JPS58175610A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58175610A JPS58175610A JP5933982A JP5933982A JPS58175610A JP S58175610 A JPS58175610 A JP S58175610A JP 5933982 A JP5933982 A JP 5933982A JP 5933982 A JP5933982 A JP 5933982A JP S58175610 A JPS58175610 A JP S58175610A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- summer
- spring
- color
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。
従来より、天然板のもつ春材部と夏材部による木目柄を
化粧単板に再現するのに、脱色した素材単板を春材色に
染色して春材色染色単板を得る一方、紙類または不織布
等のシート状異種材料を夏材色に染色して夏材色シート
状部材を得、これら春材色染色単板と夏材色シート状部
材を無色接着剤を介し接着することにより複合単板を得
、この複合単板の複数枚を夏材色シート状部材が所定方
向に揃うように接着剤を介し積層・圧締接着して集成フ
リッチを得、この集成フリッチをその積層面と交差する
所定方向よりスライスすることにより第１図に示す化粧
単板１を形成しており、第２図に示すように、春材色染
色単板２の切断面で春材部２ａを表現するとともに、夏
材色シート状部材３の切断面で夏材部３ａを表現する。
化粧単板に再現するのに、脱色した素材単板を春材色に
染色して春材色染色単板を得る一方、紙類または不織布
等のシート状異種材料を夏材色に染色して夏材色シート
状部材を得、これら春材色染色単板と夏材色シート状部
材を無色接着剤を介し接着することにより複合単板を得
、この複合単板の複数枚を夏材色シート状部材が所定方
向に揃うように接着剤を介し積層・圧締接着して集成フ
リッチを得、この集成フリッチをその積層面と交差する
所定方向よりスライスすることにより第１図に示す化粧
単板１を形成しており、第２図に示すように、春材色染
色単板２の切断面で春材部２ａを表現するとともに、夏
材色シート状部材３の切断面で夏材部３ａを表現する。
４は、複合単板を形成するさいに、春材色染色単板２と
夏材色シート状部材３との間に介装する無色接着剤であ
る。
夏材色シート状部材３との間に介装する無色接着剤であ
る。
ところが１．上巳方法ではつぎのような欠点が生じた。
（１） 夏材色シート状部材３を得るために、紙類ま
たは不織布等のシート状異種材料を夏材色に染色しなけ
ればならないため、染色手間を要して製造が繁雑となる
。
たは不織布等のシート状異種材料を夏材色に染色しなけ
ればならないため、染色手間を要して製造が繁雑となる
。
（２） 春材部２ａから夏材部３ａへの移行部５の濃
度差がはっきりしすぎて、木目柄の自然感が損表われる
。
度差がはっきりしすぎて、木目柄の自然感が損表われる
。
（３） シート状部材３を夏材色に染色するための染
料代が毘くつく。
料代が毘くつく。
（４）夏材色シート状部材３は、大量に作らなければ採
算がとれないため、色変更の必要が生じた場合でも、す
ばやい変更ができにくい。
算がとれないため、色変更の必要が生じた場合でも、す
ばやい変更ができにくい。
したがって、この発明の目的は、自然感に富んだ木目柄
をもつ化粧単板を容易かつ安価に製造でき、夏材部の色
変更も容易に行なえる化粧単板の製造方法を提供するこ
とである。
をもつ化粧単板を容易かつ安価に製造でき、夏材部の色
変更も容易に行なえる化粧単板の製造方法を提供するこ
とである。
この発明の概要を第３図ないし第５図を用いて説明する
。すなわち、この化粧単板の製造方法は、第３図（ａｌ
に示す素材単板６を脱色しまたは第３図（ｂｌに示すよ
うに染色液７により春材色に染色して第３図（Ｃ）に示
す春材用単板８を得る。ついで、この春材用単板８上に
夏材色顔料含有接着剤９を介して、紙類、不織布等の顔
料可浸透性シート状部材１０を貼着することにより複合
単板１１を得る。
。すなわち、この化粧単板の製造方法は、第３図（ａｌ
に示す素材単板６を脱色しまたは第３図（ｂｌに示すよ
うに染色液７により春材色に染色して第３図（Ｃ）に示
す春材用単板８を得る。ついで、この春材用単板８上に
夏材色顔料含有接着剤９を介して、紙類、不織布等の顔
料可浸透性シート状部材１０を貼着することにより複合
