JPS60255422A - ハニカムコアの製造法における素材シ−ト材の重層方法 - Google Patents
ハニカムコアの製造法における素材シ−ト材の重層方法Info
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- JPS60255422A JPS60255422A JP10969884A JP10969884A JPS60255422A JP S60255422 A JPS60255422 A JP S60255422A JP 10969884 A JP10969884 A JP 10969884A JP 10969884 A JP10969884 A JP 10969884A JP S60255422 A JPS60255422 A JP S60255422A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明【まハニカムニ」アの製造法にａ′３Ｉづる素材
シート材の重層方法に閉覆る。
シート材の重層方法に閉覆る。
さらに詳しくはセル形状の均 なハニカムコアを容易か
゛つ確実に成形づるため′の素材シート材の重層方法に
関づ゛る。
゛つ確実に成形づるため′の素材シート材の重層方法に
関づ゛る。
従来の長尺素材シート材の少なくとも一方の面に、その
幅方向若しくは長手方向に沿い、適宜接着剤塗布手段に
より所定ピッチで所定幅に接着剤を条線状に塗布する工
程と、この接着剤を塗布された長尺素材シー１〜材をそ
の幅方向に沿い所定位置を基点として所定長さ毎に切断
する］二押と、切断された所定枚数の単位素材シー１〜
ヰ４を接着剤が交互に＋ピッチずつずれた位置で接着さ
れるよう重層づる■稈と、次に、ブ［１ツク状に重層接
着された所定枚数の中位素材シート材を接着剤に直交づ
る方向に所定長さ毎に切断して未展張ハニカムコアを成
形する工程と、この未展張ハニカムコアを展張づる工程
とからなるハニノＪムニ１ア製造法にｄ３ける重層方法
は、例えば、規格幅の長尺素材シート材１を用いて、リ
ボン方向（展張方向に直交４る方向）の長尺なハニカム
コアを成形するため、長尺素材シー１〜材１の幅方向に
沿い所定ビッヂＰ毎に接着剤２．２・・・を塗布り−る
ものにあっ（は（第２図参照）、例えば、接着剤２の一
方の側縁を基点とし−Ｃ接着剤２．２・・・の塗布ピッ
チＰの整数４ｎ −１−＋ ＰのイＱ冒毎に長尺素材シ
ート材１の幅方向に沿い所定長さ夕毎に切断して甲位素
祠シー１−材３を形成し、こｈらの甲位素月シー１−祠
３．３・・・を接着剤２．２・・・が交互に＋ピッチｊ
つずれた位置で接着づるた、めに切断部に１４位素材シ
ート材３．３・・・の−側端ど切断部側端を揃えて重層
づるため、ヒル形状の均一なハニカ１１１Ｅアを成形づ
るｌこめには、切断位置の検出に精確を要覆るので、検
出装置、切断装置等が精密、複雑どなり、製造装置が極
めて高価になるという性点があった。
幅方向若しくは長手方向に沿い、適宜接着剤塗布手段に
より所定ピッチで所定幅に接着剤を条線状に塗布する工
程と、この接着剤を塗布された長尺素材シー１〜材をそ
の幅方向に沿い所定位置を基点として所定長さ毎に切断
する］二押と、切断された所定枚数の単位素材シー１〜
ヰ４を接着剤が交互に＋ピッチずつずれた位置で接着さ
れるよう重層づる■稈と、次に、ブ［１ツク状に重層接
着された所定枚数の中位素材シート材を接着剤に直交づ
る方向に所定長さ毎に切断して未展張ハニカムコアを成
形する工程と、この未展張ハニカムコアを展張づる工程
とからなるハニノＪムニ１ア製造法にｄ３ける重層方法
は、例えば、規格幅の長尺素材シート材１を用いて、リ
ボン方向（展張方向に直交４る方向）の長尺なハニカム
コアを成形するため、長尺素材シー１〜材１の幅方向に
沿い所定ビッヂＰ毎に接着剤２．２・・・を塗布り−る
ものにあっ（は（第２図参照）、例えば、接着剤２の一
方の側縁を基点とし−Ｃ接着剤２．２・・・の塗布ピッ
チＰの整数４ｎ −１−＋ ＰのイＱ冒毎に長尺素材シ
ート材１の幅方向に沿い所定長さ夕毎に切断して甲位素
祠シー１−材３を形成し、こｈらの甲位素月シー１−祠
３．３・・・を接着剤２．２・・・が交互に＋ピッチｊ
つずれた位置で接着づるた、めに切断部に１４位素材シ
ート材３．３・・・の−側端ど切断部側端を揃えて重層
づるため、ヒル形状の均一なハニカ１１１Ｅアを成形づ
