JPH06218561A - 複合金属板製造方法および装置 - Google Patents
複合金属板製造方法および装置Info
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- JPH06218561A JPH06218561A JP17586991A JP17586991A JPH06218561A JP H06218561 A JPH06218561 A JP H06218561A JP 17586991 A JP17586991 A JP 17586991A JP 17586991 A JP17586991 A JP 17586991A JP H06218561 A JPH06218561 A JP H06218561A
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- Japan
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- rolls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の金属板を通電加熱により連続的に加熱
し、連続的に加圧接合して複合金属板を製造する方法を
提供すること。 【構成】 ２ないしは３層の金属鋼帯を各々独立してロ
ール通電により加熱しておき、圧延機で圧接させて複合
金属を製造する設備において、水平ライン以外から供給
する原板の進入角度を３〜２０度の低角度に規定する。
またその角度制御を圧接前の各原板の干渉（接触による
短絡）を防止し、同時に設備のコンパクト化を図る目的
から圧延機直前に小径ロールを配して行なうことにより
通板性を向上させることを特徴とする複合金属の製造方
法。
し、連続的に加圧接合して複合金属板を製造する方法を
提供すること。 【構成】 ２ないしは３層の金属鋼帯を各々独立してロ
ール通電により加熱しておき、圧延機で圧接させて複合
金属を製造する設備において、水平ライン以外から供給
する原板の進入角度を３〜２０度の低角度に規定する。
またその角度制御を圧接前の各原板の干渉（接触による
短絡）を防止し、同時に設備のコンパクト化を図る目的
から圧延機直前に小径ロールを配して行なうことにより
通板性を向上させることを特徴とする複合金属の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の金属板を通電加熱
により連続的に加熱し、連続的に加圧接合する複合金属
板の製造方法に関するものである。
により連続的に加熱し、連続的に加圧接合する複合金属
板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは先に複数の金属板を不活性
雰囲気中で連続的に通電加熱し、圧着ロールで圧着する
ことにより複合金属板すなわちクラッド材を製造する方
法を開発した（特開平２−３０７６８７号公報）。
雰囲気中で連続的に通電加熱し、圧着ロールで圧着する
ことにより複合金属板すなわちクラッド材を製造する方
法を開発した（特開平２−３０７６８７号公報）。
【０００３】これは図２に示すように素材の金属板１、
２それぞれに通電ロール１１、１２を設け、通電ロール
間に電流を流しつつ素材の金属板が重なるように圧着ロ
ール４間に送り込むことにより複合金属板５を製造する
ものである。電源２１は低周波の交流電源、直流電源等
いずれも使用できる。電流は一方の通電ロール１１から
一方の素材の金属板１を通り、圧着ロール４の部分を経
て他方の素材の金属板２を通り他方の通電ロール１２に
至る。すなわち各素材の金属板１、２における電流値は
同一である。
２それぞれに通電ロール１１、１２を設け、通電ロール
間に電流を流しつつ素材の金属板が重なるように圧着ロ
ール４間に送り込むことにより複合金属板５を製造する
ものである。電源２１は低周波の交流電源、直流電源等
いずれも使用できる。電流は一方の通電ロール１１から
一方の素材の金属板１を通り、圧着ロール４の部分を経
て他方の素材の金属板２を通り他方の通電ロール１２に
至る。すなわち各素材の金属板１、２における電流値は
同一である。
【０００４】この方法は電源としては商用周波数のもの
で済むので高周波加熱などに比べて電気設備の費用が著
しく安いこと、また圧着装置には通電機構を有しないの
でこの部分の設計が容易である等の特徴を有している。
