JPS63144876A - クラツド鋼板の溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はクラッド鋼板の溶接方法に係り、持Ｚζ熱伝導
率の異なる金属部材より成る板状もしくは管状クラッド
鋼板の突合せ溶接を高能率に施工することのできる溶接
方法に関し、クラッド鋼電縫管製造等の分野で利用され
る。

〔従来の技術〕

クラッド鋼板の溶接については、母材と合せ材が熱伝導
率の異なる材質のために個々に溶接する方法をとるのが
一般である。その溶接方法としては、母材に対しては被
覆アーク溶接、ＴＩＧ溶接、ＭＩＧ溶接、サブマージア
ーク溶接、炭酸ガスアーク溶接などが用いられ、合せ材
に対しては被覆アーク溶接、ＴｒＧ溶接、ＭＩＧ溶接、
サブマージアーク溶接が一般に用いられる。

しかし、これらの溶接はほとんどオフライン作業であっ
て、溶接前の仮付溶接が必要であるばかりでなく、溶接
開先゛の精度および溶接条件を厳しく管理する必要があ
る。更に上記厳密な管理のほかに溶接者もしくは自動溶
接機の操作者の技量に依存する問題も多く、溶接の高能
率化は実現されていない現状である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的はクラッド鋼板の溶接における上記従来技
術の問題点を解消し、 （イ）　オンラインにおける溶接を可能とする。

（ロ）　仮付溶接、溶接用開先の精密加工を不要とする
。

（ハ）　溶接者、操作者の個人的技量に依存しない。

（ニ）　　すぐれた溶接部材質を確保できる。

なる要件を満足することのできろクラッド鋼板の溶接方
法を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨とするところは次の如くである。

すなわち、熱伝導率の異なる金属部材より成る板状もし
くは管状クラッド鋼板の突合せ溶接方法において、前記
熱伝導度の低い部材に開先を形成する段階と、前記熱伝
導率の高い部材を高周波抵抗溶接する段階と、前記熱伝
導率の低い部材をサブマージアーク溶接する段階と、を
有して成ることを特徴とするクラッド鋼板の溶接方法で
ある。

本発明によるクラッド鋼板の溶接方法は次の工程によっ
て施工されろ。先ず最初に通常合せ材である熱伝導率の
低い金属部材の溶接部に開先を形成する。次に通常母材
である熱伝導率の高い部材を高周波抵抗溶接し、最後に
通常合せ材である熱伝導率の低い部材をサブマージアー
ク溶接する工程をとる。

熱伝導率の異なる金属部材より成るクラッド鋼板の溶接
に当り、熱伝導率の高い部材をフラット開先にて突合せ
溶接すると、クラッド鋼板の熱伝導率の低い金属部材が
先に溶は落ちてしまい溶接できない。そのため本発明に
おいては例えばフィンパスフール等を用いて熱伝導率の
低い金属部材の溶接部に開先を形成することにより高周
波抵抗溶接時の熱影響を避は熱伝導率の高い金属部材の
み高周波抵抗溶接ができるようにしたものである。

かくの如くして、熱伝導率の低い金属部材の溶接部に形
成した開先によって、その溶は落ちを避けながら熱伝導
率の高い部材の高能率溶接が可能な高周波抵抗溶接を施
し、最後に熱伝導率の低い合せ材に対しては一般に使用
されているサブマージアーク溶接を行うものであって、
総合的には熱伝導率の異なるクラッド鋼板を高能率に溶
接することができた。

〔実施例〕

本発明の実施例を熱伝導率の高いＪＩＳ規格ＳＭ４１を
母材とし、熱伝導率の低いオーステナイト系ステンレス
鋼を合せ材とするクラッド鋼板による電縫鋼管製造時に
ついて添付図面を参照して説明する。

第１図はクラッド鋼板による電縫鋼管溶接作業中の状況
を示す斜視図である。クラッド鋼板２は図示されないロ
ーラによって管状に形成され、先ずフィンパスロール４
によって合せ材２Ａに第２図の拡大図に示す如く開先６
を形成する。その後接触子８に高周波装置１０よりの電
流を流すことにより母材２Ｂ溶接部に電流の抵抗発熱が
起こり、スクイズローラエ２にて圧接されることにより
母材２Ｂの溶接部１３に高周波抵抗溶接ビード１４を得
ることができる。この溶接ビード１４の余剰部はクラッ
ド鋼板２の内、外面に位置するビード切削バイト１５に
より切削され、第３図の断面図に示す如き形状となる。

