JPS60116435A - 長尺ハニカムコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は展張方向に長尺なハニカムコアの製造方法に関
する。

従来、展張方向に長尺なハニカムコアの製造方法として
は、水平方向に送られる長尺素材シートの表面に、この
長尺素材シートの長手方向に沿い、かつ、幅方向に等間
隔に接着剤を線状に塗布すると共に、この長尺素材シー
トの裏面に、前記表面の塗布位置と半ピツチずれた位置
に前記と同様に接着剤を塗布し、この長尺素材シートの
一方の面に、別の長尺素材シートを重合接着し、この重
合接着された２枚の長尺素材シートを、その幅方向に沿
って所定長さ毎に切断し、切断された各帯状−２− 素材シートを順次接着すると共に、展張することにより
長尺ハニカムコアを連続して製造する方法が提案されて
いるが、この製造方法では、重合接着され、一方の接着
剤塗布面が露出した状態で送られてくる長尺素材シート
を所定長さ毎に切断し、切断された各帯状素材シートを
順次接着して未展張状態のハニカムコアを成形し、これ
を展張することによりハニカムコアを製造する方法のた
めに素材シートの材質、厚さ等によっては同一長さに切
断することが極めて困難であり、また、切断された各帯
状素材シートを完全に一致せしめて接着することも困難
である等のため、高精度な平滑面を備えたハニカムコア
を製造するには精密な製造装置が必要であり、故に、製
造装置が極めて複雑で高価となるという欠点があった。

また、係る装置で、例えば、セルザイズ、厚さ等の異な
るハニカムコアを製造する場合には接着剤塗布装置、切
断装置等をその都度調整若しくは交換する必要があり、
したがって、同一素材シートで同一セルサイズ等のハニ
カムコアを大量に生産する場合以外−３− には適さないという難点をも有していた。

それ故、展張方向に長尺なハニカムコアを製造する場合
には、一般に、長尺素材シートの所定位置を基準として
、その幅方向に沿い所定長さ毎に切断された多数の素材
シートを、各素材シートが交互に半ピツチずつずれた位
置で線状に接着されるよう、長尺素材シートの所定位置
に適宜の接着剤塗布手段ににり線状に塗布された所定幅
の接着剤を介して展張後展張方向の長さが所定の長さと
なるようブロック状に重着し、このブロック状に重着さ
れた素材シートを所定長さ毎に塗布された接着剤に直交
する方向に切断して未展張ハニカムコアを成形し、この
未展張ハニカムコアを展張することにより長尺ハニカム
コアを成形していた。

また、前記素材シートを、重着された素材シートが裁断
機で切断することが可能な範囲内において、所定枚数重
着し、この重着された素材シートを所定長さ毎に裁断機
で切断して単位未展張ハニカムコアを成形し、この単位
未展張ハニカムコアの端部帯状素材シートの外側面略全
面に接着剤を−４− 塗布し、この塗布された接着剤を介して適宜数の単位未
展張ハニカムコアを互いに接着すると共に、展張するこ
とにより長尺ハニカムコアを成形していた。

しかし、前者は、重着される素材シートの枚数が多く、
裁断機では切断不可能であり、したがって、他の切断手
段、例えば、バンドソー等にて切断しなければならない
ため、この切断工程を一連の製造装置に組入れることが
できず、よって、切断に多くの工数を要するとともに、
特に、素材シートが紙材の場合、切断面が平滑となるよ
う切断することが困難なために展張されたハニカムコア
の平滑精度が劣るという欠点が指摘されていた。

また、後者は、成形されたハニカムコアの平滑精度は優
れているものの第６図に示す如く、単位ハニカムコア４
１間の接着部４２が展張されないので、この付近に幅広
部４３が残存すると共に、この部分に形成されたセル４
４の形状が正常な形状とならないため、展張成形された
ハニカムコア４０の強度が均一とならず、かつ、このハ
ニカム−５− コア４０を芯材としてハニカムパネルを成形する際、前
記幅広部４３を切断する必要がある等の欠点を有してい
た。

本発明は上述の事情に鑑みなされたもので、公知手段に
より所定位置に接着剤を塗布した長尺素材シートを所定
位置で切断して形成された所定長さの素材シートを、所
定枚数重着し、この重着された素材シートを所定の長さ
毎に塗布された接着剤に直交する方向に裁断機で切断す
ることにより成形された単位未展張ハニカムコアの少な
くても何れか一方の端部帯状素材シートの外側面におけ
る前記端部帯状素材シートと隣接する帯状素材シートと
を接着するため線状に塗布された所定幅の接着剤と半ピ
ツチずれた位置に、前記所定幅に塗布された接着剤と略
同−幅に塗布された接着剤を介して複数の単位未展張ハ
ニカムコアを互いに接着すると共に、展張することによ
って、特別に、精密、かつ、複雑で高価な製造装置を必
要とすることなく、簡単な方法で、平滑精度に優れ、か
つ、強度の略均−な展張方向に長尺なハニカムコアを−
６− 成形することのできる製造方法を提案するを目的とした
ものである。

