JPH03230904A - 集成材の製造方法 - Google Patents
集成材の製造方法Info
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- JPH03230904A JPH03230904A JP2677090A JP2677090A JPH03230904A JP H03230904 A JPH03230904 A JP H03230904A JP 2677090 A JP2677090 A JP 2677090A JP 2677090 A JP2677090 A JP 2677090A JP H03230904 A JPH03230904 A JP H03230904A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数の木製ラミナを集成接着してなる集成材
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
多数の木製ラミナを積層接着してなる集成材は従来より
各種分野で広く用いられているが、近年では大型木造建
築物の梁や柱などの比較的大規模な構造部材としても用
いられるようになってきている。
各種分野で広く用いられているが、近年では大型木造建
築物の梁や柱などの比較的大規模な構造部材としても用
いられるようになってきている。
第４図〜第６図にかかる集成材の製造工程を示すと、第
４図中１は木製ラミナであり、この木製ラミナ１を長さ
方向に水平移動させる際に上方に接着剤の塗布用ホッパ
ー３を設置し、このホッパー３から接着剤２を移動する
ラミナ１の面に向けて吐出する。
４図中１は木製ラミナであり、この木製ラミナ１を長さ
方向に水平移動させる際に上方に接着剤の塗布用ホッパ
ー３を設置し、このホッパー３から接着剤２を移動する
ラミナ１の面に向けて吐出する。
このようにして、木製ラミナ１の片面に接着剤２が塗布
され、第５図に示すようにかかる接着剤２付の木製ラミ
ナｌを多数枚積層させて積層体４を形成し、さらに第６
図に示すようにこの積層体４の全体を積層方向に圧着し
て、全体を一体化した集成材５を得る。
され、第５図に示すようにかかる接着剤２付の木製ラミ
ナｌを多数枚積層させて積層体４を形成し、さらに第６
図に示すようにこの積層体４の全体を積層方向に圧着し
て、全体を一体化した集成材５を得る。
しかしながら、このように接着剤２のみで木製ラミナ１
同士を接合した従来における集成材の構造特性では、曲
げ特性は必ずしも充分とはいえないものであり、特に前
記のごとく集成材を大規模建築物の梁や柱等の構造部材
として用いる場合には大断面とせざるを得ないという問
題がある。
同士を接合した従来における集成材の構造特性では、曲
げ特性は必ずしも充分とはいえないものであり、特に前
記のごとく集成材を大規模建築物の梁や柱等の構造部材
として用いる場合には大断面とせざるを得ないという問
題がある。
そこで実開昭６１−１２８００５号公報、実開平１−６
８８０３号公報、実開平１−１４２７１４号公報、実開
平１−１４２７１５号公報などに見られるように、例え
ば積層したラミナの外層部分に補強材を埋め込むことが
提案されている。
８８０３号公報、実開平１−１４２７１４号公報、実開
平１−１４２７１５号公報などに見られるように、例え
ば積層したラミナの外層部分に補強材を埋め込むことが
提案されている。
実開昭６１−１２８００５号公報ではこの補強材は金属
等の板状物であり、実開平１−６８８０３号公報では補
強材はヤング率の高い鉄筋、炭素繊維、アラミド繊維あ
るいはセラミック等のメツシュ状物であり、実開平１−
ｉ４２７１４号公報、実開平１．１４２７１５号公報で
は補強材は炭素繊維等の高剛性繊維の長繊維であり、い
ずれも補強材を埋め込むことにより集成材の曲げ剛性を
向上させるものである。
等の板状物であり、実開平１−６８８０３号公報では補
強材はヤング率の高い鉄筋、炭素繊維、アラミド繊維あ
るいはセラミック等のメツシュ状物であり、実開平１−
ｉ４２７１４号公報、実開平１．１４２７１５号公報で
は補強材は炭素繊維等の高剛性繊維の長繊維であり、い
ずれも補強材を埋め込むことにより集成材の曲げ剛性を
向上させるものである。
このうち実開平１−１４２７１４号公報、実開平１−１
４２７１５号公報での補強材としての長繊維′は、引張
特性に優れる繊維、たとえば炭素繊維、ガラス繊維、ス
チール繊維、アラミド繊維等が所定の太さに撚り合わさ
れて所定の長さに切り揃えられたもの、もしくは繊維布
であって、第７図に示すようにこの長繊維６はラミナ積
層体４の最外層に位置するラミナｌａ ｌａとそれら
の内側のラミナ１，１との間に挾み込まれて接着される
。
４２７１５号公報での補強材としての長繊維′は、引張
特性に優れる繊維、たとえば炭素繊維、ガラス繊維、ス
チール繊維、アラミド繊維等が所定の太さに撚り合わさ
