JPH05338065A - ハニカム構造体用積層体の製造方法と製造装置 - Google Patents
ハニカム構造体用積層体の製造方法と製造装置Info
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- JPH05338065A JPH05338065A JP4174855A JP17485592A JPH05338065A JP H05338065 A JPH05338065 A JP H05338065A JP 4174855 A JP4174855 A JP 4174855A JP 17485592 A JP17485592 A JP 17485592A JP H05338065 A JPH05338065 A JP H05338065A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 素材シートの材質が、透気性、透水性を有す
る薄地あるいは粗目の素材であっても、高い生産効率で
高密度で、高品質のハニカム構造体用積層体を生産しう
る方法及び装置を提供することを目的としている。 【構成】 帯状の素材シートの両面に接着剤を並列する
条線状に、かつ該両面上の塗着線が１／２ピッチ齟齬さ
せて塗着する塗着装置と、該塗着装置と対をなす圧着ロ
ールとが、設定されたストロークで往復移動する積層用
テーブル上に臨み、積層体を積層、圧着する位置に配設
されており、前記テーブルの往復移動と連係して前記塗
着装置と圧着ロールとの対が交互に作用位置と不作用位
置を占めるよう制御される構成のものである。
る薄地あるいは粗目の素材であっても、高い生産効率で
高密度で、高品質のハニカム構造体用積層体を生産しう
る方法及び装置を提供することを目的としている。 【構成】 帯状の素材シートの両面に接着剤を並列する
条線状に、かつ該両面上の塗着線が１／２ピッチ齟齬さ
せて塗着する塗着装置と、該塗着装置と対をなす圧着ロ
ールとが、設定されたストロークで往復移動する積層用
テーブル上に臨み、積層体を積層、圧着する位置に配設
されており、前記テーブルの往復移動と連係して前記塗
着装置と圧着ロールとの対が交互に作用位置と不作用位
置を占めるよう制御される構成のものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハニカム構造体用積層
体の製造装置に関し、セル形状の精度が高く、しかも通
気性等の機能性を有するハニカム構造体をも容易に、か
つ連続的に製造できる装置に関するものである。
体の製造装置に関し、セル形状の精度が高く、しかも通
気性等の機能性を有するハニカム構造体をも容易に、か
つ連続的に製造できる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のハニカム構造体用積層体の製造装
置としては、ロール状の素材シートを接着剤の塗布乾燥
後に、積層用の単位シートに切断して、積層する第１の
構造のものと、ロール状に巻き取る第２の構造のものと
に大別される。また塗布された接着剤を乾燥させるか、
否かを限定せず、単位シートに切断して積層させる第３
の構造のものも存する。
置としては、ロール状の素材シートを接着剤の塗布乾燥
後に、積層用の単位シートに切断して、積層する第１の
構造のものと、ロール状に巻き取る第２の構造のものと
に大別される。また塗布された接着剤を乾燥させるか、
否かを限定せず、単位シートに切断して積層させる第３
の構造のものも存する。
【０００３】前記第１の構造のものは特開昭６３ー２２
４８２５号公報に示されるものがあり、前記第２の構造
のものとしては、特開昭６０ー１５７８４７号公報に示
されるものがあり、前記第３の構造のものとしては、特
公昭５６ー３０１８４号公報、特開昭６０ー２５５４２
２号公報に示されるものが存する。
４８２５号公報に示されるものがあり、前記第２の構造
のものとしては、特開昭６０ー１５７８４７号公報に示
されるものがあり、前記第３の構造のものとしては、特
公昭５６ー３０１８４号公報、特開昭６０ー２５５４２
２号公報に示されるものが存する。
【０００４】更に前記従来の諸装置は、使用する接着剤
として、溶剤または水で希釈したエマルジョン系の接着
剤とか、加熱，加圧で接着性能を発現する合成樹脂系の
接着剤あるいはホットメルト系接着剤が使用されてい
る。
として、溶剤または水で希釈したエマルジョン系の接着
剤とか、加熱，加圧で接着性能を発現する合成樹脂系の
接着剤あるいはホットメルト系接着剤が使用されてい
る。
【０００５】前記第１の構造たる特開昭６３ー２２４８
２５号公報に示されるものは、素材の位置合わせに、塗
布ロールと切断ロールとの回転比を整数比に設定し、機
械的，電気的手段によって所定シートに切断する複雑な
装置を要する外に、接着剤乾燥工程を要するため、生産
効率が悪いという問題がある。
２５号公報に示されるものは、素材の位置合わせに、塗
布ロールと切断ロールとの回転比を整数比に設定し、機
械的，電気的手段によって所定シートに切断する複雑な
装置を要する外に、接着剤乾燥工程を要するため、生産
効率が悪いという問題がある。
【０００６】前記第２の構造たる特開昭６０ー１５７８
４７号公報に示されるものは、素材を切断せずにドラム
に巻き付けて積層，乾燥後、所定シートに切断する構造
のもので、接着線の位置合わせに複雑な装置を必要とす
るのみでなく、接着剤の乾燥を要し、前者第１の構造の
ものと同じく生産効率に問題がある。
４７号公報に示されるものは、素材を切断せずにドラム
に巻き付けて積層，乾燥後、所定シートに切断する構造
のもので、接着線の位置合わせに複雑な装置を必要とす
るのみでなく、接着剤の乾燥を要し、前者第１の構造の
ものと同じく生産効率に問題がある。
【０００７】また第３の構造たる特開昭５６ー３０１８
４号公報、特開昭６０ー２５５４２２号公報に示される
ものも、積層される単位シートの位置決め切断のために
構造が複雑となり、単位シートの積層のため生産効率が
低下する問題を有している。
４号公報、特開昭６０ー２５５４２２号公報に示される
ものも、積層される単位シートの位置決め切断のために
構造が複雑となり、単位シートの積層のため生産効率が
低下する問題を有している。
【０００８】更に前記いずれの従来の装置も、塗布され
た接着剤の乾燥あるいは、単位シートへの切断という工
程を要するため、接着剤塗布から積層までに約３０秒前
後の時間を要し、接着剤塗布直後に積層し、接着させる
ことができない。
た接着剤の乾燥あるいは、単位シートへの切断という工
程を要するため、接着剤塗布から積層までに約３０秒前
後の時間を要し、接着剤塗布直後に積層し、接着させる
ことができない。
【０００９】このため、ハニカム構造体を形成する素材
シートが、透気性，透水性等を有する薄地，柔軟な素材
あるいは粗組織の素材等である場合には、前記いずれの
接着剤を用いても接着剤の裏抜け現象が生じ、積層，加
圧により、積層された単位シートが１枚の板状に接着さ
れてしまう欠点が生ずる。
シートが、透気性，透水性等を有する薄地，柔軟な素材
あるいは粗組織の素材等である場合には、前記いずれの
接着剤を用いても接着剤の裏抜け現象が生じ、積層，加
圧により、積層された単位シートが１枚の板状に接着さ
れてしまう欠点が生ずる。
【００１０】またホットメルトタイプの接着剤を溶融状
態として、前記薄地，柔軟，粗目等の素地に使用し、裏
抜けを生じさせずに接着させようとしても、塗布から積
層まで、前記のごとく、約３０秒前後の時間を要するた
め、該接着剤の接着性能が低下し、ハニカム構造体とし
ての実用に耐える接着強度が得られず、再加熱と加圧を
すれば裏抜けが生ずるという問題がある。
態として、前記薄地，柔軟，粗目等の素地に使用し、裏
抜けを生じさせずに接着させようとしても、塗布から積
層まで、前記のごとく、約３０秒前後の時間を要するた
め、該接着剤の接着性能が低下し、ハニカム構造体とし
ての実用に耐える接着強度が得られず、再加熱と加圧を
すれば裏抜けが生ずるという問題がある。
【００１１】また切断位置の検出、切断端の揃え、積層
等の諸工程を経るため、高密度のハニカム構造体を高精
度で製造することは困難であった。
等の諸工程を経るため、高密度のハニカム構造体を高精
度で製造することは困難であった。
【００１２】また帯状素材の長手方向に沿って条線状に
接着剤を塗布した素材の積層は、素材の搬送工程におい
て生じた蛇行により、切断部端部の揃え、積層等で不揃
いを生ずる弊害が問題となる。
接着剤を塗布した素材の積層は、素材の搬送工程におい
て生じた蛇行により、切断部端部の揃え、積層等で不揃
いを生ずる弊害が問題となる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の有する
諸問題に鑑み、本発明は、比較的簡単な機構により、使
用する素材が、透気性，透水性を有する薄地，柔軟な素
材あるいは粗目の素材等接着剤の裏抜けし易い素材であ
っても、積層体は一枚の板状に接着することがなく、し
かも高密度のハニカム構造であっても、高い生産効率の
下で、高品質のハニカム構造体用積層体を生産しうる装
置を提供することを課題としている。
諸問題に鑑み、本発明は、比較的簡単な機構により、使
用する素材が、透気性，透水性を有する薄地，柔軟な素
材あるいは粗目の素材等接着剤の裏抜けし易い素材であ
っても、積層体は一枚の板状に接着することがなく、し
かも高密度のハニカム構造であっても、高い生産効率の
下で、高品質のハニカム構造体用積層体を生産しうる装
置を提供することを課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前述課題を解決するた
め、請求項１の発明では、素材シートの連続供給装置の
供給口に対し、素材シートの積層用テーブルが、設定さ
れたストロークで往復移動するよう配設されており、前
記素材シートの連続供給装置には、供給される素材シー
トの両面に対し、各別に接着剤を並列する条線状に塗布
する接着剤塗着装置が配設され、両接着剤塗着装置は互
いに並列する条線状の塗着線が１／２ピッチだけ齟齬さ
せられており、また各接着剤塗着装置と対をなす圧着ロ
ールが、前記積層用テーブル上の積層体上面に圧接する
位置に配設されており、各接着剤塗着装置と、これと対
をなす圧着ロールとはいずれも作用位置と不作用位置と
の２位置間を移動できるよう組み付けられていると共
に、積層用テーブルの移動方向に対し、後方側となる素
材シート面に対峙する接着剤塗着装置と、前方側となる
素材シート面に接する圧着ロールとの対が、交互に、一
方の対が作用位置を占め、他方の対は不作用位置を占め
るよう制御されているという構成とした。
め、請求項１の発明では、素材シートの連続供給装置の
供給口に対し、素材シートの積層用テーブルが、設定さ
れたストロークで往復移動するよう配設されており、前
記素材シートの連続供給装置には、供給される素材シー
トの両面に対し、各別に接着剤を並列する条線状に塗布
する接着剤塗着装置が配設され、両接着剤塗着装置は互
いに並列する条線状の塗着線が１／２ピッチだけ齟齬さ
せられており、また各接着剤塗着装置と対をなす圧着ロ
ールが、前記積層用テーブル上の積層体上面に圧接する
位置に配設されており、各接着剤塗着装置と、これと対
をなす圧着ロールとはいずれも作用位置と不作用位置と
の２位置間を移動できるよう組み付けられていると共
に、積層用テーブルの移動方向に対し、後方側となる素
材シート面に対峙する接着剤塗着装置と、前方側となる
素材シート面に接する圧着ロールとの対が、交互に、一
方の対が作用位置を占め、他方の対は不作用位置を占め
るよう制御されているという構成とした。
【００１５】請求項２の発明では、素材シートの連続供
給装置が、積層用テーブルと同調して該テーブルと逆方
向に、所定のストロークで往復移動させられるという構
成とした。
給装置が、積層用テーブルと同調して該テーブルと逆方
向に、所定のストロークで往復移動させられるという構
成とした。
【００１６】請求項３の発明では、接着剤塗着装置の塗
着部分が、素材シートの連続供給装置の素材シート供給
経路内に臨んで配置されているという構成とした。
着部分が、素材シートの連続供給装置の素材シート供給
経路内に臨んで配置されているという構成とした。
【００１７】請求項４の発明では、接着剤塗着装置の塗
着部分が積層用テーブル上に積層された素材シートの上
面に臨んで配置されているという構成としている。
着部分が積層用テーブル上に積層された素材シートの上
面に臨んで配置されているという構成としている。
【００１８】
【作用】請求項１ならびに請求項３の発明の構成によれ
ば、テンションロール等各ロールを通して一定の速度で
繰り出された帯状素材は、接着剤塗布後切断されること
なく、所定のストロークで往復運動する積層テーブルに
より、所定寸法に折り返され、連続して積層，圧着が行
われるから、前記素材が折り返される積層テーブルの往
復ストロークの始終点のみ正確に制御し、始終点で折り
返される前記素材の折り返し縁を確実にクランプすれ
ば、接着面相互の位置合わせに問題がなく、単位シート
に切断して位置合わせを要することもなく、所定の積
層，圧着が行われる。
ば、テンションロール等各ロールを通して一定の速度で
繰り出された帯状素材は、接着剤塗布後切断されること
なく、所定のストロークで往復運動する積層テーブルに
より、所定寸法に折り返され、連続して積層，圧着が行
われるから、前記素材が折り返される積層テーブルの往
復ストロークの始終点のみ正確に制御し、始終点で折り
返される前記素材の折り返し縁を確実にクランプすれ
ば、接着面相互の位置合わせに問題がなく、単位シート
に切断して位置合わせを要することもなく、所定の積
層，圧着が行われる。
【００１９】素材シートの連続供給装置に配設された接
着剤塗着装置に対し、該装置と対をなす圧着ロールが積
層用テーブル上に積層体上面を圧締する位置に配設され
ており、素材シートは、接着剤塗布後直ちに積層，圧着
が連続して行われる構造のものであるから、塗布から積
層，圧着までが約５秒前後に短縮され、溶融したホット
メルトタイプの接着剤を使用しても、接着性能の低下を
生じないうちに積層，圧着させることができる。
着剤塗着装置に対し、該装置と対をなす圧着ロールが積
層用テーブル上に積層体上面を圧締する位置に配設され
ており、素材シートは、接着剤塗布後直ちに積層，圧着
が連続して行われる構造のものであるから、塗布から積
層，圧着までが約５秒前後に短縮され、溶融したホット
メルトタイプの接着剤を使用しても、接着性能の低下を
生じないうちに積層，圧着させることができる。
【００２０】従って、裏抜け防止のための粘度の比較的
高い溶融したホットメルトタイプの接着剤の使用が可能
となり、薄く、柔軟で粗目等の素材シートを用いても、
素材はバックアップロールあるいは積層テーブルを受け
とし、接着剤塗布装置により接着剤が塗布され、塗布後
約５秒で積層，圧着され、加工が完了するから、ホット
メルト系接着剤でも接着性能が低下することがない。
高い溶融したホットメルトタイプの接着剤の使用が可能
となり、薄く、柔軟で粗目等の素材シートを用いても、
素材はバックアップロールあるいは積層テーブルを受け
とし、接着剤塗布装置により接着剤が塗布され、塗布後
約５秒で積層，圧着され、加工が完了するから、ホット
メルト系接着剤でも接着性能が低下することがない。
【００２１】この過程で塗布されたホットメルト系接着
剤は、素材に接触した時点で接触部分の接着剤は急速に
冷却，硬化し、透気，透水性のある薄い素材であっても
裏抜け現象はなく、積層工程後の熱圧締工程とか、粘度
調整に溶剤等の希釈液を使用する必要がないから透気，
透水性のある薄いシートでも精度の高いハニカム構造体
用積層体の製造が可能とされる。
剤は、素材に接触した時点で接触部分の接着剤は急速に
冷却，硬化し、透気，透水性のある薄い素材であっても
裏抜け現象はなく、積層工程後の熱圧締工程とか、粘度
調整に溶剤等の希釈液を使用する必要がないから透気，
透水性のある薄いシートでも精度の高いハニカム構造体
用積層体の製造が可能とされる。
【００２２】請求項２ならびに請求項３の発明の構成に
よれば、素材シートの連続供給装置に加えて、接着剤塗
着装置と該塗着装置と対をなす圧着ロールとが配置さ
れ、一体形状とされた素材シートの連続供給装置ユニッ
トたるロールスタンドが、積層用テーブルの上面に臨ん
で配置されており、該ロールスタンドは、積層用テーブ
ルと同調して、該テーブルと逆方向に所定のストローク
で往復移動させられる構成のものであるから、積層用テ
