JPS5895A - 紙製熱交換器の製作方法 - Google Patents
紙製熱交換器の製作方法Info
- Publication number
- JPS5895A JPS5895A JP9700181A JP9700181A JPS5895A JP S5895 A JPS5895 A JP S5895A JP 9700181 A JP9700181 A JP 9700181A JP 9700181 A JP9700181 A JP 9700181A JP S5895 A JPS5895 A JP S5895A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- paper
- heat exchanger
- laminated block
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木兄aAはコルゲート加工を施した紙材の両面に台紙を
貼り付けて形成した材料を複数積層した構成の紙製熱交
換器の製作方法に関する。
貼り付けて形成した材料を複数積層した構成の紙製熱交
換器の製作方法に関する。
この種紙製熱交換器はその熱交換効率が良好なることか
ら、冷房・暖房の省エネルギーを目的とした換気扇或い
Fiを詞機器に利用されつつおる。
ら、冷房・暖房の省エネルギーを目的とした換気扇或い
Fiを詞機器に利用されつつおる。
かかる紙製熱交換器の従来の製作方法としては第2図(
A)、(B)に示す方法が知られている即ち、段ポール
材形成方法として知らfているが如くコルゲート加工を
施した紙材lの両面に台紙2.3を貼り付けて形成した
原材料4のフープ材5にスリッター等の切断具を用いて
あらかじめ得ようとする製品と同じ巾と長さとに切断し
て複数の切断片6′fr形成し、この後肢切断片6を積
み上げ接着して積層ブロック7を形成するわけであるが
、この積層ブロック7V!積み上げ時に第2図(B)の
如く各端面に不揃いが生じるため、これに仕上げ加工を
施して積層ブロック7の各面を揃えて第1図のような製
品が完成する。
A)、(B)に示す方法が知られている即ち、段ポール
材形成方法として知らfているが如くコルゲート加工を
施した紙材lの両面に台紙2.3を貼り付けて形成した
原材料4のフープ材5にスリッター等の切断具を用いて
あらかじめ得ようとする製品と同じ巾と長さとに切断し
て複数の切断片6′fr形成し、この後肢切断片6を積
み上げ接着して積層ブロック7を形成するわけであるが
、この積層ブロック7V!積み上げ時に第2図(B)の
如く各端面に不揃いが生じるため、これに仕上げ加工を
施して積層ブロック7の各面を揃えて第1図のような製
品が完成する。
一般に、コルゲート加工した紙材のある原材料4は、軟
弱で加工性が悪いため、寸法精度の高い切断作業が困難
でるると共に積み上げ時にも不揃いが生じ易く、上述し
た従来の方法では熱交換器としての製品1台を製作する
ごとにこの切断作業と積み上げ作業を施行しなけnばな
らないため作業性が悪く、材料の歩留まV4!h悪く、
製作コストが高価になる欠点がめった。
弱で加工性が悪いため、寸法精度の高い切断作業が困難
でるると共に積み上げ時にも不揃いが生じ易く、上述し
た従来の方法では熱交換器としての製品1台を製作する
ごとにこの切断作業と積み上げ作業を施行しなけnばな
らないため作業性が悪く、材料の歩留まV4!h悪く、
製作コストが高価になる欠点がめった。
そこで、本発明は以上のような従来の実情に鑑み、原材
料からの複数の切断片からなる積層ブロックに切断作業
を施して、該ブロックから複数の製品即ち紙製熱交換器
を取り出すよりにした製作方法により、従来性われてい
た製品1台を製作するととの面倒な切断作業並びに積み
上げ作業を廃止して、作業性の向上を図り、又、材料の
歩留まりを良好にし、もって生産性の向上を図った紙製
熱交換器の製作方法を提供するものでるる。
料からの複数の切断片からなる積層ブロックに切断作業
を施して、該ブロックから複数の製品即ち紙製熱交換器
を取り出すよりにした製作方法により、従来性われてい
た製品1台を製作するととの面倒な切断作業並びに積み
上げ作業を廃止して、作業性の向上を図り、又、材料の
歩留まりを良好にし、もって生産性の向上を図った紙製
熱交換器の製作方法を提供するものでるる。
以下、本発明の一実施例を第3図に基づいて説明する。
図において、10F!コルゲート加工を施した紙材11
の両面に台紙12.13を貼り付けて形成した原材料で
、丸められたフープ材14として構成式れている。
の両面に台紙12.13を貼り付けて形成した原材料で
、丸められたフープ材14として構成式れている。
そして、かかるフープ材14から紙製熱交換器を製作す
るには、第3図(A)に示す如くまずフープ材14の引
き出された端部を例えば該フープ材14の巾lと同寸法
の長さづつ切断して、太き石の等しい15の切断片を複
数形成する。
るには、第3図(A)に示す如くまずフープ材14の引
き出された端部を例えば該フープ材14の巾lと同寸法
の長さづつ切断して、太き石の等しい15の切断片を複
数形成する。
この後、上記切断片15をコルゲート方向を直交させて
積み上げかつ相互を接着剤を用いて接着すると第3図(
B)に示す如く積層ブロック16が完成する。
積み上げかつ相互を接着剤を用いて接着すると第3図(
B)に示す如く積層ブロック16が完成する。
次に、この積層ブロック16t−図の2点鎖線で示す線
に沿ってノコギリ或いはチップソーにより複数に切断し
て切断ブロック17全形成し、この切断ブロック17の
各端面の不揃な部分を均一な面に切シ揃えれば第1図に
示すような紙製熱交換器が完成する。
に沿ってノコギリ或いはチップソーにより複数に切断し
て切断ブロック17全形成し、この切断ブロック17の
各端面の不揃な部分を均一な面に切シ揃えれば第1図に
示すような紙製熱交換器が完成する。
かかる製作方法によれば、単一の積層ブロック16から
複数の製品を取り出すようにしたから、製品1金製作す
るごとに、原材料切断片を切断して得る必要がないと共
に切断片を積層する必!!はない。
複数の製品を取り出すようにしたから、製品1金製作す
るごとに、原材料切断片を切断して得る必要がないと共
に切断片を積層する必!!はない。
従って、切断作業と積層作業の大巾な低減を図れるから
製作に係る作業性の向上が図れ、又、材料の歩留1vも
良好にすることができる。
製作に係る作業性の向上が図れ、又、材料の歩留1vも
良好にすることができる。
尚、上述のように単一の積層ブロックから所定数の製品
を取シ出す場合、第1図に示す製品の巾aの整数n倍に
最終仕上寸法にするための仕上代を加えた巾lの原材料
lOに設定して積層ブロック16を形成すればn2の数
の製品をこの積層ブロックから取り出すことができ、又
、巾1の異なる複数種の製品を製作する場合には、原材
料の巾lは各種異なる製品の巾aの最小公倍数に設定し
ておけば同一の原材料を利用でき、巾aの異なる製品ご
とに別寸法の巾lを有する原材料を用意する必要がない
。
を取シ出す場合、第1図に示す製品の巾aの整数n倍に
最終仕上寸法にするための仕上代を加えた巾lの原材料
lOに設定して積層ブロック16を形成すればn2の数
の製品をこの積層ブロックから取り出すことができ、又
、巾1の異なる複数種の製品を製作する場合には、原材
料の巾lは各種異なる製品の巾aの最小公倍数に設定し
ておけば同一の原材料を利用でき、巾aの異なる製品ご
とに別寸法の巾lを有する原材料を用意する必要がない
。
以上説明したように本発明による紙製熱交換器の製作方
法によれば、原材料から切断して得た切して取り出すよ
うにしたから、製品1台ごとに、夫々切断・積み上げ作
業を施す必要がなく、切断作業と積層作業を削減でき、
作業性の大巾な向上が図れると共に材料の歩留ま9も良
好となるから生産性を向上てき製作コス)1安価に抑え
