JPS6225001A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、比較的小幅からなる多数の板体を使用して
長尺状の積層板を形成する積層板の製造方法に関する。

［従来技術］ 従来、特開昭５１−１０４００６号公報に示す積層板の
製造方法は、比較的小幅状の多数の単板を、外力に対抗
し得る所要の角度で傾斜状に積層接着して構成材を形成
した後に、該構成材の表裏面にあらわれる各単板の端部
を切断除去して表裏面が平面状の積層板を形成している
。

［発明が解決しようとする問題点１ 然し乍、上記した製造方法にあっては、比較的小幅状の
単板から長尺状の積層板を形成することが可能である、
各ｔｉ根の端部を切断除去しなけれ八 ばならず、甲板の材ｎ歩留りを高める上において充分で
なかった。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、従来切断
除去していた板体の端部をも有効に使用して長尺状の積
層板を歩留りよく、かつ高い板強度で形成し得る積層板
の製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ このため本発明は、板体相互が、一面にて前記板体の端
部厚所要の間隔をおいた段差状にあらわれるとともに他
面にて板体の端部が平面状にあらわれるように傾斜状に
積層された構成材相互を、夫々の一面にて段差状にあら
われる板体の端部相互が所要の関係にて対向するように
積層接着して表裏面が平面状からなり、中間層に段差状
にあらねれる板体の端部が所要の間隔で存在づる！！ｖ
Ｊ板を形成する方法である。

［発明の作用１ 本発明は上記のように構成されるため、構成材相互を、
板体の端部が所要の関係にて対向するように積層接着し
て表裏面が平面状の積層板を構成することが出来る。こ
のため、従来、切断除去されていた板体の９ｘ部を、積
層板の物理的強度に影響が少ない中間層に存在するよう
に構成し、積層板を形成することが可能であり、板体の
材料歩留りを向上することが出来る。

［実施例］ 以下、本発明を、板体として１１′！板を使用した積層
板の一実施例に従って説朗する。

単板積層材の概略を示す第１図、単板積層材及び構成材
の製造方法を示す第２図、積層板の概略を示す第３図に
おいて、単板積層材１は多数の単板３が、第１図に示す
水平方向に対し所要の角度で傾斜した状態で積層接着さ
れる。この単板３は第１図に示すほぼ水平方向にｔＨ８
ｆｆを有し、その繊維方向の長さが１１、板厚が【から
なる。そして多数の単板３は一方端部３ａ及び他方端部
３ｂが水平方向へ所要の間隔１２づつずれた所要の傾斜
状態に積層接着される。そして板厚がほぼ等しい甲板３
を使用し、積層板５の板厚を王とする場合、前記間隔１
２は、概略 ０２　＝　１１　　・ｔ　＞　／Ｔ の関係が成立する。この場合、積層される単板３の長さ
１１は予め決定される場合が多く、前記間隔１２及び板
厚ｔは積層板５に要求される強度及び板厚Ｔに応じて決
定するようにしてもよい。

上記単板ｇ４居材１は第２図に示すように形成される。

即ち、整列装置７の搬送面には多数の支持段部７ａが搬
送方向へ前記間隔ｉ２をｊ５いて形成される。そして少
なくとも片面の接着に応じた必要面積に接着剤が塗付さ
れた単板３の一方端部３ａを前記整列装置７の支持段部
７ａに順次掛止することにより各甲板３の一方端部３ａ
及び他方端部３ｂが水平方向へ前記ｌ７Ｓｌ隔１２づつ
ずれた所要の傾斜状態でｆｆｆｉ層される。そしてこの
ように積層された各単板３は圧締装置１１の加圧に伴っ
て各単板３相互が積層接着される。このときの接着状態
としては、後述する分割切断時に各甲板３の積層状態を
帷持し得る程度の接着強度、従って仮接着状態であって
もよく、必ずしも接着剤の硬化により各ｉｌｌ　Ｉｆｉ
３相互の完全接着を図る必要はない。尚、圧締装置１１
による圧締方法としてはコールドプレス方法或いはホッ
トプレス方法の何れであってもよい。

