JPH06322B2 - 積層板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、比較的小幅からなる多数の板体を使用して
長尺状の積層板を形成する積層板の製造方法に関する。

［従来技術］ 従来、特開昭５１−１０４００６号公報に示す積層板の
製造方法は、比較的小幅状の多数の単板を、外力に対抗
し得る所要の角度で傾斜状に積層接着して構成材を形成
した後に、該構成材の表裏面にあらわれる各単板の端部
を切断除去して表裏面が平面状の積層板を形成してい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 然し乍、上記した製造方法にあっては、比較的小幅状の
単板から長尺状の積層板を形成することが可能である
が、各単板の端部を切断除去しなければならず、単板の
材料歩留りを高める上において充分でなかつた。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、従来切断
除去していた板体の端部をも有効に使用して長尺状の積
層板を歩留りよく、かつ高い板強度で形成し得る積層板
の製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ このため第１の発明は、複数枚の板体を重ねて接合した
構成材であって、表裏の一方の面には前記各々の板体の
端部が所要の間隔で段差部を構成し、他方の面には前記
各々の板体の端面が平面状に連続する連続面を構成する
ように形成された前記構成材に対し、同様に形成された
他の構成材を、各々の段差部が互いに対向する関係で積
層接着することを特徴としている。

また第２発明は、複数板の板体を重ねて接合した構成材
であつて、表裏の一方の面には前記各々の板体の端部が
所要の間隔で段差部を構成し、他方の面には前記各々の
板体の端面が平面状に連続する連続面を構成するように
形成された前記構成材に対し、同様に形成された構成材
を、向かい合う各々の段差部間に他の板体を介して積層
接着することを特徴としている。

［発明の作用］ 第１発明は、一方の構成材と他方の構成材とを、夫々の
一方の面に現れる段差部が夫々対向或いは係合する関係
で積層接着することに表裏面が平面状で、所定の板厚か
らなる積層板を形成することができる。

また第２発明は、一方の構成材と他方の構成材とを、夫
々の一方の面に現れる段差部相互間に他の板体を介在さ
せて積層接着することにより第１発明に係る積層板より
板厚が厚く、表裏面が平面状の積層板を形成することが
できる。

［実施例］ 以下、本発明を、板体として単板を使用した積層板の一
実施例に従って説明する。

第１の発明は、単板積層材の概略を示す第１図、単板積
層材及び構成材の製造方法を示す第２図、積層板の概略
を示す第３図において、単板積層材１は多数の単板３
が、第１図に示す水平方向に対し所要の角度で傾斜した
状態で積層接着される。この単板３は第１図に示すほぼ
水平方向に繊維を有し、その繊維方向の長さがｌ１、板
厚がｔからなる。そして多数の単板３は一方端部３ａ及
び他方端部３ｄが水平方向へ所要の間隔ｌ２づつずれた
所要の傾斜状態に積層接着される。そして板厚がほぼ等
しい単板３を使用し、積層板５の板厚をＴとする場合、
前記間隔ｌ２は、概略 ｌ２＝（ｌ１・ｔ）／Ｔ の関係が成立する。この場合、積層される単板３の長さ
ｌ１は予め決定される場合が多く、前記間隔ｌ２及び板
厚ｔは積層板５に要求される強度及び板厚Ｔに応じて決
定するようにしてもよい。

上記単板積層材１は第２図に示すように形成される。

即ち、整列装置７の搬送面には多数の支持段部７ａが搬
送方向へ前記間隔ｌ２において形成される。そして少な
くとも片面の接着に応じた必要面積に接着剤が塗付され
た単板３の一方端部３ａを前記整列装置７の支持段部７
ａに順次掛止することにより各単板３の一方端部３ａ及
び他方端部３ｂが水平方向へ前記間隔ｌ２づつずれた所
要の傾斜状態で積層される。そしてこのように積層され
た各単板３は圧締装置１１の加圧に伴つて各単板３相互
が積層接着される。このときの接着状態としては、後述
する分割切断時に各単板３の積層状態を維持し得る程度
の接着強度、従つて仮接着状態であつてもよく、必ずし
も接着剤の硬化により各単板３相互の完全接着を図る必
要はない。尚、圧締装置１１による圧締方法としてはコ
ールドプレス方法或いはホットプレス方法の何れであつ
てもよい。

