JPH059561A - 溶接部局部熱処理方法 - Google Patents
溶接部局部熱処理方法Info
- Publication number
- JPH059561A JPH059561A JP19341291A JP19341291A JPH059561A JP H059561 A JPH059561 A JP H059561A JP 19341291 A JP19341291 A JP 19341291A JP 19341291 A JP19341291 A JP 19341291A JP H059561 A JPH059561 A JP H059561A
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- JP
- Japan
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- welding
- arc
- heating
- heat
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱処理用の作業スペースがないために性能を
犠牲にして非処理とした個所に対しても熱処理を可能と
する。 【構成】 適正に制御した非消耗電極２によるアーク３
を熱源とし母材１の比較的狭い範囲を対象に加熱する。
犠牲にして非処理とした個所に対しても熱処理を可能と
する。 【構成】 適正に制御した非消耗電極２によるアーク３
を熱源とし母材１の比較的狭い範囲を対象に加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶接部局部熱処理方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼構造物の溶接においては、溶接欠陥防
止又は溶接部の品質確保の観点から予熱又は溶接後熱処
理等の熱作業の必要な場合があり、溶接作業とそれに付
随する予熱又は溶接後熱処理等の熱作業はそれぞれ別の
装置による熱源を利用しており、溶接作業とは別の熱作
業用装置及び作業空間が必要である。従って工場又は広
いスペースがある場所で溶接する場合は専用装置で熱作
業ができるが、プラントに組込まれた部品の現地溶接補
修等では、上記熱作業用の空間がとれない場合又は周囲
への加熱を避けたい場合は、補修溶接部の品質性能は多
少犠牲にして溶接後熱処理を省略せざるを得ない。
止又は溶接部の品質確保の観点から予熱又は溶接後熱処
理等の熱作業の必要な場合があり、溶接作業とそれに付
随する予熱又は溶接後熱処理等の熱作業はそれぞれ別の
装置による熱源を利用しており、溶接作業とは別の熱作
業用装置及び作業空間が必要である。従って工場又は広
いスペースがある場所で溶接する場合は専用装置で熱作
業ができるが、プラントに組込まれた部品の現地溶接補
修等では、上記熱作業用の空間がとれない場合又は周囲
への加熱を避けたい場合は、補修溶接部の品質性能は多
少犠牲にして溶接後熱処理を省略せざるを得ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、熱処理用の作業スペー
スがないために性能を犠牲にして予熱なしで溶接するか
溶接のままで放置せざるを得なかった個所に対しても熱
処理が可能となる溶接部局部熱処理方法を提供すること
を目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、熱処理用の作業スペー
スがないために性能を犠牲にして予熱なしで溶接するか
溶接のままで放置せざるを得なかった個所に対しても熱
処理が可能となる溶接部局部熱処理方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、適
正に制御した非消耗式電極による溶接アークを熱源とし
母材の比較的狭い範囲を対象に加熱することを特徴とす
る。
正に制御した非消耗式電極による溶接アークを熱源とし
母材の比較的狭い範囲を対象に加熱することを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】本発明溶接部局部熱処理方法においては、熱処
理用の熱源として溶接用熱源と同じ非消耗電極によるア
ーク熱を利用するので、溶接が可能な場合熱処理も可能
となり、熱処理用として別の装置，作業空間等は不要に
なる。またそれ自体では、熱源のみしか供給しない非消
耗式電極によるアークを利用するので、これを用いて必
要個所を必要な温度に加熱できる条件を設定すれば、余
分な溶接金属の付着を防止することができる。
理用の熱源として溶接用熱源と同じ非消耗電極によるア
ーク熱を利用するので、溶接が可能な場合熱処理も可能
となり、熱処理用として別の装置，作業空間等は不要に
なる。またそれ自体では、熱源のみしか供給しない非消
耗式電極によるアークを利用するので、これを用いて必
要個所を必要な温度に加熱できる条件を設定すれば、余
分な溶接金属の付着を防止することができる。
【０００６】
【実施例】本発明溶接部局部熱処理方法の一実施例を図
面について説明すると、図１は本方法の実施要領の説明
図、図２は本方法によって得られる効果と加熱温度の関
係を示す線図である。
面について説明すると、図１は本方法の実施要領の説明
図、図２は本方法によって得られる効果と加熱温度の関
係を示す線図である。
【０００７】図１は、距離を適正に制御したアークによ
る本方法の場合（Ｂ）を適正に制御されないアークによ
る場合（Ａ），（Ｃ）と比較したものであり、（Ａ）に
おいて母材１と非消耗電極２の距離が短い場合は、母材
１が溶融してしまい加熱効果域４の中に溶融池５を形成
するが、（Ｂ）において母材１と非消耗電極２の距離を
長くするにつれ、母材１は溶融することなく加熱効果域
４を形成し、比較的狭い範囲を対象に加熱できる。
（Ｃ）において更に距離を長くすると、非消耗電極２の
アーク３は維持できず消滅する。従って（Ｂ）に示すよ
うに、適正な距離でアーク３を制御することにより、非
消耗電極２による母材１の局部熱処理が行われる。
る本方法の場合（Ｂ）を適正に制御されないアークによ
る場合（Ａ），（Ｃ）と比較したものであり、（Ａ）に
おいて母材１と非消耗電極２の距離が短い場合は、母材
１が溶融してしまい加熱効果域４の中に溶融池５を形成
するが、（Ｂ）において母材１と非消耗電極２の距離を