そして上記圧締により形成された単板積層材１は切断ナ
イフ、丸鋸、Ｗｔ鋸或いは振動切断装置等の分割切断装
置１３によりその厚さの中間部にて厚さとほぼ直交する
水平方向に分割切断され、構成材１５・１７が形成され
る。この構成材１５・１７はその一面１５ａ・１７ａが
分υＩＩ、７Ｊ断された単板３の一方９さ部３ａ及び他
方端部３ｂが水平方向へ所要の間隔１２づつずれた段差
状にあらわれるとともにその他面１５ｂ・１７ｂが前記
分割切断により平面状にあらわれる。分割切断装置１３
による甲板積層材１の分割切断位置は、甲板積層０１の
表裏面にて各！１１板３の一方端部３ａ及び他方端部３
ｂを残し、形成される構成材１５・１７の板厚ｔ１　・
ｔ２が、形成される積層板５の板強度に余り影響しない
位置に設定される。

上記のように形成された構成材１５・１７の内、例えば
一方の構成０１５の一面１５ａ１．：接着剤を塗付した
後、該構成材１５を反転してその一面１５ａにあらわれ
る一方端部３ａと他方の構成材１７の一面１７ａにあら
われる他方端部３ｂとが互いに係合する所要の関係でこ
れら構成材１５・１７を積層接着する。これにより表裏
面が平面状からなり、所要の板厚Ｔからなる積層板５が
形成される。尚、前記構成材１５・１７は、単板積層材
１を所要の長さに切断した後に分υ１切断して得る方法
、分割切断後にその水平方向の長さを所要の長さになる
ように切断して得る方法或いは構成材１５・１７とを積
層接着して積層板５を形成した後に水平方向の長さを所
要の長さに切断する方法の何れであってもよい。

このように本実施例は、構成材１５・１７を、その一面
１５ａ・１７ａにあらわれる各単板３の一方端部３ａと
他方端部３ｂとが互いに係合する所要の関係で積層接着
することにより積層板５を形成するため、単板３の一方
一部３ａ及び他方端部３ｂを積層板５の物理的強度に影
響が少ないその中間層に位置させることが出来る。また
、各単板３の一方端部３ａ及び他方端部３ｂを切断除去
して積層板を形成する従来の製造方法に比べこれらを有
効に利用して積層板５を形成することが可能なため、材
料歩留りを向上することが出来る。

本発明は、以下のように変、更実施することが可能であ
る。

本実施例は、構成材１５・１７の一面１５ａ・１７ａに
あらわれる一方端部３ａ及び他方端部３ｂが係合する所
要の関係で構成材１５・１７を積層接着して積層板５を
形成したが、第４図に示すように一方端部３ａと他方端
部３ｂとの間に間隙２１を設ける所要の関係で構成材１
５・１７を積層接着して積層板５を形成する方法であっ
てもよい。この場合、形成される積層板５の板厚Ｔ１を
間隙２１に応じて厚くすることが出来るとともに、該積
層板５の比重を低くすることができる。また、前記間隙
２１内に防虫剤答を充填し、積層板５の付加価値を高め
ることが出来る。

本実施例は、同一方向に繊維を有する多数の単板３を使
用して積層板５を形成するものとしたが、第５図に示す
ように、多数の単板３をｌａｄが交互に異なるように配
列して単板積層材（図示せず）を形成した後、該単板積
層材の分割切断に従って形成された構成材１５・１７に
おける単板３の一方端部３ａと他方端部３ｂとが互いに
係合する所要の関係で積層接着して積層板５を形成する
方法であってもよい。