るｌこめには、切断位置の検出に精確を要覆るので、検
出装置、切断装置等が精密、複雑どなり、製造装置が極
めて高価になるという性点があった。
また、リボン方向の長さが規格長さのハニカムコアを成
形するｌ、：め、長尺累月シート材１の長手方向に沿い
所定ピッチＰで接着剤２．２・・・を塗布づるちのにあ
っては（第４図参照）、単位素材シート材３．３・・・
を成形りるための切断位置の検出には精確さを要しく１
いが、精確に接着剤２．２・・・の位置を交互に） Ｆ
）ずつずらしＵ ｉ ＋ｉ １−ることは極めて面倒Ｃ
あり、多くの工数を要するという欠点があっｌ〔。
形するｌ、：め、長尺累月シート材１の長手方向に沿い
所定ピッチＰで接着剤２．２・・・を塗布づるちのにあ
っては（第４図参照）、単位素材シート材３．３・・・
を成形りるための切断位置の検出には精確さを要しく１
いが、精確に接着剤２．２・・・の位置を交互に） Ｆ
）ずつずらしＵ ｉ ＋ｉ １−ることは極めて面倒Ｃ
あり、多くの工数を要するという欠点があっｌ〔。
でれ故第５図ａ、ｂに示づ如く、接着剤塗布ロールＡの
ロール本体△１の外周面にロール本体△１の円周長のｎ
等分の長さを有する条溝Ｂ、Ｂ・・・を軸長方向に交互
に＋Ｐずつずらして形成した塗布ロール△を用い、この
塗布ロールＡを回転せしめることによって、塗布ロール
Ａに接触しで送られている長尺素材シート材１には条１
１１Ｂ、Ｂ・・・中に適宜手段により充填されｌ〔接着
剤により第５図１〕に示す如く、その長手方向に沿って
、ロール本体Ａ１の円周長のｎ等分の長さ毎に＋Ｐず１
）ずれて接着剤２．２・・が塗布される。この方法によ
れば、切断位置の検出に特段の精確さを要しないと共に
重層も略精確、容易に行なうことができるが、塗布ロー
ル△が精密を要するため高価であり、この高価な塗布「
１−ル△を各セルサイズのハニカム−コアを成形するた
めに多種準備する必要があるという欠点があった。
ロール本体△１の外周面にロール本体△１の円周長のｎ
等分の長さを有する条溝Ｂ、Ｂ・・・を軸長方向に交互
に＋Ｐずつずらして形成した塗布ロール△を用い、この
塗布ロールＡを回転せしめることによって、塗布ロール
Ａに接触しで送られている長尺素材シート材１には条１
１１Ｂ、Ｂ・・・中に適宜手段により充填されｌ〔接着
剤により第５図１〕に示す如く、その長手方向に沿って
、ロール本体Ａ１の円周長のｎ等分の長さ毎に＋Ｐず１
）ずれて接着剤２．２・・が塗布される。この方法によ
れば、切断位置の検出に特段の精確さを要しないと共に
重層も略精確、容易に行なうことができるが、塗布ロー
ル△が精密を要するため高価であり、この高価な塗布「
１−ル△を各セルサイズのハニカム−コアを成形するた
めに多種準備する必要があるという欠点があった。
本発明は上）本の事情に鑑みなされたもので、前記各工
程を経Ｃハニカムコアを成形するハニカム二］アの製造
法における素材シート材の重層工程におい−（、接着剤
を塗布された長尺素材シート材を所定長さ毎に切断して
単位素材シー１−材を成形する工程以前において、各単
位素材シー］−材における前記接着剤の端面が露出して
いる両側の少なくとも何れか一方の縁部に、所定位置を
基点として前記接着剤塗布ピッチの個数分の−のピッチ
毎に位置決め用の適宜形状の孔、若しくは切欠等の欠落
部を形成し、これら所定枚数の各単位素材シート材を、
前記欠落部と同一断面形状を有し、かつ、前記接着剤塗
布ピッチの＋ピッチの整数倍の間隔を存して−１１１−
に垂設された複数の位置決め用ロッドを備えた重層部に
おいて、前記各単位素材シート材が交互に＋ピッチずつ
ずれた位置で接着される位置関係に形成された前記欠落
部を前記ロッドに係合せしめて重層することによって、
規格幅の長尺素材シート材を用い、目的に合ったハニカ
ムコアを成形するため、長尺素材シート材の幅方向、若
しくは長手方向に沿って接着剤を塗布し、これを所定位
置を基点として所定長さ毎に切断する際、切断位置の検
出を容易にし、かつ、重層時の精密な位置決めを簡単に
行なうことを可能とし、また、高価な特殊塗布ロールを
必要とづることなく、セル形状の均一なハニカムコア成
形づ−ることのできる重層方法を提供するを目的としｌ
ｃものである。 以下、本発明を図面に示す実施例に基
づいて説明づる。
程を経Ｃハニカムコアを成形するハニカム二］アの製造
