JPS5870978A - 鋼板の突合せ溶接方法 - Google Patents
鋼板の突合せ溶接方法Info
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- JPS5870978A JPS5870978A JP56169568A JP16956881A JPS5870978A JP S5870978 A JPS5870978 A JP S5870978A JP 56169568 A JP56169568 A JP 56169568A JP 16956881 A JP16956881 A JP 16956881A JP S5870978 A JPS5870978 A JP S5870978A
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- butt
- welding
- plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋼板の突合せ溶接方法に関するものであり
、とシわけ、鋼板継目の溶接と溶接部分の整形、焼鈍と
を一連に行なうことができる鋼板の突合せ溶接方法に関
するものである。
、とシわけ、鋼板継目の溶接と溶接部分の整形、焼鈍と
を一連に行なうことができる鋼板の突合せ溶接方法に関
するものである。
従来、たとえば変圧器のような電気機器の鉄心を形成し
たり、無端スチールベルトを形成する場合、鋼板（鉄心
においては方向性けい素鋼板等の薄肉の磁性鋼板）を突
合せ溶接する方法が行なわれている。
たり、無端スチールベルトを形成する場合、鋼板（鉄心
においては方向性けい素鋼板等の薄肉の磁性鋼板）を突
合せ溶接する方法が行なわれている。
従来のこの種の溶接方法を第１図、第
いて説明すると、鋼板ｌの突合せ継目コ状態にクランプ
治具３で保持し、継目コと溶接トーチ参とを相対移動し
ながら継目コ戸溶接を施すこれを変圧器の鉄心の場合に
ついて述べると、まず所定の寸法と形状に裁断された磁
性鋼板ｌを突合せ継目コで突合せ、クランプ治具３を用
いて固定する。ついで溶接トーチ参により突合せ継目コ
に集中アーク４１／を当てて溶融し、溶接トーチ亭を矢
印Ｓの方向に移動させることにより溶接ビード６を形成
させる。鉄心を組立てる場合には、このように溶接して
閉磁路を形成した鋼板ｌを必要数だけ重ねて適宜の手段
で締付は固定する。
治具３で保持し、継目コと溶接トーチ参とを相対移動し
ながら継目コ戸溶接を施すこれを変圧器の鉄心の場合に
ついて述べると、まず所定の寸法と形状に裁断された磁
性鋼板ｌを突合せ継目コで突合せ、クランプ治具３を用
いて固定する。ついで溶接トーチ参により突合せ継目コ
に集中アーク４１／を当てて溶融し、溶接トーチ亭を矢
印Ｓの方向に移動させることにより溶接ビード６を形成
させる。鉄心を組立てる場合には、このように溶接して
閉磁路を形成した鋼板ｌを必要数だけ重ねて適宜の手段
で締付は固定する。
以上のような従来の溶接方法によると、溶接部分の凝固
収縮による形状歪や残留応力が生じ、これは磁気的にも
機械的にも好ましくなく、いずれもその後の補修処理が
必要であり、さらに溶接ビードの余盛削除を必要とする
など、工程が煩雑で経済性が低く、品質上にも問題があ
った。
収縮による形状歪や残留応力が生じ、これは磁気的にも
機械的にも好ましくなく、いずれもその後の補修処理が
必要であり、さらに溶接ビードの余盛削除を必要とする
など、工程が煩雑で経済性が低く、品質上にも問題があ
った。
したがって、この発明は、上述した従来の問題を解消し
ようとするもので、溶接と同時に溶接部分を局所的に焼
鈍、整形することにより、磁気的、機械的に良好な溶接
部を能率よく形成する鋼板の突合せ溶接方法を提供する
ことを目的とするものである。
ようとするもので、溶接と同時に溶接部分を局所的に焼
鈍、整形することにより、磁気的、機械的に良好な溶接
部を能率よく形成する鋼板の突合せ溶接方法を提供する
ことを目的とするものである。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明すると
、第３図において、鋼板ｌの突合せ継目コの近傍をクラ
ンプ治具３で保持する。このクランプ治具３は固定枠３
／、挟持板３．２、締付具３３からなる。溶接トーチ参
は集中アークｌＩ／で突合せ継目コを溶融する。７は突
合せ継目−の方向と直角にして、鋼板／に圧接するロー
ルであって、鋼板／を送給すると共に溶接部分のビード
整形、焼鈍に寄与する。さらに突合せ継目λの全長に亘
って連続して溶接することからロールクによる鋼板ｌの
送給範囲を補うため補助送給ロールｔを設を突合せた状
態でクランプ治具３で保持する。ついで、突合せ状態に