そして上記圧締により形成された単板積層材１は切断ナ
イフ、丸鋸、帯鋸或いは振動切断装置等の分割切断装置
１３によりその厚さの中間部にて厚さとほぼ直交する水
平方向に分割切断され、構成材１５・１７が形成され
る。この構成材１５・１７はその一面１５ａ・１７ａが
分割切断された単板３の一方端部３ａ及び他方端部３ｂ
が水平方向へ所要の間隔ｌ２づつずれた段差状となると
ともにその他面１５ｂ・１７ｂが前記分割切断により平
面状にあらわれる。分割切断装置１３による単板積層材
１の分割切断位置は、単板積層材１の表裏面にて各単板
３の一方端部３ａ及び他方端部３ｂを残し、形成される
構成材１５・１７の板厚ｔ１・ｔ２が、形成される積層
板５の板強度に余り影響しない位置に設定される。

上記のように形成された構成材１５・１７の内、例えば
一方の構成材１５の段部のある面１５ａに接着剤を塗付
した後、該構成材１５を反転してその面１５ａにあらわ
れる一方端部３ａと他方の構成材１７の一面１７ａにあ
らわれる他方端部３ｂとが互いに係合する所要の関係で
これら構成材１５・１７を積層接着する。これにより表
裏面が平面状からなり、所要の板厚Ｔからなる積層板５
が形成される。尚、前記構成材１５・１７は、単板積層
材１を所要の長さに切断した後に分割切断して得る方
法、分割切断後にその水平方向の長さを所要の長さにな
るように切断して得る方法或いは構成材１５・１７とを
積層接着して積層板５を形成した後に水平方向の長さを
所要の長さに切断する方法の何れであってもよい。

このように本実施例は、構成材１５・１７を、各単板３
の一方端部３ａと他方端部３ｂとが互いに係合する所要
の関係で積層接着することにより積層板５を形成するた
め、単板３の一方端部３ａ及び他方端部３ｂを積層板５
の物理的強度に影響が少ないその中間層に位置させるこ
とが出来る。また、各単板３の一方端部３ａ及び他方端
部３ｂを切断除去して積層板を形成する従来の製造方法
に比べこれらを有効に利用して積層板５を形成すること
が可能なため、材料歩留りを向上することが出来る。

本発明は、以下のように変更実施することが可能であ
る。

即ち、第４図に示すように一方端部３ａと他方端部３ｂ
との間に間隙２１を設けて段差部がある面１５ａ・１７
ａ相互を対向させて構成材１５・１７相互を積層接着し
て積層板５を形成する方法であってもよい。この場合、
形成される積層板５の板厚Ｔ１を間隙２１に応じて厚く
することが出来るとともに、該積層板５の比重を低くす
ることができる。また、前記間隙２１内に防虫剤等を充
填し、積層板５の付加価値を高めることが出来る。

本実施例は、同一方向に繊維を有する多数の単板３を使
用して積層板５を形成するものとしたが、第５図に示す
ように、多数の単板３を繊維が交互に異なるように配列
して単板積層材（図示せず）を形成した後、該単板積層
材の分割切断に従って形成された構成材１５・１７にお
ける単板３の一方端部３ａと他方端部３ｂとが互いに対
向する所要の関係で積層接着して積層板５を形成する方
法であってもよい。

また、第６図に示すように単板３を互いに繊維方向が異
なる複数（第４図において２枚）の単板４・６により複
合単板８を形成し、多数の複合単板８を積層接着して単
板積層材（図示せず）を形成した後に、該単板積層材の
分割切断により形成された構成材２３・２５を、各複合
単板８の一方端部８ａと他方端部８ｂとが互いに係合す
る所要の関係で積層接着して積層板５を形成する方法で
あつてもよい。

