JPS60214902A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60214902A JPS60214902A JP7245484A JP7245484A JPS60214902A JP S60214902 A JPS60214902 A JP S60214902A JP 7245484 A JP7245484 A JP 7245484A JP 7245484 A JP7245484 A JP 7245484A JP S60214902 A JPS60214902 A JP S60214902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneers
- flitch
- sliced
- types
- bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は失態模様（スプラッシュ柄）を表現した化粧
単板の製造方法に関するものである。
単板の製造方法に関するものである。
〔背景技術」
南洋材等の安価な素材単板を用いて、その複数枚を接着
剤を介して所定型上に積層し圧締接着して集成フリッチ
を作成し、これをスライスして化粧単板を製造すること
はよく知られている。
剤を介して所定型上に積層し圧締接着して集成フリッチ
を作成し、これをスライスして化粧単板を製造すること
はよく知られている。
しかしながら、かかる従来の化粧単板の製造方法は、主
としてヒノキ等の高級天然樹種に近似した木目柄を人工
的に表現することを目的としているにすぎなかった。
としてヒノキ等の高級天然樹種に近似した木目柄を人工
的に表現することを目的としているにすぎなかった。
この発明は失態模様を表現した化粧単板の製造方法を提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
この発明の化粧単板の製造方法は、素材単板の複数枚を
接着剤を介して積層接着して１次集成フリフチを作成す
る工程と、前記１次集成フリッチをその長さ方向および
幅方向に対してそれぞれ傾斜した所定角度でスライスし
てスライス単板を得る工程と、前記スライス単板の複数
枚をその端面の接着剤層の傾きが交互に逆向きになるよ
うに積層し接着して２次集成フリッチを作成する工程と
、前記２次集成フリッチをスフイスする工程とを含むも
のである。
接着剤を介して積層接着して１次集成フリフチを作成す
る工程と、前記１次集成フリッチをその長さ方向および
幅方向に対してそれぞれ傾斜した所定角度でスライスし
てスライス単板を得る工程と、前記スライス単板の複数
枚をその端面の接着剤層の傾きが交互に逆向きになるよ
うに積層し接着して２次集成フリッチを作成する工程と
、前記２次集成フリッチをスフイスする工程とを含むも
のである。
この発明の第１の実施例を第１図（５）ないし０を参照
して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第（１１図（２）に示すように、互いに異なる色に染色
した４種の素材単板１ａ、ｌｂ、ｌｃ。
して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第（１１図（２）に示すように、互いに異なる色に染色
した４種の素材単板１ａ、ｌｂ、ｌｃ。
１ｄを用い、これらの素材単板を組合せて４色から構成
される失態模様の化粧単板を得るものである。
される失態模様の化粧単板を得るものである。
以下、工程順に説明すると、４種の素材単板１ｍ。
１ｂ、１Ｇ、１ｄから２種ずつを平型内で交互に接着剤
を介して積層し圧締接着して２種の１次集成フリッチ２
ａ、２ｂを作成する（同図（Ｂｌ ）。ついで、各フリ
ッチ２１ｍ、２ｂを同図（Ｏに示すように、その長；さ
方向および幅方向に対してそれぞれ傾斜した所定の角度
でスライスして、同図［））に示すようなパターンを有
するスライス単板３ａ、３ｂを得る。なお、同図０は説
明の便宜上、フリッチの端部をスライスした状態を示し
ている。
を介して積層し圧締接着して２種の１次集成フリッチ２
ａ、２ｂを作成する（同図（Ｂｌ ）。ついで、各フリ
ッチ２１ｍ、２ｂを同図（Ｏに示すように、その長；さ
方向および幅方向に対してそれぞれ傾斜した所定の角度
でスライスして、同図［））に示すようなパターンを有
するスライス単板３ａ、３ｂを得る。なお、同図０は説
明の便宜上、フリッチの端部をスライスした状態を示し
ている。
しかるのち、同図■に示すように、２種のスライス単板
３ａ、３ｂを交互罠かつその端部（ｔたは側面）に現わ
れた接着剤層２２の傾きが交互に逆向きになるように積
層し、平型で接着剤を介して一体に圧締接着して２次集
成フリッチ４を作成する（同図（Ｆ’） ）。交互に接
着剤層２２の傾きを逆向きにするには、スライス単板３
ａ 、３ｂを１枚ごとに水平方向に１８０°回転させる
か、あるいは裏返しにすることによって行なう。
３ａ、３ｂを交互罠かつその端部（ｔたは側面）に現わ
れた接着剤層２２の傾きが交互に逆向きになるように積
層し、平型で接着剤を介して一体に圧締接着して２次集
成フリッチ４を作成する（同図（Ｆ’） ）。交互に接
着剤層２２の傾きを逆向きにするには、スライス単板３
ａ 、３ｂを１枚ごとに水平方向に１８０°回転させる
か、あるいは裏返しにすることによって行なう。
得られた２次集成フリッチ４を同図Ｏに示すようにスフ
イスして、同図■に示すような失態模様を有する化粧単
板５を得る。
イスして、同図■に示すような失態模様を有する化粧単
板５を得る。
この化粧単板５の失態模様は４色の色の組合せからなり
、非常に美麗なものである。また、前記素材単板１ａ、
ｌｂ、ｉｏ、ｌｄのうち１Ｃ９１ｄは他の素材単板１ａ
、ｌｂより厚みが厚くなっているために、変化に富む模
様となっている。
、非常に美麗なものである。また、前記素材単板１ａ、
ｌｂ、ｉｏ、ｌｄのうち１Ｃ９１ｄは他の素材単板１ａ