ることができる。
法によれば、原材料から切断して得た切して取り出すよ
うにしたから、製品1台ごとに、夫々切断・積み上げ作
業を施す必要がなく、切断作業と積層作業を削減でき、
作業性の大巾な向上が図れると共に材料の歩留ま9も良
好となるから生産性を向上てき製作コス)1安価に抑え
ることができる。
第1図は本発明に係る紙製熱交換器形状を示す斜視図、
第2図は従来の紙製熱交換器の製作方法を示す図で夫々
(A)ij原材料、(B)ii積層ブロックを示す斜視
図、第3図は本発明に係る紙製熱交換器の製作方法を示
す図で、夫々(A)t;j原材料、(B)は積層ブロッ
クを示す斜視図である。 10・・・原材料、 11・・・紙材、 12.1
3・・・台紙、 15・・・切断片、 16・・・
積層ブロック、17・・・切断ブロック。
第2図は従来の紙製熱交換器の製作方法を示す図で夫々
(A)ij原材料、(B)ii積層ブロックを示す斜視
図、第3図は本発明に係る紙製熱交換器の製作方法を示
す図で、夫々(A)t;j原材料、(B)は積層ブロッ
クを示す斜視図である。 10・・・原材料、 11・・・紙材、 12.1
3・・・台紙、 15・・・切断片、 16・・・
積層ブロック、17・・・切断ブロック。
Claims (1)
- コルゲート加工を施した紙材の両面に台紙を貼り付けて
形成した所定巾の紙製熱交換器形成用原材料を、所定長
さづづ切断して複数の切断片を形成した後肢切断片をコ
ルゲート方向が直交するよ5に積み上げ接着して積層ブ
ロックを形成し、更に、該積層ブロックを所定寸法に切
断して複数の紙製熱交換器を製作したことを特徴とする
紙製熱交換器の製作方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9700181A JPS5895A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 紙製熱交換器の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9700181A JPS5895A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 紙製熱交換器の製作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5895A true JPS5895A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14179968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9700181A Pending JPS5895A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 紙製熱交換器の製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5895A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08313184A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-11-29 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器の製造方法 |
JPH08313185A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-11-29 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器の製造方法 |
US6032730A (en) * | 1996-09-12 | 2000-03-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger and method of manufacturing a heat exchanging member of a heat exchanger |
US6059024A (en) * | 1995-09-08 | 2000-05-09 | Newcastle University Ventures Ltd. | Polymer film heat exchanger |
EP3199899A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-08-02 | Mahle International GmbH | Wärmeübertragerplatte |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5344954A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-22 | Sanyo Electric Co Ltd | Manutacturing method of all heat exchanger |
JPS5551470A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Iseki Agricult Mach | Oscillation system grain sorter |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9700181A patent/JPS5895A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5344954A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-22 | Sanyo Electric Co Ltd | Manutacturing method of all heat exchanger |
JPS5551470A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Iseki Agricult Mach | Oscillation system grain sorter |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH08313184A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-11-29 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器の製造方法 |
JPH08313185A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-11-29 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器の製造方法 |
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US6032730A (en) * | 1996-09-12 | 2000-03-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger and method of manufacturing a heat exchanging member of a heat exchanger |
EP3199899A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-08-02 | Mahle International GmbH | Wärmeübertragerplatte |
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