保持した鋼板／をロールクおよびこれと同一周速度で回
転する補助送給ロールｔによシ矢印５の方向へ送給を開
始し、同時に溶接トーチ参により突合せ継目−に集中ア
ーク４Ｉ／を投じて鋼板ｌをその溶融温度以上に加熱し
て溶接ビード６を形成してゆく。こうして形成された溶
接ビード６はロールクの転動によって加圧整形されると
共に、ロールクについては、ロール７−銅板／、溶接ビ
ード６−ロール７と電流を流すことにより、溶接部分で
の抵抗発熱を利用し、たとえば１００℃以上で鋼板／の
溶融温度以下の焼鈍温度に加熱して溶接部分の焼鈍を同
時に行なう。
、第３図において、鋼板ｌの突合せ継目コの近傍をクラ
ンプ治具３で保持する。このクランプ治具３は固定枠３
／、挟持板３．２、締付具３３からなる。溶接トーチ参
は集中アークｌＩ／で突合せ継目コを溶融する。７は突
合せ継目−の方向と直角にして、鋼板／に圧接するロー
ルであって、鋼板／を送給すると共に溶接部分のビード
整形、焼鈍に寄与する。さらに突合せ継目λの全長に亘
って連続して溶接することからロールクによる鋼板ｌの
送給範囲を補うため補助送給ロールｔを設を突合せた状
態でクランプ治具３で保持する。ついで、突合せ状態に
保持した鋼板／をロールクおよびこれと同一周速度で回
転する補助送給ロールｔによシ矢印５の方向へ送給を開
始し、同時に溶接トーチ参により突合せ継目−に集中ア
ーク４Ｉ／を投じて鋼板ｌをその溶融温度以上に加熱し
て溶接ビード６を形成してゆく。こうして形成された溶
接ビード６はロールクの転動によって加圧整形されると
共に、ロールクについては、ロール７−銅板／、溶接ビ
ード６−ロール７と電流を流すことにより、溶接部分で
の抵抗発熱を利用し、たとえば１００℃以上で鋼板／の
溶融温度以下の焼鈍温度に加熱して溶接部分の焼鈍を同
時に行なう。
なお、上記の実施例では、送給、整形、焼鈍用のロール
クに補助送給ロールｌを併用したものを示したが、第参
図に示すように、クランプ治具３に鋼板ｌと同じ板厚の
タブ板ｔを設けることにより、ロールクのみで鋼板／の
送給ができる。
クに補助送給ロールｌを併用したものを示したが、第参
図に示すように、クランプ治具３に鋼板ｌと同じ板厚の
タブ板ｔを設けることにより、ロールクのみで鋼板／の
送給ができる。
以上の説明では溶接熱源として集中アークを用いたが、
レーザなど他の溶融手段を用いても同様であり、さらに
ロール７の加熱方法としてロールク、鋼板／間に電流を
流すのに代えて、ロール７のみを単独に加熱しても同様
である。
レーザなど他の溶融手段を用いても同様であり、さらに
ロール７の加熱方法としてロールク、鋼板／間に電流を
流すのに代えて、ロール７のみを単独に加熱しても同様
である。
上述したように、この発明は、溶接と同時にビードの整
形、溶接部分の局所的な焼鈍を行なうので、溶接部分の
磁気的、機械的特性を容易に改善でき、事後処理が不要
となるなど、すぐれた効果を奏する。
形、溶接部分の局所的な焼鈍を行なうので、溶接部分の
磁気的、機械的特性を容易に改善でき、事後処理が不要
となるなど、すぐれた効果を奏する。
第１図は従来の方法を示す部分平面図、第２図は同じく
拡大側面図、第３図はこの発明の一実施例を示す斜視図
、第参図は同じく他の実施例を示す斜視図である。 ｌ・・鋼板、コ・・突合せ継目、３・・クランプ治具、
グ・・溶接トーチ、６・・溶接ビード、７・・ロール、
ｌ・・補助送給ロール、デ・・タブ板。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 代 理 人 為 野 信 − 手続補正書（自発） 特許庁長官殿 １、°ド１′１の表示 特願昭 ｊ４−／４９ｊ
４１号２、発明の名称 鋼板の突合せ溶接方法３
、補正をする者 よ 補正の対象 （１） 明細書の特許請求の範囲の欄（２）明細書の
発明の詳細な説明の欄 ム 補正の内容 （り 特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 （２） 明細書筒ダ頁第１０行［・・・鋼板ｌに圧接
するロール・・・」を「・・・鋼板ｌを加圧、加熱する
ロール・・・」と訂正する。 特許請求の範囲 （藍） 突合せ溶接すべき鋼板をクランプ治具によ手
段とを前記鋼板の突合せ継目の方向に縦続関係に配置し
て前記突合せ継目に沿って前記溶融手段を先にして前記
鋼板と相対移動せしめ、前記突合せ継目の溶接とこの溶
接部分の整形、焼鈍とを一連に行なうことを特徴とする
鋼板の突合せ溶接方法。 （２） 溶融手段が溶接トーチである特許請求の範囲
第１項記載の鋼板の突合せ溶接方法。 （３） 溶融手段がレーザである特許請求の範囲第１
項記載の鋼板の突合せ溶接方法。 （４） 溶融手段とロールとを定置し、前記ロールの