また、第６図に示すように単板３を互いにｔｌｌｆｆ方
法が異なる複数（第４図において２枚）の単板４・６に
より複合単板８を形成し、多数の複合単板８を積層ｆｇ
着して単板積層材（図示せず）を形成した後に、該単板
積層材の分ｖｊ切所により形成された構成材２３・２５
を、各複合単Ｊ！１８の一方端部８ａと他方端部８ｂと
が互いに係合する所要の関係で積層接着して積層板５を
形成する方法であってもよい。

本実施例は構成材１５・１７を構成する単板３の一方端
部３ａと他方端部３ｂとが互いに係合する所要の関係で
積層接着してｖ４居板５を形成する方法としたが、第７
図に示すように該構成材１５・１７を構成する単Ｉｆｉ
３の一方端部３ａと他方端部３ｂとの間に、該単板３の
繊維と直交する方向或いは同一方向く第７図は単板３と
直交する方向に謀雑を有するものとする）に繊維を有す
る一枚状の中板２７を設け、単板３の一方端部３ａと他
方端部３ｂとが該中板２７を介して対向する所要の関係
で構成材１５・１７を８ｉ層接着して積層板５を形成す
る方法であってもよい。また、第８図に示すように、構
成材１５・１７を構成する単板３の一方端部３ａと他方
端部３ｂとの間に、該単板３の繊維方向と直交する方向
或いは同一方向く第８図は単板３と直交する方向に繊維
を有するものとする）に１［を有し、繊￥ｌ直交方向の
長さが間隔１２、板厚がｔからなる中板２９を夫々設け
、一方端部３ａと他方端部３ｂとが各中板２つを介して
夫々対向する所要の関係にて構成材１５・１７を積層接
着して積層板５を形成覆る方法であってもよい。第９図
に示すように構成材１５・１７を構成する甲板３の一方
端部３ａと他方端部３ｂとの間に、該甲板３のｉｆと直
交する方向或いは同一方向（第９図は単板３と直交する
方向に繊維を有するものとする）に繊維を有し、ｖ＆維
直交方向の長さが前記間隔１２、板厚が２ｔからなる多
数の中板３１を設け、これら中板３１を積層板５の中層
部にて水平方向へ順次重ね合せるとともに各一方端部３
ａ・他方端部３ｂとが中Ｆｉ３１の端部３１ａ・３１ｂ
に係合する所要の関係で構成材１５・１７を積層接着し
てｆａＢ板５を形成する方法であってもよい。第１０図
に示すように構成材１５・１７を構成する単板３の一方
端部３ａと他方端部３ｂとの間に、該単板３の繊維と直
交する方向或いは同一方向く第１０図は単板３と直交す
る方向にＩＩ維を有するものとする）に１！雑を有し・
繊維直交方向の良さが良さ１３＜１２＞１３）、板厚が
板厚ｔからなる中板３３を設け、構成材１５・棒→＋１
７の一方端部３ａと他方端部ミ３ｂとが前記中板３３の
各端部３３ａ・３３ｂと係合する所要の関係にて構成材
１５・１７を積層接着してＦ？ｉ層板５を形成する方法
であってもよい。

第１１図に示すように構成材１５・１７を構成する単板
３の一方端部３ａと他方一部３ｂとの間に、該単板３の
繊維と直交する方向或いは同一り向（第１１図は単板３
と直交する方向に繊維を有するものとする）に繊維を有
し、繊維直交方向の長さが１４　　＜１４　＞１２　＞
、板厚がｔからなり、ぞの端部３５ａ・３５ｂが図示す
る水平方向へ所要の間隔１２づつずれた状態にｖ４層接
着された多数の中板３５を設け、一方端部３ａと他方端
部３ｂとが各中板３５の端部３５ａ・３５ｂと係合する
所要の関係にて構成材１５・１７を積層接着して積層板
５を形成する方法であってもよい。第１２図に示すよう
に、構成材１５・１７を構成する単板３の一方端部３ａ
と他方端部３ｂとの間に、該単板３の１１１と直交する
方向或いは同一方向（第１２図は単板３と直交する方向
に繊維を右するものとする）にｇ［Ｈを有し、繊維直交
方向の長さが、１５　　（１２＞１５　）、板厚がｔＳ
　　（ｔｓ＞ｔ）からなる多数の中板３７を設け、該中
板３７の一部端部に前記一方端部３ａと他方端部３ｂと
が係合するとともに空隙３９を設けた所要の関係で構成
材１５・１７を積巧接看することにより積層板５を形成
する方法であってもよい。