、ｌｂより厚みが厚くなっているために、変化に富む模
様となっている。
この発明の第２の実施例を第２図（２）なりし０を参照
して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第２図（２）に示すように、互いに異なる色に染色した
３種の素材単板５ｐｈ、５ｂ、６ａを用い、これらの素
材単板を組合せて失態模様の化粧単板を得るものである
。
して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第２図（２）に示すように、互いに異なる色に染色した
３種の素材単板５ｐｈ、５ｂ、６ａを用い、これらの素
材単板を組合せて失態模様の化粧単板を得るものである
。
前記３種の素材単板は、そのうち２種の素材単板６ｍ
、６ｂを交互に積層接着して１次集成フリッチ７ａｆ：
作成し、また残り１種の素材単板７０を単独で積層接着
して１次集成フリッチ７ｂを作成する（第２図（Ｂ））
。このようにして得た２種の１次集成フリッチ７ｍ、７
ｂは、前述の実施例と同様にしてスライスして２種のス
フイス単板８Ｂ。
、６ｂを交互に積層接着して１次集成フリッチ７ａｆ：
作成し、また残り１種の素材単板７０を単独で積層接着
して１次集成フリッチ７ｂを作成する（第２図（Ｂ））
。このようにして得た２種の１次集成フリッチ７ｍ、７
ｂは、前述の実施例と同様にしてスライスして２種のス
フイス単板８Ｂ。
８ｂを得、これらをそれぞれ交互にかつ接着剤層９が逆
向きとなるように積層し圧締接着して２次集成フリッチ
９を作成し、これをスフイスして化粧単板１０を得る（
第２図（０ないし■）。
向きとなるように積層し圧締接着して２次集成フリッチ
９を作成し、これをスフイスして化粧単板１０を得る（
第２図（０ないし■）。
得られた化粧単板１０には３色の色の組合せからなる美
麗な失態模様が表現される。
麗な失態模様が表現される。
この発明の第３の実施例を第３図（Ａ）ないし■を参照
して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第３図囚に示すように、互いに異なる色に染色した２種
の素材単板１１ａ 、 ｆｌｂを用いて化粧単板を得る
ものである。
して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第３図囚に示すように、互いに異なる色に染色した２種
の素材単板１１ａ 、 ｆｌｂを用いて化粧単板を得る
ものである。
２種の素材単板１１Ｂ 、 ｌｌｂは接着剤を介して平
型内に交互に積層接着して１次集成フリッチ１２を作成
する（第３図■）。この１次集成フリッチ１２を第１の
実施例と同様にしてスフイスしてスライス単板１３を得
、これを交互に接着剤層１４が逆向きとなるように積層
して２次集成フリッチ１５を作成しついでスフイスして
化粧単板１６を得る（第３図Ｃ）ないし■）。
型内に交互に積層接着して１次集成フリッチ１２を作成
する（第３図■）。この１次集成フリッチ１２を第１の
実施例と同様にしてスフイスしてスライス単板１３を得
、これを交互に接着剤層１４が逆向きとなるように積層
して２次集成フリッチ１５を作成しついでスフイスして
化粧単板１６を得る（第３図Ｃ）ないし■）。
得られた化粧単板１６には２色の色の組合せからなる美
麗な失調模様が表現される。
麗な失調模様が表現される。
この発明の第４の実施例を第４図（２）ないし日を参照
して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第４図（２）に示すように、単一の素材単板１７を用い
て、この素材単板１７を必要に応じて染色後、その複数
枚を接着剤を介して平型内に積層し圧締接着して１次集
成フリフチ１８を作成し、以下、第３の実施例と同様に
してスフイス単板１９を得、これを交互に逆向きにして
２次集成フリッチ２０を作成し、スライスして単一色か
らなる失調模様の化粧単板２１を得るものである。
して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第４図（２）に示すように、単一の素材単板１７を用い
て、この素材単板１７を必要に応じて染色後、その複数
枚を接着剤を介して平型内に積層し圧締接着して１次集
成フリフチ１８を作成し、以下、第３の実施例と同様に
してスフイス単板１９を得、これを交互に逆向きにして
２次集成フリッチ２０を作成し、スライスして単一色か
らなる失調模様の化粧単板２１を得るものである。
なお、前述の第１ないし第３の実施例ではいずれも異な
る色に染色した複数種の素材単板を用ｉたが、樹種（た
とえば色の異字る樹種）や厚みが異なるものを用いても
よく、樹種と厚み、厚みと色あるいは樹種と色が異なる
もの、さらにそれらすべてが異なる素材単板を用いても
よい。また、２次集成フリッチ４，９，１５．２０のス
ライス方向はとくに限定されるものではなく、フリッチ
の長さ方向に平行にまたは直交して所定の傾斜角度でス
ライスするようにする。
る色に染色した複数種の素材単板を用ｉたが、樹種（た
とえば色の異字る樹種）や厚みが異なるものを用いても
よく、樹種と厚み、厚みと色あるいは樹種と色が異なる
もの、さらにそれらすべてが異なる素材単板を用いても
よい。また、２次集成フリッチ４，９，１５．２０のス
ライス方向はとくに限定されるものではなく、フリッチ
の長さ方向に平行にまたは直交して所定の傾斜角度でス
ライスするようにする。
この発明によれば、失調模様を表現し九化粧単板を得る
ことができる。
ことができる。
第１図はこの発明の第１Ｑ）実施例の工程説明図、第２
因はこの発明の第２の実施例の工程説明図、第３図はこ
の発明の第３の′！ｉ！施例の工程説明図、第４図はこ
の発明の第４の実施例の工程説明図である。 ｘａ−ｉｄ、６ｍ ・・６ａ 、１１８．１１ｂ 、ｘ
ｉ−・・素材単板、２ｍ、２ｂ、７島、７ｂ、１２．１
８・・・１次集成フリッチ、３ｇ、３ｂ、８ｍ、８ｂ’
。 １３．１９・・・スライス単板、９．１４．２２・・・