回転によって鋼板を移動させる特許請求の範囲第１項記
載の鋼板の突合せ溶接方法。 （５）溶融手段とロールとを一体的に移動させる特許請
求の範囲第１項記載の鋼板の突合せ溶接裏（６）浴融手
段とロールとを互いに個別に移動させる特許請求の範囲
第１項記載の鋼板の突合せ溶接方法。 （７１ｍ板に圧接する補助送給ロールを用いた特許請求
の範囲第１項または第ダ項記載の鋼板の突合せ溶接方法
。
拡大側面図、第３図はこの発明の一実施例を示す斜視図
、第参図は同じく他の実施例を示す斜視図である。 ｌ・・鋼板、コ・・突合せ継目、３・・クランプ治具、
グ・・溶接トーチ、６・・溶接ビード、７・・ロール、
ｌ・・補助送給ロール、デ・・タブ板。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 代 理 人 為 野 信 − 手続補正書（自発） 特許庁長官殿 １、°ド１′１の表示 特願昭 ｊ４−／４９ｊ
４１号２、発明の名称 鋼板の突合せ溶接方法３
、補正をする者 よ 補正の対象 （１） 明細書の特許請求の範囲の欄（２）明細書の
発明の詳細な説明の欄 ム 補正の内容 （り 特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 （２） 明細書筒ダ頁第１０行［・・・鋼板ｌに圧接
するロール・・・」を「・・・鋼板ｌを加圧、加熱する
ロール・・・」と訂正する。 特許請求の範囲 （藍） 突合せ溶接すべき鋼板をクランプ治具によ手
段とを前記鋼板の突合せ継目の方向に縦続関係に配置し
て前記突合せ継目に沿って前記溶融手段を先にして前記
鋼板と相対移動せしめ、前記突合せ継目の溶接とこの溶
接部分の整形、焼鈍とを一連に行なうことを特徴とする
鋼板の突合せ溶接方法。 （２） 溶融手段が溶接トーチである特許請求の範囲
第１項記載の鋼板の突合せ溶接方法。 （３） 溶融手段がレーザである特許請求の範囲第１
項記載の鋼板の突合せ溶接方法。 （４） 溶融手段とロールとを定置し、前記ロールの
回転によって鋼板を移動させる特許請求の範囲第１項記
載の鋼板の突合せ溶接方法。 （５）溶融手段とロールとを一体的に移動させる特許請
求の範囲第１項記載の鋼板の突合せ溶接裏（６）浴融手
段とロールとを互いに個別に移動させる特許請求の範囲
第１項記載の鋼板の突合せ溶接方法。 （７１ｍ板に圧接する補助送給ロールを用いた特許請求
の範囲第１項または第ダ項記載の鋼板の突合せ溶接方法
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 突合せ溶接すべき鋼板をクランプ治具によっ
て突合せ状態に保持し、前記鋼板に圧接し溶接ビード整
形、焼鈍を担持するロールと溶融手段とを前記鋼板の突
合せ継目の方向に縦続関係に配置して前記突合せ継目に
沿って前記耐融手段を先にして前記鋼板と相対移動せし
め、前記突合せ継目の溶接とこの溶接部分の整形、焼鈍
とを一連に行なうことを特徴とする鋼板の突合せ溶接方
法。 （コ）溶融手段が溶接トーチである特許請求の範囲第７
項記載の鋼板の突合せ溶接方法。 （３）溶融手段がレーザである特許請求の範囲第１項記
載の鋼板の突合せ溶接方法。 （ＩＩ） 溶融手段とロールとを定置し、前記ロール
の回転によって鋼板を移動させる特許請求の範囲第／項
記載の鋼板の突合せ溶接方法。 ＜Ｓ）溶融手段とロールとを一体的に移動させる特許請
求の範囲第１項記載の鋼板の突合せ溶接方法。 （４） 溶融手段とロールとを互いに個別に移動させ
る特許請求の範囲第７項記載の鋼板の突合せ溶接方法。 （７）鋼板に圧接する補助送給ロールを用いた特許請求
の範囲第１項または第７項記載の鋼板の突合せ溶接方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56169568A JPS5870978A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 鋼板の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56169568A JPS5870978A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 鋼板の突合せ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870978A true JPS5870978A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=15888876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56169568A Pending JPS5870978A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 鋼板の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870978A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127366U (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-12 | ||
