JPS58138601A - 平行合板の製造方法 - Google Patents
平行合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58138601A JPS58138601A JP1980082A JP1980082A JPS58138601A JP S58138601 A JPS58138601 A JP S58138601A JP 1980082 A JP1980082 A JP 1980082A JP 1980082 A JP1980082 A JP 1980082A JP S58138601 A JPS58138601 A JP S58138601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- fiber axis
- parallel
- axis direction
- veneers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発ｆ！Ｒは従来法における単板の繊維軸方向へタテｉ
合を行なう場合の困難性を排除し簡単容易に効率的に平
行合板を製造する方法に関するものである。
合を行なう場合の困難性を排除し簡単容易に効率的に平
行合板を製造する方法に関するものである。
一般に平行合板は繊維軸方向を同一にして単板を貼り合
わせて造られており、繊維軸方向の機械的性質が優牡て
卦るのでこの方向を長さとし、この繊維軸方向と直交す
る方向を幅として、使用されてムる。よって平行合板を
一造するに轄単板を繊維軸方向即ちタテ方向に接合して
、長さを長くさせ、幅を短く切断し九単板を造り、２婢
を接着積層させて平行合板としてφる。
わせて造られており、繊維軸方向の機械的性質が優牡て
卦るのでこの方向を長さとし、この繊維軸方向と直交す
る方向を幅として、使用されてムる。よって平行合板を
一造するに轄単板を繊維軸方向即ちタテ方向に接合して
、長さを長くさせ、幅を短く切断し九単板を造り、２婢
を接着積層させて平行合板としてφる。
従来法は平行合板を製造するには極めて自然な方法では
あるが、単板は一般に薄いものであるから強度を気組す
るタテ接合には高度な技術的熟練を要し、実際に作業す
るには多（の難かしさが存在している。
あるが、単板は一般に薄いものであるから強度を気組す
るタテ接合には高度な技術的熟練を要し、実際に作業す
るには多（の難かしさが存在している。
本発明方法は以上の如き実施時に発生する困難さを回避
して′平行合板を効率的に、しかも容易に製造する方法
に係るものである。即ち、通常の方法で得らｎＬ単板を
繊維軸方向にタテ接合を行な、わずに必要によりヨコ接
合を行なって繊維軸方向が短く、之と直角な方向（ヨコ
方向）が長い単板とじ次ｉでこの単板を繊維軸方向へ揃
えて繊維軸方向は短くて、之と直交しているヨコ方向が
長い薄手の平行合板とする。次にこの薄ｉ平行合板を繊
維軸に沿って所望の平行合板の幅寸法に切断してラミナ
ーを得る。このラミナーを繊維軸方向にタテ接合してか
ら所定長さに切断し、得られ九タテ接合ラミナーを所望
厚さに接着積層して目的とする平行合板を得るのである
。
して′平行合板を効率的に、しかも容易に製造する方法
に係るものである。即ち、通常の方法で得らｎＬ単板を
繊維軸方向にタテ接合を行な、わずに必要によりヨコ接
合を行なって繊維軸方向が短く、之と直角な方向（ヨコ
方向）が長い単板とじ次ｉでこの単板を繊維軸方向へ揃
えて繊維軸方向は短くて、之と直交しているヨコ方向が
長い薄手の平行合板とする。次にこの薄ｉ平行合板を繊
維軸に沿って所望の平行合板の幅寸法に切断してラミナ
ーを得る。このラミナーを繊維軸方向にタテ接合してか
ら所定長さに切断し、得られ九タテ接合ラミナーを所望
厚さに接着積層して目的とする平行合板を得るのである
。
本発明方法の利点は次の通りである。
（１） 単板をタテ接合するのではなく、単板を積層
して合板としてから後にタテ接合を行なうのであるから
単位接合面積が広く、確実１強固な接合が容易に得られ
る点、 単板のタテ接合の場合は強度上の関係からスカーフジヨ
イントが好ましいが、加工が困難であるので強度的に瘍
かに劣るけれ共パットジヨイントを採用しているのが通
例であり、この弱いジヨイントを分散させないと得られ
た平行合板の繊維軸方向の強度特性も大きく“ 低
下するのでタテ接合単板を隣接して使用しなｉ様にする
とか、大きい制約を受ける。
して合板としてから後にタテ接合を行なうのであるから
単位接合面積が広く、確実１強固な接合が容易に得られ
る点、 単板のタテ接合の場合は強度上の関係からスカーフジヨ
イントが好ましいが、加工が困難であるので強度的に瘍
かに劣るけれ共パットジヨイントを採用しているのが通
例であり、この弱いジヨイントを分散させないと得られ
た平行合板の繊維軸方向の強度特性も大きく“ 低
下するのでタテ接合単板を隣接して使用しなｉ様にする
とか、大きい制約を受ける。
之に対し本発明法では合板のタテ接合を行なうのである
から単板の場合には適用不可能であつ７ｔミニフインガ
ージヨイントによって効率的に強固なタテ接合上行なう
ことが可能となる。
から単板の場合には適用不可能であつ７ｔミニフインガ
ージヨイントによって効率的に強固なタテ接合上行なう
ことが可能となる。
（２） 単板をタテ接合する場合には接合部分の両側
の単板厚みが異なって匹ると接合に対し本部会であるだ
けでなく、単板を積層して合板とするＩＩＩＫＩＩ１着
不嵐の原因となｐ強ＩＩＬ籍性を著しく害し仝了う。従
って難かし一単板厚みに対する高度な精度管理が要求さ
れるのであるが、本発明法では単板をタテ接合せずに積
層して後にタテ接合するのでろってタテ接合した後にプ
レーナなどでタテ接合ラミナー面の平滑化を行なうのが
極めて容易になるからタテ接合に基づく接着不良を確実
に防止出来るだけでなく、集成材に類似し几強固な積層
体を容易に製造することが出来る。更に接合ラミナーで
厚さを調整出来るので合板用には利用出来なかった厚さ
の異なる、或いは変動している単板も利用が可能となる
利点を有している。
の単板厚みが異なって匹ると接合に対し本部会であるだ
けでなく、単板を積層して合板とするＩＩＩＫＩＩ１着
不嵐の原因となｐ強ＩＩＬ籍性を著しく害し仝了う。従
って難かし一単板厚みに対する高度な精度管理が要求さ