接着剤層、４．９．１５．２０・・・２次集成フリッチ
、５．１０，１６．２１川化粧単板 （Ａ） ＣＢ） （Ｈ） （Ｇ） 第 （Ｄ） ↓ （Ｆ） （Ｅ） ２図 … 司 響
因はこの発明の第２の実施例の工程説明図、第３図はこ
の発明の第３の′！ｉ！施例の工程説明図、第４図はこ
の発明の第４の実施例の工程説明図である。 ｘａ−ｉｄ、６ｍ ・・６ａ 、１１８．１１ｂ 、ｘ
ｉ−・・素材単板、２ｍ、２ｂ、７島、７ｂ、１２．１
８・・・１次集成フリッチ、３ｇ、３ｂ、８ｍ、８ｂ’
。 １３．１９・・・スライス単板、９．１４．２２・・・
接着剤層、４．９．１５．２０・・・２次集成フリッチ
、５．１０，１６．２１川化粧単板 （Ａ） ＣＢ） （Ｈ） （Ｇ） 第 （Ｄ） ↓ （Ｆ） （Ｅ） ２図 … 司 響
Claims (5)
- （１） 素材単板の複数枚を接着剤を介して積層接着し
て１次集成フリッチを作成する工程と、前記１次集成フ
リッチをその長さ方向および幅方向に対してそれぞれ傾
斜し九所定角度でスフイヌしてスライス単板を得る工程
と、前記スフイス単板の複数枚をその端面の接着剤層の
傾きが交互に逆向きになるように積層し接着して２次集
成フリッチを作成する工程と、前記２次集成フリッチを
スライスする工程とを含む化粧単板の製造方法。 - （２） 前記素材単板が樹種、厚み９色のうち少なくと
も１つが互いに異なる４種の素材単板であり、これらの
素材単板から２種ずつを交互に積層接着して２種の１次
集成フリッチを作成し、ついで各フリッチをそれぞれス
ライスして２種のスライス単板を得、これらのスライス
単板を交互にかつ接着剤層の傾きが逆向きとなるように
積層接着して２次集成フリフチを作成する特許請求の範
囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。 - （３） 前記素材単板が樹種、厚み１色のうち少なくと
も１つが互いに異なる３種の素材単板であり、これらの
素材単板のうち２種の素材単板は交互に積層接着しかつ
残り１種の素材単板は単独で積層接着して２種の１次集
成フリッチを作成し、ついで各フリッチをそれぞれスラ
イスして２種のスフイス単板を得、これらのスライス単
板を交互にかつ接着剤層の傾きが逆向きとなるように積
層接着して２次集成フリッチを作成する特許請求の範囲
第（１）項記載の化粧単板の製造方法。 - （４） 前記素材単板が樹種、厚み１色のうち少なくと
も１つが互いに異なる２種の素材単板であり、これらの
素材単板を交互に積層接着して１次集成フリッチを作成
する特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方
法。 - （５）前記素材単板が単一の素材単板である特許請求の
範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245484A JPS60214902A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245484A JPS60214902A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214902A true JPS60214902A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0543485B2 JPH0543485B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=13489760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245484A Granted JPS60214902A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361604A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Eidai Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2604520Y2 (ja) * | 1992-03-06 | 2000-05-22 | 住友電装株式会社 | レバー式コネクタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731509A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
| JPS5818206A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | 松下電工株式会社 | 人工化粧単板の製法 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7245484A patent/JPS60214902A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731509A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
| JPS5818206A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | 松下電工株式会社 | 人工化粧単板の製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361604A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Eidai Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543485B2 (ja) | 1993-07-01 |
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