また本発明者等が開発した１つの金属板に２以上の通電
ロールを設け、この間にも通電して予備加熱する方法に
より広い範囲の板厚、材料の組合せにも対応できる。製
品の材質、精度も優れており、クラッド材の製造方法と
して優れた方法である。
で済むので高周波加熱などに比べて電気設備の費用が著
しく安いこと、また圧着装置には通電機構を有しないの
でこの部分の設計が容易である等の特徴を有している。
また本発明者等が開発した１つの金属板に２以上の通電
ロールを設け、この間にも通電して予備加熱する方法に
より広い範囲の板厚、材料の組合せにも対応できる。製
品の材質、精度も優れており、クラッド材の製造方法と
して優れた方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接合す
る材料の組合せや接合条件によっては耳波の発生する場
合があり、本発明者等はその原因を追求した。その結果
板の両端部では圧着ロールとの接触による温度降下が大
きいため圧着時の変形抵抗が板幅内で不均一になり形状
を悪化させていることが判明した。
る材料の組合せや接合条件によっては耳波の発生する場
合があり、本発明者等はその原因を追求した。その結果
板の両端部では圧着ロールとの接触による温度降下が大
きいため圧着時の変形抵抗が板幅内で不均一になり形状
を悪化させていることが判明した。
【０００６】さらに調査したところ、形状不良を起こさ
ないまでも圧着ロールによる熱損失のため、素材の温度
を余計に上げていることが判明した。すなわち圧着が良
好に行なわれるためには素材の種類に応じてある温度以
上に加熱が必要であるが、本来の必要温度より高い温度
に加熱せざるを得ないのである。この複合金属板製造方
法は加熱は圧着ロールに入るまでの間のみで行なわれて
おり、圧着ロールに素材の金属板が接触してから圧着が
終了する間の熱の移動が問題になる。
ないまでも圧着ロールによる熱損失のため、素材の温度
を余計に上げていることが判明した。すなわち圧着が良
好に行なわれるためには素材の種類に応じてある温度以
上に加熱が必要であるが、本来の必要温度より高い温度
に加熱せざるを得ないのである。この複合金属板製造方
法は加熱は圧着ロールに入るまでの間のみで行なわれて
おり、圧着ロールに素材の金属板が接触してから圧着が
終了する間の熱の移動が問題になる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであって、複数の金属板それぞれに１または２
以上の通電ロールを設け、前記通電ロール間に電流を流
しつつ前記複数の金属板が重なるように圧着ロール間に
連続的に送り込んで複合金属板を製造する方法におい
て、圧着ロールに進入する少なくとも１の金属板の圧着
ロールパスラインとの角度が２０度以下で各金属板相互
の角度が３度以上であるあることを特徴とする複合金属
板製造方法である。
するものであって、複数の金属板それぞれに１または２
以上の通電ロールを設け、前記通電ロール間に電流を流
しつつ前記複数の金属板が重なるように圧着ロール間に
連続的に送り込んで複合金属板を製造する方法におい
て、圧着ロールに進入する少なくとも１の金属板の圧着
ロールパスラインとの角度が２０度以下で各金属板相互
の角度が３度以上であるあることを特徴とする複合金属
板製造方法である。
【０００８】また上記方法を実施するための複合金属板
製造装置であって、少なくとも１の金属板の通電ロール
と圧着ロールとの間にパスライン変更ロールを設けるこ
とを特徴とする複合金属板製造装置である。
製造装置であって、少なくとも１の金属板の通電ロール
と圧着ロールとの間にパスライン変更ロールを設けるこ
とを特徴とする複合金属板製造装置である。
【０００９】
【作用】圧着が実際に行なわれる前に圧着ロールにより
熱が奪われないようにする手段にはラインスピードをで
きるだけ大にして熱移動の時間的余裕を与えない等の方
法も考えられるが、通電加熱時間等の能力の問題もあり
自ずから限界がある。そこで本発明者等は圧着ロールで
圧着される前に素材の金属板ができるだけ圧着ロールに
接触しない方法を考えた。
熱が奪われないようにする手段にはラインスピードをで
きるだけ大にして熱移動の時間的余裕を与えない等の方
法も考えられるが、通電加熱時間等の能力の問題もあり
自ずから限界がある。そこで本発明者等は圧着ロールで