次に、第２の発明の実施例は第７図に示すように該構成
材１５・１７を構成する単板３の一方端部３ａと他方端
部３ｂとの間に、該単板３の繊維と直交する方向或いは
同一方向（第７図は単板３と直交する方向に繊維を有す
るものとする）に繊維を有する一枚状の中板２７を設
け、単板３の一方端部３ａと他方端部３ｂとが該中板２
７を介して対向する所要の関係で構成材１５・１７を積
層接着して積層板５を形成する方法である。また、第８
図に示すように、構成材１５・１７を構成する単板３の
一方端部３ａと他方端部３ｂとの間に、該単板３の繊維
方向と直交する方向或いは同一方向（第８図は単板３と
直交する方向に繊維を有するものとする）に繊維を有
し、繊維直交方向の長さが間隔ｌ２、板厚がｔからなる
中板２９を夫々設け、一方端部３ａと他方端部３ｂとが
各中板２９を介して夫々対向する所要の関係にて構成材
１５・１７を積層装着して積層板５を形成する方法であ
ってもよい。第９図に示すように構成材１５・１７を構
成する単板３の一方端部３ａと他方端部３ｂとの間に、
該単板３の繊維と直交する方向或いは同一方向（第９図
は単板３と直交する方向に繊維を有するものとする）に
繊維有し、繊維直交方向の長さが前記間隔ｌ２、板厚が
２ｔからなる多数の中板３１を設け、これら中板３１を
積層板５の中層部にて水平方向へ順次重ね合せるととも
に各一方端部３ａ・他方端部３ｂとが中板３１の端部３
１ａ・３１ｂに係合する所要の関係で構成材１５・１７
を積層装着して積層板５を形成する方法であってもよ
い。第１０図に示すように構成材１５・１７を構成する
単板３の一方端部３ａと他方端部３ｂとの間に、該単板
３の繊維と直交する方向或いは同一方向（第１０図は単
板３と直交する方向に繊維を有するものとする）に繊維
を有し、繊維直交方向の長さが長さｌ３（ｌ２＞ｌ
３）、板厚が板厚ｔからなる中板３３を設け、構成材１
５・１７の一方端部３ａと他方端部３ｂとが前記中板３
３の各端部３３ａ・３３ｂと係合する所要の関係にて構
成材１５・１７を積層接着して積層板５を形成する方法
であってもよい。第１１図に示すように構成材１５・１
７を構成する単板３の一方端部３ａと他方端部３ｂとの
間に、該単板３の繊維と直交すう方向或いは同一方向
（第１１図は単板３と直交する方向に繊維を有するもの
とする）に繊維を有し、繊維直交方向の長さがｌ４（ｌ
４＞ｌ２）、板厚がｔからなり、その端部３５ａ・３５
ｂが図示する水平方向へ所要の間隔ｌ２づつずれた状態
に積層接着された多数の中板３５を設け、一方端部３ａ
と他方端部３ｂとが各中板３５の端部３５ａ・３５ｂと
係合する所要の関係にて構成材１５・１７を積層接着し
て積層板５を形成する方法であつてもよい。第１２図に
示すように、構成材１５・１７を構成する単板３の一方
端部３ａと他方端部３ｂとの間に、該単板３の繊維と直
交する方向或いは同一方向（第１２図は単板３と直交す
る方向に繊維を有するものとする）に繊維を有し、繊維
直交方向の長さが、ｌ５（ｌ２＞ｌ５）、板厚がｔ５
（ｔ５＞ｔ）からなる多数の中板３７を設け、該中板３
７の一部端部に前記一方端部３ａと他方端部３ｂとが係
合するとともに空隙３９を設けた所要の関係で構成材１
５・１７を積層接着することにより積層板５を形成する
方法であってもよい。

第１３図に示すように、構成材１５・１７を構成する単
板３の一方端部３ａと他方端部３ｂとの間に、該単板３
の繊維と直交する方向或いは同一方向（第１３図は単板
３と直交する方向に繊維を有するものとする）に繊維を
有し、繊維直交方向の長さがｌ６（ｌ６＞ｌ２）、板厚
がｔ６（ｔ＞ｔ６）からなる第１中板４１と、該第１中
板４１の繊維と直交する方向に繊維を有し、その一方端
部４３ａが前記第１中板４１の一方端部４１ａに一致す
るとともに他方端部４３ｂが隣設する第１中板４１の他
方端部４１ｂと一致する繊維方向の長さｌ７（ｌ７＞ｌ
６）、板厚がｔ７（ｔ６＋ｔ７＝ｔ）からなる第２中板
４３とを積層接着した中板群４５を設け、一方端部３ａ
と他方端部３ｂとが第１中板４１・第２中板４３の一方
端部４１ａ・４３ａと他方端部４１ｂ・４３ｂとに係合
する所要の関係で構成材１５・１７を積層接着して積層
板５を形成する方法であってもよい。上記した第８図乃
至第１３図に示す積層板５は、構成材１５・１７を構成
する単板３の一方端部３ａと他方端部３ｂとの間に中板
が所要の関係で介在することにより形成される積層板５
の板厚Ｔを所要の板厚に変更し得るとともに積層板５を
形成するとき、少なくとも介在する中板の表裏面に接着
剤を塗付して構成材１５・１７相互を積層装着すること
が可能であり、接着剤塗付作業を簡素化し得る。本実施
例は、板厚がほぼ等しい多数の単板３を使用して積層板
５を形成する方法としたが、第１４図に示すように、板
厚がｔ８からなり、図示する単板４５の上端部４５ａが
水平方向へ所要の間隔ｌ８づつすれ、かつ図示する単板
４５の下端部４５ｂが前記板厚ｔ８及び間隔ｌ８に応じ
た角度の切断平面からなる第１構成材４７と、板厚が２
ｔ８からなり、図示する単板４９の下端部４９ａが水平
方向へ間隔が２ｌ８づつずれ、かつ図示する単板４９の
上端部４９ｂが前記板厚２ｔ８及び間隔２ｌ８に応じた
角度で傾斜積層された第２構成材５１とを、上端部４５
ａと下端部４９ａの一部とが互いに係合し、かつ上端部
４５ａと下端部４９ａの一部との間に形成される空隙５
３内に単板４５・４９と直交する方向に繊維を有する中
板５５を介在させた所要の関係で積層接着することによ
り積層板５を形成する方法であってもよい。

