JPS5964309A - 集成化粧単板の製造方法 - Google Patents
集成化粧単板の製造方法Info
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- JPS5964309A JPS5964309A JP17576182A JP17576182A JPS5964309A JP S5964309 A JPS5964309 A JP S5964309A JP 17576182 A JP17576182 A JP 17576182A JP 17576182 A JP17576182 A JP 17576182A JP S5964309 A JPS5964309 A JP S5964309A
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- Japan
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- veneer
- laminated
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- decorative veneer
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は集成化粧単板の製造方法に関し、夏材部の表
現が良好にできる製造方法の提供を目的とする。
現が良好にできる製造方法の提供を目的とする。
この発明の一実施例全第１図および第２図に示１−０こ
の例ｔ」、天然楢の夏材部の良好な表現を図ったもので
ある。すなわち、まず第１図因め転写シート１を設ける
。この転写シート１はポリエステルシート−やポリプロ
ピレンシート等の合成樹脂のフィルム状シートに、シー
ト長さ方向と平行に多数の線状印刷部２を任意長さ任意
間隔で印刷したものである。この転写シート１を接着剤
に！布した単板上に配置してプレスし、接着剤を硬化さ
せると同時に線状印刷部２を単板３（第１図（Ｂ））上
に転写する。この場合、特に単板３の裏割れ面に転写し
た方が良い。つぎに、単板３の非転写面に接着剤硬化後
した後、夏材色に着色した繊維質シート４全配し、プレ
スによｐ硬化させる。このよりにして、第１図（Ｂ）の
ような複合単板５を作成する。つきに、この複合単板５
を積層しく第１図（Ｃ））、型版６（第１図Ｕ） ）で
圧締接着して集成フリッチ化する。この集成フリッチ７
を刃物８により積層向と交差するスライス面９でスライ
スし、集成化粧単板を得る。
の例ｔ」、天然楢の夏材部の良好な表現を図ったもので
ある。すなわち、まず第１図因め転写シート１を設ける
。この転写シート１はポリエステルシート−やポリプロ
ピレンシート等の合成樹脂のフィルム状シートに、シー
ト長さ方向と平行に多数の線状印刷部２を任意長さ任意
間隔で印刷したものである。この転写シート１を接着剤
に！布した単板上に配置してプレスし、接着剤を硬化さ
せると同時に線状印刷部２を単板３（第１図（Ｂ））上
に転写する。この場合、特に単板３の裏割れ面に転写し
た方が良い。つぎに、単板３の非転写面に接着剤硬化後
した後、夏材色に着色した繊維質シート４全配し、プレ
スによｐ硬化させる。このよりにして、第１図（Ｂ）の
ような複合単板５を作成する。つきに、この複合単板５
を積層しく第１図（Ｃ））、型版６（第１図Ｕ） ）で
圧締接着して集成フリッチ化する。この集成フリッチ７
を刃物８により積層向と交差するスライス面９でスライ
スし、集成化粧単板を得る。
このような方法で集成化粧単板を得ると、第２図（Ａ）
のように、夏材′ｔ！Ｖ１１０の近傍に檜特有の線状都
１１が表われ、天然檜に酷似した表現が得られる。なお
、線状印刷部２の転写を行なわなかった場合は、第２図
（１３）のような木目模様となる。
のように、夏材′ｔ！Ｖ１１０の近傍に檜特有の線状都
１１が表われ、天然檜に酷似した表現が得られる。なお
、線状印刷部２の転写を行なわなかった場合は、第２図
（１３）のような木目模様となる。
英験例１
ホリエスデル０．０５ ｍｍ厚の転写シートに、幅１０