ーブルに対する前記ロールスタンドの相対速度は増大さ
れ、従って素材シートの加工速度も増大され、生産効率
も著しく上昇する。
よれば、素材シートの連続供給装置に加えて、接着剤塗
着装置と該塗着装置と対をなす圧着ロールとが配置さ
れ、一体形状とされた素材シートの連続供給装置ユニッ
トたるロールスタンドが、積層用テーブルの上面に臨ん
で配置されており、該ロールスタンドは、積層用テーブ
ルと同調して、該テーブルと逆方向に所定のストローク
で往復移動させられる構成のものであるから、積層用テ
ーブルに対する前記ロールスタンドの相対速度は増大さ
れ、従って素材シートの加工速度も増大され、生産効率
も著しく上昇する。
【００２３】請求項１または請求項２のいずれかの発明
と請求項４の発明との結合構成によれば、接着剤塗着装
置の塗着部分が圧着ロールに近接して対をなし、積層用
テーブルの上面に臨んで配置されているから、塗布から
積層までの時間をより短縮できるので、生産性の向上が
図れる他に、より高粘度のホットメルトタイプ接着剤の
少量使用により十分な接着強度が得られる。
と請求項４の発明との結合構成によれば、接着剤塗着装
置の塗着部分が圧着ロールに近接して対をなし、積層用
テーブルの上面に臨んで配置されているから、塗布から
積層までの時間をより短縮できるので、生産性の向上が
図れる他に、より高粘度のホットメルトタイプ接着剤の
少量使用により十分な接着強度が得られる。
【００２４】
【実施例】図１は請求項１および請求項３の発明の実施
例の構造の概要を示すもので、帯状の素材コイル２が装
着されたコイルスタンド１と、素材コイル２から繰り出
された素材シート４を連続的に供給する機構と、後述さ
れる接着剤塗着装置５，６と、バックアップロール７，
８ならびに圧着ロール１９，２０とが配置されている素
材シートの連続供給装置３、ならびに前記圧着ロール１
９，２０に対し所定のストロークで往復移動する積層用
テーブル１２とにより構成され、連続供給装置３の選択
的動作と、積層用テーブル１２の移動と、圧着ロール１
９，２０との選択的動作とにより、素材シート４の積
層，圧着が行われる構成とされている。
例の構造の概要を示すもので、帯状の素材コイル２が装
着されたコイルスタンド１と、素材コイル２から繰り出
された素材シート４を連続的に供給する機構と、後述さ
れる接着剤塗着装置５，６と、バックアップロール７，
８ならびに圧着ロール１９，２０とが配置されている素
材シートの連続供給装置３、ならびに前記圧着ロール１
９，２０に対し所定のストロークで往復移動する積層用
テーブル１２とにより構成され、連続供給装置３の選択
的動作と、積層用テーブル１２の移動と、圧着ロール１
９，２０との選択的動作とにより、素材シート４の積
層，圧着が行われる構成とされている。
【００２５】前記素材シートの連続供給装置３の上部に
は素材シート４の蛇行矯正をするガイドローラ１０，１
１が配置され、該ガイドローラ１１の下方に位置し、前
記素材シート４の供給経路に臨んで、接着剤塗着装置
５，６、および該装置５，６にそれぞれ対峙し、対をな
すバックアップロール７，８がそれぞれ配置されてい
る。
は素材シート４の蛇行矯正をするガイドローラ１０，１
１が配置され、該ガイドローラ１１の下方に位置し、前
記素材シート４の供給経路に臨んで、接着剤塗着装置
５，６、および該装置５，６にそれぞれ対峙し、対をな
すバックアップロール７，８がそれぞれ配置されてい
る。
【００２６】前記シート４の両面には後述されるハニカ
ム積層材を形成するため、後述される条線状の塗着線の
配列で接着剤が塗布されるものであって、例えば、前記
積層用テーブル１２の移動方向ＸＬに対して、後方側と
なる素材シート面たる一方の接着面１６が、前記接着剤
塗着装置６およびバックアップロール８の対により塗布
され、また前記移動方向ＸＬに対し前方側となる素材シ
ート面たる他方の接着面１７が、前記塗着装置５および
バックアップロール７の対により塗布されるもので、各
シート面の塗着工程時に選択的に駆動される。
ム積層材を形成するため、後述される条線状の塗着線の
配列で接着剤が塗布されるものであって、例えば、前記
積層用テーブル１２の移動方向ＸＬに対して、後方側と
なる素材シート面たる一方の接着面１６が、前記接着剤
塗着装置６およびバックアップロール８の対により塗布
され、また前記移動方向ＸＬに対し前方側となる素材シ
ート面たる他方の接着面１７が、前記塗着装置５および
バックアップロール７の対により塗布されるもので、各
シート面の塗着工程時に選択的に駆動される。
【００２７】前記接着剤塗着装置６は、図１中、実線で
示される作用位置６Ａでは、バックアップロール８を背
面とし、前記一方の接着面１６に対して塗着作用をな
し、また点線で示される不作用位置６Ｂでは前記バック
アップロール８より離脱し塗着作用をしない。
示される作用位置６Ａでは、バックアップロール８を背
面とし、前記一方の接着面１６に対して塗着作用をな
し、また点線で示される不作用位置６Ｂでは前記バック
アップロール８より離脱し塗着作用をしない。
【００２８】前記接着剤塗着装置５は、図１中、点線で
示される作用位置５Ａでは、バックアップロール７を背
面とし、前記他方の接着面１７に対し塗着作用をなし、
実線で示される不作用位置５Ｂでは、バックアップロー
ル７より離脱し塗着作用をしない。
示される作用位置５Ａでは、バックアップロール７を背
面とし、前記他方の接着面１７に対し塗着作用をなし、
実線で示される不作用位置５Ｂでは、バックアップロー
ル７より離脱し塗着作用をしない。
【００２９】従って、前記塗着装置５，６は積層用テー
ブル１２の往復動作の信号によりそれぞれ作用位置５
Ａ，６Ａと不作用位置５Ｂ，６Ｂとの２点間を選択的に
移動する。
ブル１２の往復動作の信号によりそれぞれ作用位置５
Ａ，６Ａと不作用位置５Ｂ，６Ｂとの２点間を選択的に
移動する。
【００３０】図中、実線で示されるように一方の接着面
１６に接着剤を塗布するため、素材シート４がガイドロ
ーラ１１から前記バックアップロール８と前記塗着装置
６との間に斜行される経路で導入されるときは、バック
アップロール８に対する前記シート４の巻き付き角度を
一定に保持させ塗着作用をさせるため、バックアップロ
ール８に近接した上部位置にガイドローラ１４が配置さ
れており、該ガイドローラ１４は図１中に実線で示され
る作用位置１４Ａではバックアップロール８に一定の巻
き付き角度を与え、他方点線で示される不作用位置１４
Ｂでは、前記シート４がバックアップロール８に供給さ
れず、前記ガイドロール１１により一定の巻き付き角度
でバックアップロール７と前記塗着装置５との間に供給
される経路とされ、この経路は、前記他方の接着面１７
に対して塗着作用がなされる場合であってガイドローラ
１４の待避位置とされる。
１６に接着剤を塗布するため、素材シート４がガイドロ
ーラ１１から前記バックアップロール８と前記塗着装置
６との間に斜行される経路で導入されるときは、バック
アップロール８に対する前記シート４の巻き付き角度を
一定に保持させ塗着作用をさせるため、バックアップロ
ール８に近接した上部位置にガイドローラ１４が配置さ
れており、該ガイドローラ１４は図１中に実線で示され
る作用位置１４Ａではバックアップロール８に一定の巻
き付き角度を与え、他方点線で示される不作用位置１４
Ｂでは、前記シート４がバックアップロール８に供給さ
れず、前記ガイドロール１１により一定の巻き付き角度
でバックアップロール７と前記塗着装置５との間に供給
される経路とされ、この経路は、前記他方の接着面１７
に対して塗着作用がなされる場合であってガイドローラ
１４の待避位置とされる。
【００３１】従って、前記ガイドローラ１４は塗着工程
により選択的に前記作用位置１４Ａと不作用位置１４Ｂ
との２位置間を移動できるように配設されている。
により選択的に前記作用位置１４Ａと不作用位置１４Ｂ
との２位置間を移動できるように配設されている。
【００３２】前記接着剤塗着装置５，６には供給される
素材シート４の両面に対し、各別に接着剤を並列の条線
状に塗布する塗着装置が配設されており、例えば前記一
方の接着面１６には図５のごとく、他方の接着面１７に
は図６のごとく、各条線の幅Ｃが5.8mm、条線間隔Ｐが2
3.1mmとされた塗着線が長手方向たる矢印Ａ方向に塗布
され、また前記接着面１６の塗着線と前記他方の接着面
１７の塗着線との配列は、相互間に前記塗着線が１／２
ピッチだけ齟齬されられた組み合せにたる構成とされて
いる。
素材シート４の両面に対し、各別に接着剤を並列の条線
状に塗布する塗着装置が配設されており、例えば前記一
方の接着面１６には図５のごとく、他方の接着面１７に
は図６のごとく、各条線の幅Ｃが5.8mm、条線間隔Ｐが2
3.1mmとされた塗着線が長手方向たる矢印Ａ方向に塗布
され、また前記接着面１６の塗着線と前記他方の接着面
１７の塗着線との配列は、相互間に前記塗着線が１／２
ピッチだけ齟齬されられた組み合せにたる構成とされて
いる。
【００３３】前記各接着剤塗着装置６，５と対をなす圧
着ロール１９，２０は、前記素材シートの連続供給装置
３の供給口９の両側に位置し、前記積層用テーブル１２
上の積層体１８の上面を圧締する位置に配設されてお
り、前記塗着装置６により塗着線が塗布された前記一方
の接着面１６は、図１中、実線で示される作用位置１９
Ａに位置する前記圧着ロール１９によって前記積層用テ
ーブル１２上に存する既加工の積層，圧着されている積
層体１８の上面に圧着され、かつ架台１３上の軌道１５
上を右方向たる矢印ＸＬ方向に移動する前記積層用テー
ブル１２の移動に伴って該テーブル１２上に連続的に繰
り出され、載置されつつ積層，圧着される。
着ロール１９，２０は、前記素材シートの連続供給装置
３の供給口９の両側に位置し、前記積層用テーブル１２
上の積層体１８の上面を圧締する位置に配設されてお
り、前記塗着装置６により塗着線が塗布された前記一方
の接着面１６は、図１中、実線で示される作用位置１９
Ａに位置する前記圧着ロール１９によって前記積層用テ
ーブル１２上に存する既加工の積層，圧着されている積
層体１８の上面に圧着され、かつ架台１３上の軌道１５
上を右方向たる矢印ＸＬ方向に移動する前記積層用テー
ブル１２の移動に伴って該テーブル１２上に連続的に繰
り出され、載置されつつ積層，圧着される。
【００３４】前記圧着ロール１９，２０は、前記積層用
テーブル１２上面において、作用位置１９Ａ，２０Ａで
積層と圧着とが行われ、前記積層用テーブル１２上面よ
り離脱した不作用位置１９Ｂ，２０Ｂでは積層，圧着が
行われない。従って接着工程によって選択的に、交互
に、作用位置１９Ａ，２０Ａと不作用位置１９Ｂ，２０
Ｂの２位置間を移動できるよう配置されている。
テーブル１２上面において、作用位置１９Ａ，２０Ａで
積層と圧着とが行われ、前記積層用テーブル１２上面よ
り離脱した不作用位置１９Ｂ，２０Ｂでは積層，圧着が
行われない。従って接着工程によって選択的に、交互
に、作用位置１９Ａ，２０Ａと不作用位置１９Ｂ，２０
Ｂの２位置間を移動できるよう配置されている。
【００３５】積層用テーブル１２が移動方向矢印ＸＬ方
向に移動する場合、後方側となる素材シート４の一方の
塗着面１６に対する接着剤塗着装置６と、前方側となる
素材シート４の図中点線で示される前記他方の塗着面１
７に接する圧着ロール１９との対が、それぞれ作用位置
６Ａ，１９Ａに存する時は、他方の対たる接着剤塗着装
置５および圧着ロール２０は、それぞれ不作用位置５
Ｂ，２０Ｂを占めるよう、前記積層用テーブル１２の端
部に配設された素材シートのクランプ装置２１，２２の
制御指令により制御される構成とされている。
向に移動する場合、後方側となる素材シート４の一方の
塗着面１６に対する接着剤塗着装置６と、前方側となる
素材シート４の図中点線で示される前記他方の塗着面１
７に接する圧着ロール１９との対が、それぞれ作用位置
６Ａ，１９Ａに存する時は、他方の対たる接着剤塗着装
置５および圧着ロール２０は、それぞれ不作用位置５
Ｂ，２０Ｂを占めるよう、前記積層用テーブル１２の端
部に配設された素材シートのクランプ装置２１，２２の
制御指令により制御される構成とされている。
【００３６】次に前述の構造により、素材シート４が接
着剤の塗着，積層ならびに圧着工程を経てハニカム構造
体用積層体に形成される工程について装置の動作の概要
について述べる。
着剤の塗着，積層ならびに圧着工程を経てハニカム構造
体用積層体に形成される工程について装置の動作の概要
について述べる。
【００３７】帯状の素材コイル２から繰り出された素材
シート４は、図１中実線で示される一方の接着面１６の
接着工程に入り、ガイドローラ１４を経てバックアップ
ロール８を受けとして、接着剤塗着装置６により、図５
に示されるように長手方向たる矢印Ａに沿って接着剤を
条線状に、接着剤の塗布幅Ｃを5.8mm、塗布間隔Ｐを23.
1mmにしてダイレクト塗布方式で塗布され、塗布された
一方の接着面１６は前記積層用テーブル１２が矢印ＸＬ
方向に移動中に、該テーブル１２上に積層された既加工
の積層体１８の上面に圧着ロール１９により積層，圧着
され、先ず第一の接着面１６の積層，圧着が完了する。
シート４は、図１中実線で示される一方の接着面１６の
接着工程に入り、ガイドローラ１４を経てバックアップ
ロール８を受けとして、接着剤塗着装置６により、図５
に示されるように長手方向たる矢印Ａに沿って接着剤を
条線状に、接着剤の塗布幅Ｃを5.8mm、塗布間隔Ｐを23.
1mmにしてダイレクト塗布方式で塗布され、塗布された
一方の接着面１６は前記積層用テーブル１２が矢印ＸＬ
方向に移動中に、該テーブル１２上に積層された既加工
の積層体１８の上面に圧着ロール１９により積層，圧着
され、先ず第一の接着面１６の積層，圧着が完了する。
【００３８】同様に前記積層用テーブル１２が矢印ＸＲ
方向に移動する工程では、他方の接着面１７が図中、点
線で示される経路において、バックアップロール７を受
けとして、接着剤塗着装置５により、図６に示されるよ
うに長手方向に矢印Ａに沿って接着剤が条線状に、塗布
幅Ｃを5.8mm、塗布間隔Ｐを23.1mmに塗布され、該条線
状の塗着線の寸法関係は図５に示されるものと同一であ
るが、図５の塗着線に対して図６の塗着線の配列は１／
２ピッチずらして塗着されており、従って前記接着面１
７は、第一の積層，圧着工程と同様に前記一方の接着面
１６が積層，圧着された積層体１８の背面に対して圧着
ロール２０と積層用テーブル１２の往復動作により積
層，圧着され、図７に示されるごとく、ハニカム構造体
用積層体２３が形成され、該積層体２３の幅方向Ｂを所
定寸法Ｄに裁断し積層高さ方向Ｈに展張すれば図８に示
すハニカム構造体が得られる。
方向に移動する工程では、他方の接着面１７が図中、点
線で示される経路において、バックアップロール７を受
けとして、接着剤塗着装置５により、図６に示されるよ
うに長手方向に矢印Ａに沿って接着剤が条線状に、塗布
幅Ｃを5.8mm、塗布間隔Ｐを23.1mmに塗布され、該条線
状の塗着線の寸法関係は図５に示されるものと同一であ
るが、図５の塗着線に対して図６の塗着線の配列は１／
２ピッチずらして塗着されており、従って前記接着面１
７は、第一の積層，圧着工程と同様に前記一方の接着面
１６が積層，圧着された積層体１８の背面に対して圧着
ロール２０と積層用テーブル１２の往復動作により積
層，圧着され、図７に示されるごとく、ハニカム構造体
用積層体２３が形成され、該積層体２３の幅方向Ｂを所
定寸法Ｄに裁断し積層高さ方向Ｈに展張すれば図８に示
すハニカム構造体が得られる。
【００３９】なお、素材シート４は積層用テーブル１２
両端部に配設された素材シートクランプ装置２１，２２
が連続供給装置３の供給口９に対峙した時点で、素材シ
ートのクランプ装置２１，２２にクランプされ、そのク
ランプ信号に応動して、積層テーブル１２の移動方向の
転換ならびに連続供給装置３に組み込まれている各種装
置の作用，不作用の切り換えが行われる。
両端部に配設された素材シートクランプ装置２１，２２
が連続供給装置３の供給口９に対峙した時点で、素材シ
ートのクランプ装置２１，２２にクランプされ、そのク
ランプ信号に応動して、積層テーブル１２の移動方向の
転換ならびに連続供給装置３に組み込まれている各種装
置の作用，不作用の切り換えが行われる。
【００４０】ちなみに、図１の実施例では、素材シート
４として透気，透水性のポリエステル製不織布の重さ40
g/m2、厚さ0.11mmのものを用い変性オレフィン系ホット
メルト接着剤を塗布幅Ｃを5.8mmとし、塗布間隔Ｐを23.