圧着される前に素材の金属板ができるだけ圧着ロールに
接触しない方法を考えた。
【００１０】素材の合計の板厚より製品の複合金属板の
板厚が小さいとき、すなわち圧着ロールにおいて圧下が
行なわれる場合においては、先に圧着ロールに触れるこ
となしに圧着が行なわれる素材の進入角度が理論的に存
在する。
板厚が小さいとき、すなわち圧着ロールにおいて圧下が
行なわれる場合においては、先に圧着ロールに触れるこ
となしに圧着が行なわれる素材の進入角度が理論的に存
在する。
【００１１】図３はその限界の角度を示す図で、板厚Ｔ
1、Ｔ 2の２枚の素材の金属板１、２が圧着ロール４で
圧着されて板厚ｔ 3の複合金属板５になる。圧着ロール
の間にあって未だ素材の板厚を保っている点Ａが圧着開
始点であり、後で述べるようにθは極く小さいのでここ
での垂直方向の材料厚さｔ 1＋ｔ 2は実際には素材の板
厚の合計Ｔ 1＋Ｔ 2にほぼ等しい。このときの素材の進
入角度θすなわち圧着ロールパスラインＢとの角度は図
でわかるように数１の関係が成立する。したがって素材
の金属板の進入角度がθ以下であれば圧着の瞬間まで素
材の金属板は圧着ロールに触れない。
1、Ｔ 2の２枚の素材の金属板１、２が圧着ロール４で
圧着されて板厚ｔ 3の複合金属板５になる。圧着ロール
の間にあって未だ素材の板厚を保っている点Ａが圧着開
始点であり、後で述べるようにθは極く小さいのでここ
での垂直方向の材料厚さｔ 1＋ｔ 2は実際には素材の板
厚の合計Ｔ 1＋Ｔ 2にほぼ等しい。このときの素材の進
入角度θすなわち圧着ロールパスラインＢとの角度は図
でわかるように数１の関係が成立する。したがって素材
の金属板の進入角度がθ以下であれば圧着の瞬間まで素
材の金属板は圧着ロールに触れない。
【００１２】
【数１】 ところで上記の条件を実際の場合に当てはめて計算して
みると、ロールの半径ｒが７０ｍｍ、素材金属板の各板
厚Ｔ 1、Ｔ 2つまりｔ 1、ｔ 2が０．５ｍｍ、複合金属
板の板厚ｔ 3が０．９ｍｍ、すなわち圧着ロールによる
圧下率１０％のときθはわずか２．２度となる。
みると、ロールの半径ｒが７０ｍｍ、素材金属板の各板
厚Ｔ 1、Ｔ 2つまりｔ 1、ｔ 2が０．５ｍｍ、複合金属
板の板厚ｔ 3が０．９ｍｍ、すなわち圧着ロールによる
圧下率１０％のときθはわずか２．２度となる。
【００１３】本発明者等は圧着ロールへの素材金属板の
進入角度の影響について種々の条件で実験を行なった
が、ここまで進入角度を小さくする必要はなく、２０度
以下特に好ましくは１５度以下にすれば製品の板形状の
改善などの顕著な効果がみられることが判明した。
進入角度の影響について種々の条件で実験を行なった
が、ここまで進入角度を小さくする必要はなく、２０度
以下特に好ましくは１５度以下にすれば製品の板形状の
改善などの顕著な効果がみられることが判明した。
【００１４】かえってあまりにも小さい角度にすると、
素材の金属板同士の接触点の位置が安定せず、わずかな
板振動でスパークが発生する。このため接合面が荒れ、
Ａｌなど低融点の金属の場合には穴があくことさえあ
り、かえって不具合であることが判明した。このため他
の金属板との間の角度は３度以上にすべきである。
素材の金属板同士の接触点の位置が安定せず、わずかな
板振動でスパークが発生する。このため接合面が荒れ、
Ａｌなど低融点の金属の場合には穴があくことさえあ
り、かえって不具合であることが判明した。このため他
の金属板との間の角度は３度以上にすべきである。
【００１５】ところで圧着ロールへの素材の金属板の進
入角度を２０度以下にするというのは設備上前記の図２
に示したような従前のものでは実現が困難である。図４
は従前の複合金属板製造装置において素材の進入角度α
を１５度とする場合の位置関係を示したものである。す
なわち３枚の金属板１、２、３を合わせて両面クラッド
材を作るための装置であり、各通電ロール１１、１３と
の間、同じく１２と１３との間には加熱用電源２１、２
２が接続されている。この場合メインテナンスのスペー
ス等から各素材金属のパスラインの間隔ｌ 1、ｌ 2は１
ｍは必要である。そうすると通電ロール１１、１２と圧
着ロール４間の水平距離ｍは３．７ｍ必要となる。この
ように長いと先に述べた板の振動によるスパーク発生の
危険性が増大すると共に、板の酸化防止のためのガスシ
ールドの設備も大がかりになる。
入角度を２０度以下にするというのは設備上前記の図２