７、〃の線状印刷部全幅１．５＋ｉ＋＋＋ｉＪ］隙で印
刷する。これを接着剤？塗布した単板のに割れ面上にの
せ、圧力１０１＜９／ｃｒＡでプレスし、接着剤硬化後
転写シートを剥がす。次に単板の非転写面側に接着剤全
塗布し、厚み０．１ｍｍのレーヨンとパルプの混抄紙で
檜の夏拐色に地色したシート全果せ、その上に離型シー
ト全配置し、圧力１０Ｋｙ／ａｉｌでプレスする。接着
剤硬化後、離型シートを剥がせば複合単板ができ上がる
。この複合率＆を、さらに接着剤を介して積／ｍ Ｌ、
山型の型版上でプレスして集成フリッチ化する。このフ
リッチを厚み０．３ ｍｍにスライスして天然檜酷似の
スライス単板が得られた。
７、〃の線状印刷部全幅１．５＋ｉ＋＋＋ｉＪ］隙で印
刷する。これを接着剤？塗布した単板のに割れ面上にの
せ、圧力１０１＜９／ｃｒＡでプレスし、接着剤硬化後
転写シートを剥がす。次に単板の非転写面側に接着剤全
塗布し、厚み０．１ｍｍのレーヨンとパルプの混抄紙で
檜の夏拐色に地色したシート全果せ、その上に離型シー
ト全配置し、圧力１０Ｋｙ／ａｉｌでプレスする。接着
剤硬化後、離型シートを剥がせば複合単板ができ上がる
。この複合率＆を、さらに接着剤を介して積／ｍ Ｌ、
山型の型版上でプレスして集成フリッチ化する。このフ
リッチを厚み０．３ ｍｍにスライスして天然檜酷似の
スライス単板が得られた。
第３図は他の実施例を示す。この例は、夏材部が濃色部
と淡色部との２層または３層に分れている柄を表現する
ものである。すなわち、繊維質シートとして、第３図囚
のように厚手の不織布１３を淡色に着色した淡色不織布
１３′と、第３図（Ｂ）のように薄手の不織布１４を濃
色に着色しｆＣ濃色不織布１４′とを用いる。そして、
檜春材色に調色した染色単板１５に、淡色不織布１３′
と濃色不織布１４’とｋＡねで圧着し、かつ圧着時に凹
凸１６をつける（第３図（Ｃ） ）。この単板１５をフ
リッチ化しく第３図（Ｄ） ） 、スライスしてスライ
ス＄板１７（第３図（Ｅ））′（ｉｌ−得る。
と淡色部との２層または３層に分れている柄を表現する
ものである。すなわち、繊維質シートとして、第３図囚
のように厚手の不織布１３を淡色に着色した淡色不織布
１３′と、第３図（Ｂ）のように薄手の不織布１４を濃
色に着色しｆＣ濃色不織布１４′とを用いる。そして、
檜春材色に調色した染色単板１５に、淡色不織布１３′
と濃色不織布１４’とｋＡねで圧着し、かつ圧着時に凹
凸１６をつける（第３図（Ｃ） ）。この単板１５をフ
リッチ化しく第３図（Ｄ） ） 、スライスしてスライ
ス＄板１７（第３図（Ｅ））′（ｉｌ−得る。
このような方法によると、夏材部１８に波状の変化部分
１８ａが得られ、また淡色の夏材部１８ｂの表現が得ら
れる。
１８ａが得られ、また淡色の夏材部１８ｂの表現が得ら
れる。
なお、例えは淡色に着色した不織布の表面ＶＣ濃色を印
刷する方法でも、瀉４図（８）、（Ｂ）のように濃色部
と淡色部の２ Ｎｉの良材部１９．２０の柄力≦表現可
能である炉、集成フリッチを木表側からスライスした場
合、濃色部１９が明確に現わ１ｔず、初期の効果が得離
い。これに対して、第３図の例では濃色夏材部１８ｃと
淡色夏材部１８ｔ）とが明確に表現できる。
刷する方法でも、瀉４図（８）、（Ｂ）のように濃色部
と淡色部の２ Ｎｉの良材部１９．２０の柄力≦表現可
能である炉、集成フリッチを木表側からスライスした場
合、濃色部１９が明確に現わ１ｔず、初期の効果が得離
い。これに対して、第３図の例では濃色夏材部１８ｃと
淡色夏材部１８ｔ）とが明確に表現できる。
ｗＪ３図の実施例を若干変更した例として、夏材用淡色
不織布に濃色不織布を貼合わせ、反対面※ζ振色印桐を
行なう。この複合不織布全染色単板１５と複合し、フリ
ッチ化してスライスする。この方法ＶＣよると、第５図
のように夏胴部１８の濃色夏１部１８ｃが２重のスライ
ス単板を得ることかできる。
不織布に濃色不織布を貼合わせ、反対面※ζ振色印桐を
行なう。この複合不織布全染色単板１５と複合し、フリ
ッチ化してスライスする。この方法ＶＣよると、第５図