法における素材シート材の重層工程におい−（、接着剤
を塗布された長尺素材シート材を所定長さ毎に切断して
単位素材シー１−材を成形する工程以前において、各単
位素材シー］−材における前記接着剤の端面が露出して
いる両側の少なくとも何れか一方の縁部に、所定位置を
基点として前記接着剤塗布ピッチの個数分の−のピッチ
毎に位置決め用の適宜形状の孔、若しくは切欠等の欠落
部を形成し、これら所定枚数の各単位素材シート材を、
前記欠落部と同一断面形状を有し、かつ、前記接着剤塗
布ピッチの＋ピッチの整数倍の間隔を存して−１１１−
に垂設された複数の位置決め用ロッドを備えた重層部に
おいて、前記各単位素材シート材が交互に＋ピッチずつ
ずれた位置で接着される位置関係に形成された前記欠落
部を前記ロッドに係合せしめて重層することによって、
規格幅の長尺素材シート材を用い、目的に合ったハニカ
ムコアを成形するため、長尺素材シート材の幅方向、若
しくは長手方向に沿って接着剤を塗布し、これを所定位
置を基点として所定長さ毎に切断する際、切断位置の検
出を容易にし、かつ、重層時の精密な位置決めを簡単に
行なうことを可能とし、また、高価な特殊塗布ロールを
必要とづることなく、セル形状の均一なハニカムコア成
形づ−ることのできる重層方法を提供するを目的としｌ
ｃものである。 以下、本発明を図面に示す実施例に基
づいて説明づる。
第１図乃至第３図は、長尺素材シート材の幅方向に沿っ
て接着剤を塗布した実施例を示し、図において、１は矢
印方向に送り込まれる長尺素材シート材であり、この長
尺素材シート材１には、円周長さをｎ等分した位置に塗
布ロール４の軸方向に沿い形成された複数の所定幅の条
溝４ａ 、４ａ・・・を備えた塗布ロール１と、適宜接
着剤供給装置５と、バックアップロール６とからなる接
着剤塗布装＠７により長尺素材シート材１の幅方向に沿
い塗布ロール４の円周長さのｎ等分の１のピッチＰで所
定幅の接着剤２．２・・・が条線状に塗布される。８は
長尺素材シート材１の一方の縁端部に切欠状の欠落部９
．９・・・を形成するための欠落部形成装置であり、こ
の欠落部形成用＠８は以下の如く構成されている。すな
わち、塗布ロール４と同一外径を有するロール本体１０
ａ上の所定位置に断面円形の凸刃１１．１１・・・を
円周長さの＋ｎ等分の位置に設けた欠落部形成用の雄型
ロール１０と、この雄型ロール１０と同径で凸刃１１．
１１・・・と対応する位置関係に凸刃１１が嵌合する四
方、１３．１３・・・を設けた雌型ロール１２とからな
り、これら両ロール１０．１２は塗布ロール４の軸心か
ら所望距離を隔てた位置に凸刃１１．１１・・・と四方
１３．１３・・・が噛合うよう設けられていると共に、
適宜連動機構を介して塗布ロール４の回転に同調して回
転し、長尺素材シート材１の一側縁部に孔、若しくは半
円状欠竺部９．９・・・を形成する位置関係に配設され
いる。（本実施例においては、塗布ロール４と欠落部形
成位置８の両ロール１０．１２の軸心距離が円周長さの
ｎ等分の整数倍の位置関係に配設されいると共に、欠落
部９の中心と条線状接着剤２の中心が一致するＪζう両
装置７．８は設けられており、また断面円形の凸刃１１
と四方１３の中心が長尺素材シート材１の側端部と一致
する位置関係に配設されいるため、条線状接着剤２．２
由の中心と接着剤２の塗布ピッチＰの４− Ｐの位置に
中心を有づる半円状の欠落部９．９・・・が形成される
） （第２図参照）。次に、この長尺素材シート材１の
所定位置を基点（実施例においては塗布された接着剤２
の側縁部）として接着剤塗布ピッチＰの整数倍＋＋Ｐの
所定長さ又毎に切断して中位素材シート材３．３・・・
を成形し、これらの所定枚数の単位素材シート材３．３
・・・を、単位素材シート材３の長さの範囲内に欠落部
９．９・・・の断面形状と合致する断面形状を有する複
数（実施例においては２本）の位置決め用ロッド１４．
１４を接着剤塗布ピッチＰの整数倍の間隔を存して合板
の１５上に垂設しｌｃ重層装置１６上にて、切断部に各
中位素材シート材３．３・・・が交互に＋Ｐずつずれた
位置で接着れるよう接着剤塗布ピッチＰの＋Ｐずれた位
置に形成された欠落部９．９（実施例においては隣接し
て形成された欠落部）を交互にロッド１４．１４に係合
せしめつつ接着することにより所定数の単位素材シート
材３．３・・・を精確に交互に接着剤２．２・・・が塗