に示したような従前のものでは実現が困難である。図４
は従前の複合金属板製造装置において素材の進入角度α
を１５度とする場合の位置関係を示したものである。す
なわち３枚の金属板１、２、３を合わせて両面クラッド
材を作るための装置であり、各通電ロール１１、１３と
の間、同じく１２と１３との間には加熱用電源２１、２
２が接続されている。この場合メインテナンスのスペー
ス等から各素材金属のパスラインの間隔ｌ 1、ｌ 2は１
ｍは必要である。そうすると通電ロール１１、１２と圧
着ロール４間の水平距離ｍは３．７ｍ必要となる。この
ように長いと先に述べた板の振動によるスパーク発生の
危険性が増大すると共に、板の酸化防止のためのガスシ
ールドの設備も大がかりになる。
【００１６】この問題を解決する手段として通電ロール
と圧着ロールとの間にパスライン変更ロールを設けると
良いことを本発明者等は見出した。図１はその一例を示
す図で、図４の場合と同様に３枚の素材の金属板により
複合金属板を製造する装置を示しているが、通電ロール
１１、１２と圧着ロール４との間にそれぞれパスライン
変更ロール３１、３２を設ける。このようにすることに
より金属板の進入角度α 1、α 2を小さく保ちつつ通電
ロール１１、１２と圧着ロール４との距離を小さくでき
る。
と圧着ロールとの間にパスライン変更ロールを設けると
良いことを本発明者等は見出した。図１はその一例を示
す図で、図４の場合と同様に３枚の素材の金属板により
複合金属板を製造する装置を示しているが、通電ロール
１１、１２と圧着ロール４との間にそれぞれパスライン
変更ロール３１、３２を設ける。このようにすることに
より金属板の進入角度α 1、α 2を小さく保ちつつ通電
ロール１１、１２と圧着ロール４との距離を小さくでき
る。
【００１７】たとえば図１の場合、図４の場合と同様に
ｌ 1、ｌ 2は１ｍでパスライン変更ロールを通電ロール
と圧着ロールの水平方向での距離の中央位置に置くとす
る。圧着ロールへの金属板の進入角度α 1、α 2を１５
度、通電ロール出口での金属板が水平となす角β 1、β
2を４０度にした場合、通電ロール１１、１２と圧着ロ
ール４との水平距離ｎは約１．８ｍとなる（金属板のロ
ールへの接触位置による誤差は無視する）。すなわち図
４に示した従前のパスライン変更ロールのない場合の
３．７ｍの約半分にできる。しかもその中間にパスライ
ン変更ロール３１、３２があるので金属板の振動は非常
に少なくなる。
ｌ 1、ｌ 2は１ｍでパスライン変更ロールを通電ロール
と圧着ロールの水平方向での距離の中央位置に置くとす
る。圧着ロールへの金属板の進入角度α 1、α 2を１５
度、通電ロール出口での金属板が水平となす角β 1、β
2を４０度にした場合、通電ロール１１、１２と圧着ロ
ール４との水平距離ｎは約１．８ｍとなる（金属板のロ
ールへの接触位置による誤差は無視する）。すなわち図
４に示した従前のパスライン変更ロールのない場合の
３．７ｍの約半分にできる。しかもその中間にパスライ
ン変更ロール３１、３２があるので金属板の振動は非常
に少なくなる。
【００１８】ところでパスライン変更ロールを通電ロー
ルと圧着ロールとの間に設ければ、これによる熱損失の
問題が新たに生ずるようにも考えられる。しかしパスラ
イン変更ロールの位置では板の温度が未だ低いこと、ま
たパスライン変更ロールは圧着ロールと異なり機械的強
度を必要としないので断熱性の良いものが使用できるの
で問題はない。すなわちパスライン変更ロールは材料と
してセラミックスを用いるなどして断熱性を良くでき
る。
ルと圧着ロールとの間に設ければ、これによる熱損失の
問題が新たに生ずるようにも考えられる。しかしパスラ
イン変更ロールの位置では板の温度が未だ低いこと、ま
たパスライン変更ロールは圧着ロールと異なり機械的強
度を必要としないので断熱性の良いものが使用できるの
で問題はない。すなわちパスライン変更ロールは材料と
してセラミックスを用いるなどして断熱性を良くでき
る。
【００１９】なお、本発明の複合金属板製造方法におい
ては少なくとも１の素材の金属板の圧着ロールパスライ
ンとの角度が２０度以下の範囲にあればよい。たとえば
Ａｌ板と鋼板とを２枚合わせて複合金属板にする場合、
Ａｌは３００度といった低い加熱温度なので圧着ロール
による温度降下はさ程問題にならない。したがって鋼板
の進入角度についてのみ前記条件を満たせばよい。