1mmとしてハニカムセルサイズ10mmのものを製造した。
４として透気，透水性のポリエステル製不織布の重さ40
g/m2、厚さ0.11mmのものを用い変性オレフィン系ホット
メルト接着剤を塗布幅Ｃを5.8mmとし、塗布間隔Ｐを23.
1mmとしてハニカムセルサイズ10mmのものを製造した。
【００４１】図２は請求項１および請求項４の発明の実
施例の構造の概要を示すもので、接着剤塗着装置２４，
２５と塗着部分２６，２７および圧着ロール２８，２９
が素材シートの連続供給装置２３の供給口４０の両側に
位置し、積層用テーブル３０上に積層，圧着された積層
体３１の上面に臨んで配置されており、前記塗着装置２
４，２５と圧着ロール２８，２９とは相互に近接して配
置された構成のものである。
施例の構造の概要を示すもので、接着剤塗着装置２４，
２５と塗着部分２６，２７および圧着ロール２８，２９
が素材シートの連続供給装置２３の供給口４０の両側に
位置し、積層用テーブル３０上に積層，圧着された積層
体３１の上面に臨んで配置されており、前記塗着装置２
４，２５と圧着ロール２８，２９とは相互に近接して配
置された構成のものである。
【００４２】前記圧着ロール２８，２９は、素材シート
４の両面の加工工程により作用位置２８Ａ，２９Ａと不
作用位置２８Ｂ，２９Ｂの２位置間を交互に移動しうる
構造とされており、前部塗着装置２４，２５も同様に前
記圧着ロール２８，２９の動作と関連して作用位置２４
Ａ，２５Ａと不作用位置２４Ｂ，２５Ｂとの２位置間を
交互に移動しうる構造とされている。
４の両面の加工工程により作用位置２８Ａ，２９Ａと不
作用位置２８Ｂ，２９Ｂの２位置間を交互に移動しうる
構造とされており、前部塗着装置２４，２５も同様に前
記圧着ロール２８，２９の動作と関連して作用位置２４
Ａ，２５Ａと不作用位置２４Ｂ，２５Ｂとの２位置間を
交互に移動しうる構造とされている。
【００４３】帯状の素材コイル２が装着されたコイルス
タンド１と素材コイル２から繰り出された素材シート４
が連続して前記素材シートの連続供給装置２３へ供給さ
れる経路において、ガイドローラ３５，３６部分の構
造、ならびに架台３９の軌道４１上を所定ストロークで
往復移動する積層用テーブル３０の構造は図１に示され
る実施例１のものと同一構造である。
タンド１と素材コイル２から繰り出された素材シート４
が連続して前記素材シートの連続供給装置２３へ供給さ
れる経路において、ガイドローラ３５，３６部分の構
造、ならびに架台３９の軌道４１上を所定ストロークで
往復移動する積層用テーブル３０の構造は図１に示され
る実施例１のものと同一構造である。
【００４４】前記ガイドローラ３５，３６により供給さ
れた素材シート４は、ガイドローラ３４を介して前記連
続供給装置２３の圧着ロール２８、または２９へ交互に
導入される。
れた素材シート４は、ガイドローラ３４を介して前記連
続供給装置２３の圧着ロール２８、または２９へ交互に
導入される。
【００４５】前記テーブル３０が左方向たる矢印ＸＬ方
向へ移動するときは、該テーブル３０の両端に配置され
た素材シートのクランプ装置３７，３８によりクランプ
されている既加工されたハニカム積層体３１の上面に前
記作用位置２４Ａにおける前記塗着装置２４の塗着部分
２６によって、図５に示されるように長手方向たる矢印
Ａ方向に向かって接着剤が、図示例の場合、塗布幅Ｃを
5.8mm、塗布間隔Ｐを23.1mmとした並列の条線状にロー
ル回転方式で塗布される。
向へ移動するときは、該テーブル３０の両端に配置され
た素材シートのクランプ装置３７，３８によりクランプ
されている既加工されたハニカム積層体３１の上面に前
記作用位置２４Ａにおける前記塗着装置２４の塗着部分
２６によって、図５に示されるように長手方向たる矢印
Ａ方向に向かって接着剤が、図示例の場合、塗布幅Ｃを
5.8mm、塗布間隔Ｐを23.1mmとした並列の条線状にロー
ル回転方式で塗布される。
【００４６】この工程では、前記連続供給装置２３によ
り繰り出された図中実線で示された素材シート４の一方
の接着面３２が、直前の時点で塗着装置２４により接着
剤が塗布されたハニカム積層体３１の上面に対して前記
圧着ロール２８により作用位置２８Ａで圧締され、前記
テーブル３０の移動によって積層，圧着され、次いで素
材シート４はクランプ装置３７でクランプされる。
り繰り出された図中実線で示された素材シート４の一方
の接着面３２が、直前の時点で塗着装置２４により接着
剤が塗布されたハニカム積層体３１の上面に対して前記
圧着ロール２８により作用位置２８Ａで圧締され、前記
テーブル３０の移動によって積層，圧着され、次いで素
材シート４はクランプ装置３７でクランプされる。
【００４７】次いで前記テーブル３０が右方向たる矢印
ＸＲ方向へ移動するときは、接着剤塗着装置２５の作用
位置２５Ａにおける塗着部分２７によって、前記接着面
３２で先に積層，圧着されている積層体３１の背面に、
接着剤が図６に示される形状に塗布幅Ｃを5.8mm、塗布
間隔Ｐを23.1mmとした並列の条線状に、しかも図５に示
す塗布ラインと１／２ピッチずらして塗布され、図中点
線で示される位置に導かれた前記素材シート４が圧着ロ
ール２９に導入されて、作用位置２９Ａにおいて前記圧
着ロール２９により圧締され積層，圧着され、次いでク
ランプ装置３８でクランプされる。
ＸＲ方向へ移動するときは、接着剤塗着装置２５の作用
位置２５Ａにおける塗着部分２７によって、前記接着面
３２で先に積層，圧着されている積層体３１の背面に、
接着剤が図６に示される形状に塗布幅Ｃを5.8mm、塗布
間隔Ｐを23.1mmとした並列の条線状に、しかも図５に示
す塗布ラインと１／２ピッチずらして塗布され、図中点
線で示される位置に導かれた前記素材シート４が圧着ロ
ール２９に導入されて、作用位置２９Ａにおいて前記圧
着ロール２９により圧締され積層，圧着され、次いでク
ランプ装置３８でクランプされる。
【００４８】以下同様の操作が順次繰り返されて、図７
に示すハニカム構造体用積層体が製造され、この積層体
を素材シート４の幅方向Ｂを所定寸法Ｄに裁断し積層高
さ方向Ｈに展張して図８に示すハニカム構造体を得るこ
とができる。
に示すハニカム構造体用積層体が製造され、この積層体
を素材シート４の幅方向Ｂを所定寸法Ｄに裁断し積層高
さ方向Ｈに展張して図８に示すハニカム構造体を得るこ
とができる。
【００４９】本実施例では接着剤塗着装置２４，２５と
圧着ロール２８，２９とが互いに接近して、積層用テー
ブルの上面の積層体３１の上面に臨んで配置されてお
り、積層体上面に前述のごとく接着剤を長手方向に並列
の条線状に塗布させ、直ぐに素材シート４を折り返し、
一定の張力とストロークのもとで重ね合わせ圧着ロール
２８，２９により選択的に積層，圧着を行い、この図２
の実施例では、素材シート４として透気，透水性のポリ
エステル製不織布の重さ40g/m2、厚さ0.11mmのものを用
い、変性オレフィン系ホットメルト接着剤を、塗布幅Ｃ
を5.8mmとし、塗布間隔Ｐを23.1mmとして、ロール転写
方式で塗布し、ハニカムセルサイズ10mmの図１の実施例
と同じものを製造した。
圧着ロール２８，２９とが互いに接近して、積層用テー
ブルの上面の積層体３１の上面に臨んで配置されてお
り、積層体上面に前述のごとく接着剤を長手方向に並列
の条線状に塗布させ、直ぐに素材シート４を折り返し、
一定の張力とストロークのもとで重ね合わせ圧着ロール
２８，２９により選択的に積層，圧着を行い、この図２
の実施例では、素材シート４として透気，透水性のポリ
エステル製不織布の重さ40g/m2、厚さ0.11mmのものを用
い、変性オレフィン系ホットメルト接着剤を、塗布幅Ｃ
を5.8mmとし、塗布間隔Ｐを23.1mmとして、ロール転写
方式で塗布し、ハニカムセルサイズ10mmの図１の実施例
と同じものを製造した。
【００５０】図３は請求項２および請求項３の発明の実
施例の構造の概要を示すもので、接着剤塗着装置５，６
およびその塗着部分と該塗着装置５，６と対をなすバッ
クアップロール７，８、ならびに素材シート４の供給口
９の両側に位置し、前記積層用テーブル１２の上面に臨
んで配置された圧着ロール１９，２０などは、図１に示
される素材シートの連続供給装置３に配設されたものと
同一の部品により構成され、フレーム構造のロールスタ
ンド４２にそれぞれ軸支され一体形に組み込まれた構造
のもので素材シートの連続供給装置３として機能を存す
るものである。
施例の構造の概要を示すもので、接着剤塗着装置５，６
およびその塗着部分と該塗着装置５，６と対をなすバッ
クアップロール７，８、ならびに素材シート４の供給口
９の両側に位置し、前記積層用テーブル１２の上面に臨
んで配置された圧着ロール１９，２０などは、図１に示
される素材シートの連続供給装置３に配設されたものと
同一の部品により構成され、フレーム構造のロールスタ
ンド４２にそれぞれ軸支され一体形に組み込まれた構造
のもので素材シートの連続供給装置３として機能を存す
るものである。
【００５１】前記ロールスタンド４２は、架台４３の軌
道４４上に、左右方向に所定ストロークで往復移動がで
き、かつ架台４３の軌道４５上を所定ストロークで往復
移動する図１に示される前記積層用テーブル１２に同調
して移動でき、かつ前記圧着ロール１９，２０が前記テ
ーブル１２上の素材シート４および積層体４６の上面に
臨んで配置され、接着剤の積層，圧着が連続的に行われ
る構造とされている。
道４４上に、左右方向に所定ストロークで往復移動がで
き、かつ架台４３の軌道４５上を所定ストロークで往復
移動する図１に示される前記積層用テーブル１２に同調
して移動でき、かつ前記圧着ロール１９，２０が前記テ
ーブル１２上の素材シート４および積層体４６の上面に
臨んで配置され、接着剤の積層，圧着が連続的に行われ
る構造とされている。
【００５２】本実施例においては、素材シート４の連続
供給装置３内の各部材の作用，機能は図１に示すものと
同一であるので、その説明は省略し、図１等のものと相
違する構成部品についてのみその構成と作用を説明す
る。
供給装置３内の各部材の作用，機能は図１に示すものと
同一であるので、その説明は省略し、図１等のものと相
違する構成部品についてのみその構成と作用を説明す
る。
【００５３】図３において左方向に矢印ＸＬに向かって
移動している積層用テーブル１２の上に取り付けられて
いる既に加工されているハニカム構造の積層体４６の上
面に前記ロールスタンド４２が、右方向に矢印ＸＲに向
かって移動しつつ接着剤塗着装置６によって一方の接着
面１６に対して、図５に示されるように矢印Ａ方向の長
手方向に沿って条線状に接着剤を塗布幅Ｃを0.87mmに塗
布間隔Ｐを3.5mmとして素材シート４に硬質塩化ビニル
シート厚さ３０μを用いダイレクトグラビアコート方式
で１液加熱硬化形エポキシ系接着剤を塗布した。
移動している積層用テーブル１２の上に取り付けられて
いる既に加工されているハニカム構造の積層体４６の上
面に前記ロールスタンド４２が、右方向に矢印ＸＲに向
かって移動しつつ接着剤塗着装置６によって一方の接着
面１６に対して、図５に示されるように矢印Ａ方向の長
手方向に沿って条線状に接着剤を塗布幅Ｃを0.87mmに塗
布間隔Ｐを3.5mmとして素材シート４に硬質塩化ビニル
シート厚さ３０μを用いダイレクトグラビアコート方式
で１液加熱硬化形エポキシ系接着剤を塗布した。
【００５４】従って前記接着面１６は、積層用テーブル
１２が矢印ＸＬ方向の移動中に、該テーブル１２上に積
層されたハニカム積層体４６の上面に圧着ロール１９に
より圧締され、積層が行われる。
１２が矢印ＸＬ方向の移動中に、該テーブル１２上に積
層されたハニカム積層体４６の上面に圧着ロール１９に
より圧締され、積層が行われる。
【００５５】同様に、ロールスタンド４２が左方向、す
なわち、矢印ＸＬ方向へ向かう移動中には、接着剤塗着
装置５により他方の接着面１７に、図６に示されるよう
に、塗布ラインが図５に示されるものと１／２ピッチず
れた形状に塗布され、前記テーブル１２により、右側に
移動中のハニカム構造積層体４６の上に、圧着ロール２
０により圧締され、積層され、以降同様の操作が順次繰
り返されて、図７に示されるハニカム構造体用積層体が
製造された。
なわち、矢印ＸＬ方向へ向かう移動中には、接着剤塗着
装置５により他方の接着面１７に、図６に示されるよう
に、塗布ラインが図５に示されるものと１／２ピッチず
れた形状に塗布され、前記テーブル１２により、右側に
移動中のハニカム構造積層体４６の上に、圧着ロール２
０により圧締され、積層され、以降同様の操作が順次繰
り返されて、図７に示されるハニカム構造体用積層体が
製造された。
【００５６】この積層体は後工程で温度５０℃、圧力８
Kg/cm2で６０分間熱圧締し、接着剤を硬化させた後、所
定の寸法に裁断して温水で軟化し、図８に示されるハニ
カム構造体を製造した。
Kg/cm2で６０分間熱圧締し、接着剤を硬化させた後、所
定の寸法に裁断して温水で軟化し、図８に示されるハニ
カム構造体を製造した。
【００５７】ロールスタンド４２の移動方向に対して前
記テーブル１２の移動方向が反対方向であるから両者の
相対速度は増大され、従って積層の速度が増大され、生
産性が増大すると共に、積層テーブルの移動距離は短縮
することが可能となる。
記テーブル１２の移動方向が反対方向であるから両者の
相対速度は増大され、従って積層の速度が増大され、生
産性が増大すると共に、積層テーブルの移動距離は短縮
することが可能となる。
【００５８】また素材シートとして硬質塩化ビニルシー
ト厚さ３０μという薄い素材であっても問題なく積層で
き、その結果としてセルサイズ1.5mmという微小な高密
度のハニカム構造体が得られた。
ト厚さ３０μという薄い素材であっても問題なく積層で
き、その結果としてセルサイズ1.5mmという微小な高密
度のハニカム構造体が得られた。
【００５９】図４は請求項２および請求項４の発明の実
施例の構造を示すもので、接着剤塗着装置２４，２５と
該塗着装置２４，２５の塗着部分２６，２７ならびに素
材シート４の供給口４０の両側に位置し、かつ前記塗着
装置２４，２５に隣接し、積層用テーブル３０の上面に
臨んで配置された圧着ロール２８，２９などは、図２に
示される素材シート４の連続供給装置２３に配設された
ものと同一の部品により構成され、フレーム構造のロー
ルスタンド４８にそれぞれ軸支され、一体形に組み込ま
れた構造のもので、素材シートの連続供給装置２３とし
ての機能を存するものである。
施例の構造を示すもので、接着剤塗着装置２４，２５と
該塗着装置２４，２５の塗着部分２６，２７ならびに素
材シート４の供給口４０の両側に位置し、かつ前記塗着
装置２４，２５に隣接し、積層用テーブル３０の上面に
臨んで配置された圧着ロール２８，２９などは、図２に
示される素材シート４の連続供給装置２３に配設された
ものと同一の部品により構成され、フレーム構造のロー
ルスタンド４８にそれぞれ軸支され、一体形に組み込ま
れた構造のもので、素材シートの連続供給装置２３とし
ての機能を存するものである。
【００６０】前記ロールスタンド４８は、架台４７の軌
道４９上に左右方向に所定のストロークで往復移動で
き、かつ架台４７の軌道４６上を所定のストロークで往
復移動する図２に示される前記積層用テーブル３０に同
調して移動でき、かつ前記圧着ロール２８，２９が前記
テーブル３０上の素材シート４および積層体５０の上面
に臨んで配置され、接着剤の積層，圧着が連続的に行わ
れる構造とされている。
道４９上に左右方向に所定のストロークで往復移動で
き、かつ架台４７の軌道４６上を所定のストロークで往
復移動する図２に示される前記積層用テーブル３０に同
調して移動でき、かつ前記圧着ロール２８，２９が前記
テーブル３０上の素材シート４および積層体５０の上面
に臨んで配置され、接着剤の積層，圧着が連続的に行わ
れる構造とされている。
【００６１】本実施例においては、素材シート４の供給
経路に臨む接着剤の積層，圧着に関わる各部材の作用，
機能は図２に示すものと同一であるので、その説明は省
略し、図１等のものと相違する構成部品についてのみそ
の構成と作用を説明する。
経路に臨む接着剤の積層，圧着に関わる各部材の作用，
機能は図２に示すものと同一であるので、その説明は省
略し、図１等のものと相違する構成部品についてのみそ
の構成と作用を説明する。
【００６２】図４において積層用テーブル３０が軌道４
６上を左方向に矢印ＸＬに向かって移動する時、積層用