布ピッチＰの士ずつずれた位置ｒ重層り゛ることができ
る（第３図）。
て接着剤を塗布した実施例を示し、図において、１は矢
印方向に送り込まれる長尺素材シート材であり、この長
尺素材シート材１には、円周長さをｎ等分した位置に塗
布ロール４の軸方向に沿い形成された複数の所定幅の条
溝４ａ 、４ａ・・・を備えた塗布ロール１と、適宜接
着剤供給装置５と、バックアップロール６とからなる接
着剤塗布装＠７により長尺素材シート材１の幅方向に沿
い塗布ロール４の円周長さのｎ等分の１のピッチＰで所
定幅の接着剤２．２・・・が条線状に塗布される。８は
長尺素材シート材１の一方の縁端部に切欠状の欠落部９
．９・・・を形成するための欠落部形成装置であり、こ
の欠落部形成用＠８は以下の如く構成されている。すな
わち、塗布ロール４と同一外径を有するロール本体１０
ａ上の所定位置に断面円形の凸刃１１．１１・・・を
円周長さの＋ｎ等分の位置に設けた欠落部形成用の雄型
ロール１０と、この雄型ロール１０と同径で凸刃１１．
１１・・・と対応する位置関係に凸刃１１が嵌合する四
方、１３．１３・・・を設けた雌型ロール１２とからな
り、これら両ロール１０．１２は塗布ロール４の軸心か
ら所望距離を隔てた位置に凸刃１１．１１・・・と四方
１３．１３・・・が噛合うよう設けられていると共に、
適宜連動機構を介して塗布ロール４の回転に同調して回
転し、長尺素材シート材１の一側縁部に孔、若しくは半
円状欠竺部９．９・・・を形成する位置関係に配設され
いる。（本実施例においては、塗布ロール４と欠落部形
成位置８の両ロール１０．１２の軸心距離が円周長さの
ｎ等分の整数倍の位置関係に配設されいると共に、欠落
部９の中心と条線状接着剤２の中心が一致するＪζう両
装置７．８は設けられており、また断面円形の凸刃１１
と四方１３の中心が長尺素材シート材１の側端部と一致
する位置関係に配設されいるため、条線状接着剤２．２
由の中心と接着剤２の塗布ピッチＰの４− Ｐの位置に
中心を有づる半円状の欠落部９．９・・・が形成される
） （第２図参照）。次に、この長尺素材シート材１の
所定位置を基点（実施例においては塗布された接着剤２
の側縁部）として接着剤塗布ピッチＰの整数倍＋＋Ｐの
所定長さ又毎に切断して中位素材シート材３．３・・・
を成形し、これらの所定枚数の単位素材シート材３．３
・・・を、単位素材シート材３の長さの範囲内に欠落部
９．９・・・の断面形状と合致する断面形状を有する複
数（実施例においては２本）の位置決め用ロッド１４．
１４を接着剤塗布ピッチＰの整数倍の間隔を存して合板
の１５上に垂設しｌｃ重層装置１６上にて、切断部に各
中位素材シート材３．３・・・が交互に＋Ｐずつずれた
位置で接着れるよう接着剤塗布ピッチＰの＋Ｐずれた位
置に形成された欠落部９．９（実施例においては隣接し
て形成された欠落部）を交互にロッド１４．１４に係合
せしめつつ接着することにより所定数の単位素材シート
材３．３・・・を精確に交互に接着剤２．２・・・が塗
布ピッチＰの士ずつずれた位置ｒ重層り゛ることができ
る（第３図）。
第４図に示すものは、長尺素材シート材１の長手方向に
沿い適宜接着剤塗布手段（図示せず）により所定ピッチ
Ｐで接着剤２．２・・・を条線状に塗布した実施例を示
すもので、この実施例においては、接着剤２．２・・・
を塗布された長尺素材シート材１を所定長さ毎に切断す
る切断装置の刃部（図示せず）に、切断された単位素材
シート材３の切断部に接着剤塗布ピッチＰの偶数分の−
のピッチＣ切欠状欠落部９．９・・・が形成されるよう
（第４図参照）固定刃と可動刃に上述のピッチで欠落部
９．９・・・を形成すべく互の刃部には凹凸部（実施例
においては略三角形状の凹凸部）が−形成されている。
沿い適宜接着剤塗布手段（図示せず）により所定ピッチ
Ｐで接着剤２．２・・・を条線状に塗布した実施例を示
すもので、この実施例においては、接着剤２．２・・・
を塗布された長尺素材シート材１を所定長さ毎に切断す
る切断装置の刃部（図示せず）に、切断された単位素材
シート材３の切断部に接着剤塗布ピッチＰの偶数分の−
のピッチＣ切欠状欠落部９．９・・・が形成されるよう
（第４図参照）固定刃と可動刃に上述のピッチで欠落部
９．９・・・を形成すべく互の刃部には凹凸部（実施例
においては略三角形状の凹凸部）が−形成されている。