のように夏胴部１８の濃色夏１部１８ｃが２重のスライ
ス単板を得ることかできる。
第６図はさらに他の実施例を示す。この例は、集中導管
の立体表現を図ったものである。すなわち、不織布また
は紙尋の繊維質シート２１の片面を凹凸面とし、ニトロ
セルロース等の溶媒可溶性樹脂２２全その凹凸面に被覆
して平滑化する。この繊維質シート２１を春材部表示用
の単板２３（第６図０３））と電ねてプレスにより複合
化し、この複合単板２４を集成プレスしてスライスする
。スライスにより、得られた集成化粧単板２５は、溶剤
の塗布または溶剤への浸漬により、繊維質シート２１の
浴媒勇溶性樹脂を溶かす。これにより、第６図（Ｄ）の
ように、集中導管２６の立体的表現が得られる。そのた
め天然木に近似した柄が得られる。
の立体表現を図ったものである。すなわち、不織布また
は紙尋の繊維質シート２１の片面を凹凸面とし、ニトロ
セルロース等の溶媒可溶性樹脂２２全その凹凸面に被覆
して平滑化する。この繊維質シート２１を春材部表示用
の単板２３（第６図０３））と電ねてプレスにより複合
化し、この複合単板２４を集成プレスしてスライスする
。スライスにより、得られた集成化粧単板２５は、溶剤
の塗布または溶剤への浸漬により、繊維質シート２１の
浴媒勇溶性樹脂を溶かす。これにより、第６図（Ｄ）の
ように、集中導管２６の立体的表現が得られる。そのた
め天然木に近似した柄が得られる。
また、従来では集中導管の＠現のために、柾目板全介在
させるなどしていたため工程が複雑でかつ歩留が悪かっ
たが、この実施例によれば工程が減り歩留りが向上する
。
させるなどしていたため工程が複雑でかつ歩留が悪かっ
たが、この実施例によれば工程が減り歩留りが向上する
。
以上のように、この発明の集成化粧単板の製造方法は、
繊維質シートを用いたので、夏材部を良好ｖｃ表現する
ことができるという効果がある。
繊維質シートを用いたので、夏材部を良好ｖｃ表現する
ことができるという効果がある。
つぎに、化粧合板の製造方法の提案例につき脱明り“る
。
。
従来、基材の表面に単板を貼った化粧合板において、基
拐衣面の色のばらつきや木目等の影響により、表面の化
粧合板に写りが生じ（特に濃色）、色違いや色不良を生
じていた。最近、表面の単板厚さが薄くなる傾向があり
、この問題が重要となってさている。従来、これを防ぐ
ために、■単板と基材の間に和紙等を挿入する方法と、
■隠蔽剤（チタン白など）を接着剤に入れる方法が提案
されている。しかし、前者は紙類に接着剤が含浸して隠
蔽効果がなくなるため、紙等を用いることがあるが、紙
間剥離を生じていた。また後者の方法は接着剤が単板の
導管や仮導管等を通じて表面に染み出し、たとえ色全単
板色に合せても透過率。
拐衣面の色のばらつきや木目等の影響により、表面の化
粧合板に写りが生じ（特に濃色）、色違いや色不良を生
じていた。最近、表面の単板厚さが薄くなる傾向があり
、この問題が重要となってさている。従来、これを防ぐ
ために、■単板と基材の間に和紙等を挿入する方法と、
■隠蔽剤（チタン白など）を接着剤に入れる方法が提案
されている。しかし、前者は紙類に接着剤が含浸して隠
蔽効果がなくなるため、紙等を用いることがあるが、紙
間剥離を生じていた。また後者の方法は接着剤が単板の
導管や仮導管等を通じて表面に染み出し、たとえ色全単
板色に合せても透過率。
屈折率の差から目立ち、美感全損なっていた。
したがって、この提案例の目的は、基材の写り防止が確
央に行なえ、かつ染み出しによる接着剤の目立ちがなく
、また紙間剥離全防止できる化粧合板の製造方法を提案
することである。
央に行なえ、かつ染み出しによる接着剤の目立ちがなく
、また紙間剥離全防止できる化粧合板の製造方法を提案
することである。
この提案例を第７図に示す。図において、３０はラワン
合板等からなる基材であり、その上に隠蔽剤入りの接着
剤３１を塗布する。例えば、チタン（白）などの入った
酢ビ、ユリア、ゴムラテックス等の樹脂接着剤である。
合板等からなる基材であり、その上に隠蔽剤入りの接着
剤３１を塗布する。例えば、チタン（白）などの入った
