SU682348A1 - Способ получени многослойного проката - Google Patents

Description

Дл  возникновени  сплошной металлической св зи и стабильного соединени . Эта особенность процесса исключает необходи-мость применени  вакуума.

Процесс получени  соединени  между сло ми пакета можно также осуществить и в холодном состо нии, до общего нагрева элементов. В этом случае соедин емые элементы подвергают прокатке с предварительным местным нагревом ТВЧ на участке , примыкающем к очагу пластической деформации, в валках черновой клети прокатного стана. Затем осуществл ют общий нагрев накета и прокатку.

Пример. Производство биметалла, основой которого служит сталь ст. 3 с плакирующим слоем из стали аустенитного класса Х18Н9Т, осуществл ют путем соединени  элементов, состо щих из сл ба основы толщиной 100 мм и рулона листового плакирующего металла толщиной 8 мм. Подлежащие соединению элементы подвергают общему нагреву в методических печах до 900-1000°С. Нагретые элементы подают на вход обжимной клети листопрокатного стана. При этом осуществл етс  раздельна  подача элементов, при которой рулон листового плакирующего металла поступает сверху, обеспечива  образование зазора между соедин емыми элементами. В зазоре между элементами, одни из концов которых зажаты в валках обжимной клети, установлен кондуктор (индуктор), с помощью которого одновременно с перемещением элементов в направлении прокатки осуществл ют непрерывный нагрев ТВЧ соедин емых поверхностей. При этом кондуктор устанавливают на рассто нии 300- 1000 мм от очага пластической деформации . В результате прохождени  электрического тока высокой частоты от одного контакта кондуктора по поверхности сл ба к

зоне схождени  соедин емых слоев, которой служит очаг пластической деформации , далее по внутренней поверхности плакирз ощего листа и, наконец, к другому контакту кондуктора происходит местный дополнительный нагрев соедин емых поверхностей . При этом вблизи очага пластической деформации вследствие про влени  эффекта близости,  вл ющегос  источником дополнительного выделени  теплоты при прохождении ТВЧ, имеет место более интенсивное тепловыделение, привод щее к местному повышению температуры до 1400-1550°С при скорости прокатки пор дка 10-30 м/мин. Достижение такой степени нагрева обуславливает местное оплавление соедин емых поверхностей, что обеспечивает образование стабильного физического контакта ювенильно чистых металлических поверхностей. Процесс образовани  соединени  на границе слоев протекает благодар  совместной пластической деформации сл ба с плакирующим листом со степенью обжати  пор дка 0,15-0,3, в

результате которой возникает металлическа  св зь.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №111925, кл. В 23Р 3/12, 1957.