| EP0354574A2 (en) * | 1988-08-11 | 1990-02-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for splicing metal webs |
| JP2006043768A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Nippon Steel Corp | 厚金属基材表面への薄金属シート被覆方法および装置 |
| EP1743728A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-17 | Ideal-Werk C. & E. Jungeblodt GmbH & Co.KG | Bandschweissmaschine, insbesondere Laser-Bandschweissmaschine |
| CN102366857A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-03-07 | 昆山宝锦激光拼焊有限公司 | 一种用于激光拼焊和激光切割用夹具的压条 |
| CN103170703A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-26 | 华中科技大学 | 一种焊接印制电路板的可转动夹具 |
| CN106378567A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-08 | 北方电子研究院安徽有限公司 | 一种平行缝焊工装夹具 |
| CN106670702A (zh) * | 2015-11-11 | 2017-05-17 | 浙江五星家具有限公司 | 用于钢质凳子焊接的自动定位、夹持模具 |
| CN107052608A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-18 | 山东核电设备制造有限公司 | 一种截面为l型的弧形焊接件的焊接装置及方法 |
| JP2017144485A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 株式会社ナ・デックスプロダクツ | レーザ溶接方法 |
-
1981
- 1981-10-22 JP JP56169568A patent/JPS5870978A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127366U (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-12 | ||
| JPH0341890Y2 (ja) * | 1986-02-03 | 1991-09-03 | ||
| EP0354574A2 (en) * | 1988-08-11 | 1990-02-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for splicing metal webs |
| EP0354574A3 (en) * | 1988-08-11 | 1992-05-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for splicing metal webs |
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| CN107052608A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-18 | 山东核电设备制造有限公司 | 一种截面为l型的弧形焊接件的焊接装置及方法 |
| CN107052608B (zh) * | 2017-06-27 | 2019-10-22 | 山东核电设备制造有限公司 | 一种截面为l型的弧形焊接件的焊接方法 |
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