切断された所定枚数の単位素材シート材３．３・・・を
、接着剤塗布ピッチＰの整数倍の間隔を存して垂設され
た欠落部９と同一断面形状を有する位置決め用ロッド１
４．１４を備えた重層装置１６上にて、各単位累月シー
ト材３．３・・・が交互に＋Ｐずつずれた位置で接着さ
れるよう接着剤塗布ピッチＰの＋１〕ずれた位置に形成
された欠落部９を交互にロット１１．１４に係合せしめ
つつ接１−することにより、所定枚数の単位素材シート
材３．３・・・は精確に交互に接着剤２．２・・・が塗
布ピッチＰの４ずつずれた位置で重層される。
、接着剤塗布ピッチＰの整数倍の間隔を存して垂設され
た欠落部９と同一断面形状を有する位置決め用ロッド１
４．１４を備えた重層装置１６上にて、各単位累月シー
ト材３．３・・・が交互に＋Ｐずつずれた位置で接着さ
れるよう接着剤塗布ピッチＰの＋１〕ずれた位置に形成
された欠落部９を交互にロット１１．１４に係合せしめ
つつ接１−することにより、所定枚数の単位素材シート
材３．３・・・は精確に交互に接着剤２．２・・・が塗
布ピッチＰの４ずつずれた位置で重層される。
以上説明した如く、本発明に係るハニカムコア製造法に
おける素材シート材の重層方法によれば、長尺素材シー
ト材の幅方向、若しくは長手方向に沿って所定ピッチで
条線状に所定幅に接着剤を塗布し、この長尺素材シー１
〜材の所定位置を基点として所定長さ毎に切断して成形
された各素材シート材の接着剤の端面が露出している両
側の少なくとも何れか一方の縁部に、切断以前の工程に
おいて、所定位置を基点として接着剤塗布ビッヂの偶数
分会の−のピッチ毎に形成された適宜形状の欠落部を、
接肴剤塗判布ピッチの＋ピッチの整数倍の間隔を存して
垂設された複数の欠落部と同一断面形状を有する位置決
め用ロンドを備えた重層部において、各単位素材シート
材に塗布された接着剤が交互に＋ピッチずつずれた位置
で接着されるような位置関係に各素材シート材に形成さ
れた欠落部を交互に位置決め用ロッドに係合しつつ＠層
することにより、各素材シート材を精確、かつ、容易に
重層することが可能となり、したがって、従来、セル形
状の均一なハニカムコアを成形するため、単位素材シー
ト材を精確に重層するために必要であった精密な切断位
置検出装置が不要となり、かつ、重層工数の低減が可能
となると共に、高価な特殊接着剤塗布ロールによる接着
剤塗布方法が不要になる等、従来の重層方法の欠点が一
掃され優れた効果を発揮する。
おける素材シート材の重層方法によれば、長尺素材シー
ト材の幅方向、若しくは長手方向に沿って所定ピッチで
条線状に所定幅に接着剤を塗布し、この長尺素材シー１
〜材の所定位置を基点として所定長さ毎に切断して成形
された各素材シート材の接着剤の端面が露出している両
側の少なくとも何れか一方の縁部に、切断以前の工程に
おいて、所定位置を基点として接着剤塗布ビッヂの偶数
分会の−のピッチ毎に形成された適宜形状の欠落部を、
接肴剤塗判布ピッチの＋ピッチの整数倍の間隔を存して
垂設された複数の欠落部と同一断面形状を有する位置決
め用ロンドを備えた重層部において、各単位素材シート
材に塗布された接着剤が交互に＋ピッチずつずれた位置
で接着されるような位置関係に各素材シート材に形成さ
れた欠落部を交互に位置決め用ロッドに係合しつつ＠層
することにより、各素材シート材を精確、かつ、容易に
重層することが可能となり、したがって、従来、セル形
状の均一なハニカムコアを成形するため、単位素材シー
ト材を精確に重層するために必要であった精密な切断位
置検出装置が不要となり、かつ、重層工数の低減が可能
となると共に、高価な特殊接着剤塗布ロールによる接着
剤塗布方法が不要になる等、従来の重層方法の欠点が一
掃され優れた効果を発揮する。
第１図乃至第３図は本発明の実施例を示Ｊ−もので、第
１図は接着剤塗布装置と欠落部形成装置の関係を示す説
明図、第２図は欠落部を形成された長尺素材シート材の
要部の平面図、第３図は重層部における単位素材シート
材の重層方法を示す斜視説明図、第４図は欠落部の他の
実施例を示す要部の平面図、第５図ａ、ｂはそれぞれ従
来の特殊接着剤塗布ロールとこのロールを用いて長尺素
材シート材に接着剤を塗布した状態を示す要部の斜視図
である。 図中１は長尺素材シート材、２は接着剤、３は単位素材
シート材、４は塗布ロール、４ａは条溝、５は接着剤供