更に本発明に係る積層板の応用例を説明する。

第１５図に示すように、第３図に示す積層板５の表裏面
に、該積層板５を構成する単板３の繊維と直交する方向
或いは同一方向（第１５図は単板３と直交する方向に繊
維を有するものとする）に繊維を有する一枚状の単板６
１・６３か、別の積層板（図示せず）を積層接着し、実
質的に３プライ構成の合板６５に形成してもよい。同じ
く第１６図に示すように、第８図乃至第１４図に示す積
層板５（第１６図は第１０図に示す積層板５とする）を
中板とし、その表裏面に単板３の繊維と直交する方向或
いは同一方向（第１６図は単板３と直交する方向に繊維
を有するものとする）に繊維を有する一枚状の単板６７
・６９か、別の積層板（図示せず）を積層接着して実質
的に５プライ構成の合板７１に形成してもよい。更に第
１７図に示すように、構成材１５・１７を構成する単板
３の繊維と直交する方向或いは同一方向（第１７図は単
板３と同一方向に繊維を有するものとする）に繊維を有
し、繊維方向が所要の長さｌ９、板厚がｔからなりその
繊維方向の端部７３ａ・７３ｂが水平方向へ所要の間隔
づつずれて傾斜積層された多数の芯板７３の表裏面に、
前記芯板７３の繊維と直交する方向或いは同一方向（第
１７図は芯板７３と直交する方向に繊維を有するものと
する）に繊維を有し、繊維直交方向の長さがｌ１０、板
厚がｔからなり、その端部７５ａ・７５ｂ・、７ａ・７
７ｂが水平方向へ所要の間隔ｌ２づつずれて一部が相互
に重なり合う多数の中板７５・７７を、前記端部７３ａ
に端部７５ｂが、又端部７３ｂに端部７７ａが互いに係
合するように積層接着した後、積層接着された中板７５
・７７の上面及び下面に対し端部７７ｂと一方端部３ａ
及び端部７５ａと他方端部３ｂとが係合する所要の間隔
にて積層接着し、実質的に５プライ構成の合板７９とし
てもよい。

上記説明は、単板積層材１を２分割切断して構成材１５
・１７を形成し、該構成材１５・１７を構成する単板３
の一方端部３ａと他方端部３ｂとが互いに係合する所要
の関係で積層接着して積層板５を形成する方法とした
が、第１８図に示すように単板積層材１を比較的厚手状
に形成し、該単板積層材１を、その表裏面にて各単板３
の一方端部３ａと他方端部３ｂとを残した箇所にて厚さ
と直交する方向へ３分割切断して積層板９１と一対の構
成材１５・１７とを形成した後、これら構成材１５・１
７を本実施例と同様に積層接着して積層板（図示せず）
を形成することにより２枚の積層板を形成する方法であ
ってもよい。

上記した第１図乃至第１８図に示す積層板は、多数の単
板を、その一方端部及び他方端部が所要の間隔ｌ２づつ
ずれた傾斜状態に積層接着して平面状の単板による単板
積層材１を形成した後に、該単板積層材の分割切断によ
り形成された構成材を、各単板の一方端部と他方端部と
が、必要に応じて中板を介して互いに対向する所要の関
係にて積層接着することにより積層板を形成するものと
したが、以下のように変更実施することが可能である。