以下、本発明を実施例を示す図面に基づいて説明する。

第１図乃至第５図において、１は接着剤塗布ロールであ
り、この接着剤塗布ロール１のロール本体２の外周面に
はロール本体２の円周長のｎ等分の長さを有する条溝３
．３・・・が軸長方向に交互に半ピツチずつずらして設
けられている。この接着剤塗布ロール１の各条溝３．３
・・・の中には適宜手段により接着剤５が充填されてお
り、この接着剤塗布ロール１を回転せしめることによっ
て、接着剤塗布ロール１と接触して送られている長尺素
材シート４の表面若しくは裏面には長尺素材シー１−４
の長手方向に沿って線状に接着剤５が条溝３と同一幅に
塗布される（第２図参照）。この接着剤５が塗布された
長尺素材シート４を塗布された接着剤５が半ピツチずれ
た位置を基準として、接着剤塗布ロール１の円周長のｎ
等分の長さの奇数倍毎に、塗布された接着剤５に直交す
る方向に切断−７− して、第３図に示す如く、この切断された各素材シート
１４．１４・・・を裁断機（図示せず）で切断可能な範
囲内において、所定枚数を揃えて重着する。次に、この
重着された素材シート１４．１４・・・を塗布された接
着剤５と直交する方向に所定長さく第３図破線位置）毎
に裁断機（図示せず）により切断して単位未展張ハニカ
ムコア２４を成形する。次に、これらの単位未展張ハニ
カムコア２４の一方の端部帯状素材シート２４ａの外側
面に、この端部帯状素材シート２４ａと隣接する帯状素
材シート２４ａとを接着するため塗布された接着剤５と
半ピツチずれた位置に条溝３と同一幅に接着剤１５を塗
布し、この接着剤１５を介して所定数の単位未展張ハニ
カムコア２４．２４・・・を接着する。この所定数の単
位未展張ハニカムコア２４．２４・・・を接着して成形
された未展張ハニカムコアを適宜展張手段により展張す
ることによって、単位未展張ハニカムコア２４．２４間
の接着部にも略正常なセルが形成された展張方向に所定
の長さを有する長尺ハニカムコア３０が得られる。

−８− なお、上述の実施例おいては、単位未展張ハニカムコア
２４を成形後、その一方の端部帯状素材シート２４ａの
外側面に単位未展張ハニカムコア２４．２４を互いに接
着せしめるための接着剤１５を塗布する方法について説
明したが、この接着剤１５を塗布する工程は実施例に限
定されるものではなく、例えば、所定の長さに切断され
た各素材シート１４．１４・・・を重着した状態で塗布
する方法でもよい。

また、実施例では、展張成形されたハニカムコア３ｏが
均一強度（同一セルサイズ）となるよう同一ピッチで接
着剤５を塗布した単位未展張ハニカムコア２４を複数接
着して展張方向に長尺なハニカムコア３０を製造する方
法について説明したが、部分的に強度の異なる長尺ハニ
カムコアが所望の場合には、その部分に適した強度（セ
ルサイズ）となるようなピッチで接着剤５を塗布して成
形した単位未展張ハニカムコア２４をその部分に接着し
てもよい。

以上説明した如く、本発明に係る長尺へニカム−９− コアの製造方法によれば裁断機で切断して成形された単
位未展張ハニカムコアの少なくとも何れか一方の端部帯
状素材シートの外側面における前記端部帯状素材シート
と隣接する帯状素材シー］〜とを接着するため線状に塗
布された所定幅の接着剤と半ピツチずれた位置に、前記
所定幅に塗布された接着剤と略同−幅に塗布された接着
剤を介して複数の単位未展張ハニカムコアを互いに接着
すると共に、展張することによって、容易に平滑精度に
優れ、かつ、強度の略均−な所望長さの長尺ハニカムコ
アを製造することができるので、一連の製造装置で連続
して製造する場合においても、特別に、精密、かつ、複
雑で高価な製造装置を必要としない等、従来この種長尺
ハニカムコアの製造方法が有していた難点が一掃される
等、その有してなる効果は顕著にして大なるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の実施例を示し、第１図は接
着剤塗布ロールの斜視図、第２図は接着剤が塗布された
長尺素材シートの要部斜視図、第一　１０　− ３図は所定枚数の素材シートを重着した態様を示す斜視
図、第４ｉ位末展張ハニカムコアの端部帯状素材シート
の外側面に接着剤を塗布した態様を示す斜視図、第５図
は展張されたハニカムコアの要部斜視図、第６図は従来
の方法で成形されたハニカムコアの要部斜視図である。 図中１は接着剤塗布ロール、２はロール本体、３は条溝
、４は長尺素材シート、５．２５は接着剤、１４は素材
シート、２４は単位未展張ハニカムコア、２４ａは帯状
素材シート、３０はハニカムコアである。 特許出願人　昭和飛行機Ｔ業株式会社 代　理　人　鴨　下　正　己 １１− 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 長尺素材シートの所定位置を基準として、その幅方向に
   沿い所定長さ毎に切断して形成された所定枚数の素材シ
   ートを、これらの各素材シートが交互に半ピツチずつず
   れた位置で線状に接着されるよう、前記長尺素材シート
   の所定位置に適宜の接着剤塗布手段により線状に塗布さ
   れた所定幅の接着剤を介して重着し、該重着された素材
   シートを所定の長さ毎に塗布された接着剤に直交する方
   向に切断して単位未展張ハニカムコアを成形し、これら
   単位未展張ハニカムコアの端部帯状素材シー１−の外側
   面略全面に塗布された接着剤を介して複数の単位未展張
   ハニカムコアを互いに接着すると共に、展張することに
   より長尺ハニカムコアを製造する製造方法において、前
   記単位未展張ハニカムコアの少なくとも何れか一方の端
   部帯状素材シートの外側面における前記端部帯状素材シ
   ート−１− と隣接する帯状素材シートとを接着するため塗布された
   前記所定幅の接着剤と半ピツチずれた位置に、前記所定
   幅に塗布された接着剤と略同−幅に塗布された接着剤を
   介して複数の単位未展張ハニカムコアを互いに接着する
   と共に、展張することにより展張方向に長尺なハニカム
   コアを製造することを特徴とする長尺ハニカムコアの製
   造方法。