テーブル３０の上に取り付けられている既に加工されて
いるハニカム構造の積層体５０の上面に、前記ロールス
タンド４８が軌道４９上を右方向に矢印ＸＲに向かって
移動しつつ接着剤を前記接着剤塗布装置２４によって図
５に示されるように矢印Ａ方向の長手方向に沿って条線
状に接着剤を塗布幅Ｃを3.5mmに塗布間隔Ｐを14mmとし
てロール転写方式で塗布する。
６上を左方向に矢印ＸＬに向かって移動する時、積層用
テーブル３０の上に取り付けられている既に加工されて
いるハニカム構造の積層体５０の上面に、前記ロールス
タンド４８が軌道４９上を右方向に矢印ＸＲに向かって
移動しつつ接着剤を前記接着剤塗布装置２４によって図
５に示されるように矢印Ａ方向の長手方向に沿って条線
状に接着剤を塗布幅Ｃを3.5mmに塗布間隔Ｐを14mmとし
てロール転写方式で塗布する。
【００６３】この過程で積層用テーブル３０が、左方向
に矢印ＸＬ方向へ移動中に、該テーブル３０上に積層さ
れた前記積層体５０の上面、すなわち先に図５に示され
る条線状に接着剤が塗布されている上面に、実線で示さ
れる素材シート４が接着面３２の背面で圧着ロール２８
により圧締され、積層と圧着とが行われる。
に矢印ＸＬ方向へ移動中に、該テーブル３０上に積層さ
れた前記積層体５０の上面、すなわち先に図５に示され
る条線状に接着剤が塗布されている上面に、実線で示さ
れる素材シート４が接着面３２の背面で圧着ロール２８
により圧締され、積層と圧着とが行われる。
【００６４】同様に積層テーブル３０が右方向に矢印Ｘ
Ｒに向かって移動する時、ロールスタンド４８が左方向
に矢印ＸＬに向かって移動することにより接着剤塗着装
置２５で前回素材シート４の一方の接着面３２、すなわ
ち積層，圧着されているハニカム積層体５０の上にさら
に接着剤が図６に示されるように図５の塗布ラインと１
／２ピッチずらした塗布形状に塗布される。
Ｒに向かって移動する時、ロールスタンド４８が左方向
に矢印ＸＬに向かって移動することにより接着剤塗着装
置２５で前回素材シート４の一方の接着面３２、すなわ
ち積層，圧着されているハニカム積層体５０の上にさら
に接着剤が図６に示されるように図５の塗布ラインと１
／２ピッチずらした塗布形状に塗布される。
【００６５】従って、前記接着面３２に図６に示される
塗布ラインの接着剤が塗布され、ついで図中点線で示さ
れる素材シート４が接着面３３の背面で接着面３２に圧
着ロール２９によって圧締され、積層，圧着される。
塗布ラインの接着剤が塗布され、ついで図中点線で示さ
れる素材シート４が接着面３３の背面で接着面３２に圧
着ロール２９によって圧締され、積層，圧着される。
【００６６】以下同様の操作が順次繰り返されて図７に
示すごときハニカム構造体用積層体が製造される。
示すごときハニカム構造体用積層体が製造される。
【００６７】ロールスタンド４８の移動方向に対して前
記テーブル３０の移動方向が反対方向であるから両者の
相対速度は増大され、従って積層，圧着の速度は増大さ
れ、生産性も増大されて精度の高いハニカム構造体用積
層体を製造することができる。
記テーブル３０の移動方向が反対方向であるから両者の
相対速度は増大され、従って積層，圧着の速度は増大さ
れ、生産性も増大されて精度の高いハニカム構造体用積
層体を製造することができる。
【００６８】図４に示される実施例では、素材シート４
として透気性，透水性のポリエステル系不織布の重さ30
g/m2、厚さ５０μのものを用い、変性オレフィン系ホッ
トメルト接着剤を、塗布幅Ｃを3.5mmとし、塗布間隔Ｐ
を14.0mmとしてハニカムセルサイズ6.0mmのものを製造
した。
として透気性，透水性のポリエステル系不織布の重さ30
g/m2、厚さ５０μのものを用い、変性オレフィン系ホッ
トメルト接着剤を、塗布幅Ｃを3.5mmとし、塗布間隔Ｐ
を14.0mmとしてハニカムセルサイズ6.0mmのものを製造
した。
【００６９】以上説明した各実施例は、いずれも図５に
示されるごとく、素材シート４の長手方向たる矢印Ａ方
向に平行に並列する条線状に接着剤が塗布されている
が、周面母線方向に所定ピッチで接着剤塗布溝等を形成
された塗布用ロールを用い、その軸線を素材シート４の
長手方向と直交させて配置することにより、図９および
図１０に示すごとく、素材シート４の長手方向たる矢印
Ａ方向と直交して並列する条線状の塗着線を形成するこ
ともできる。
示されるごとく、素材シート４の長手方向たる矢印Ａ方
向に平行に並列する条線状に接着剤が塗布されている
が、周面母線方向に所定ピッチで接着剤塗布溝等を形成
された塗布用ロールを用い、その軸線を素材シート４の
長手方向と直交させて配置することにより、図９および
図１０に示すごとく、素材シート４の長手方向たる矢印
Ａ方向と直交して並列する条線状の塗着線を形成するこ
ともできる。
【００７０】また各実施例では変性オレフィン系ホット
メルト接着剤あるいは１液加熱硬化形エポキシ系接着剤
を使用しているが、接着剤としては、ほかに合成樹脂
系、エマルジョン系、合成ゴム系等の接着剤をロール転
写塗布方式，ダイレクトグラビアロール方式等で塗布し
てもよい。
メルト接着剤あるいは１液加熱硬化形エポキシ系接着剤
を使用しているが、接着剤としては、ほかに合成樹脂
系、エマルジョン系、合成ゴム系等の接着剤をロール転
写塗布方式，ダイレクトグラビアロール方式等で塗布し
てもよい。
【００７１】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成のものであ
り、請求項１および請求項３の発明によれば、連続した
素材シートの折り返しは、テーブルの往復ストロークの
始終点のみ正確に制御し、折り返し縁を確実にクランプ
することにより、積層されるシートの位置合わせも正確
であり、単位シートとしての切断等を要することもなく
積層，圧着を完了させる効果がある。
り、請求項１および請求項３の発明によれば、連続した
素材シートの折り返しは、テーブルの往復ストロークの
始終点のみ正確に制御し、折り返し縁を確実にクランプ
することにより、積層されるシートの位置合わせも正確
であり、単位シートとしての切断等を要することもなく
積層，圧着を完了させる効果がある。
【００７２】接着剤塗着装置、圧着ロール等が積層用テ
ーブルに臨んで近接した配置とされ、連続工程による構
成であるから、塗布後直ちに積層されるので、塗布から
積層までの時間が約５秒前後に短縮され、溶融したホッ
トメルトタイプの接着剤を用いても接着性能の低下を生
じないうちに積層，圧着させられる効果がある。
ーブルに臨んで近接した配置とされ、連続工程による構
成であるから、塗布後直ちに積層されるので、塗布から
積層までの時間が約５秒前後に短縮され、溶融したホッ
トメルトタイプの接着剤を用いても接着性能の低下を生
じないうちに積層，圧着させられる効果がある。
【００７３】従って粘度の比較的高い溶融したホットメ
ルトタイプの接着剤の使用が可能となり、薄く柔軟で粗
目等の素材シートを用いても裏抜けを生ずることなく、
高品質のハニカム構造体用積層体を高品質に製造でき
る。
ルトタイプの接着剤の使用が可能となり、薄く柔軟で粗
目等の素材シートを用いても裏抜けを生ずることなく、
高品質のハニカム構造体用積層体を高品質に製造でき
る。
【００７４】塗布から積層までが短時間であるから、接
触部分が急速に冷却，硬化し易いホットメルト系の接着
剤でも十分使用可能であるし、積層工程後の別工程とし
て熱圧締工程が不要となり、また希釈液を使用して粘度
調整をする必要がない。
触部分が急速に冷却，硬化し易いホットメルト系の接着
剤でも十分使用可能であるし、積層工程後の別工程とし
て熱圧締工程が不要となり、また希釈液を使用して粘度
調整をする必要がない。
【００７５】請求項２および請求項３の発明によれば、
素材シートの連続供給装置が一体形のロールスタンドに
形成され、かつ積層用テーブルの上面に臨んで配置され
ており、しかも該ロールスタンドは積層用テーブルの往
復動作と同調して前記テーブルと逆方向に所定のストロ
ークで往復移動させられる構成とされているから、前記
テーブルに対するロールスタンドの相対速度は増大さ
れ、従って素材シートの加工速度も増大され、生産効率
も著しく向上される効果を奏せしめるものである。
素材シートの連続供給装置が一体形のロールスタンドに
形成され、かつ積層用テーブルの上面に臨んで配置され
ており、しかも該ロールスタンドは積層用テーブルの往
復動作と同調して前記テーブルと逆方向に所定のストロ
ークで往復移動させられる構成とされているから、前記
テーブルに対するロールスタンドの相対速度は増大さ
れ、従って素材シートの加工速度も増大され、生産効率
も著しく向上される効果を奏せしめるものである。
【００７６】塗布より積層までの時間をより短縮できる
ので生産性の向上の外に、より高粘度のホットメルトタ
イプの接着剤の少量使用により十分な接着強度が得られ
る効果もある。
ので生産性の向上の外に、より高粘度のホットメルトタ
イプの接着剤の少量使用により十分な接着強度が得られ
る効果もある。
【００７７】以上既述した諸効果に加え、いずれの発明
も、接着剤塗着装置の変更のみにより、塗着線の長さ方
向を、素材シートの長さ方向と平行させる場合と、直交
させる場合との２様の使用態様を採り得る効果を有す
る。
も、接着剤塗着装置の変更のみにより、塗着線の長さ方
向を、素材シートの長さ方向と平行させる場合と、直交
させる場合との２様の使用態様を採り得る効果を有す
る。
【００７８】またいずれの発明も素材シートの材質に適
応した各種の接着剤を選択，使用できる利点も有してい
る。
応した各種の接着剤を選択，使用できる利点も有してい
る。
【図１】請求項１および請求項３の発明の実施の一例の
略示正面図である。
略示正面図である。
【図２】請求項１および請求項４の発明の実施の一例の
略示正面図である。
略示正面図である。
【図３】請求項２および請求項３の発明の実施の一例の
略示正面図である。
略示正面図である。
【図４】請求項２および請求項４の発明の実施の一例の
略示正面図である。
略示正面図である。
【図５】積層体を構成する帯状素材の一方の接着面上の
塗着線の配列を示す略示平面図である。
塗着線の配列を示す略示平面図である。
【図６】図５に示すものの他方の接着面上の塗着線の配
列を示す略示平面図である。
列を示す略示平面図である。
【図７】図５に示すものと、図６に示すものとを交互に
積層したハニカム構造体用積層体の側面図である。
積層したハニカム構造体用積層体の側面図である。
【図８】図７に示すものを積層方向に展開したハニカム
構造体の斜面図である。
構造体の斜面図である。
【図９】塗着線の長さ方向を素材シートの長さ方向と直
交させた塗着線の配列を示す略示平面図である。
交させた塗着線の配列を示す略示平面図である。
【図１０】図９に示すものに接着される他の素材シート
の塗着線の配列を示す略示平面図である。
の塗着線の配列を示す略示平面図である。
３，２３ 素材シートの連続供給装置 ４ 素材シート ５，６，２４，２５ 接着剤塗着装置 ９，４０ 供給口 １２，３０ 積層用テーブル １８，３１，４６，５０ 積層体 １９，２０，２８，２９ 圧着ロール ５Ａ，６Ａ，１９Ａ，２０Ａ，２４Ａ，２５Ａ，２８
Ａ，２９Ａ 作用位置 ５Ｂ，６Ｂ，１９Ｂ，２０Ｂ，２４Ｂ，２５Ｂ，２８
Ｂ，２９Ｂ 不作用位置 １６，３２ 後方側となる素材シート面 １７，３３ 前方側となる素材シート面 ＸＲ 右方向の移動方向 ＸＬ 左方向の移動方向
Ａ，２９Ａ 作用位置 ５Ｂ，６Ｂ，１９Ｂ，２０Ｂ，２４Ｂ，２５Ｂ，２８
Ｂ，２９Ｂ 不作用位置 １６，３２ 後方側となる素材シート面 １７，３３ 前方側となる素材シート面 ＸＲ 右方向の移動方向 ＸＬ 左方向の移動方向
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ハニカム構造体用積層体の製造方法と
製造装置
製造装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハニカム構造体用積層
体の製造方法と製造装置に関し、セル形状の精度が高
く、しかも通気性等の機能性を有するハニカム構造体を
も容易に、かつ連続的に、かつ高い生産性で製造できる
方法と装置とに関するものである。
体の製造方法と製造装置に関し、セル形状の精度が高
く、しかも通気性等の機能性を有するハニカム構造体を
も容易に、かつ連続的に、かつ高い生産性で製造できる
方法と装置とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のハニカム構造体用積層体の製造方
法と製造装置としては、ロール状の素材シートを接着剤
の塗布乾燥後に、積層用の単位シートに切断して、積層
する第１の手段のものと、ロール状に巻き取る第２の手
段のものとに大別される。また塗布された接着剤を乾燥
させるか、否かを限定せず、単位シートに切断して積層
させる第３の手段のものも存する。
法と製造装置としては、ロール状の素材シートを接着剤
の塗布乾燥後に、積層用の単位シートに切断して、積層
する第１の手段のものと、ロール状に巻き取る第２の手
段のものとに大別される。また塗布された接着剤を乾燥
させるか、否かを限定せず、単位シートに切断して積層
させる第３の手段のものも存する。
【０００３】前記第１の手段のものは特開昭６３−２２
４８２５号公報に示されるものがあり、前記第２の手段
のものとしては、特開昭６０−１５７８４７号公報に示
されるものがあり、前記第３の手段のものとしては、特
公昭５６−３０１８４号公報、特開昭６０−２５５４２
２号公報に示されるものが存する。
４８２５号公報に示されるものがあり、前記第２の手段
のものとしては、特開昭６０−１５７８４７号公報に示
されるものがあり、前記第３の手段のものとしては、特
公昭５６−３０１８４号公報、特開昭６０−２５５４２
２号公報に示されるものが存する。
【０００４】更に前記従来の諸手段は、使用する接着剤
として、溶剤または水で希釈したエマルジョン系の接着
剤とか、加熱、加圧で接着性能を発現する合成樹脂系の
接着剤あるいはホットメルト系接着剤が使用されてい
る。
として、溶剤または水で希釈したエマルジョン系の接着
剤とか、加熱、加圧で接着性能を発現する合成樹脂系の
接着剤あるいはホットメルト系接着剤が使用されてい
る。
【０００５】前記第１の手段たる特開昭６３−２２４８
２５号公報に示されるものは、素材の位置合わせに、塗
布ロールと切断ロールとの回転比を整数比に設定し、機
械的，電気的手段によって所定シートに切断する複雑な
装置を要する外に、接着剤乾燥工程を要するため、生産
効率が悪いという問題がある。
２５号公報に示されるものは、素材の位置合わせに、塗
布ロールと切断ロールとの回転比を整数比に設定し、機
械的，電気的手段によって所定シートに切断する複雑な
装置を要する外に、接着剤乾燥工程を要するため、生産
効率が悪いという問題がある。
【０００６】前記第２の手段たる特開昭６０−１５７８
４７号公報に示されるものは、素材を切断せずにドラム
に巻き付けて積層、乾燥後、所定シートに切断する手段
のもので、接着線の位置合わせに複雑な装置を必要とす
るのみでなく、接着剤の乾燥を要し、前者第１の構造の
ものと同じく生産効率に問題がある。
４７号公報に示されるものは、素材を切断せずにドラム
に巻き付けて積層、乾燥後、所定シートに切断する手段
のもので、接着線の位置合わせに複雑な装置を必要とす
るのみでなく、接着剤の乾燥を要し、前者第１の構造の
ものと同じく生産効率に問題がある。
【０００７】また第３の手段たる特公昭５６−３０１８
４号公報、特開昭６０−２５５４２２号公報に示される
ものも、積層される単位シートの位置決め切断のために
手段が複雑となり、単位シートの積層のため生産効率が
低下する問題を有している。
４号公報、特開昭６０−２５５４２２号公報に示される
ものも、積層される単位シートの位置決め切断のために
手段が複雑となり、単位シートの積層のため生産効率が
低下する問題を有している。
【０００８】更に前記いずれの従来の方法、装置も、塗
布された接着剤の乾燥あるいは、単位シートへの切断と
いう工程を要するため、接着剤塗布から積層までに時間
を要し、接着剤塗布直後に積層および接着させることが
できない。
布された接着剤の乾燥あるいは、単位シートへの切断と
いう工程を要するため、接着剤塗布から積層までに時間
を要し、接着剤塗布直後に積層および接着させることが
できない。
【０００９】このため、ハニカム構造体を形成する素材
