防止ロール）を上・下
各ラインに設けることにより、光電管等の検出器や制御
装置を必要とせずに各金属コイル２ａ、２ｂをラインの
中心に合わせて幅合せを行なうこともできる。

（発明の効果） この発明は以、上説明したように脱脂装置により下板用
金属コイルと上板用金属コイルの表面を脱脂し清浄処理
したうえで合成樹脂材を圧接し、かつ加熱して熱圧着す
るから形成されるラミネート金属板の密着強度を高めた
り、表面が美麗な鋼板を製造することができ、ラミネー
ト金属板の品質向上を図ることができる効果を有する。

また幅合せ装置により下板用金属コイルと上板用金属コ
イルのライン中で生じる板幅方向位置の変動を修正して
圧着するから、板幅方向に生じる損失を小さくすること
ができ製品の歩留り向上を果たすことができる効果も有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示すライン構成図、第２図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は上記実施例の幅合せ装置の説
明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は動作状態を示す正面図、第３図は上”記帳合せｖｔＷ
の制御回路を示すブロック図、第４図は他の実施例を示
す説明図、第５図は従来例を示すライン構成図である。 ２ａ；下板用金属コイル、２ｂ；上板用金属コイル、３
ａ、３ｂ；コイル接続装置、５ａ、５ｂ；ループ吸収装
置、７；合成樹脂材はり合せ装置、８；合成樹脂フィル
ム、ｌｌａ、ｌｌｂ；加熱装置、１２ｉ熱圧着ロール、
１３；冷却装置、１４ａ、１４ｂｉ脱脂装置、１５；幅
合せ装置。 代　理　人　弁理士　佐々木　宗　治 第１図 ！１１ｈ 第２１！！ （ａ）　　　　（ｂ）　　　（ｃ） 第３図 １日 第４図 第５図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）下板用金属コイルライン及び上板用金属コイルラ
   インに各々設けられ、下板用金属コイル及び上板用金属
   コイルの各々の端部を接続するコイル接続装置と、各コ
   イル接続装置に連設し各金属コイルのループを吸収する
   ループ吸収装置と、各ループ吸収装置に連設し各金属コ
   イルの脱脂を行なう脱脂装置と、該脱脂装置に連設し下
   板用金属コイルの上面もしくは上板用金属コイルの下面
   に合成樹脂材を供給しはり合せる合成樹脂材供給はり合
   せ装置と、該合成樹脂材供給はり合せ装置の後段に設け
   られ各金属コイルを加熱する加熱装置と、該加熱装置に
   連設し下板用金属コイルと上板用金属コイルの板幅合せ
   を行なう幅合せ装置と、該幅合せ装置に連設し下板用金
   属コイルと上板用金属コイルを合成樹脂材を中間層とし
   て熱圧着する熱圧着装置と、該熱圧着装置に連設し熱圧
   着したラミネート金属コイルを冷却する冷却装置とを備
   えたことを特徴とする連続ラミネート金属材製造装置。
2. （２）脱脂装置がアルカリスプレー脱脂装置である特許
   請求の範囲第１項記載の連続ラミネート金属材製造装置
   。
3. （３）幅合せ装置がステアリングロールを有する特許請
   求の範囲第１項及び第２項記載の連続ラミネート金属材
   製造装置。
4. （４）幅合せ装置がミンドレスロールを有する特許請求
   の範囲第１項及び第２項記載の連続ラミネート金属材製
   造装置。