第１３図に示すように、構成材１５・１７を構成する甲
板３の一方端部３ａと他方端部３ｂとの間に、該単板３
の繊維と直交する方向或いは同一方向（第１３図は単板
３と直交する方向に繊維を有するものとする）に繊維を
有し、繊維直交方向の長さが１６　　（１６＞１２　＞
　、板厚がｔＳ（ｔ＞ｔＳ）からなる第１中板４１と、
該第１中板４１のｔＨＩと直交する方向にＩｉｆを有し
、その一方端部４３ａが前記第１中板４１の一方端部４
１ａに一致するとともに他方端部４３ｂが隣設する第１
中板４１の他方端部４１ｂと一致する繊維方向の長さ１
７　　Ｃ１７＞１ｆｙ　＞、板厚がｔ７（ｔ６＋ｔ１−
ｔ）からなる第２中板４３とを積層接着した中板群４５
を設け、一方端部３ａと他方端部３ｂとが第１中板４１
・第２中板４３の一方端部４１ａ・４３ａと他方端部４
１ｂ・４３ｂとに係合する所要の関係で構成材１５・１
７を積層接着して積層板５を形成する方法であってもよ
い。上記した第８図乃至第１３図に示す積層板５は、構
成材１５・１７を構成する単板３の一方端部３ａと他方
端部３ｂとの間に中板が所要の関係で介在するることに
より形成される積層板５の板厚Ｔを所要の板厚に変更し
得るとともに積層板５を形成するとき、少なくとも介在
する中板の表裏面に接着剤を塗付して構成材１５・１７
相互を積層接着することが可能であり、接着剤塗付作業
を簡素化し得る。　本実施例は、板厚がほぼ等しい多数
の単板３を使用して積層板５を形成する方法としたが、
第１４図に示すように、板厚がｔＳからなり、図示する
単板４５の上端部４５ａが水平方向へ所要の間隔Ｉ８づ
つずれ、かつ図示する単板４５の下端部／１５ｂが前記
板厚ｔ８及び１ｆｆｉ　ｍ　１８に応じた角度の切断平
面からなる第１構成ｔ４４７と、板厚が２ｔ８からなり
、図示する甲板４９の下端部４９ａが水平方向へ間隔が
２１８づつずれ、かつ図示する甲板４９の一トク；部４
９ｂが前記板厚２ｔ８及び間ｒＦＡ２１８に応じた角度
で傾？１積層された第２構成材５１とを、上端部４５ａ
と下端部４９ａ。

の一部とが互いに係合し、かつ上端部４５ａと下端部４
９ａの一部との間に形成される空隙５３内に中板８丁・
１５・単板４９と直交する方向に繊維を有する中Ｉｌ！
２５５を介在させた所要の関係で積接着４することによ
り積層板５を形成する方法であってもよい。