シートが、透気性、透水性等を有する薄地、柔軟な素材
あるいは粗組織の素材等である場合には、前記いずれの
接着剤を用いても接着剤の裏抜け現象が生じ、積層、加
圧により、積層された単位シートが１枚の板状に接着さ
れてしまう欠点が生ずる。
シートが、透気性、透水性等を有する薄地、柔軟な素材
あるいは粗組織の素材等である場合には、前記いずれの
接着剤を用いても接着剤の裏抜け現象が生じ、積層、加
圧により、積層された単位シートが１枚の板状に接着さ
れてしまう欠点が生ずる。
【００１０】またホットメルトタイプの接着剤を溶融状
態として、前記薄地、柔軟、粗目等の素地に使用し、裏
抜けを生じさせずに接着させようとしても、塗布から積
層まで、前記のごとく時間を要するため、該接着剤の接
着性能が低下し、ハニカム構造体としての実用に耐える
接着強度が得られず、再加熱と加圧をすれば裏抜けが生
ずるという問題がある。
態として、前記薄地、柔軟、粗目等の素地に使用し、裏
抜けを生じさせずに接着させようとしても、塗布から積
層まで、前記のごとく時間を要するため、該接着剤の接
着性能が低下し、ハニカム構造体としての実用に耐える
接着強度が得られず、再加熱と加圧をすれば裏抜けが生
ずるという問題がある。
【００１１】また切断位置の検出、切断端の揃え、積層
等の諸工程を経るため、高密度のハニカム構造体を高精
度で製造することは困難であった。
等の諸工程を経るため、高密度のハニカム構造体を高精
度で製造することは困難であった。
【００１２】また帯状素材の長手方向に沿って条線状に
接着剤を塗布した素材の積層は、素材の搬送工程におい
て生じた蛇行により、切断部端部の揃え、積層等で不揃
いを生ずる弊害が問題となる。
接着剤を塗布した素材の積層は、素材の搬送工程におい
て生じた蛇行により、切断部端部の揃え、積層等で不揃
いを生ずる弊害が問題となる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の有する
諸問題に鑑み、本発明は、比較的簡単な手段により、使
用する素材が、透気性、透水性を有する薄地、柔軟な素
材あるいは粗目の素材等接着剤の裏抜けし易い素材であ
っても、積層体は一枚の板状に接着することがなく、し
かも高密度のハニカム構造であっても、高い生産効率の
下で、高品質のハニカム構造体用積層体を生産しうる製
造方法と製造装置とを提供することを課題としている。
諸問題に鑑み、本発明は、比較的簡単な手段により、使
用する素材が、透気性、透水性を有する薄地、柔軟な素
材あるいは粗目の素材等接着剤の裏抜けし易い素材であ
っても、積層体は一枚の板状に接着することがなく、し
かも高密度のハニカム構造であっても、高い生産効率の
下で、高品質のハニカム構造体用積層体を生産しうる製
造方法と製造装置とを提供することを課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、積層テーブルを所定ストロー
クで往動させつつ、該テーブル上の既積層の素材シート
の上面に、新たに積層される素材シートを連続供給し、
両素材シートの重なり面のいずれか一方に、並列する条
線状に接着剤を塗着しながら直ちに両素材シートを圧着
させ、積層用テーブルのストローク端において供給され
る素材シートを折り返し、折り返し縁をクランプし、次
いで前記積層用テーブルを所定ストロークで復動させつ
つ、前記素材シートを連続供給し、前記並列する接着剤
の条線に対して１／２ピッチだけ齟齬した並列する条線
状に接着剤を塗着しながら直ちに圧着することを繰り返
すという構成とした。
め、請求項１の発明では、積層テーブルを所定ストロー
クで往動させつつ、該テーブル上の既積層の素材シート
の上面に、新たに積層される素材シートを連続供給し、
両素材シートの重なり面のいずれか一方に、並列する条
線状に接着剤を塗着しながら直ちに両素材シートを圧着
させ、積層用テーブルのストローク端において供給され
る素材シートを折り返し、折り返し縁をクランプし、次
いで前記積層用テーブルを所定ストロークで復動させつ
つ、前記素材シートを連続供給し、前記並列する接着剤
の条線に対して１／２ピッチだけ齟齬した並列する条線
状に接着剤を塗着しながら直ちに圧着することを繰り返
すという構成とした。
【００１５】請求項２の発明では、積層用テーブルを所
定ストロークで往動させつつ素材シートの連続供給装置
と接着剤塗布装置とを、前記積層用テーブルに対して相
対移動させるという構成とした。
定ストロークで往動させつつ素材シートの連続供給装置
と接着剤塗布装置とを、前記積層用テーブルに対して相
対移動させるという構成とした。
【００１６】請求項３の発明では、接着剤の塗着を素材
シートの連続供給装置における素材シートの供給経路内
において行うという構成とした。
シートの連続供給装置における素材シートの供給経路内
において行うという構成とした。
【００１７】請求項４の発明では、接着剤の塗着を、積
層用テーブル上に積層されている素材シートの上面に行
うという構成とした。
層用テーブル上に積層されている素材シートの上面に行
うという構成とした。
【００１８】請求項１の発明を実施するため、請求項５
の発明では、素材シートの連続供給装置の供給口に対
し、素材シートの積層用テーブルが、設定されたストロ
ークで往復移動するよう配設されており、前記素材シー
トの連続供給装置には、供給される素材シートの両面に
対し、各別に接着剤を並列する条線状に塗布する接着剤
塗着装置が配設され、両接着剤塗着装置は互いに並列す
る条線状の塗着線が１／２ピッチだけ齟齬させられてお
り、また各接着剤塗着装置と対をなす圧着ロールが、前
記積層用テーブル上の積層体上面に圧接する位置に配設
されており、各接着剤塗着装置と、これと対をなす圧着
ロールとはいずれも作用位置と不作用位置との２位置間
を移動できるよう組み付けられていると共に、積層用テ
ーブルの移動方向に対し、後方側となる素材シート面に
対峙する接着剤塗着装置と、前方側となる素材シート面
に接する圧着ロールとの対が、交互に、一方の対が作用
位置を占め、他方の対は不作用位置を占めるよう制御さ
れているという構成とした。
の発明では、素材シートの連続供給装置の供給口に対
し、素材シートの積層用テーブルが、設定されたストロ
ークで往復移動するよう配設されており、前記素材シー
トの連続供給装置には、供給される素材シートの両面に
対し、各別に接着剤を並列する条線状に塗布する接着剤
塗着装置が配設され、両接着剤塗着装置は互いに並列す
る条線状の塗着線が１／２ピッチだけ齟齬させられてお
り、また各接着剤塗着装置と対をなす圧着ロールが、前
記積層用テーブル上の積層体上面に圧接する位置に配設
されており、各接着剤塗着装置と、これと対をなす圧着
ロールとはいずれも作用位置と不作用位置との２位置間
を移動できるよう組み付けられていると共に、積層用テ
ーブルの移動方向に対し、後方側となる素材シート面に
対峙する接着剤塗着装置と、前方側となる素材シート面
に接する圧着ロールとの対が、交互に、一方の対が作用
位置を占め、他方の対は不作用位置を占めるよう制御さ
れているという構成とした。
【００１９】請求項６の発明では、素材シートの連続供
給装置が、積層用テーブルに対して相対的に移動させら
れるという構成とした。
給装置が、積層用テーブルに対して相対的に移動させら
れるという構成とした。
【００２０】請求項７の発明では、接着剤塗着装置の塗
着部分が、素材シートの連続供給装置の素材シート供給
経路内に臨んで配置されているという構成とした。
着部分が、素材シートの連続供給装置の素材シート供給
経路内に臨んで配置されているという構成とした。
【００２１】請求項８の発明では、接着剤塗着装置の塗
着部分が積層用テーブル上に積層された素材シートの上
面に臨んで配置されているという構成としている。
着部分が積層用テーブル上に積層された素材シートの上
面に臨んで配置されているという構成としている。
【００２２】
【作用】請求項１，請求項３， 請求項５および請求項
７の発明の構成によれば、テンションロール等各ロール
を通して一定の速度で繰り出された帯状素材は、接着剤
塗布後切断されることなく、所定のストロークで往復運
動する積層テーブルにより、所定寸法に折り返され、連
続して積層、圧着が行われるから、前記素材が折り返さ
れる積層テーブルの往復ストロークの始終点のみ正確に
制御し、始終点で折り返される前記素材の折り返し縁を
確実にクランプすれば、接着面相互の位置合わせに問題
がなく、単位シートに切断して位置合わせを要すること
もなく、所定の積層、圧着が行われる。
７の発明の構成によれば、テンションロール等各ロール
を通して一定の速度で繰り出された帯状素材は、接着剤
塗布後切断されることなく、所定のストロークで往復運
動する積層テーブルにより、所定寸法に折り返され、連
続して積層、圧着が行われるから、前記素材が折り返さ
れる積層テーブルの往復ストロークの始終点のみ正確に
制御し、始終点で折り返される前記素材の折り返し縁を
確実にクランプすれば、接着面相互の位置合わせに問題
がなく、単位シートに切断して位置合わせを要すること
もなく、所定の積層、圧着が行われる。
【００２３】素材シートの連続供給装置に配設された接
着剤塗着装置に対し、該装置と対をなす圧着ロールが積
層用テーブル上に積層体上面を圧締する位置に配設され
ており、素材シートは、接着剤塗布後直ちに積層、圧着
が連続して行われる構造のものであるから、塗布から積
層、圧着までの時間が短縮され、溶融したホットメルト
タイプの接着剤を使用しても、接着性能の低下を生じな
いうちに積層、圧着させることができる。
着剤塗着装置に対し、該装置と対をなす圧着ロールが積
層用テーブル上に積層体上面を圧締する位置に配設され
ており、素材シートは、接着剤塗布後直ちに積層、圧着
が連続して行われる構造のものであるから、塗布から積
層、圧着までの時間が短縮され、溶融したホットメルト
タイプの接着剤を使用しても、接着性能の低下を生じな
いうちに積層、圧着させることができる。
【００２４】従って、裏抜け防止のための粘度の比較的
高い溶融したホットメルトタイプの接着剤の使用が可能
となり、薄く、柔軟で粗目等の素材シートを用いても、
素材はバックアップロールあるいは積層テーブルを受け
とし、接着剤塗布装置により接着剤が塗布され、直ちに
圧着され、加工が完了するから、ホットメルト系接着剤
でも接着性能が低下することがない。
高い溶融したホットメルトタイプの接着剤の使用が可能
となり、薄く、柔軟で粗目等の素材シートを用いても、
素材はバックアップロールあるいは積層テーブルを受け
とし、接着剤塗布装置により接着剤が塗布され、直ちに
圧着され、加工が完了するから、ホットメルト系接着剤
でも接着性能が低下することがない。
【００２５】この過程で塗布されたホットメルト系接着
剤は、素材に接触した時点で接触部分の接着剤は急速に
冷却、硬化し、透気、透水性のある薄い素材であっても
裏抜け現象はなく、積層工程後の熱圧締工程とか、粘度
調整に溶剤等の希釈液を使用する必要がないから透気、
透水性のある薄いシートでも精度の高いハニカム構造体
用積層体の製造が可能とされる。
剤は、素材に接触した時点で接触部分の接着剤は急速に
冷却、硬化し、透気、透水性のある薄い素材であっても
裏抜け現象はなく、積層工程後の熱圧締工程とか、粘度
調整に溶剤等の希釈液を使用する必要がないから透気、
透水性のある薄いシートでも精度の高いハニカム構造体
用積層体の製造が可能とされる。
【００２６】請求項２ならびに請求項６の発明の構成に
よれば、素材シートの連続供給装置に加えて、接着剤塗
着装置と該塗着装置と対をなす圧着ロールとが配置さ
れ、一体形状とされた素材シートの連続供給装置ユニッ
トたるロールスタンドが、積層用テーブルの上面に臨ん
で配置されており、該ロールスタンドは、積層用テーブ
ルと同調して、該テーブルに対して相対的に移動させら
れるので、積層用テーブルに対する前記ロールスタンド
の相対速度は増大され、従って素材シートの加工速度も
増大され、生産効率も著しく上昇する。
よれば、素材シートの連続供給装置に加えて、接着剤塗
着装置と該塗着装置と対をなす圧着ロールとが配置さ
れ、一体形状とされた素材シートの連続供給装置ユニッ
トたるロールスタンドが、積層用テーブルの上面に臨ん
で配置されており、該ロールスタンドは、積層用テーブ
ルと同調して、該テーブルに対して相対的に移動させら
れるので、積層用テーブルに対する前記ロールスタンド
の相対速度は増大され、従って素材シートの加工速度も
増大され、生産効率も著しく上昇する。
【００２７】請求項１，請求項２の発明と請求項５，請
求項６および請求項８の発明との結合構成によれば、接
着剤塗着装置の塗着部分が圧着ロールに近接して対をな
し、積層用テーブルの上面に臨んで配置されているか
ら、塗布から積層までの時間をより短縮できるので、生
産性の向上が図れる他に、より高粘度のホットメルトタ
イプ接着剤の少量使用により十分な接着強度が得られ
る。
求項６および請求項８の発明との結合構成によれば、接
着剤塗着装置の塗着部分が圧着ロールに近接して対をな
し、積層用テーブルの上面に臨んで配置されているか
ら、塗布から積層までの時間をより短縮できるので、生
産性の向上が図れる他に、より高粘度のホットメルトタ
イプ接着剤の少量使用により十分な接着強度が得られ
る。
【００２８】
【実施例】図１は請求項１および請求項３の発明を実施
するための請求項５および請求項７の発明の実施例の構
造の概要を示すもので、帯状の素材コイル２が装着され
たコイルスタンド１と、素材コイル２から繰り出された
素材シート４を連続的に供給する機構と、後述される接
着剤塗着装置５，６と、バックアップロール７，８なら
びに圧着ロール１９，２０とが配置されている素材シー
トの連続供給装置３、ならびに前記圧着ロール１９，２
０に対し所定のストロークで往復移動する積層用テーブ
ル１２とにより構成され、連続供給装置３の選択的動作
と、積層用テーブル１２の移動と、圧着ロール１９，２
０との選択的動作とにより、素材シート４の積層、圧着
が行われる構成とされている。
するための請求項５および請求項７の発明の実施例の構
造の概要を示すもので、帯状の素材コイル２が装着され
たコイルスタンド１と、素材コイル２から繰り出された
素材シート４を連続的に供給する機構と、後述される接
着剤塗着装置５，６と、バックアップロール７，８なら
びに圧着ロール１９，２０とが配置されている素材シー
トの連続供給装置３、ならびに前記圧着ロール１９，２
０に対し所定のストロークで往復移動する積層用テーブ
ル１２とにより構成され、連続供給装置３の選択的動作
と、積層用テーブル１２の移動と、圧着ロール１９，２
０との選択的動作とにより、素材シート４の積層、圧着
が行われる構成とされている。
【００２９】前記素材シートの連続供給装置３の上部に
は素材シート４の蛇行矯正をするガイドローラ１０，１
１が配置され、該ガイドローラ１１の下方に位置し、前
記素材シート４の供給経路に臨んで、接着剤塗着装置
５，６、および該装置５，６にそれぞれ対峙し、対をな
すバックアップロール７，８がそれぞれ配置されてい
る。
は素材シート４の蛇行矯正をするガイドローラ１０，１
１が配置され、該ガイドローラ１１の下方に位置し、前
記素材シート４の供給経路に臨んで、接着剤塗着装置
５，６、および該装置５，６にそれぞれ対峙し、対をな
すバックアップロール７，８がそれぞれ配置されてい
る。
【００３０】前記シート４の重なり面たる両面には、後
述されるハニカム積層材を形成するため、後述される条
線状の塗着線の配列で接着剤が塗布されるものであっ
て、例えば、前記積層用テーブル１２の移動方向ＸＬに
対して、後方側となる素材シート面たる一方の重なり面
となる接着面１６が、前記接着剤塗着装置６およびバッ
クアップロール８の対により塗布され、また前記移動方
向ＸＬに対し前方側となる素材シート面たる他方の重な
り面となる接着面１７が、前記塗着装置５およびバック
アップロール７の対により塗布されるもので、各シート
面の塗着工程時に選択的に駆動される。
述されるハニカム積層材を形成するため、後述される条
線状の塗着線の配列で接着剤が塗布されるものであっ
て、例えば、前記積層用テーブル１２の移動方向ＸＬに
対して、後方側となる素材シート面たる一方の重なり面
となる接着面１６が、前記接着剤塗着装置６およびバッ
クアップロール８の対により塗布され、また前記移動方
向ＸＬに対し前方側となる素材シート面たる他方の重な
り面となる接着面１７が、前記塗着装置５およびバック