酢ビ、ユリア、ゴムラテックス等の樹脂接着剤である。
この上に紙類または不織布類等のシート３２全載置する
。紙類としては、クラフト紙、リンク−紙等が適当であ
り、不織布としてはビニロン、ポリエステル、アクリル
等が用いられる。そして、これら全圧締し、必要によシ
熱圧し、同様の接着剤３３（ｉ−塗布する。この上に化
粧単板３４全載置し、圧締する。必要によｐ熱圧する。
。紙類としては、クラフト紙、リンク−紙等が適当であ
り、不織布としてはビニロン、ポリエステル、アクリル
等が用いられる。そして、これら全圧締し、必要によシ
熱圧し、同様の接着剤３３（ｉ−塗布する。この上に化
粧単板３４全載置し、圧締する。必要によｐ熱圧する。
このように構成したため、基材３ｏの写りが防止され、
かつ染み出てくる接着剤の目立ちがなく、′！また紙間
剥離か防止される。
かつ染み出てくる接着剤の目立ちがなく、′！また紙間
剥離か防止される。
実施例
９ ｍｔｎ厚のラワン合板上に、チタン白金３％添加し
た尿素樹脂接着剤葡８２ｙ／ｌｒｉ’塗布後、ビニロン
の２４ｙ／扉の不織布全載置し、１００℃で６０秒熱圧
する。この後、チタン白の入らない尿素樹脂接着剤を７
３ｙ／η？塗布し、更にその上にナライ：イの０４４１
７７Ｉｌ厚単板全載置、１１０℃６０秒熱圧する。
た尿素樹脂接着剤葡８２ｙ／ｌｒｉ’塗布後、ビニロン
の２４ｙ／扉の不織布全載置し、１００℃で６０秒熱圧
する。この後、チタン白の入らない尿素樹脂接着剤を７
３ｙ／η？塗布し、更にその上にナライ：イの０４４１
７７Ｉｌ厚単板全載置、１１０℃６０秒熱圧する。
このようにしてでき上ったナラ材の化粧合板は、美麗で
基材の色写りによる色違いもなく、隠蔽剤の染み出しに
よる目立ちもなく、また紙間剥離もしなかった。
基材の色写りによる色違いもなく、隠蔽剤の染み出しに
よる目立ちもなく、また紙間剥離もしなかった。
第１図体）〜（Ｅ）はこの発明の一実施例の工程説明図
、第２図（イ）はその集成化粧単板の年輪の説明図、８
ｇ２図（Ｂ）は他の製造方法による化粧単板の年輪説明
図、第３図囚〜（Ｅ）は他の実施例の工程説明図、第４
図（５）、（Ｂ）は他の・製造方法による化粧合板の部
分平面図および部分断面図、第５図はさらに他の実施例
による集成化粧合板の年輪の説明図、第６図（イ）〜υ
）はさらに他の実施例の製造工程説明図、第７図は化粧
合板の提案例の部分断面図である。 １・・・転写シート、２・・・線状印刷部、３・・単板
、４・・・繊維質シート、５・・複合単板、７ ・集成
フリッチ、１０・・・夏材部、１１・線状部、１３′
淡色不織布、１４’・・・濃色不織布、１５ 単板、
Ｉ６・凹凸、１７・・集成化粧単板、１８ 夏材部、１
８ａ・・淡色夏拐部、１８ｃ・・濃色及相部、２１・不
織布、２２・・溶媒可溶性樹脂、２３・・単板、２４・
複合単板、２５・・・集成化粧単板、２６ 集中導管化
理 人 弁理士 宮 井 暎 夫（Ａ）
（Ｂ） （０） 第１図 第２図 （Ｃ） （Ｅ） （Ｂ）
、第２図（イ）はその集成化粧単板の年輪の説明図、８
ｇ２図（Ｂ）は他の製造方法による化粧単板の年輪説明
図、第３図囚〜（Ｅ）は他の実施例の工程説明図、第４
図（５）、（Ｂ）は他の・製造方法による化粧合板の部
分平面図および部分断面図、第５図はさらに他の実施例
による集成化粧合板の年輪の説明図、第６図（イ）〜υ
）はさらに他の実施例の製造工程説明図、第７図は化粧
合板の提案例の部分断面図である。 １・・・転写シート、２・・・線状印刷部、３・・単板
、４・・・繊維質シート、５・・複合単板、７ ・集成
フリッチ、１０・・・夏材部、１１・線状部、１３′
淡色不織布、１４’・・・濃色不織布、１５ 単板、
Ｉ６・凹凸、１７・・集成化粧単板、１８ 夏材部、１
８ａ・・淡色夏拐部、１８ｃ・・濃色及相部、２１・不
織布、２２・・溶媒可溶性樹脂、２３・・単板、２４・
複合単板、２５・・・集成化粧単板、２６ 集中導管化
理 人 弁理士 宮 井 暎 夫（Ａ）
（Ｂ） （０） 第１図 第２図 （Ｃ） （Ｅ） （Ｂ）
Claims (4)
- （１）素材単板を繊維質シートに接着剤金倉して積層す
る′ｓＩ層工程と、この積層した単板全圧締接着して集
成フリッチ化する圧締工程と、この集成フリッチｋ ＄
を層面と交差するスライス面でスライスして集成化粧単
板を得るスライス工程とを含む集成化粧単板の製造方法
。 - （２）前記積層工程が、転写シートを前記素材単板の片
面に接着剤金倉して乗せてこの接着剤の硬化により前記
素材単板に任意長さ任意間隔の多数の腕状印刷部を転写
する工程と、この転写された素材単板を夏材色に着色し
た前記繊維質シートを介して積層する工程とからなる特
許請求の範囲第（１）項記載の集成化粧単板の製造方法
。 - （３）前記繊維質シートに、淡色に着色した繊維質シー
トと濃色に着色した繊維質シートと全重ね合せて用いる
特許請求の範囲第（１）項記載の集成化粧単板の製造方
法。 - （４）前記繊維質シートに片面全凹凸面としてその凹凸
全溶媒可溶性樹脂で被後平滑化したものを用い、前記ス
ライス工程の後にスライスされた単板から前記溶媒可溶
性樹脂全溶剤で溶かす特許請求の範囲第（１）項記載の
集成化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17576182A JPS5964309A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 集成化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17576182A JPS5964309A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 集成化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964309A true JPS5964309A (ja) | 1984-04-12 |
| JPH0433602B2 JPH0433602B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=16001787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17576182A Granted JPS5964309A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 集成化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412705A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Tomiyasu Honda | 家具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721443A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Styrene polymer composition |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17576182A patent/JPS5964309A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721443A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Styrene polymer composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412705A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Tomiyasu Honda | 家具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433602B2 (ja) | 1992-06-03 |
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