単板１１を得る。
この場合、シート状部材１０を春材用単板８上に貼着す
ると、接着剤９内の夏材色顔料が、シート状部材１０内
を厚み方向へほぼ均等な濃度で浸透するとともに、同じ
く夏材色顔料が春材用単板８の表層部にも単板内部に向
けて濃度が徐々に淡くなるようにゆるやかな濃度勾配を
もって浸透する。
ると、接着剤９内の夏材色顔料が、シート状部材１０内
を厚み方向へほぼ均等な濃度で浸透するとともに、同じ
く夏材色顔料が春材用単板８の表層部にも単板内部に向
けて濃度が徐々に淡くなるようにゆるやかな濃度勾配を
もって浸透する。
その後、第３図（ｄｌに示すように、上記複合単板１１
の複数枚をシート状部材１０が所定方向に揃うように接
着剤を介し積層し、金型１２によｐ圧締接着して集成フ
リッチ１３を得る。最後に、この集成フリッチ１３を、
第３図ｔｅｌに示すように、その積層面と交差する所定
方向よりナイフ１４によりスライスすることにより、第
４図に示す化粧単板１５を得る。こうして形成した化粧
単板１５は、第５図に示すように、シート状部材１０の
切断面により濃色の夏材部１０ａが表現されるとともに
、春材用単板８の表層部切断面により夏材部から春材部
への移行部８ａが表現され、その移行部８ａ以外の春材
用単板８の切断面により春材部８ｂが表現される。
の複数枚をシート状部材１０が所定方向に揃うように接
着剤を介し積層し、金型１２によｐ圧締接着して集成フ
リッチ１３を得る。最後に、この集成フリッチ１３を、
第３図ｔｅｌに示すように、その積層面と交差する所定
方向よりナイフ１４によりスライスすることにより、第
４図に示す化粧単板１５を得る。こうして形成した化粧
単板１５は、第５図に示すように、シート状部材１０の
切断面により濃色の夏材部１０ａが表現されるとともに
、春材用単板８の表層部切断面により夏材部から春材部
への移行部８ａが表現され、その移行部８ａ以外の春材
用単板８の切断面により春材部８ｂが表現される。
このように構成した結果、つぎのよう表効果が生じる。
（１） 春材用単板８上に接着剤９を介しシート状部
材１０を貼着して複合単板１１を形成するさいに、皇紀
接着剤９にあらかじめ夏材色顔料を含有させておくだけ
で、シート状部材１０を夏材色に着色することができ、
前もって紙類、不織布等のシート状部材１０を夏材色に
染色処理する必要がなくなるため、染色手間が省けて化
粧単板１５の製造が容易となる。
材１０を貼着して複合単板１１を形成するさいに、皇紀
接着剤９にあらかじめ夏材色顔料を含有させておくだけ
で、シート状部材１０を夏材色に着色することができ、
前もって紙類、不織布等のシート状部材１０を夏材色に
染色処理する必要がなくなるため、染色手間が省けて化
粧単板１５の製造が容易となる。
（２）化粧単板１５の夏材部１０ａと春材部８ｂとの間
に、夏材部１０ａから春材部８ｂに向けて色濃度が徐々
に淡くなる移行部８ａが表現されるため、極めて自然感
に富んだ木目柄を再現できる。
に、夏材部１０ａから春材部８ｂに向けて色濃度が徐々
に淡くなる移行部８ａが表現されるため、極めて自然感
に富んだ木目柄を再現できる。
（３） 従来の紙類、不織布等を夏材色に染める染料
代よりも、複合単板１１の形成時に接着剤９の（５） 中に添加する夏材色顔料代の方が安価であるため、製造
費用も安価となる。
代よりも、複合単板１１の形成時に接着剤９の（５） 中に添加する夏材色顔料代の方が安価であるため、製造
費用も安価となる。
（４）夏材部１０ａの色を変更する必要が生じた場合で
も、接着剤９に添加する夏材色顔料の配合を変えるだけ
で容易に行なえる。
も、接着剤９に添加する夏材色顔料の配合を変えるだけ
で容易に行なえる。
つぎに、この発明の一実施例を説明する。すなわち、春
材色に染色した春材用単板８（幅６００調。
材色に染色した春材用単板８（幅６００調。
長さ４０００ｍｍ−厚み１． Ｏｔｔｍ ）と、厚み０
．１ ＋ｎ＋ｎのレーヨン製不織布１０（幅、長さは春
材用単板８と同寸法）を、夏材色顔料含有接着剤９（塗
布量１．０〜１．１ｆＡｒ？）により貼り合わせ、３０
Ｋｇ／ｃｎｉのフ゛レス圧でフ”レスして複合単板１
１を得る。この複合単板１１を複数枚接着剤を介して積
層し、フ”レス圧１８ Ｋｆ／ｄｉのもとで圧締接着し
て集成フリッチ１３を得、これをスライスして化粧単板
１５を得た。
．１ ＋ｎ＋ｎのレーヨン製不織布１０（幅、長さは春
材用単板８と同寸法）を、夏材色顔料含有接着剤９（塗
布量１．０〜１．１ｆＡｒ？）により貼り合わせ、３０
Ｋｇ／ｃｎｉのフ゛レス圧でフ”レスして複合単板１
１を得る。この複合単板１１を複数枚接着剤を介して積