給装置、６はバックアップロール、７は接着剤−布装置
、８は欠落部形成装置、９は欠落部、１０は雄型ロール
、１０ａはロール本体、１１は凸刃、１２は雌型ロール
、１３は開力、１４は位置決め用ロンド、１５は台板、
１６は重層装置である。 特許出願人 昭和飛行機工業株式会社 代理人 鴨 Ｔ 正 己 第Ｓ図 （ａ） （ｂ）
１図は接着剤塗布装置と欠落部形成装置の関係を示す説
明図、第２図は欠落部を形成された長尺素材シート材の
要部の平面図、第３図は重層部における単位素材シート
材の重層方法を示す斜視説明図、第４図は欠落部の他の
実施例を示す要部の平面図、第５図ａ、ｂはそれぞれ従
来の特殊接着剤塗布ロールとこのロールを用いて長尺素
材シート材に接着剤を塗布した状態を示す要部の斜視図
である。 図中１は長尺素材シート材、２は接着剤、３は単位素材
シート材、４は塗布ロール、４ａは条溝、５は接着剤供
給装置、６はバックアップロール、７は接着剤−布装置
、８は欠落部形成装置、９は欠落部、１０は雄型ロール
、１０ａはロール本体、１１は凸刃、１２は雌型ロール
、１３は開力、１４は位置決め用ロンド、１５は台板、
１６は重層装置である。 特許出願人 昭和飛行機工業株式会社 代理人 鴨 Ｔ 正 己 第Ｓ図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 連続しＣ送り込まれる長尺素材シー１−材の少なくとも
一方の面に、ぞの幅り向若しくは長手方向に沿い適宜塗
布手段により所定ピッチぐ所定幅に接着剤を塗布し、こ
の接着剤を塗布された長尺素材シート材を所定（Ｑ置を
基点として所定長さ旬に幅方向に沿って切断し、切断さ
れた所定枚数の各単位素材シート材を、前記接着剤が交
互に１ピツチずつずれた位置で接着されるよう重層し、
次に、この重層された所定枚数の単位素材シート材を前
記接着剤に直交する方向に所定長さ毎に切断して未展張
ハニカムコアを成形し、この未展張ハニカム二］アを展
張する工程よりなるハニカムコアの製造法におりる前記
重層１稈において、前記長尺素材シート・月を所定長さ
毎に切断して単位素材シート材を形成りる工程以前にお
いで、各単位素材シート材におｔＪる前記接着剤の端面
が露出している両側の少なくとも何れか一方の縁部に、
所定位置を基点として前記接着剤塗布ピッチの個数分の
−のピッチ毎に位置決め用の適宜形状の孔、若しくは切
欠等の欠落部を形成し、これら所定枚数の各中位素材シ
ート材を、前記欠落部と同一断面形状を有し、かつ、前
記接着剤塗１ｆｊピッチの＋ピッブーの整数倍の間隔を
存ｊノで一直線上に垂設された複数の位置決め用ロッド
を備えた重層部においで、前記各単位素材シー１〜材が
交互に４ピツチずつずれた位置ｒ接着される位置関係に
形成された前記欠落部を前記ロッドに係合せしめ′Ｃ重
層することを特徴とり゛るハニカｌ＼−１アの製造法に
お（プる素材シー１−利の重層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10969884A JPS60255422A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | ハニカムコアの製造法における素材シ−ト材の重層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10969884A JPS60255422A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | ハニカムコアの製造法における素材シ−ト材の重層方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255422A true JPS60255422A (ja) | 1985-12-17 |