長くするにつれ、母材１は溶融することなく加熱効果域
４を形成し、比較的狭い範囲を対象に加熱できる。
（Ｃ）において更に距離を長くすると、非消耗電極２の
アーク３は維持できず消滅する。従って（Ｂ）に示すよ
うに、適正な距離でアーク３を制御することにより、非
消耗電極２による母材１の局部熱処理が行われる。
【０００８】一方、熱処理効果を得るために必要な加熱
温度は、熱処理の目的，母材材質によって異なるため、
適正加熱温度になるように、アーク電流，距離及び加熱
時間を設定すればよい。図２に適正加熱温度範囲を示す
が、いずれの目的であっても加熱温度は高温側の方が効
果は大きい。
温度は、熱処理の目的，母材材質によって異なるため、
適正加熱温度になるように、アーク電流，距離及び加熱
時間を設定すればよい。図２に適正加熱温度範囲を示す
が、いずれの目的であっても加熱温度は高温側の方が効
果は大きい。
【０００９】かくして、このような方法によれば、溶接
前の予熱及び溶接直後の脱水素のための加熱又は溶接後
熱処理のための加熱熱源として、従来考えていなかった
溶接アークを用いることによって、現地における狭隘補
修溶接部等、従来の熱処理用の作業スペースがないため
に性能を犠牲にして溶接のままで放置せざるを得なかっ
た個所に対しても、熱処理が可能になる。なおアークを
維持するために非消耗式電極を使用するために、母材の
形状を損なうことなく処理が可能である。また許容スペ
ースがあれば多電極にすることによって更に高能率にな
り、適当な治工具を使用することによって移動式化，省
力化等も可能である。
前の予熱及び溶接直後の脱水素のための加熱又は溶接後
熱処理のための加熱熱源として、従来考えていなかった
溶接アークを用いることによって、現地における狭隘補
修溶接部等、従来の熱処理用の作業スペースがないため
に性能を犠牲にして溶接のままで放置せざるを得なかっ
た個所に対しても、熱処理が可能になる。なおアークを
維持するために非消耗式電極を使用するために、母材の
形状を損なうことなく処理が可能である。また許容スペ
ースがあれば多電極にすることによって更に高能率にな
り、適当な治工具を使用することによって移動式化，省
力化等も可能である。
【００１０】
【発明の効果】要するに本発明によれば、適正に制御し
た非消耗式電極による溶接アークを熱源とし母材の比較
的狭い範囲を対象に加熱することにより、熱処理用の作
業スペースがないために性能を犠牲にして予熱なしで溶
接するか溶接のままで放置せざるを得なかった個所に対
しても熱処理が可能となる溶接部局部熱処理方法を得る
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
た非消耗式電極による溶接アークを熱源とし母材の比較
的狭い範囲を対象に加熱することにより、熱処理用の作
業スペースがないために性能を犠牲にして予熱なしで溶
接するか溶接のままで放置せざるを得なかった個所に対
しても熱処理が可能となる溶接部局部熱処理方法を得る
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明溶接部局部熱処理方法の一実施例におけ
る実施要領の説明図である。
る実施要領の説明図である。
【図２】本発明方法によって得られる効果と加熱温度の
関係を示す線図である。
関係を示す線図である。
１ 母材 ２ 非消耗電極 ３ アーク ４ 加熱効果域 ５ 溶融池
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 適正に制御した非消耗式電極による溶接
アークを熱源とし母材の比較的狭い範囲を対象に加熱す
ることを特徴とする溶接部局部熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19341291A JPH059561A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 溶接部局部熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19341291A JPH059561A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 溶接部局部熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059561A true JPH059561A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16307530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19341291A Withdrawn JPH059561A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 溶接部局部熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130140345A1 (en) * | 2002-06-28 | 2013-06-06 | Weatherford / Lamb, Inc. | Method of manufacturing continuous sucker rod |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP19341291A patent/JPH059561A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130140345A1 (en) * | 2002-06-28 | 2013-06-06 | Weatherford / Lamb, Inc. | Method of manufacturing continuous sucker rod |
| US8839499B2 (en) * | 2002-06-28 | 2014-09-23 | Weatherford Canada Partnership | Method of manufacturing continuous sucker rod |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |