JPS59165604A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59165604A JPS59165604A JP4019683A JP4019683A JPS59165604A JP S59165604 A JPS59165604 A JP S59165604A JP 4019683 A JP4019683 A JP 4019683A JP 4019683 A JP4019683 A JP 4019683A JP S59165604 A JPS59165604 A JP S59165604A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- flitch
- sliced
- primary
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。
接着剤を塗布した複数枚の素材単板を積層し圧締接着し
てフリッチを得、この７リツチを所定の方向からスライ
スして前記各素材単板の積層境界面（接着剤層）を年輪
線に模した従来の化粧単板の製造方法においては、単調
な年輪線しか現われず、天然木に特有な年輪線の凹凸感
や年輪線相互の間隔むらを表現することは非常に困難で
あった。
てフリッチを得、この７リツチを所定の方向からスライ
スして前記各素材単板の積層境界面（接着剤層）を年輪
線に模した従来の化粧単板の製造方法においては、単調
な年輪線しか現われず、天然木に特有な年輪線の凹凸感
や年輪線相互の間隔むらを表現することは非常に困難で
あった。
この発明は、天然感に富む年輪線を表現することができ
る化粧単板の製造方法を提供することを目的とする。
る化粧単板の製造方法を提供することを目的とする。
この発明の化粧単板の製造方法は、素材単板の複数枚を
接着剤を介して積層し圧締接着して１次フリッチを得る
工程と、前記１次フリッチをその積層面に対して所定の
角度で幅方向または長手方向にスライスして厚さむらの
あるスライス単板を得る工程と、前記スライス単板を単
独または他の素材単板と組合せて接着剤を介して積層し
圧締接着して２次フリッチを得る工程と、前記２次フリ
ッチをスライスする工程とを含むものである。
接着剤を介して積層し圧締接着して１次フリッチを得る
工程と、前記１次フリッチをその積層面に対して所定の
角度で幅方向または長手方向にスライスして厚さむらの
あるスライス単板を得る工程と、前記スライス単板を単
独または他の素材単板と組合せて接着剤を介して積層し
圧締接着して２次フリッチを得る工程と、前記２次フリ
ッチをスライスする工程とを含むものである。
第１四回ないしくト））は、この発明におけるスライス
単板を得るための工程説明図であり、同四回ないしくＱ
に示すように、ロータリー単板またはスライス単板から
なシ必要に応じて脱色、染色した素材単板１を平型２内
に接着剤を介して積層し圧締接着して１次フリッチ３を
得、この１次フリッチ３をその積層面に対して所定の角
度でスライスしてスライス単板４（厚さ約０．２〜２
ｍ ）を得る。
単板を得るための工程説明図であり、同四回ないしくＱ
に示すように、ロータリー単板またはスライス単板から
なシ必要に応じて脱色、染色した素材単板１を平型２内
に接着剤を介して積層し圧締接着して１次フリッチ３を
得、この１次フリッチ３をその積層面に対して所定の角
度でスライスしてスライス単板４（厚さ約０．２〜２
ｍ ）を得る。
その際、１次フリッチ３のスライスを幅方向に所定の角
度で行なうと第１図（２）に示すように幅方向に交互に
接着剤層５と単板層６とが現われ、また長手方向に所定
の角度でスライスすると同図（Ｅ）に示すように長手方
向に交互に接着剤層５と単板層６とが現われる。
度で行なうと第１図（２）に示すように幅方向に交互に
接着剤層５と単板層６とが現われ、また長手方向に所定
の角度でスライスすると同図（Ｅ）に示すように長手方
向に交互に接着剤層５と単板層６とが現われる。
これらのスライス単板４は、いずれもその接着剤層５と
単板層６とで硬度が異なり、単板層６は接着剤層５に比
して軟質であるので、１次フリッチ３のスライスによっ
て第２図および第３図に示すようにスライス単板４表面
は凹凸となり厚さむらが生じる。
単板層６とで硬度が異なり、単板層６は接着剤層５に比
して軟質であるので、１次フリッチ３のスライスによっ
て第２図および第３図に示すようにスライス単板４表面
は凹凸となり厚さむらが生じる。
かかるスライス単板４を要すれば染色乾燥したのち、単
独または他の染色した素材単板と組合せ第４図（５）な
いしくＣ）に示すように凹凸型７内に接着剤を介して積
層し圧締接着して２次フリッチ８を得、これをスライス
すると、前記１次フリッチ３を形成した接着剤層５と２
次フリッチを形成した２次接着剤層９とが材面に現われ
、年輪線を表現するとともに、２次接着剤層９によって
凹凸感のある年輪線を表現することができ、また２次接
着剤層９相互の間隔Ａにむらができ、よシ一層天然感の
ある化粧単板を得ることができるのである。
独または他の染色した素材単板と組合せ第４図（５）な
いしくＣ）に示すように凹凸型７内に接着剤を介して積
層し圧締接着して２次フリッチ８を得、これをスライス
すると、前記１次フリッチ３を形成した接着剤層５と２
次フリッチを形成した２次接着剤層９とが材面に現われ
、年輪線を表現するとともに、２次接着剤層９によって
凹凸感のある年輪線を表現することができ、また２次接
着剤層９相互の間隔Ａにむらができ、よシ一層天然感の
ある化粧単板を得ることができるのである。
なお、前記１次フリッチ３および２次フリッチ８を得る
圧締工程では平型および凹凸型のいずれもが使用可能で
ある。
圧締工程では平型および凹凸型のいずれもが使用可能で
ある。
つぎに、実施例をあげてこの発明を説明する。
実施例１： アイウス１．２ ｗｎ厚ロータリー単板を
濃茶色に染色後、その複数枚を平型内に積層し圧締接着
して１次フリッチを得た。このフリッチを幅方向に角度
３／１００ で厚さ１．０鱈にスライスした。得られ
たスライス単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締接
着して２次フリッチを得、これをスライスして化粧単板
を得た。この化粧単板は年輪に凹凸感があシ、ローズ材
に酷似していた。
濃茶色に染色後、その複数枚を平型内に積層し圧締接着
して１次フリッチを得た。このフリッチを幅方向に角度
３／１００ で厚さ１．０鱈にスライスした。得られ
たスライス単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締接
着して２次フリッチを得、これをスライスして化粧単板
を得た。この化粧単板は年輪に凹凸感があシ、ローズ材
に酷似していた。
実ｍ例２： ケバ１，２鰐厚ロータリー単板を濃黄色
に染色後、実施例２と同様にして１次フリッチを得、こ
れを長手方向に角度３／３００ で厚さ０．５餌ニス
ライスし、ついで得られたスライス単板を染色のみの素
材単板と１＝１に組合せ、以下実施例１と同様にして化
粧単板を得た。このものは年輪に凹凸感がありかつ年輪
相互の間隔にむらがあり、松に酷似していた。
に染色後、実施例２と同様にして１次フリッチを得、こ
れを長手方向に角度３／３００ で厚さ０．５餌ニス
ライスし、ついで得られたスライス単板を染色のみの素
材単板と１＝１に組合せ、以下実施例１と同様にして化
粧単板を得た。このものは年輪に凹凸感がありかつ年輪
相互の間隔にむらがあり、松に酷似していた。
この発明によれば、天然感に富む年輪線を表現すること
ができるという効果がある。
ができるという効果がある。
つぎに、色ばらつきを表現した化粧単板の製造方法を第
５図および第６図を参照して説明する。
５図および第６図を参照して説明する。
すなわち、この方法は前述の第１図（イ）ないし＠）と
同様にして１次フリッチをスライスしてスライス単板１
０（厚さ約０．２〜１．２ ｔａｎ ）を得たのち、こ
のスライス単板１０の片面または両面にスプレー１１等
によシ染色液１２を塗布し、ついでスライ（５） ス単板１０を平型１５内に積層して圧力０．５〜１５Ｋ
ｙ／ｃｒ／１ で一定時間圧締する。
同様にして１次フリッチをスライスしてスライス単板１
０（厚さ約０．２〜１．２ ｔａｎ ）を得たのち、こ
のスライス単板１０の片面または両面にスプレー１１等
によシ染色液１２を塗布し、ついでスライ（５） ス単板１０を平型１５内に積層して圧力０．５〜１５Ｋ
ｙ／ｃｒ／１ で一定時間圧締する。
このようにすると、スライス単板１０の表面に塗布した
染色液１２が内部に浸透し、従来のように高温浴中で染
色する必要がなく、しかもスライス単板１０には前述の
ように接着剤層１３で凹凸があシ厚さむらができている
ため（１，０ｍｍススライス約０．８〜１．２ｇの厚さ
ばらつきを有する）、圧締時に圧力むらが生じ、これが
染料の浸透性にむらを生じさせ、色ばらつきができる。
染色液１２が内部に浸透し、従来のように高温浴中で染
色する必要がなく、しかもスライス単板１０には前述の
ように接着剤層１３で凹凸があシ厚さむらができている
ため（１，０ｍｍススライス約０．８〜１．２ｇの厚さ
ばらつきを有する）、圧締時に圧力むらが生じ、これが
染料の浸透性にむらを生じさせ、色ばらつきができる。
さらに、スライス単板１０内の接着剤層１３およびその
周辺には染料が浸透しにくいため（高温浴では均一に染
色される）、よシ一層色ばらつきが顕著となる。第６図
は両面に染色液１２全塗布した場合のスライス単板１０
内の浸透度合を示しておシ、接着剤層１３の周辺は単板
層ｊ４に比してわずかしか染色されていない。
周辺には染料が浸透しにくいため（高温浴では均一に染
色される）、よシ一層色ばらつきが顕著となる。第６図
は両面に染色液１２全塗布した場合のスライス単板１０
内の浸透度合を示しておシ、接着剤層１３の周辺は単板
層ｊ４に比してわずかしか染色されていない。
このようにして得たスライス単板１０を単独または他の
素材単板と組合せて前述の第４図（３）および（Ｂ）と
同様にして２次フリッチを得、これをスラ（６） イスすると色ばらつきのある天然感に富んだ化粧単板を
得ることができるのである。
素材単板と組合せて前述の第４図（３）および（Ｂ）と
同様にして２次フリッチを得、これをスラ（６） イスすると色ばらつきのある天然感に富んだ化粧単板を
得ることができるのである。
参考例１： テパ脱色単板を使用して得た厚さ０、６
＊ｔｎのスライス単板の片面に染料（ブラウン粉体の１
０％溶液）を１２０ ｆ；／／−で塗布した。ついで、
塗布面を上にして積層し圧力３Ｋｙ／ｄ で５時間圧締
した。かくして得た染色単板を用いて常法通りに化粧単
板を作成した。この化粧単板は夏材部に色ばらつきがあ
る松に酷似していた。
＊ｔｎのスライス単板の片面に染料（ブラウン粉体の１
０％溶液）を１２０ ｆ；／／−で塗布した。ついで、
塗布面を上にして積層し圧力３Ｋｙ／ｄ で５時間圧締
した。かくして得た染色単板を用いて常法通りに化粧単
板を作成した。この化粧単板は夏材部に色ばらつきがあ
る松に酷似していた。
参考例２： アガチス素材単板を使用して得た厚さ０．
４ｍのスライス単板の両面に染料（濃赤色粉体の１２％
水溶液）を１２０ｙ／−で塗布した。
４ｍのスライス単板の両面に染料（濃赤色粉体の１２％
水溶液）を１２０ｙ／−で塗布した。
ついで、スライス単板を積層し圧力１０Ｋｙ／−で２時
間圧締した。得られた染色単板を用いて得た化粧単板は
夏材部に色ばらつきのある松に酷似していた。
間圧締した。得られた染色単板を用いて得た化粧単板は
夏材部に色ばらつきのある松に酷似していた。
第１図（イ）ないしくト））はこの発明におけるスライ
ス単板を得るための工程説明図、第２図はスライス単板
の斜視図、第３図はその端面の部分拡大図、第４図（Ａ
）ないしくＣ）はスライス単板を用いて化粧単板を得る
ための工程説明図、第５四回ないしくＣ）は他の化粧単
板の製造方法の工程説明図、第６図はスライス単板の内
への染色液の浸透を示す説明図である。′ １・・・素材単板、３・・・１次フリッチ、４・・・ス
ライス単板、８・・・２次７リッチ 第３図 ７８ ４□ （Ｂ） ／ ″″ 第５図 （パノ
ｒ１８− 第６図
ス単板を得るための工程説明図、第２図はスライス単板
の斜視図、第３図はその端面の部分拡大図、第４図（Ａ
）ないしくＣ）はスライス単板を用いて化粧単板を得る
ための工程説明図、第５四回ないしくＣ）は他の化粧単
板の製造方法の工程説明図、第６図はスライス単板の内
への染色液の浸透を示す説明図である。′ １・・・素材単板、３・・・１次フリッチ、４・・・ス
ライス単板、８・・・２次７リッチ 第３図 ７８ ４□ （Ｂ） ／ ″″ 第５図 （パノ
ｒ１８− 第６図
Claims (1)
- 素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締接着して
１次フリッチを得る工程と、前記１次フリッチをその積
層面に対して所定の角度で幅方向または長手方向にスラ
イスして厚さむらのあるスライス単板を得る工程と、前
記スライス単板を単独または他の素材単板と組合せて接
着剤を介して積層し圧締接着して２次フリッチを得る工
程と、前記２次フリッチをスライスする工程とを含む化
粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019683A JPS59165604A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019683A JPS59165604A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165604A true JPS59165604A (ja) | 1984-09-18 |
| JPH0436841B2 JPH0436841B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=12574025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4019683A Granted JPS59165604A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59165604A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0499979U (ja) * | 1991-02-01 | 1992-08-28 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169016A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP4019683A patent/JPS59165604A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169016A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0499979U (ja) * | 1991-02-01 | 1992-08-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436841B2 (ja) | 1992-06-17 |
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