アップロール７の対により塗布されるもので、各シート
面の塗着工程時に選択的に駆動される。
【００３１】前記接着剤塗着装置６は、図１中、実線で
示される作用位置６Ａでは、バックアップロール８を背
面とし、前記一方の重なり面たる接着面１６に対して塗
着作用をなし、また点線で示される不作用位置６Ｂでは
前記バックアップロール８より離脱し塗着作用をしな
い。
示される作用位置６Ａでは、バックアップロール８を背
面とし、前記一方の重なり面たる接着面１６に対して塗
着作用をなし、また点線で示される不作用位置６Ｂでは
前記バックアップロール８より離脱し塗着作用をしな
い。
【００３２】前記接着剤塗着装置５は、図１中、点線で
示される作用位置５Ａでは、バックアップロール７を背
面とし、前記他方の重なり面たる接着面１７に対し塗着
作用をなし、実線で示される不作用位置５Ｂでは、バッ
クアップロール７より離脱し塗着作用をしない。
示される作用位置５Ａでは、バックアップロール７を背
面とし、前記他方の重なり面たる接着面１７に対し塗着
作用をなし、実線で示される不作用位置５Ｂでは、バッ
クアップロール７より離脱し塗着作用をしない。
【００３３】従って、前記塗着装置５，６は積層用テー
ブル１２の往復動作の信号によりそれぞれ作用位置５
Ａ，６Ａと不作用位置５Ｂ，６Ｂとの２点間を選択的に
移動する。
ブル１２の往復動作の信号によりそれぞれ作用位置５
Ａ，６Ａと不作用位置５Ｂ，６Ｂとの２点間を選択的に
移動する。
【００３４】図１中、実線で示されるように一方の接着
面１６に接着剤を塗布するため、素材シート４がガイド
ローラ１１から前記バックアップロール８と前記塗着装
置６との間に斜行される経路で導入されるときは、バッ
クアップロール８に対する前記シート４の巻き付き角度
を一定に保持させ塗着作用をさせるため、バックアップ
ロール８に近接した上部位置にガイドローラ１４が配置
されており、該ガイドローラ１４は図１中に実線で示さ
れる作用位置１４Ａではバックアップロール８に一定の
巻き付き角度を与え、他方点線で示される不作用位置１
４Ｂでは、前記シート４がバックアップロール８に供給
されず、前記ガイドロール１１により一定の巻き付き角
度でバックアップロール７と前記塗着装置５との間に供
給される経路とされ、この経路は、前記他方の接着面１
７に対して塗着作用がなされる場合であってガイドロー
ラ１４の待避位置とされる。
面１６に接着剤を塗布するため、素材シート４がガイド
ローラ１１から前記バックアップロール８と前記塗着装
置６との間に斜行される経路で導入されるときは、バッ
クアップロール８に対する前記シート４の巻き付き角度
を一定に保持させ塗着作用をさせるため、バックアップ
ロール８に近接した上部位置にガイドローラ１４が配置
されており、該ガイドローラ１４は図１中に実線で示さ
れる作用位置１４Ａではバックアップロール８に一定の
巻き付き角度を与え、他方点線で示される不作用位置１
４Ｂでは、前記シート４がバックアップロール８に供給
されず、前記ガイドロール１１により一定の巻き付き角
度でバックアップロール７と前記塗着装置５との間に供
給される経路とされ、この経路は、前記他方の接着面１
７に対して塗着作用がなされる場合であってガイドロー
ラ１４の待避位置とされる。
【００３５】従って、前記ガイドローラ１４は塗着工程
により選択的に前記作用位置１４Ａと不作用位置１４Ｂ
との２位置間を移動できるように配設されている。
により選択的に前記作用位置１４Ａと不作用位置１４Ｂ
との２位置間を移動できるように配設されている。
【００３６】前記接着剤塗着装置５，６には供給される
素材シート４の重なり面たる両面に対し、各別に接着剤
を並列の条線状に塗布する塗着装置が配設されており、
例えば前記一方の重なり面たる接着面１６には図５のご
とく、他方の重なり面たる接着面１７には図６のごと
く、各条線の幅Ｃが５．８ｍｍ、条線間隔Ｐが２３．１
ｍｍとされた塗着線が長手方向たる矢印Ａ方向に塗布さ
れ、また前記接着面１６の塗着線と前記他方の接着面１
７の塗着線との配列は、相互間に前記塗着線が１／２ピ
ッチだけ齟齬されられた組み合せにたる構成とされてい
る。
素材シート４の重なり面たる両面に対し、各別に接着剤
を並列の条線状に塗布する塗着装置が配設されており、
例えば前記一方の重なり面たる接着面１６には図５のご
とく、他方の重なり面たる接着面１７には図６のごと
く、各条線の幅Ｃが５．８ｍｍ、条線間隔Ｐが２３．１
ｍｍとされた塗着線が長手方向たる矢印Ａ方向に塗布さ
れ、また前記接着面１６の塗着線と前記他方の接着面１
７の塗着線との配列は、相互間に前記塗着線が１／２ピ
ッチだけ齟齬されられた組み合せにたる構成とされてい
る。
【００３７】前記各接着剤塗着装置６，５と対をなす圧
着ロール１９，２０は、前記素材シートの連続供給装置
３の供給口９の両側に位置し、前記積層用テーブル１２
上の積層体１８の上面を圧締する位置に配設されてお
り、前記塗着装置６により塗着線が塗布された前記一方
の接着面１６は、図１中、実線で示される作用位置１９
Ａに位置する前記圧着ロール１９によって前記積層用テ
ーブル１２上に存する既加工の積層、圧着されている積
層体１８の上面に圧着され、かつ架台１３上の軌道１５
上を左方向たる矢印ＸＬ方向に移動する前記積層用テー
ブル１２の移動に伴って該テーブル１２上に連続的に繰
り出され、載置されつつ積層、圧着される。
着ロール１９，２０は、前記素材シートの連続供給装置
３の供給口９の両側に位置し、前記積層用テーブル１２
上の積層体１８の上面を圧締する位置に配設されてお
り、前記塗着装置６により塗着線が塗布された前記一方
の接着面１６は、図１中、実線で示される作用位置１９
Ａに位置する前記圧着ロール１９によって前記積層用テ
ーブル１２上に存する既加工の積層、圧着されている積
層体１８の上面に圧着され、かつ架台１３上の軌道１５
上を左方向たる矢印ＸＬ方向に移動する前記積層用テー
ブル１２の移動に伴って該テーブル１２上に連続的に繰
り出され、載置されつつ積層、圧着される。
【００３８】前記圧着ロール１９，２０は、前記積層用
テーブル１２上面において、作用位置１９Ａ，２０Ａで
積層と圧着とが行われ、前記積層用テーブル１２上面よ
り離脱した不作用位置１９Ｂ，２０Ｂでは積層、圧着が
行われない。従って接着工程によって選択的に、交互
に、作用位置１９Ａ，２０Ａと不作用位置１９Ｂ，２０
Ｂの２位置間を移動できるよう配置されている。
テーブル１２上面において、作用位置１９Ａ，２０Ａで
積層と圧着とが行われ、前記積層用テーブル１２上面よ
り離脱した不作用位置１９Ｂ，２０Ｂでは積層、圧着が
行われない。従って接着工程によって選択的に、交互
に、作用位置１９Ａ，２０Ａと不作用位置１９Ｂ，２０
Ｂの２位置間を移動できるよう配置されている。
【００３９】積層用テーブル１２が移動方向矢印ＸＬ方
向に移動する場合、後方側となる素材シート４の一方の
塗着面１６に対する接着剤塗着装置６と、前方側となる
素材シート４の図１中点線で示される前記他方の塗着面
１７に接する圧着ロール１９との対が、それぞれ作用位
置６Ａ，１９Ａに存する時は、他方の対たる接着剤塗着
装置５および圧着ロール２０は、それぞれ不作用位置５
Ｂ，２０Ｂを占めるよう、前記積層用テーブル１２の端
部に配設された素材シートのクランプ装置２１，２２の
制御指令により制御される構成とされている。
向に移動する場合、後方側となる素材シート４の一方の
塗着面１６に対する接着剤塗着装置６と、前方側となる
素材シート４の図１中点線で示される前記他方の塗着面
１７に接する圧着ロール１９との対が、それぞれ作用位
置６Ａ，１９Ａに存する時は、他方の対たる接着剤塗着
装置５および圧着ロール２０は、それぞれ不作用位置５
Ｂ，２０Ｂを占めるよう、前記積層用テーブル１２の端
部に配設された素材シートのクランプ装置２１，２２の
制御指令により制御される構成とされている。
【００４０】次に前述の構造により、素材シート４が接
着剤の塗着，積層ならびに圧着工程を経てハニカム構造
体用積層体に形成される工程について装置の動作の概要
について述べる。
着剤の塗着，積層ならびに圧着工程を経てハニカム構造
体用積層体に形成される工程について装置の動作の概要
について述べる。
【００４１】帯状の素材コイル２から繰り出された素材
シート４は、図１中実線で示される一方の接着面１６の
接着工程に入り、ガイドローラ１４を経てバックアップ
ロール８を受けとして、接着剤塗着装置６により、図５
に示されるように長手方向たる矢印Ａに沿って接着剤を
条線状に、接着剤の塗布幅Ｃを５．８ｍｍ、塗布間隔Ｐ
を２３．１ｍｍにしてダイレクト塗布方式で塗布され、
塗布された一方の接着面１６は前記積層用テーブル１２
が矢印ＸＬ方向に移動中に、該テーブル１２上に積層さ
れた既加工の積層体１８の上面に圧着ロール１９により
積層、圧着され、先ず第一の接着面１６の積層、圧着が
完了する。
シート４は、図１中実線で示される一方の接着面１６の
接着工程に入り、ガイドローラ１４を経てバックアップ
ロール８を受けとして、接着剤塗着装置６により、図５
に示されるように長手方向たる矢印Ａに沿って接着剤を
条線状に、接着剤の塗布幅Ｃを５．８ｍｍ、塗布間隔Ｐ
を２３．１ｍｍにしてダイレクト塗布方式で塗布され、
塗布された一方の接着面１６は前記積層用テーブル１２
が矢印ＸＬ方向に移動中に、該テーブル１２上に積層さ
れた既加工の積層体１８の上面に圧着ロール１９により
積層、圧着され、先ず第一の接着面１６の積層、圧着が
完了する。
【００４２】同様に前記積層用テーブル１２が矢印ＸＲ
方向に移動する工程では、他方の接着面１７が図１中、
点線で示される経路において、バックアップロール７を
受けとして、接着剤塗着装置５により、図６に示される
ように長手方向に矢印Ａに沿って接着剤が条線状に、塗
布幅Ｃを５．８ｍｍ、塗布間隔Ｐを２３．１ｍｍに塗布
され、該条線状の塗着線の寸法関係は図５に示されるも
のと同一であるが、図５の塗着線に対して図６の塗着線
の配列は１／２ピッチずらして塗着されており、従って
前記接着面１７は、第一の積層、圧着工程と同様に前記
一方の接着面１６が積層、圧着された積層体１８の背面
に対して圧着ロール２０と積層用テーブル１２の往復動
作により積層、圧着され、図７に示されるごとく、ハニ
カム構造体用積層体１８が形成され、該積層体１８の幅
方向Ｂを所定寸法Ｄに裁断し積層高さ方向Ｈに展張すれ
ば図８に示すハニカム構造体が得られる。
方向に移動する工程では、他方の接着面１７が図１中、
点線で示される経路において、バックアップロール７を
受けとして、接着剤塗着装置５により、図６に示される
ように長手方向に矢印Ａに沿って接着剤が条線状に、塗
布幅Ｃを５．８ｍｍ、塗布間隔Ｐを２３．１ｍｍに塗布
され、該条線状の塗着線の寸法関係は図５に示されるも
のと同一であるが、図５の塗着線に対して図６の塗着線
の配列は１／２ピッチずらして塗着されており、従って
前記接着面１７は、第一の積層、圧着工程と同様に前記
一方の接着面１６が積層、圧着された積層体１８の背面
に対して圧着ロール２０と積層用テーブル１２の往復動
作により積層、圧着され、図７に示されるごとく、ハニ
カム構造体用積層体１８が形成され、該積層体１８の幅
方向Ｂを所定寸法Ｄに裁断し積層高さ方向Ｈに展張すれ
ば図８に示すハニカム構造体が得られる。
【００４３】なお、素材シート４は積層用テーブル１２
両端部に配設された素材シートクランプ装置２１，２２
が連続供給装置３の供給口９に対峙した時点で、素材シ
ートのクランプ装置２１，２２にクランプされ、そのク
ランプ信号に応動して、積層テーブル１２の移動方向の
転換ならびに連続供給装置３に組み込まれている各種装
置の作用，不作用の切り換えが行われる。
両端部に配設された素材シートクランプ装置２１，２２
が連続供給装置３の供給口９に対峙した時点で、素材シ
ートのクランプ装置２１，２２にクランプされ、そのク
ランプ信号に応動して、積層テーブル１２の移動方向の
転換ならびに連続供給装置３に組み込まれている各種装
置の作用，不作用の切り換えが行われる。
【００４４】ちなみに、図１の実施例では、素材シート
４として透気、透水性のポリエステル製不織布の重さ４
０ｇ／ｍ２、厚さ０．１１ｍｍのものを用い変性オレフ
ィン系ホットメル接着剤を塗布幅Ｃを５．８ｍｍとし、
塗布間隔Ｐを２３．１ｍｍとしてハニカムセルサイズ１
０ｍｍのものを製造した。
４として透気、透水性のポリエステル製不織布の重さ４
０ｇ／ｍ２、厚さ０．１１ｍｍのものを用い変性オレフ
ィン系ホットメル接着剤を塗布幅Ｃを５．８ｍｍとし、
塗布間隔Ｐを２３．１ｍｍとしてハニカムセルサイズ１
０ｍｍのものを製造した。
【００４５】図２は請求項１および請求項４の発明を実
施するための請求項５および請求項８の発明の実施例の
構造の概要を示すもので、接着剤塗着装置２４，２５と
塗着部分２６，２７および圧着ロール２８，２９が素材
シートの連続供給装置２３の供給口４０の両側に位置
し、積層用テーブル３０上に積層、圧着された積層体３
１の上面に臨んで配置されており、前記塗着装置２４，
２５と圧着ロール２８、２９とは相互に近接して配置さ
れた構成のものである。
施するための請求項５および請求項８の発明の実施例の
構造の概要を示すもので、接着剤塗着装置２４，２５と
塗着部分２６，２７および圧着ロール２８，２９が素材
シートの連続供給装置２３の供給口４０の両側に位置
し、積層用テーブル３０上に積層、圧着された積層体３
１の上面に臨んで配置されており、前記塗着装置２４，
２５と圧着ロール２８、２９とは相互に近接して配置さ
れた構成のものである。
【００４６】前記圧着ロール２８，２９は、素材シート
４の両面の加工工程により作用位置２８Ａ，２９Ａと不
作用位置２８Ｂ，２９Ｂの２位置間を交互に移動しうる
手段とされており、前部塗着装置２４，２５も同様に前
記圧着ロール２８，２９の動作と関連して作用位置２４
Ａ，２５Ａと不作用位置２４Ｂ，２５Ｂとの２位置間を
交互に移動しうる手段とされている。
４の両面の加工工程により作用位置２８Ａ，２９Ａと不
作用位置２８Ｂ，２９Ｂの２位置間を交互に移動しうる
手段とされており、前部塗着装置２４，２５も同様に前
記圧着ロール２８，２９の動作と関連して作用位置２４
Ａ，２５Ａと不作用位置２４Ｂ，２５Ｂとの２位置間を
交互に移動しうる手段とされている。
【００４７】帯状の素材コイル２が装着されたコイルス
タンド１と素材コイル２から繰り出された素材シート４
が連続して前記素材シートの連続供給装置２３へ供給さ
れる経路において、ガイドローラ３５，３６部分の手
段、ならびに架台３９の軌道４１上を所定ストロークで
往復移動する積層用テーブル３０の構造は図１に示され
る実施例１のものと同一構造である。
タンド１と素材コイル２から繰り出された素材シート４
が連続して前記素材シートの連続供給装置２３へ供給さ
れる経路において、ガイドローラ３５，３６部分の手
段、ならびに架台３９の軌道４１上を所定ストロークで
往復移動する積層用テーブル３０の構造は図１に示され
る実施例１のものと同一構造である。
【００４８】前記ガイドローラ３５，３６により供給さ
れた素材シート４は、ガイドローラ３４を介して前記連
続供給装置２３の圧着ロール２８、または２９へ交互に
導入される。
れた素材シート４は、ガイドローラ３４を介して前記連
続供給装置２３の圧着ロール２８、または２９へ交互に
導入される。
【００４９】前記テーブル３０が左方向たる矢印ＸＬ方
向へ移動するときは、該テーブル３０の両端に配置され
た素材シートのクランプ装置３７，３８によりクランプ
されている既加工されたハニカム積層体３１の上面に前
記作用位置２４Ａにおける前記塗着装置２４の塗着部分
２６によって、図５に示されるように長手方向たる矢印
Ａ方向に向かって接着剤が、図示例の場合、塗布幅Ｃを
５．８ｍｍ、塗布間隔Ｐを２．３１ｍｍとした並列の条
線状にロール回転方式で塗布される。
向へ移動するときは、該テーブル３０の両端に配置され
た素材シートのクランプ装置３７，３８によりクランプ
されている既加工されたハニカム積層体３１の上面に前
記作用位置２４Ａにおける前記塗着装置２４の塗着部分
２６によって、図５に示されるように長手方向たる矢印
Ａ方向に向かって接着剤が、図示例の場合、塗布幅Ｃを
５．８ｍｍ、塗布間隔Ｐを２．３１ｍｍとした並列の条
線状にロール回転方式で塗布される。
【００５０】この工程では、前記連続供給装置２３によ
り繰り出された図２中実線で示された素材シート４の一
方の接着面３２が、直前の時点で塗着装置２４により接