その後母材２Ｂのみ高周波抵抗溶接された管状クラッド
鋼板２は、適当な長さに切断され母材のみの溶接工程を
終了する。

次に第４図の斜視図１と示す如く、母材２Ｂのみの高周
波抵抗溶接を完了した管状クラッド鋼板２にサブマージ
アーク溶接機を用いて、合せ材２Ａの内面溶接を施す。

すなわち、サブマージアーク溶接電源１６よりの電流に
よりチップ１８を介して開先部６にサブマージアーク溶
接ビード２ｏを得る。第５図は内面合せ材２Ａのサブマ
ージアーク溶接作業中の状況を示す模式断面図である。

すなわち、先ず合せ材２Ａの内面に７ラツクス２２が散
布され、チップ１８を介して供給される溶接ワイヤ２４
と合せ材２Ａとの間にアーク２６が発生し、溶接ワイヤ
の溶融池２０Ａとスラグ２８−を生成する。管状クラッ
ド鋼板２が左方へ移動するに従って、生成された溶接ワ
イヤの溶融池２ＯＡが冷却されてサブマージアーク溶接
ビード２ｏとなり、合せ材２Ａの溶接が完了する。

かくの如くして本発明によるクラッド鋼板の溶接は、第
６図の断面図で示す如く、外側母材２Ｂの突合せ部に形
成された高周波抵抗溶接ビード１４と、内側合せ材２人
の開先部６に形成されたサブマージアーク溶接ビード２
ｏを有するクラッド電縫鋼管を得ることができた。

〔発明の効果〕

本発明は熱伝導率の異なる母材２Ｂと合せ材２Ａより成
るクラッド鋼板２の突合せ溶接において、先ず熱伝導率
の低い合せ材２人に開先６を形成し、次に熱伝導率の高
い母材２Ｂを高周波抵抗溶接し、最後に熱伝導率の低い
合せ材２Ａの開先部６にサブマージアーク溶接を施すこ
とにより、高能率でクラッド鋼板の溶接を可能とし、次
の如き効果を挙げることができた。

（イ）　熱伝導率の高い母材を高周波抵抗溶接するので
、きわめて高能率で溶接できる。

（ロ）　熱伝導率の低い合せ材に予め開先を形成した後
、母材の高周波抵抗溶接を実施するので合せ材の溶は落
ち等のおそれがない。しかも開先部は特別の精密加工を
必要としない。

（ハ）　最後の合せ材の溶接は通常のサブマージアーク
溶接で可能である。

（ニ）　　高周波抵抗溶接およびサブマージアーク溶接
の施行時には、いずれも仮付溶接等は不要である。

（ホ）　いずれの溶接もオンラインで溶接作業が可能で
ある。

（へ）　いずれの溶接も溶接者もしくは操作者の特別の
技量を必要とせず、溶接条件を設定すれば容易にすぐれ
た品質の溶接部を有するクラッド鋼板を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるクラッド鋼板の溶接時の熱伝導率
の低い部材に開先を形成した後、熱伝導率の高い部材に
高周波抵抗溶接を施工中の状況を示す模式斜視図、第２
図は第１図の■−■線矢視断面図、第３図は第１図の■
−■線矢視断面図、第４図は本発明による熱伝導率の低
い部材にサブマージアーク溶接を施工中の状況を示す模
式斜視図、第５図は第４図のサブマージアーク溶接状況
を示す拡大断面図、第６図は本発明による母材および合
せ材の溶接を完了したクラッド鋼板による電線管の溶接
部を示す第４図の■−■線矢視断面図である。 ２・・・クラッド鋼板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱伝導率の異なる金属部材より成る板状もしくは
   管状クラッド鋼板の突合せ溶接方法において、前記熱伝
   導度の低い部材に開先を形成する段階と、前記熱伝導率
   の高い部材を高周波抵抗溶接する段階と、前記熱伝導率
   の低い部材をサブマージアーク溶接する段階と、を有し
   て成ることを特徴とするクラッド鋼板の溶接方法。