れて所定の長さに切り揃えられたもの、もしくは繊維布
であって、第７図に示すようにこの長繊維６はラミナ積
層体４の最外層に位置するラミナｌａ ｌａとそれら
の内側のラミナ１，１との間に挾み込まれて接着される
。
そして、これらの長繊維６はラミナ積層体４の長さ方向
に沿って直線状に、かつ互いにほぼ平行な状態で多数配
される。
に沿って直線状に、かつ互いにほぼ平行な状態で多数配
される。
ところで前記構成の集成材５を製作するには、第８図に
示すように、中間部のラミナ１のみを仮接着あるいは適
宜手段により仮固定し、その上面側および下面側に適宜
の治具１１によって所定の張力を付与した状態で長繊維
６を配し、それらの長繊維６の上下に最外層のラミナｌ
ａ、ｌａを配して上下からプレスすることにより、全て
のラミナｌａ、ｌａ、ｌ同士を接着すると同時に長繊維
６を挟み込むようにする。
示すように、中間部のラミナ１のみを仮接着あるいは適
宜手段により仮固定し、その上面側および下面側に適宜
の治具１１によって所定の張力を付与した状態で長繊維
６を配し、それらの長繊維６の上下に最外層のラミナｌ
ａ、ｌａを配して上下からプレスすることにより、全て
のラミナｌａ、ｌａ、ｌ同士を接着すると同時に長繊維
６を挟み込むようにする。
しかし前記第７図、第８図に示す従来の集成材の製造方
法では、補強材としての長繊維６を挟み込むには該長繊
維６を適宜の治具１１によって所定の張力を付与した状
態でラミナ１と１ａに沿って配置する工程が必要であり
、その分だけ時間と手数を要する。
法では、補強材としての長繊維６を挟み込むには該長繊
維６を適宜の治具１１によって所定の張力を付与した状
態でラミナ１と１ａに沿って配置する工程が必要であり
、その分だけ時間と手数を要する。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、複数枚の
木製ラミナを積層接合してなる集成材の製造方法におい
て、ラミナ間に補強材としての繊維を流れ作業上で簡単
かつ迅速に配設できる集成材の製造方法を提供すること
にある。
木製ラミナを積層接合してなる集成材の製造方法におい
て、ラミナ間に補強材としての繊維を流れ作業上で簡単
かつ迅速に配設できる集成材の製造方法を提供すること
にある。
本発明は前記目的を達成するため、複数枚の木製ラミナ
を積層接合してなる集成材の製造方法において、前記積
層させる木製ラミナのうち少なくとも外層部分のラミナ
間の接合は、先に繊維に接着剤を含浸または塗布し、こ
の接着割付の繊維を一方のラミナ面に配設してラミナ同
士を圧着すること、及び繊維への接着剤の含浸または塗
布は接着剤塗布用ホッパー内へ繊維を挿入して行い、該
塗布塗布用ホッパー流出口から接着剤とともに繊維をラ
ミナ面に向けて吐出することを要旨とするものである。
を積層接合してなる集成材の製造方法において、前記積
層させる木製ラミナのうち少なくとも外層部分のラミナ
間の接合は、先に繊維に接着剤を含浸または塗布し、こ
の接着割付の繊維を一方のラミナ面に配設してラミナ同
士を圧着すること、及び繊維への接着剤の含浸または塗
布は接着剤塗布用ホッパー内へ繊維を挿入して行い、該
塗布塗布用ホッパー流出口から接着剤とともに繊維をラ
ミナ面に向けて吐出することを要旨とするものである。
本発明によれば、繊維は先に接着剤と一体となっている
ので、この繊維をラミナ面に流すだけでラミナは接着可
能なものとなる。
ので、この繊維をラミナ面に流すだけでラミナは接着可
能なものとなる。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の集成材の製造方法の１実施例を示す側
面図で、前記従来例の工程を示す第４図に相当する工程
を示すものである。
面図で、前記従来例の工程を示す第４図に相当する工程
を示すものである。
従来と同じ（木製ラミナ１を長さ方向に水平移動させる
際に上方に接着剤の塗布用ホッパー３を設置し、このホ
ッパー３から接着剤２を移動するラミナ１の面に向けて
吐出するが、その際繊維７は繊維ロール８としたものか
ら順次引き出して接着剤２の塗布用ホッパー３内へ挿入
する。
際に上方に接着剤の塗布用ホッパー３を設置し、このホ
ッパー３から接着剤２を移動するラミナ１の面に向けて
吐出するが、その際繊維７は繊維ロール８としたものか
ら順次引き出して接着剤２の塗布用ホッパー３内へ挿入
する。
そして、該塗布用ホッパー３の流出口から接着剤２とと
もにこの繊維７をラミナ１面に向けて吐出する。このホ
ッパー３の流出口はこのように繊維７を吐出できるよっ
に送り出しローラーを有する。
もにこの繊維７をラミナ１面に向けて吐出する。このホ
ッパー３の流出口はこのように繊維７を吐出できるよっ
に送り出しローラーを有する。
このようにすると繊維７はラミナ１面に配設される前に
、ホンパー３内で接着剤２を含浸または表面に塗布した
ものとなり、該繊維７がラミナ１面に敷き流されると同
時にラミナ１面に接着剤２が塗布されることになる。
、ホンパー３内で接着剤２を含浸または表面に塗布した
ものとなり、該繊維７がラミナ１面に敷き流されると同
時にラミナ１面に接着剤２が塗布されることになる。
そこで、第２図、第３図に示すようにこの接着剤２及び
繊維７付のラミナ１を他のラミナ１に圧着すればよい。
繊維７付のラミナ１を他のラミナ１に圧着すればよい。
なお、繊維７としては炭素繊維、ガラス繊維、スチール
繊維、アラミド繊維等が所定の太さに撚り合わされて所
定の長さに切り揃えられたもの、もしくはこれらの引張
特性に優れる繊維を布状やメンシュ状に織七げたもので
ある。
繊維、アラミド繊維等が所定の太さに撚り合わされて所
定の長さに切り揃えられたもの、もしくはこれらの引張
特性に優れる繊維を布状やメンシュ状に織七げたもので
ある。
また、該繊維７を配設するのは、ずべてのラミナ１同土
間でもよいが、少なくとも積層させる木製ラミナ１のう
ち外層部分、すなわちラミナ積層体４の最外層に位置す
るラミナｌａ、ｌａとそれらの内側のラミナ１，１との
間、もしくはその近辺のラミナ１，１間とする。
間でもよいが、少なくとも積層させる木製ラミナ１のう
ち外層部分、すなわちラミナ積層体４の最外層に位置す
るラミナｌａ、ｌａとそれらの内側のラミナ１，１との
間、もしくはその近辺のラミナ１，１間とする。
このようにして得られる集成材５はラミナ積層体４の外
層部すなわち曲げ荷重を受けたときに引張側となって伸
びようとする部分に、引張特性に優れた高剛性繊維７が
配されるのでこの繊維７によって曲げ変形が阻止され、
したがって曲げ特性が向上したものとなり、延直材とし
て形成した場合ばかりでなく、湾曲材として形成した場
合にも高い曲げ剛性を有するものが得られる。
層部すなわち曲げ荷重を受けたときに引張側となって伸
びようとする部分に、引張特性に優れた高剛性繊維７が
配されるのでこの繊維７によって曲げ変形が阻止され、
したがって曲げ特性が向上したものとなり、延直材とし
て形成した場合ばかりでなく、湾曲材として形成した場
合にも高い曲げ剛性を有するものが得られる。
以上述べたように本発明の集成材の製造方法によれば、
複数枚の木製ラミナを積層接合して集成材を得る際に、
前記積層させる木製ラミナのうち少なくとも外層部分の
ラミナ間に補強材としての繊維を配設するのを従来のラ
ミナ面への接着剤塗布の工程を僅かに変えるだけででき
、流れ作業上で簡単かつ迅速にこの補強材としての繊維
を配設できるので、製造工程も少なく、コストも低廉で
すむものである。
複数枚の木製ラミナを積層接合して集成材を得る際に、
前記積層させる木製ラミナのうち少なくとも外層部分の
ラミナ間に補強材としての繊維を配設するのを従来のラ
ミナ面への接着剤塗布の工程を僅かに変えるだけででき
、流れ作業上で簡単かつ迅速にこの補強材としての繊維
を配設できるので、製造工程も少なく、コストも低廉で
すむものである。
第１図は本発明の集成材の製造方法の１実施例を示す側
面図、２図は同上次の工程の要部の斜視図、第３図は同
上正面図、第４図〜第６図は従来例を示す各工程の斜視
図、第７図は他の従来例の斜視図、第８図は同上その１
工程の側面図である。 １．１ａ・・・木製ラミナ ２・・・接着剤 ４・・・積層体 ６・・・長繊維 ８・・・繊維ロール ３・・・塗布用ホンパー ５・・・集成材 ７・・・繊維 １１・・・治具
面図、２図は同上次の工程の要部の斜視図、第３図は同
上正面図、第４図〜第６図は従来例を示す各工程の斜視
図、第７図は他の従来例の斜視図、第８図は同上その１
工程の側面図である。 １．１ａ・・・木製ラミナ ２・・・接着剤 ４・・・積層体 ６・・・長繊維 ８・・・繊維ロール ３・・・塗布用ホンパー ５・・・集成材 ７・・・繊維 １１・・・治具
Claims (2)
- （１）複数枚の木製ラミナを積層接合してなる集成材の
製造方法において、前記積層させる木製ラミナのうち少
なくとも外層部分のラミナ間の接合は、先に繊維に接着
剤を含浸または塗布し、この接着剤付の繊維を一方のラ
ミナ面に配設してラミナ同士を圧着することを特徴とす
る集成材の製造方法。 - （２）繊維への接着剤の含浸または塗布は、接着剤塗布
用ホッパー内へ繊維を挿入して行い、該塗布用ホッパー
流出口から接着剤とともに繊維をラミナ面に向けて吐出
する請求項第１項記載の集成材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026770A JPH0751285B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 集成材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026770A JPH0751285B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 集成材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230904A true JPH03230904A (ja) | 1991-10-14 |
| JPH0751285B2 JPH0751285B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=12202529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2026770A Expired - Lifetime JPH0751285B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 集成材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751285B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287677B1 (en) | 1996-03-22 | 2001-09-11 | Toho Rayon Co., Ltd. | Carbon fiber prepeg for wood reinforcement, wooden sheet laminated therewith, wood reinforcing composite comprising carbon fibers and the wooden sheet, and carbon fiber reinforced wood |
| US6596408B1 (en) | 1998-08-07 | 2003-07-22 | Toho Tenax Co., Ltd. | Reinforcing material for wood and reinforced wood |
| JP2006175640A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Shoken:Kk | 木質系成型品の製造方法 |
| JP2007245457A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Teijin Techno Products Ltd | アラミド繊維強化集成材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121508U (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-08 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2026770A patent/JPH0751285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121508U (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-08 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287677B1 (en) | 1996-03-22 | 2001-09-11 | Toho Rayon Co., Ltd. | Carbon fiber prepeg for wood reinforcement, wooden sheet laminated therewith, wood reinforcing composite comprising carbon fibers and the wooden sheet, and carbon fiber reinforced wood |
| US6596408B1 (en) | 1998-08-07 | 2003-07-22 | Toho Tenax Co., Ltd. | Reinforcing material for wood and reinforced wood |
| JP2006175640A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Shoken:Kk | 木質系成型品の製造方法 |
| JP2007245457A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Teijin Techno Products Ltd | アラミド繊維強化集成材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751285B2 (ja) | 1995-06-05 |
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