更に本発明に係る積層板の応用例を説明する。

第１５図に示すように、第３図に示す積層板５の表裏面
に、該積１ｉ！ｉ！ｆ２５を構成する単板３の繊維と直
交する方向或いは同一方向（第１５図は単板３と直交す
る方向に繊維を有するものとする）にｔａｎを有する一
枚状の単板６１・６３か、別の積層板（図示せず）を積
層接着し、実質的に３１ライ（８成の合板６５に形成し
てもよい。同じく第１６図に示寸ように、第８図乃至第
１４図に示す積層板５（第１６図は第１０図に示す積層
板５とする）を中板とし、その表裏面に単板３の繊維と
直交する方向或いは同一方向（第１６図は単板３と直交
する方向に繊維を有するものとする）に繊維を有する一
枚状の単板６７・６９が、別の積層板（図示せず）を積
層接着して実質的に５プライ構成の合板７１に形成して
もよい。更に第１７図に示すように、構成材１５・１７
を構成する単板３の！）１１と直交する方向或いは同一
方向（第１７図はｔｌ板３と同一方向に繊維を有するも
のとする）に（［を有し、１［方向が所要の長さＩ９、
板厚がｔからなりその繊維方向の端部７３ａ・７３ｂが
水平方向へ所要の間隔づつずれて傾斜積層された多数の
芯板７３の表裏面に、前記芯板７３の繊維と直交する方
向或いは同一方向（第１７図は芯板７３と直交する方向
に繊維を有するものとする）に繊維を有し、繊維直交方
向の長さが１１Ｄ１板厚がｔからなり、そのＷ部７５ａ
”７５ｂ、７７ａ・７７ｂが水平方向へ所要の間隔１２
づつずれて一部が相互に重なり合う多数の中板７５・７
７を、前記Ｄａ　ｔ１３７３　ａ　ｋ：　端Ｆ’Ａ　７
５　ｂが、又Ｄｉ　ａｌｌ　７３　ｂに端部７７ａが互
いに係合するように積層接着した後、積層接着された中
ｊｆ１７５・７７の上面及び下面に対し端部７７ｂと一
方端部３ａ及び端部７５ａと他方；・χ部３ｂとが係合
する所要の間隔にて積層接着し、実質的に５ブライ構成
の合板７つとしてもよい。

上記説明は、車扱Ｆ？Ｊ層材１を２分？、１ｊ切断して
構成材１５・１７を形成し、該構成材１５・１７を構成
するＩＪｉ板３の一方端部３ａと他方端部３ｂとが互い
に係合する所要の関係で積層接着して積層Ｉｆ１５を形
成する方法としたが、第１８図に示すように単板積層材
１を比較的厚手状に形成し、該甲＃ｌ積層材１を、その
表裏面にて各１ｐ板３の一方端部３ａと他方端部３ｂと
を残した箇所にて厚さと直交する方向へ３分割切断して
積層板９１と一対の構成材１５・１７とを形成した後、
これら構成材１５・１７を本実島例と同様に積層接着し
て積層板（図示せず）を形成することにより２枚の積層
板を形成する方法であってもよい。

上記した第１図乃至第１８図に示す積層板は、多数の単
板を、その一方端部及び他方端部が所要の間隔１２つづ
ずれた傾斜状態に積層接着して平面状の中板による単板
積層材１を形成した後に、該単板積層材の分割切断によ
り形成された構成材を、各単板の一方端部と他方端部と
が、必要に応じて中板を介して互いに対向する所要の関
係にて積接着ηすることにより積層板を形成するものと
したが、以下のように変更実施することが可能である。

即ち、第１９図に示すように、整列装置１０１の１り送
向にはその搬送方向と直交する方向に所要の曲率で湾曲
し、多数の掛止段部１０１ａが搬送方向に前記間隔１２
をおいて形成される。そして、搬送方向に４［Ｉｆｆを
有し、かつ少なくとも片面の必要面積に接着剤が塗付さ
れた多数の単板１０３の一方端部１０３ａを、搬送直交
方向に前記曲率で湾曲させて前記＋１）止段部１０１ａ
に順次掛止しながらｉη送ゴることに上り多数の甲１’
２１０３が前記間隔１２及び板厚１＋、：応じた所要の
角度でかつ湾曲状態に傾斜積層される。ぞしてこれら単
板１０３を圧締装置（図示せず）により圧締することに
より搬送直交方向の断面が湾曲状の甲板積り材（図示せ
ず）が形成される。次に、この甲板積肋材を、その表裏
面に前記間隔１２をよ３いた段差状にあらわれる各ｌｉ
板１０３の一方９ｘ部１０３ａ及び他方端部１０３ｂを
残し、かつ形成される積Ｕ仮１０５の積強度を考慮した
厚さ方向の中間部にて該中板積層材を厚さとほぼ直交す
る方向に分υ１切断して構成材１０７・１０９が形成さ
れる。これら構成材１０７・１０９は、各−而１０７ａ
・１０９ａに各単板１０３の一方喘部１０３ａ及び他方
端部１０３ｂが１銭雑方向へ前記間隔１２づつずれた段
差状でかつ湾曲状にあらわれるとともに他面１０７ｂ・
１０９ｂに各甲板１０３の分割切断面が図示する水平方
向へ連続する平面状にあらわれる。