れるのであるが、本発明法では単板をタテ接合せずに積
層して後にタテ接合するのでろってタテ接合した後にプ
レーナなどでタテ接合ラミナー面の平滑化を行なうのが
極めて容易になるからタテ接合に基づく接着不良を確実
に防止出来るだけでなく、集成材に類似し几強固な積層
体を容易に製造することが出来る。更に接合ラミナーで
厚さを調整出来るので合板用には利用出来なかった厚さ
の異なる、或いは変動している単板も利用が可能となる
利点を有している。
（５） 従来法と比較して異種材料による補強が容易
に実施可能である点、 平行合板は繊維軸方向には優れ７を特性を有してはいる
が、それと直交する方向の機械的性質は繊維軸方向の性
質とは異なり極めて劣っているという欠点を有している
。この点を各種の配向繊維シート、配向性フィルム、或
いは寒冷紗によって補強することは当然想到６さｎるこ
とであるが、この場合に一単板の繊維軸方向と直冬する
方向に配向している補強用シート状物などが用いられる
。
に実施可能である点、 平行合板は繊維軸方向には優れ７を特性を有してはいる
が、それと直交する方向の機械的性質は繊維軸方向の性
質とは異なり極めて劣っているという欠点を有している
。この点を各種の配向繊維シート、配向性フィルム、或
いは寒冷紗によって補強することは当然想到６さｎるこ
とであるが、この場合に一単板の繊維軸方向と直冬する
方向に配向している補強用シート状物などが用いられる
。
一般にシート堅物は配向方向に長い形状のものが得られ
るが、従来法の様に単板の繊維軸方向が長−ために之を
幅即ち配向方向と直交する方向とするシート状物を得る
のは難かしい。
るが、従来法の様に単板の繊維軸方向が長−ために之を
幅即ち配向方向と直交する方向とするシート状物を得る
のは難かしい。
上記に対し本発明法では繊維軸方向が切断により短いの
で、之を幅とする補強用シート材料の入手は容易でＴｏ
す、また之と単板との貼り合わせによって補強も容易で
ある利点をも有して−る。
で、之を幅とする補強用シート材料の入手は容易でＴｏ
す、また之と単板との貼り合わせによって補強も容易で
ある利点をも有して−る。
以上説明し几如、（本発明方法を総括すると、（ａ）広
幅合板を厚み方向に２枚以上を積み重ね接着させて平行
積層金板を得る第一工程、（ｂ）得られた平行積層合板
を合板の繊維軸方向に沿って目的寸法幅に切断してラミ
ナー材を得る第三工程、 （０）得られ尺ラミナー材を合板の繊維軸方向に順次木
月面をタテ方向に接合して後、所定長さに切断して定形
ラミナー材を得る第三工程、（（Ｌ）定形ラミナー材を
所定厚さに積層する第四工程、 上記４工程ｔ−順次結合することにより前述の効果。
幅合板を厚み方向に２枚以上を積み重ね接着させて平行
積層金板を得る第一工程、（ｂ）得られた平行積層合板
を合板の繊維軸方向に沿って目的寸法幅に切断してラミ
ナー材を得る第三工程、 （０）得られ尺ラミナー材を合板の繊維軸方向に順次木
月面をタテ方向に接合して後、所定長さに切断して定形
ラミナー材を得る第三工程、（（Ｌ）定形ラミナー材を
所定厚さに積層する第四工程、 上記４工程ｔ−順次結合することにより前述の効果。
特ａｔ−有するものであり、産業上の価値は大きいもの
と考える。
と考える。
３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 千行合板金製造するに際し、 （ａ）広幅合板を厚み方向に２枚以上を積み重ね接着さ
せて平行積層合板を得る第一工程、 （ｂ）得られた平行積層合板を合板の繊維軸方向に沿っ
て目的寸法幅に切断してラミナー材を得る第二工程、 （Ｑ）得らｎ’ｒｔラミナー材を合筆の繊維軸方向に順
次木口面をタテ方向に接合して後、所定長さに切断して
定形ラミナー材を得る第三工程、 （１１）定形ラミナー材を所定厚さに積層する第四工程
、 上記４工程を順次結合することｔ−特徴とする平行合板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980082A JPS58138601A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 平行合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980082A JPS58138601A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 平行合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138601A true JPS58138601A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=12009416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980082A Pending JPS58138601A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 平行合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334545A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | はがき付写真プリント |
| JPS6370858A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | はがき付写真プリントの製作方法 |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP1980082A patent/JPS58138601A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334545A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | はがき付写真プリント |
| JPS6370858A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | はがき付写真プリントの製作方法 |
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