層し、フ”レス圧１８ Ｋｆ／ｄｉのもとで圧締接着し
て集成フリッチ１３を得、これをスライスして化粧単板
１５を得た。
形成した化粧単板１５は、不織布１０の切断面により濃
色の夏材部１０ａが表現され、春材用単板８の表層部切
断面によりヴ材部から春材部への移行部８ａが表現され
、その移行部８ａ以外の春材用単板８の切断面により春
材部８ｂが表現されて、（６） 極めて自然感に富んだ木目柄を再現できた。
色の夏材部１０ａが表現され、春材用単板８の表層部切
断面によりヴ材部から春材部への移行部８ａが表現され
、その移行部８ａ以外の春材用単板８の切断面により春
材部８ｂが表現されて、（６） 極めて自然感に富んだ木目柄を再現できた。
以上のように、この発明の化粧単板の製造方法によれば
、自然感に富んだ木目柄をもつ化粧単板を容易かつ安価
に製造でき、夏材部の色変更も容易に行なえるという効
果がある。
、自然感に富んだ木目柄をもつ化粧単板を容易かつ安価
に製造でき、夏材部の色変更も容易に行なえるという効
果がある。
第１図は従来の化粧単板の平面図、第２図はその断面図
、第３図はこの発明の概要を示す製造方法説明図、第４
図はその方法により得た化粧単板の平面図、第５図は第
４図ｖ−ｖ線断面図である。 ８・・・春材用単板、９・・・接着剤、１０・・・ンー
ト状部材、１１・・・複合単板、１３・・・集成フリッ
チ、１５・・・化粧単板 代 理 人 弁理士 宮 井 暎 夫（７） 第１図 第２図 第４図
、第３図はこの発明の概要を示す製造方法説明図、第４
図はその方法により得た化粧単板の平面図、第５図は第
４図ｖ−ｖ線断面図である。 ８・・・春材用単板、９・・・接着剤、１０・・・ンー
ト状部材、１１・・・複合単板、１３・・・集成フリッ
チ、１５・・・化粧単板 代 理 人 弁理士 宮 井 暎 夫（７） 第１図 第２図 第４図
Claims (2)
- （１） 春材用単板上に夏材色顔料含有接着剤を介し
顔料可浸透性シート状部材を貼着することにより夏材色
顔料をシート状部材全体と春材用単板表層部に浸透させ
て複合単板を得る複合単板形成工程と、これら複合単板
の複数枚をそれらのシート状部材が所定の向きに揃うよ
うに接着剤を介し積層・圧締接着して集成フリッチを得
る集成フリッチ形成工程と、前記集成フリッチをその積
層面と交差する所定方向よりスライスするスライス工程
とを含む化粧単板の製造方法。 - （２） 前記顔料可浸透性シート状部材は不織布であ
る特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5933982A JPS58175610A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5933982A JPS58175610A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175610A true JPS58175610A (ja) | 1983-10-14 |
| JPH0436042B2 JPH0436042B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=13110453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5933982A Granted JPS58175610A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175610A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741904A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of decorative veneer |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5933982A patent/JPS58175610A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741904A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of decorative veneer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436042B2 (ja) | 1992-06-15 |
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