着剤が塗布されたハニカム積層体３１の上面に対して前
記圧着ロール２８により作用位置２８Ａで圧締され、前
記テーブル３０の移動によって積層、圧着され、次いで
素材シート４はクランプ装置３７でクランプされる。
り繰り出された図２中実線で示された素材シート４の一
方の接着面３２が、直前の時点で塗着装置２４により接
着剤が塗布されたハニカム積層体３１の上面に対して前
記圧着ロール２８により作用位置２８Ａで圧締され、前
記テーブル３０の移動によって積層、圧着され、次いで
素材シート４はクランプ装置３７でクランプされる。
【００５１】次いで前記テーブル３０が右方向たる矢印
ＸＲ方向へ移動するときは、接着剤塗着装置２５の作用
位置２５Ａにおける塗着部分２７によって、前記接着面
３２で先に積層、圧着されている積層体３１の背面に、
接着剤が図６に示される形状に塗布幅Ｃを５．８ｍｍ、
塗布間隔Ｐを２３．１ｍｍとした並列の条線状に、しか
も図５に示す塗布ラインと１／２ピッチずらして塗布さ
れ、図２中点線で示される位置に導かれた前記素材シー
ト４が圧着ロール２９に導入されて、作用位置２９Ａに
おいて前記圧着ロール２９により圧締され積層、圧着さ
れ、次いでクランプ装置３８でクランプされる。
ＸＲ方向へ移動するときは、接着剤塗着装置２５の作用
位置２５Ａにおける塗着部分２７によって、前記接着面
３２で先に積層、圧着されている積層体３１の背面に、
接着剤が図６に示される形状に塗布幅Ｃを５．８ｍｍ、
塗布間隔Ｐを２３．１ｍｍとした並列の条線状に、しか
も図５に示す塗布ラインと１／２ピッチずらして塗布さ
れ、図２中点線で示される位置に導かれた前記素材シー
ト４が圧着ロール２９に導入されて、作用位置２９Ａに
おいて前記圧着ロール２９により圧締され積層、圧着さ
れ、次いでクランプ装置３８でクランプされる。
【００５２】以下同様の操作が順次繰り返されて、図７
に示すハニカム構造体用積層体が製造され、この積層体
を素材シート４の幅方向Ｂを所定寸法Ｄに裁断し積層高
さ方向Ｈに展張して図８に示すハニカム構造体を得るこ
とができる。
に示すハニカム構造体用積層体が製造され、この積層体
を素材シート４の幅方向Ｂを所定寸法Ｄに裁断し積層高
さ方向Ｈに展張して図８に示すハニカム構造体を得るこ
とができる。
【００５３】本実施例では接着剤塗着装置２４，２５と
圧着ロール２８，２９とが互いに接近して、積層用テー
ブルの上面の積層体３１の上面に臨んで配置されてお
り、積層体上面に前述のごとく接着剤を長手方向に並列
の条線状に塗布させ、直ぐに素材シート４を折り返し、
一定の張力とストロークのもとで重ね合わせ圧着ロール
２８，２９により選択的に積層、圧着を行い、この図２
の実施例では、素材シート４として透気、透水性のポリ
エステル製不織布の重さ４０ｇ／ｍ２ 、厚さ０．１１ｍ
ｍのものを用い、変性オレフィン系ホットメルト接着剤
を、塗布幅Ｃを５．８ｍｍとし、塗布間隔Ｐを２３．１
ｍｍとして、ロール転写方式で塗布し、ハニカムセルサ
イズ１０ｍｍの図１の実施例と同じものを製造した。
圧着ロール２８，２９とが互いに接近して、積層用テー
ブルの上面の積層体３１の上面に臨んで配置されてお
り、積層体上面に前述のごとく接着剤を長手方向に並列
の条線状に塗布させ、直ぐに素材シート４を折り返し、
一定の張力とストロークのもとで重ね合わせ圧着ロール
２８，２９により選択的に積層、圧着を行い、この図２
の実施例では、素材シート４として透気、透水性のポリ
エステル製不織布の重さ４０ｇ／ｍ２ 、厚さ０．１１ｍ
ｍのものを用い、変性オレフィン系ホットメルト接着剤
を、塗布幅Ｃを５．８ｍｍとし、塗布間隔Ｐを２３．１
ｍｍとして、ロール転写方式で塗布し、ハニカムセルサ
イズ１０ｍｍの図１の実施例と同じものを製造した。
【００５４】図３は請求項２および請求項３の発明を実
施するための請求項５，請求項６および請求項７の発明
の実施例の構造の概要を示すもので、接着剤塗着装置
５，６およびその塗着部分と該塗着装置５，６と対をな
すバックアップロール７，８、ならびに素材シート４の
供給口９の両側に位置し、前記積層用テーブル１２の上
面に臨んで配置された圧着ロール１９，２０などは、図
１に示される素材シートの連続供給装置３に配設された
ものと同一の部品により構成され、フレーム手段のロー
ルスタンド４２にそれぞれ軸支され一体形に組み込まれ
た手段のもので素材シートの連続供給装置３として機能
を存するものである。
施するための請求項５，請求項６および請求項７の発明
の実施例の構造の概要を示すもので、接着剤塗着装置
５，６およびその塗着部分と該塗着装置５，６と対をな
すバックアップロール７，８、ならびに素材シート４の
供給口９の両側に位置し、前記積層用テーブル１２の上
面に臨んで配置された圧着ロール１９，２０などは、図
１に示される素材シートの連続供給装置３に配設された
ものと同一の部品により構成され、フレーム手段のロー
ルスタンド４２にそれぞれ軸支され一体形に組み込まれ
た手段のもので素材シートの連続供給装置３として機能
を存するものである。
【００５５】前記ロールスタンド４２は、架台４３の軌
道４４上に、左右方向に所定ストロークで往復移動がで
き、かつ架台４３の軌道４５上を所定ストロークで往復
移動する図１に示される前記積層用テーブル１２に同調
して移動でき、かつ前記圧着ロール１９，２０が前記テ
ーブル１２上の素材シート４および積層体４６の上面に
臨んで配置され、接着剤の積層、圧着が連続的に行われ
る手段とされている。
道４４上に、左右方向に所定ストロークで往復移動がで
き、かつ架台４３の軌道４５上を所定ストロークで往復
移動する図１に示される前記積層用テーブル１２に同調
して移動でき、かつ前記圧着ロール１９，２０が前記テ
ーブル１２上の素材シート４および積層体４６の上面に
臨んで配置され、接着剤の積層、圧着が連続的に行われ
る手段とされている。
【００５６】本実施例においては、素材シート４の連続
供給装置３内の各部材の作用，機能は図１に示すものと
同一であるので、その説明は省略し、図１等のものと相
違する構成部品についてのみその構成と作用を説明す
る。
供給装置３内の各部材の作用，機能は図１に示すものと
同一であるので、その説明は省略し、図１等のものと相
違する構成部品についてのみその構成と作用を説明す
る。
【００５７】図３において左方向に矢印ＸＬに向かって
移動している積層用テーブル１２の上に取り付けられて
いる既に加工されているハニカム構造の積層体４６の上
面に前記ロールスタンド４２が、右方向に矢印ＸＲに向
かって移動しつつ接着剤塗着装置６によって一方の接着
面１６に対して、図５に示されるように矢印Ａ方向の長
手方向に沿って条線状に接着剤を塗布幅Ｃを０．８７ｍ
ｍに塗布間隔Ｐを３．５ｍｍとして素材シート４に硬質
塩化ビニルシート厚さ３０μを用いグラビアコート方式
でエポキシ系接着剤を塗布した。
移動している積層用テーブル１２の上に取り付けられて
いる既に加工されているハニカム構造の積層体４６の上
面に前記ロールスタンド４２が、右方向に矢印ＸＲに向
かって移動しつつ接着剤塗着装置６によって一方の接着
面１６に対して、図５に示されるように矢印Ａ方向の長
手方向に沿って条線状に接着剤を塗布幅Ｃを０．８７ｍ
ｍに塗布間隔Ｐを３．５ｍｍとして素材シート４に硬質
塩化ビニルシート厚さ３０μを用いグラビアコート方式
でエポキシ系接着剤を塗布した。
【００５８】従って前記接着面１６は、積層用テーブル
１２が矢印ＸＬ方向の移動中に、該テーブル１２上に積
層されたハニカム積層体４６の上面に圧着ロール１９に
より圧締され、積層が行われる。
１２が矢印ＸＬ方向の移動中に、該テーブル１２上に積
層されたハニカム積層体４６の上面に圧着ロール１９に
より圧締され、積層が行われる。
【００５９】同様に、ロールスタンド４２が左方向、す
なわち、矢印ＸＬ方向へ向かう移動中には、接着剤塗着
装置５により他方の接着面１７に、図６に示されるよう
に、塗布ラインが図５に示されるものと１／２ピッチず
れた形状に塗布され、前記テーブル１２により、右側に
移動中のハニカム構造積層体４６の上に、圧着ロール２
０により圧締され、積層され、以降同様の操作が順次繰
り返されて、図７に示されるハニカム構造体用積層体が
製造された。
なわち、矢印ＸＬ方向へ向かう移動中には、接着剤塗着
装置５により他方の接着面１７に、図６に示されるよう
に、塗布ラインが図５に示されるものと１／２ピッチず
れた形状に塗布され、前記テーブル１２により、右側に
移動中のハニカム構造積層体４６の上に、圧着ロール２
０により圧締され、積層され、以降同様の操作が順次繰
り返されて、図７に示されるハニカム構造体用積層体が
製造された。
【００６０】この積層体は後工程で温度５０℃、圧力８
Ｋｇ／ｃｍ２で６０分間熱圧締し、接着剤を硬化させた
後、所定の寸法に裁断して温水で軟化し、図８に示され
るハニカム構造体を製造した。
Ｋｇ／ｃｍ２で６０分間熱圧締し、接着剤を硬化させた
後、所定の寸法に裁断して温水で軟化し、図８に示され
るハニカム構造体を製造した。
【００６１】ロールスタンド４２の移動方向に対して前
記テーブル１２の移動方向が反対方向であるから両者の
相対速度は増大され、従って積層の速度が増大され、生
産性が増大すると共に、積層テーブルの移動距離は短縮
することが可能となる。
記テーブル１２の移動方向が反対方向であるから両者の
相対速度は増大され、従って積層の速度が増大され、生
産性が増大すると共に、積層テーブルの移動距離は短縮
することが可能となる。
【００６２】また素材シートとして硬質塩化ビニルシー
ト厚さ３０μという薄い素材であっても問題なく積層で
き、その結果としてセルサイズ１．５ｍｍという微小な
高密度のハニカム構造体が得られた。
ト厚さ３０μという薄い素材であっても問題なく積層で
き、その結果としてセルサイズ１．５ｍｍという微小な
高密度のハニカム構造体が得られた。
【００６３】図４は請求項２および請求項４の発明を実
施するための請求項５， 請求項６および請求項８の発
明の実施例の構造を示すもので、接着剤塗着装置２４，
２５と該塗着装置２４，２５の塗着部分２６，２７なら
びに素材シート４の供給口４０の両側に位置し、かつ前
記塗着装置２４，２５に隣接し、積層用テーブル３０の
上面に臨んで配置された圧着ロール２８，２９などは、
図２に示される素材シート４の連続供給装置２３に配設
されたものと同一の部品により構成され、フレーム手段
のロールスタンド４８にそれぞれ軸支され、一体形に組
み込まれた構造のもので、素材シートの連続供給装置２
３としての機能を存するものである。
施するための請求項５， 請求項６および請求項８の発
明の実施例の構造を示すもので、接着剤塗着装置２４，
２５と該塗着装置２４，２５の塗着部分２６，２７なら
びに素材シート４の供給口４０の両側に位置し、かつ前
記塗着装置２４，２５に隣接し、積層用テーブル３０の
上面に臨んで配置された圧着ロール２８，２９などは、
図２に示される素材シート４の連続供給装置２３に配設
されたものと同一の部品により構成され、フレーム手段
のロールスタンド４８にそれぞれ軸支され、一体形に組
み込まれた構造のもので、素材シートの連続供給装置２
３としての機能を存するものである。
【００６４】前記ロールスタンド４８は、架台４７の軌
道４９上に左右方向に所定のストロークで往復移動で
き、かつ架台４７の軌道４６上を所定のストロークで往
復移動する図２に示される前記積層用テーブル３０に同
調して移動でき、かつ前記圧着ロール２８，２９が前記
テーブル３０上の素材シート４および積層体５０の上面
に臨んで配置され、接着剤の積層、圧着が連続的に行わ
れる構造とされている。
道４９上に左右方向に所定のストロークで往復移動で
き、かつ架台４７の軌道４６上を所定のストロークで往
復移動する図２に示される前記積層用テーブル３０に同
調して移動でき、かつ前記圧着ロール２８，２９が前記
テーブル３０上の素材シート４および積層体５０の上面
に臨んで配置され、接着剤の積層、圧着が連続的に行わ
れる構造とされている。
【００６５】本実施例においては、素材シート４の供給
経路に臨む接着剤の積層、圧着に関わる各部材の作用，
機能は図２に示すものと同一であるので、その説明は省
略し、図２等のものと相違する構成部品についてのみそ
の構成と作用を説明する。
経路に臨む接着剤の積層、圧着に関わる各部材の作用，
機能は図２に示すものと同一であるので、その説明は省
略し、図２等のものと相違する構成部品についてのみそ
の構成と作用を説明する。
【００６６】図４において積層用テーブル３０が軌道４
６上を左方向に矢印ＸＬに向かって移動する時、積層用
テーブル３０の上に取り付けられている既に加工されて
いるハニカム構造の積層体５０の上面に、前記ロールス
タンド４８が軌道４９上を右方向に矢印ＸＲに向かって
移動しつつ接着剤を前記接着剤塗布装置２４によって図
５に示されるように矢印Ａ方向の長手方向に沿って条線
状に接着剤を塗布幅Ｃを３．５ｍｍに塗布間隔Ｐを１４
ｍｍとしてロール転写方式で塗布する。
６上を左方向に矢印ＸＬに向かって移動する時、積層用
テーブル３０の上に取り付けられている既に加工されて
いるハニカム構造の積層体５０の上面に、前記ロールス
タンド４８が軌道４９上を右方向に矢印ＸＲに向かって
移動しつつ接着剤を前記接着剤塗布装置２４によって図
５に示されるように矢印Ａ方向の長手方向に沿って条線
状に接着剤を塗布幅Ｃを３．５ｍｍに塗布間隔Ｐを１４
ｍｍとしてロール転写方式で塗布する。
【００６７】この過程で積層用テーブル３０が、左方向
に矢印ＸＬ方向へ移動中に、該テーブル３０上に積層さ
れた前記積層体５０の上面、すなわち先に図５に示され
る条線状に接着剤が塗布されている上面に、実線で示さ
れる素材シート４が接着面３２の背面で圧着ロール２８
により圧締され、積層と圧着とが行われる。
に矢印ＸＬ方向へ移動中に、該テーブル３０上に積層さ
れた前記積層体５０の上面、すなわち先に図５に示され
る条線状に接着剤が塗布されている上面に、実線で示さ
れる素材シート４が接着面３２の背面で圧着ロール２８
により圧締され、積層と圧着とが行われる。
【００６８】同様に積層テーブル３０が右方向に矢印Ｘ
Ｒに向かって移動する時、ロールスタンド４８が左方向
に矢印ＸＬに向かって移動することにより接着剤塗着装
置２５で前回素材シート４の一方の接着面３２、すなわ
ち積層、圧着されているハニカム積層体５０の上にさら
に接着剤が図６に示されるように図５の塗布ラインと１
／２ピッチずらした塗布形状に塗布される。
Ｒに向かって移動する時、ロールスタンド４８が左方向
に矢印ＸＬに向かって移動することにより接着剤塗着装
置２５で前回素材シート４の一方の接着面３２、すなわ
ち積層、圧着されているハニカム積層体５０の上にさら
に接着剤が図６に示されるように図５の塗布ラインと１
／２ピッチずらした塗布形状に塗布される。
【００６９】従って、前記接着面３２に図６に示される
塗布ラインの接着剤が塗布され、ついで図４中点線で示
される素材シート４が接着面３３の背面で接着面３２に
圧着ロール２９によって圧締され、積層、圧着される。
塗布ラインの接着剤が塗布され、ついで図４中点線で示
される素材シート４が接着面３３の背面で接着面３２に
圧着ロール２９によって圧締され、積層、圧着される。
【００７０】以下同様の操作が順次繰り返されて図７に
示すごときハニカム構造体用積層体が製造される。
示すごときハニカム構造体用積層体が製造される。
【００７１】ロールスタンド４８の移動方向に対して前
記テーブル３０の移動方向が反対方向であるから両者の
相対速度は増大され、従って積層、圧着の速度は増大さ
れ、生産性も増大されて精度の高いハニカム構造体用積
層体を製造することができる。
記テーブル３０の移動方向が反対方向であるから両者の
相対速度は増大され、従って積層、圧着の速度は増大さ
れ、生産性も増大されて精度の高いハニカム構造体用積
層体を製造することができる。
【００７２】図４に示される実施例では、素材シート４
として透気性、透水性のポリエステル系不織布の重さ３
０ｇ／ｍ２、厚さ５０μのものを用い、変性オレフィン
系ホットメルト接着剤を、塗布幅Ｃを３．５ｍｍとし、
塗布間隔Ｐを１４．０ｍｍとしてハニカムセルサイズ
６．０ｍｍのものを製造した。
として透気性、透水性のポリエステル系不織布の重さ３
０ｇ／ｍ２、厚さ５０μのものを用い、変性オレフィン
系ホットメルト接着剤を、塗布幅Ｃを３．５ｍｍとし、
塗布間隔Ｐを１４．０ｍｍとしてハニカムセルサイズ
６．０ｍｍのものを製造した。