ては少なくとも１の素材の金属板の圧着ロールパスライ
ンとの角度が２０度以下の範囲にあればよい。たとえば
Ａｌ板と鋼板とを２枚合わせて複合金属板にする場合、
Ａｌは３００度といった低い加熱温度なので圧着ロール
による温度降下はさ程問題にならない。したがって鋼板
の進入角度についてのみ前記条件を満たせばよい。
【００２０】同様に本発明の製造装置においても、少な
くとも１の通電ロールと圧着ロールとの間にパスライン
変更ロールを設ければ素材金属板の組合せによっては十
分な場合がある。
くとも１の通電ロールと圧着ロールとの間にパスライン
変更ロールを設ければ素材金属板の組合せによっては十
分な場合がある。
【００２１】
【実施例】図１に示す複合金属板製造装置で表面材１、
２がそれぞれ０．４ｍｍの鋼板、中心材３が０．５ｍｍ
のＡｌ板で幅２５０ｍｍの３層のクラッド材を製造し
た。圧着ロール径は１４０ｍｍで圧着時に約１０％の圧
下がなされる。
２がそれぞれ０．４ｍｍの鋼板、中心材３が０．５ｍｍ
のＡｌ板で幅２５０ｍｍの３層のクラッド材を製造し
た。圧着ロール径は１４０ｍｍで圧着時に約１０％の圧
下がなされる。
【００２２】通電加熱により表面材１、２の鋼板は８０
０℃、中心材のＡｌ板は２００℃に加熱されて圧着ロー
ル４に入るようにした。表面材１、２の圧着ロールへの
進入角度（金属板相互の角度も同じ）をパスライン変更
ロール３１、３２により２９度から２度の範囲で変え
て、複合金属板の製造を行なった結果を表１に示す。
０℃、中心材のＡｌ板は２００℃に加熱されて圧着ロー
ル４に入るようにした。表面材１、２の圧着ロールへの
進入角度（金属板相互の角度も同じ）をパスライン変更
ロール３１、３２により２９度から２度の範囲で変え
て、複合金属板の製造を行なった結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】 ２９度では板幅端部の冷却による形状不良の他、温度不
足による接合強度不良も生じた。一方２度という小さな
角度では素材金属板同士の接触位置不安定からスパーク
が発生し表面疵が生じた。進入角度が１５度と７度では
良好な接合ができた。
足による接合強度不良も生じた。一方２度という小さな
角度では素材金属板同士の接触位置不安定からスパーク
が発生し表面疵が生じた。進入角度が１５度と７度では
良好な接合ができた。
【００２４】
【発明の効果】通電ロール間で通電加熱しつつ素材金属
板を圧着ロールに送り込む複合金属板の製造方法におい
て、各金属板の圧着ロールへの進入角度を従前より小さ
な角度に規制したので圧着開始点より前に素材金属板が
圧着ロールに接触して冷却するのを防止ないしは軽減で
きる。これにより製品の形状不良、接合強度不足が防止
できる。またこのような小さな進入角度を実現するのは
従前の装置の配置では困難であるが、通電ロールと圧着
ロールとの間にパスライン変更ロールを設けることによ
り可能になった。
板を圧着ロールに送り込む複合金属板の製造方法におい
て、各金属板の圧着ロールへの進入角度を従前より小さ
な角度に規制したので圧着開始点より前に素材金属板が
圧着ロールに接触して冷却するのを防止ないしは軽減で
きる。これにより製品の形状不良、接合強度不足が防止
できる。またこのような小さな進入角度を実現するのは
従前の装置の配置では困難であるが、通電ロールと圧着
ロールとの間にパスライン変更ロールを設けることによ
り可能になった。
【図１】本発明の複合金属板製造装置の実施例を示す図
【図２】本発明の複合金属板の製造方法に使用される従
前からの装置の説明図
前からの装置の説明図
【図３】圧着ロールと素材金属板との位置関係を示す図
【図４】従前からの装置で本発明方法を実施した場合の
通電ロールと圧着ロールとの位置関係の説明図
通電ロールと圧着ロールとの位置関係の説明図
１、２、３ 金属板 ４ 圧着ロール １１、１２、１３ 通電ロール ２１、２２ 加熱用電源 ３１、３２ パスライン変更ロール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 複合金属板製造方法および装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三木 敏史 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の金属板それぞれに１または２以上