即ち、第１９図に示すように、整列装置１０１の搬送面
にはその搬送方向と直交する方向に所要の曲率で湾曲
し、多数の掛止段部１０１ａが搬送方向に前記間隔ｌ２
をおいて形成される。そして、搬送方向に繊維を有し、
かつ少なくとも片面の必要面積に接着剤が塗付された多
数の単板１０３の一方端部１０３ａを、搬送直交方向に
前記曲率で湾曲させて前記掛止段部１０１ａに順次掛止
しながら搬送することにより多数の単板１０３が前記間
隔ｌ２及び板厚ｔに応じた所要の角度でかつ湾曲状態に
傾斜積層される。そしてこれら単板１０３を圧締装置
（図示せず）により圧締することにより搬送直交方向の
断面が湾曲状の単板積層材（図示せず）が形成される。
次に、この単板積層材を、その表裏面に前記間隔ｌ２を
おいた段差状にあらわれる各単板１０３の一方端部１０
３ａ及び他方端部１０３ｂを残し、かつ形成される積層
板１０５の板強度を考慮した厚さ方向の中間部にて該単
板積層材を厚さとほぼ直交する方向に分割切断して構成
材１０７・１０９が形成される。これら構成材１０７・
１０９は、各一面１０７ａ・１０９ａに各単板１０３の
一方端部１０３ａ及び他方端部１０３ｂが繊維方向へ前
記間隔ｌ２づつずれた段差状でかつ湾曲状にあらわれる
とともに他面１０７ｂ・１０９ｂに各単板１０３の分割
切断面が図示する水平方向へ連続する平面状にあらわれ
る。

第２０図に示すように、例えば一方の構成材１０７の一
面１０７ａに接着剤を塗付した後に、構成材１０７の一
面１０７ａにあらわれる一方端部１０３ａと、構成材１
０９の一面１０９ａにあらわれる他方端部１０３ｂとが
係合する所要の関係、または中板と係合して互いに対向
する所要の関係（図示せず）にて、これら構成材１０７
・１０９を積層接着して積層板１０５が形成される。こ
の積層板１０５は、その表裏面が前記他面１０７ｂ・１
０９ｂからなる平面状にあらわれるとともに、前記他面
１０７ｂ・１０９ｂ及び繊維方向の木口面が自然木の年
輪模様に似た湾曲状にあらわれるため、積層板１０５の
付加価値を高めることが可能である。

上記した第１図乃至第１８図においては、板体として、
木質系の単板を使用して積層板を形成するものとした
が、板体としては挽き板、木質系ボード、石膏ボード、
合成樹脂板、金属板等或いはこれらの複合構成により積
層板を形成する方法であっても良い。

［発明の効果］ このように本発明は、従来切断除去していた板体の端部
をも有効に使用して長尺状の積層板を歩留りよく、かつ
高い板強度で形成し得る積層板の製造方法を提供するこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は単板積層材の概略を示す斜視図、第２図は単板
積層材及び構成材の製造方法を示す断面図、第３図は積
層板の概略を示す斜視図、第４図乃至第２０図は本発明
の変更実施例を示す説明図である。 図中３は板体としての単板、３ａ・３ｂは端部、５は積
層板、１５・１７は構成材、１５ａ・１７ａは段差のあ
る面、１５ｂ・１７ｂは他面である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の板体を重ねて接合した構成材であ
   って、表裏の一方の面には前記各々の板体の端部が所要
   の間隔で段差部を構成し、他方の面には前記各々の板体
   の端面が平面状に連続する連続面を構成するように形成
   された前記構成材に対し、同様に形成された他の構成材
   を、各々の段差部が互いに対向する関係で積層接着する
   ことを特徴とする積層板の製造方法。
2. 【請求項２】複数枚の板体を重ねて接合した構成材であ
   って、表裏の一方の面には前記各々の板体の端部が所要
   の間隔で段差部を構成し、他方の面には前記各々の板体
   の端面が平面状に連続する連続面を構成するように形成
   された前記構成材に対し、同様に形成された構成材を、
   向かい合う各々の段差部間に他の板体を介して積層接着
   することを特徴とする積層板の製造方法。