第２０図に示すように、例えば一方の構成材１Ｏ７の一
面１０７８に接着剤を塗付した後に、構成材１０７の一
面１０７ａにあらわれる一方喘部１０３ａと、構成材１
０９の一面１０９ａにあらわれる他方ＨＨ部１０３ｂと
が係合する所要の関係、または中板と係合してｎいに１
向する所要の関係（図示せず）にて、これら構成材１０
７・１０９をＦ＋！１層接着接着積層板１０５が形成さ
れる。この積層板１０５は、その表裏面が前記他面１０
７ｂ・１０９ｂからなる平面状にあらわれるとともに、
前記他面１０７ｂ・１０９ｂ及び繊維方向の木口面が自
然木の年輪模様に似た湾曲状にあらわれるため、ｆＩｌ
ｉ居板１０５の付加価随を高めることが可能である。

上記した第１図乃至第１８図においては、板体として、
木質系の単板を使用してＶ４層板を形成するものとした
が、板体としては挽き板、木質系ボード、石膏ボード、
合成樹脂板、金属板′９或いはこれらの複合構成により
積層板を形成する方法であっても良い。

〔発明の効果］ このように本発明は、従来切断除去していた板体の端部
をも有効に使用して長尺状の積層板を歩留りよく、かつ
高い板強度で形成し１ｑる積層板の製造方法を提供する
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１１１板積層材の概略を示す斜視図、第２図は
単板積否材及び構成材の製造方法を示す断面図、第３図
は積層板の概略を示す斜視図、第４図乃至第２０図は本
発明の変更実ｔＳ例を示す説明図である。 図中３は板体としての単板、３ａ・３ｂは端部、５は積
層板、１５・１７は構成材、１５ａ・１７ａは一面、１
５ｂ・１７ｂは他面である。 特許出願人　株式会社　名南製作所 代理人　弁理士　伊　藤　研　− 手　続　補　正　書（自発） 昭和６１年０２月２４日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）、板体相互が、一面にて前記板体の端部が所要の
   間隔をおいた段差状にあらわれるとともに他面にて板体
   の端部が平面状にあらわれるように傾斜状に積層された
   構成材相互を、夫々の一面にて段差状にあらわれる板体
   の端部相互が所要の関係にて対向するように積層接着し
   て表裏面が平面状からなる積層板を形成することを特徴
   とする積層板の製造方法。
2. （２）、前記構成材相互を積層接着する際、夫々の一面
   にて段差状にあらわれる板体の端部相互間に一枚状の中
   板を介して対向するよう積層接着し、表裏面が平面状か
   らなる積層板を形成することを特徴とする特許請求の範
   囲１項記載の積層板。
3. （３）、前記構成材相互を積層接着する際、夫々の一面
   にて段差状にあらわれる板体の端部相互間に多数の中板
   を介して対向するように積層接着し、表裏面が平面状か
   らなる積層板を形成することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の積層板。
4. （４）、前記構成材相互を積層接着する際、夫々の一面
   にて段差状にあらわれる板体の端部相互が所要の間隙を
   介して対向するように積層接着し、表裏面が平面状から
   なる積層板を形成することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第３項記載の積層板。