| JPH0450898B2 JPH0450898B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=14516934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10969884A Granted JPS60255422A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | ハニカムコアの製造法における素材シ−ト材の重層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255422A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186348A (ja) * | 1987-01-02 | 1988-08-01 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | １回書込み多数回読取記憶媒体の効用を高める装置および方法 |
| JPS63315459A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-23 | Dainippon Printing Co Ltd | シ−ト切断集積方法 |
| WO1992013705A1 (en) * | 1991-02-06 | 1992-08-20 | Oji Kenzai Kogyo Co., Ltd. | Method of producing laminated product for honeycomb structure |
| US5545284A (en) * | 1992-06-09 | 1996-08-13 | Oji Kenzai Kogyo Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing laminate for honeycomb structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3458385A (en) * | 1963-05-29 | 1969-07-29 | American Cyanamid Co | Expandable honeycomb structure |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP10969884A patent/JPS60255422A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3458385A (en) * | 1963-05-29 | 1969-07-29 | American Cyanamid Co | Expandable honeycomb structure |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186348A (ja) * | 1987-01-02 | 1988-08-01 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | １回書込み多数回読取記憶媒体の効用を高める装置および方法 |
| JPS63315459A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-23 | Dainippon Printing Co Ltd | シ−ト切断集積方法 |
| WO1992013705A1 (en) * | 1991-02-06 | 1992-08-20 | Oji Kenzai Kogyo Co., Ltd. | Method of producing laminated product for honeycomb structure |
| US5364485A (en) * | 1991-02-06 | 1994-11-15 | Oji Kenzai Kogyo Co., Ltd. | Method of manufacturing laminate for honeycomb structure |
| US5545284A (en) * | 1992-06-09 | 1996-08-13 | Oji Kenzai Kogyo Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing laminate for honeycomb structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450898B2 (ja) | 1992-08-17 |
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