の通電ロールを設け、前記通電ロール間に電流を流しつ
つ前記複数の金属板が重なるように圧着ロール間に連続
的に送り込んで複合金属板を製造する方法において、圧
着ロールに進入する少なくとも１の金属板の圧着ロール
パスラインとの角度が２０度以下で各金属板相互の角度
が３度以上であることを特徴とする複合金属板製造方
法。 - 【請求項２】 複数の金属板の通板経路それぞれに設け
られた１または２以上の通電ロールと、通電ロールから
出た前記複数の金属板が重なって送り込まれる圧着ロー
ルと、通電ロール間に接続された加熱用電源とを有する
複合金属板製造装置において、少なくとも１の金属板の
通電ロールと圧着ロールとの間にパスライン変更ロール
を設けることを特徴とする複合金属板製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175869A JP2868338B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 複合金属板製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175869A JP2868338B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 複合金属板製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218561A true JPH06218561A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2868338B2 JP2868338B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=16003631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175869A Expired - Lifetime JP2868338B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 複合金属板製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868338B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1082413C (zh) * | 1997-06-25 | 2002-04-10 | 北京有色金属研究总院 | 微异型触点带制造的复合定位方法 |
| CN114850216A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-05 | 太原理工大学 | 一种电控微爆炸成型制备双金属复合板的方法 |
| CN114888084A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-12 | 太原理工大学 | 用于电致轧制复合板的变角度电流加载装置及其使用方法 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP3175869A patent/JP2868338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1082413C (zh) * | 1997-06-25 | 2002-04-10 | 北京有色金属研究总院 | 微异型触点带制造的复合定位方法 |
| CN114850216A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-05 | 太原理工大学 | 一种电控微爆炸成型制备双金属复合板的方法 |
| CN114888084A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-12 | 太原理工大学 | 用于电致轧制复合板的变角度电流加载装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2868338B2 (ja) | 1999-03-10 |
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