【００７３】以上説明した各実施例は、いずれも図５に
示されるごとく、素材シート４の長手方向たる矢印Ａ方
向に平行に並列する条線状に接着剤が塗布されている
が、周面母線方向に所定ピッチで接着剤塗布溝等を形成
された塗布用ロールを用い、その軸線を素材シート４の
長手方向と直交させて配置することにより、図９および
図１０に示すごとく、素材シート４の長手方向たる矢印
Ａ方向と直交して並列する条線状の塗着線を形成するこ
ともできる。
示されるごとく、素材シート４の長手方向たる矢印Ａ方
向に平行に並列する条線状に接着剤が塗布されている
が、周面母線方向に所定ピッチで接着剤塗布溝等を形成
された塗布用ロールを用い、その軸線を素材シート４の
長手方向と直交させて配置することにより、図９および
図１０に示すごとく、素材シート４の長手方向たる矢印
Ａ方向と直交して並列する条線状の塗着線を形成するこ
ともできる。
【００７４】また各実施例では変性オレフィン系ホット
メルト接着剤あるいはエポキシ系接着剤を使用している
が、接着剤としては、ほかに合成樹脂系、エマルジョン
系、合成ゴム系等の接着剤をロール転写塗布方式、グラ
ビアコート方式等で塗布してもよい。
メルト接着剤あるいはエポキシ系接着剤を使用している
が、接着剤としては、ほかに合成樹脂系、エマルジョン
系、合成ゴム系等の接着剤をロール転写塗布方式、グラ
ビアコート方式等で塗布してもよい。
【００７５】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成のものであ
り、請求項１および請求項３の発明ならびに請求項５お
よび請求項７の発明によれば、連続した素材シートの折
り返しは、テーブルの往復ストロークの始終点のみ正確
に制御し、折り返し縁を確実にクランプすることによ
り、積層されるシートの位置合わせも正確であり、単位
シートとしての切断等を要することもなく積層、圧着を
完了させる効果がある。
り、請求項１および請求項３の発明ならびに請求項５お
よび請求項７の発明によれば、連続した素材シートの折
り返しは、テーブルの往復ストロークの始終点のみ正確
に制御し、折り返し縁を確実にクランプすることによ
り、積層されるシートの位置合わせも正確であり、単位
シートとしての切断等を要することもなく積層、圧着を
完了させる効果がある。
【００７６】接着剤塗着装置、圧着ロール等が積層用テ
ーブルに臨んで近接した配置とされ、連続工程による構
成であるから、塗布後直ちに積層されるので、塗布から
積層までの時間が短縮され、溶融したホットメルトタイ
プの接着剤を用いても接着性能の低下を生じないうちに
積層、圧着させられる効果がある。
ーブルに臨んで近接した配置とされ、連続工程による構
成であるから、塗布後直ちに積層されるので、塗布から
積層までの時間が短縮され、溶融したホットメルトタイ
プの接着剤を用いても接着性能の低下を生じないうちに
積層、圧着させられる効果がある。
【００７７】従って粘度の比較的高い溶融したホットメ
ルトタイプの接着剤の使用が可能となり、薄く柔軟で粗
目等の素材シートを用いても裏抜けを生ずることなく、
高品質のハニカム構造体用積層体を製造できる。
ルトタイプの接着剤の使用が可能となり、薄く柔軟で粗
目等の素材シートを用いても裏抜けを生ずることなく、
高品質のハニカム構造体用積層体を製造できる。
【００７８】塗布から積層までが短時間であるから、接
触部分が急速に冷却、硬化し易いホットメルト系の接着
剤でも十分使用可能であるし、積層工程後の別工程とし
て熱圧締工程が不要となり、また希釈液を使用して粘度
調整をする必要がない。
触部分が急速に冷却、硬化し易いホットメルト系の接着
剤でも十分使用可能であるし、積層工程後の別工程とし
て熱圧締工程が不要となり、また希釈液を使用して粘度
調整をする必要がない。
【００７９】請求項２および請求項３の発明ならびに請
求項５，請求項６および請求項７の発明によれば、素材
シートの連続供給装置が一体形のロールスタンドに形成
され、かつ積層用テーブルの上面に臨んで配置されてお
り、しかも該ロールスタンドは積層用テーブルに対し相
対的に移動させられる構成とされているから、互いに逆
方向への移動により前記テーブルに対するロールスタン
ドの相対速度は増大され、従って素材シートの加工速度
も増大され、生産効率も著しく向上される効果を奏せし
めるものである。
求項５，請求項６および請求項７の発明によれば、素材
シートの連続供給装置が一体形のロールスタンドに形成
され、かつ積層用テーブルの上面に臨んで配置されてお
り、しかも該ロールスタンドは積層用テーブルに対し相
対的に移動させられる構成とされているから、互いに逆
方向への移動により前記テーブルに対するロールスタン
ドの相対速度は増大され、従って素材シートの加工速度
も増大され、生産効率も著しく向上される効果を奏せし
めるものである。
【００８０】特に請求項４および請求項８の発明によれ
ば、塗布より積層までの時間をより短縮できるので生産
性の向上の外に、より高粘度のホットメルトタイプの接
着剤の少量使用により十分な接着強度が得られる効果も
ある。
ば、塗布より積層までの時間をより短縮できるので生産
性の向上の外に、より高粘度のホットメルトタイプの接
着剤の少量使用により十分な接着強度が得られる効果も
ある。
【００８１】以上既述した諸効果に加え、いずれの発明
も、接着剤塗着装置の変更のみにより、塗着線の長さ方
向を、素材シートの長さ方向と平行させる場合と、直交
させる場合との２様の使用態様を採り得る効果を有す
る。
も、接着剤塗着装置の変更のみにより、塗着線の長さ方
向を、素材シートの長さ方向と平行させる場合と、直交
させる場合との２様の使用態様を採り得る効果を有す
る。
【００８２】またいずれの発明も素材シートの材質に適
応した各種の接着剤を選択、使用できる利点も有してい
る。
応した各種の接着剤を選択、使用できる利点も有してい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項５および請求項７の発明の実施の一例の
略示正面図である。
略示正面図である。
【図２】請求項５および請求項８の発明の実施の一例の
略示正面図である。
略示正面図である。
【図３】請求項６および請求項７の発明の実施の一例の
略示正面図である。
略示正面図である。
【図４】請求項６および請求項８の発明の実施の一例の
略示正面図である。
略示正面図である。
【図５】積層体を構成する帯状素材の一方の接着面上の
塗着線の配列を示す略示平面図である。
塗着線の配列を示す略示平面図である。
【図６】図５に示すものの他方の接着面上の塗着線の配
列を示す略示平面図である。
列を示す略示平面図である。
【図７】図５に示すものと、図６に示すものとを交互に
積層したハニカム構造体用積層体の側面図である。
積層したハニカム構造体用積層体の側面図である。
【図８】図７に示すものを積層方向に展開したハニカム
構造体の斜面図である。
構造体の斜面図である。
【図９】塗着線の長さ方向を素材シートの長さ方向と直
交させた塗着線の配列を示す略示平面図である。
交させた塗着線の配列を示す略示平面図である。
【図１０】図９に示すものに接着される他の素材シート
の塗着線の配列を示す略示平面図である。
の塗着線の配列を示す略示平面図である。
【符号の説明】 ３，２３ 素材シートの連続供給装置 ４ 素材シート ５，６，２４，２５ 接着剤塗着装置 ９，４０ 供給口 １２，３０ 積層用テーブル １８，３１，４６，５０ 積層体 １９，２０，２８，２９ 圧着ロール ５Ａ，６Ａ，１９Ａ，２０Ａ，２４Ａ，２５Ａ，２８
Ａ，２９Ａ 作用位置 ５Ｂ，６Ｂ，１９Ｂ，２０Ｂ，２４Ｂ，２５Ｂ，２８
Ｂ，２９Ｂ 不作用位置 １６，３２ 後方側となる素材シート面 １７，３３ 前方側となる素材シート面 ＸＲ 右方向の移動方向 ＸＬ 左方向の移動方向
Ａ，２９Ａ 作用位置 ５Ｂ，６Ｂ，１９Ｂ，２０Ｂ，２４Ｂ，２５Ｂ，２８
Ｂ，２９Ｂ 不作用位置 １６，３２ 後方側となる素材シート面 １７，３３ 前方側となる素材シート面 ＸＲ 右方向の移動方向 ＸＬ 左方向の移動方向
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図３】
【図４】
【図８】
Claims (4)
- 【請求項１】 素材シートの連続供給装置の供給口に対
し、素材シートの積層用テーブルが、設定されたストロ
ークで往復移動するよう配設されており、前記素材シー
トの連続供給装置には、供給される素材シートの両面に
対し、各別に、接着剤を並列する条線状に塗布する接着
剤塗着装置が配設され、両接着剤塗着装置は互いに並列
する条線状の塗着線が１／２ピッチだけ齟齬させられて
おり、また各接着剤塗着装置と対をなす圧着ロールが、
前記積層用テーブル上の積層体上面に圧接する位置に配
設されており、各接着剤塗着装置と、これと対をなす圧
着ロールとは、いずれも作用位置と、不作用位置との２
位置間を移動できるよう組み付けられていると共に、積
層用テーブルの移動方向に対し、後方側となる素材シー
ト面に対峙する接着剤塗着装置と、前方側となる素材シ
ート面に接する圧着ロールとの対が、交互に一方の対が
作用位置を占め、他方の対が不作用位置を占めるよう制
御されるハニカム構造体用積層体の製造装置。 - 【請求項２】 素材シートの連続供給装置が積層用テー
ブルと同調して該テーブルと逆方向に、所定のストロー
クで往復移動させられる請求項１記載のハニカム構造体
用積層体の製造装置。 - 【請求項３】 接着剤塗着装置の塗着部分が、素材シー
トの連続供給装置の素材シート供給経路内に臨んで配置
されている請求項１または請求項２記載のハニカム構造
体用積層体の製造装置。 - 【請求項４】 接着剤塗着装置の塗着部分が、積層用テ
ーブル上に積層された素材シートの上面に臨んで配置さ
れている請求項１または請求項２記載のハニカム構造体
用積層体の製造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174855A JP2620905B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | ハニカム構造体用積層体の製造方法と製造装置 |
| US08/072,395 US5395465A (en) | 1992-06-09 | 1993-06-07 | Method for manufacturing laminate for honeycomb structure |
| EP93304458A EP0574235B1 (en) | 1992-06-09 | 1993-06-08 | Method and apparatus of manufacturing laminate for honeycomb structure |
| DE69324850T DE69324850T2 (de) | 1992-06-09 | 1993-06-08 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs für eine Wabenstruktur |
| US08/330,556 US5545284A (en) | 1992-06-09 | 1994-10-28 | Apparatus for manufacturing laminate for honeycomb structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174855A JP2620905B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | ハニカム構造体用積層体の製造方法と製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338065A true JPH05338065A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2620905B2 JP2620905B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=15985836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4174855A Expired - Lifetime JP2620905B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | ハニカム構造体用積層体の製造方法と製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5395465A (ja) |
| EP (1) | EP0574235B1 (ja) |
| JP (1) | JP2620905B2 (ja) |
| DE (1) | DE69324850T2 (ja) |
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| US7416587B2 (en) | 2003-03-10 | 2008-08-26 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Heat regenerative deodorizing filter |
| CN105593150A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-18 | 罗伯特·博世有限公司 | 堆垛装置 |
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| JP3336185B2 (ja) | 1996-03-21 | 2002-10-21 | 松下電工株式会社 | 積層体の製造方法及びその装置 |
| US7131479B1 (en) | 2002-12-20 | 2006-11-07 | Comfortex Corporation | Window covering having indicator markings |
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1992
- 1992-06-09 JP JP4174855A patent/JP2620905B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-07 US US08/072,395 patent/US5395465A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-08 EP EP93304458A patent/EP0574235B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-08 DE DE69324850T patent/DE69324850T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-28 US US08/330,556 patent/US5545284A/en not_active Expired - Fee Related
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| CN105593150A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-18 | 罗伯特·博世有限公司 | 堆垛装置 |
| JP2016536224A (ja) * | 2013-09-30 | 2016-11-24 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | スタッキング装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0574235B1 (en) | 1999-05-12 |
| US5395465A (en) | 1995-03-07 |
| EP0574235A1 (en) | 1993-12-15 |
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| DE69324850D1 (de) | 1999-06-17 |
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