JPS6144041B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は人工化粧単板の製造方法に関するも
のである。

複数枚の素材単板を接着剤を介して積層し、凹
凸型により圧締接着して凹凸集成フリツチを得、
この凹凸集成フリツチをその積層面と交差する所
定スライス面でスライスして材面に前記各素材単
板の切断面を年輪層に模した板目柄を表現する人
工化粧単板の製造方法において、得られる人工化
粧単板の材面にケヤキやセンなどの天然の和材に
特有な波状の年輪線を表現するのに、従来は以下
のような方法を用いて行なつていた。

(1) 前処理した素材単板を線状の切り込みの入つ
たロールプレスに通して素材単板表面に凹凸を
つける。次にこの素材単板の表面に粘度を前も
つて調整した染料を片面（ロールプレスした
面）に全面塗布する。このように処理した素材
単板を凹凸型で積層圧締して集成フリツチ化
し、適当な角度でスライスして波状年輪を表現
する。

(2) 圧締面に細かい直線の溝を堀つた平型を作
る。前処理した素材単板に粘度を調整した染料
を片面に全面塗布する。染料を乾燥させた後こ
の素材単板に接着剤を塗布し前記の平型で数枚
単位で積層圧締し複合単板とする。このような
複合単板の間に夏材部を表現するための濃色単
板をはさんで凹凸型で積層圧締して集成フリツ
チ化し、適当な角度でスライスして波状年輪を
表現する。

しかしながら、以上の方法によるときは、波状
の年輪線が十分に表現できず、その工程に手間が
かかり、特殊な道具を必要とするなど多くの欠点
を有していた。

したがつて、この発明の目的は、特殊な道具を
用いることなく、波状年輪線を極めて簡単に再現
することのできる人工化粧単板の製造方法を提供
することである。

この発明の一実施例を第１図に示す。すなわ
ち、この人工化粧単板の製造方法は、スプール
ス、米ツガなどの春材部と秋材部の硬度差の著し
い素材を柾目状にスライスして得た素材単板を脱
脂・脱色して春材色に染色処理し春材用単板１と
し、この春材用単板１と別の素材を秋材色に染色
処理して得た秋材用単板１′とを第１図Ａに示す
ように組み合わせて（春材用単板１数枚に対し秋
材用単板１′が１枚の割合とする）接着剤を介し
積層し、同図Ｂに示すように凹凸型２で圧縮接着
して同図Ｃに示すような凹凸集成フリツチ３を
得、この凹凸集成フリツチ３をその積層面と交差
する所定のスライス面でスライスして同図Ｄに示
すように材面に前記各単板１，１′の切断面を年
輪線に模した人工化粧単板４を得るものである。

この実施例におけるその他の具体的条件は以下
のとうりである。

春材用単板：スプルース、厚み1.0mm 秋材用単板：エリマ、厚み0.5mm 春材色染色条件：染料………スミノールA41（住
友 化学社製）0.1％、スミノー ルA289 0.5％、染料助剤スミ ポン（住友化学社製）0.1％ 染色温度：95〜100℃ 染色時間：４時間 接着剤：ウレタン系接着剤KU224（コニ シ社製）に顔料バリフアース ト・ブラウン（住友化学社製） １％を加えた着色接着剤 また、前記春材用単板１であるスプルース単板
の前処理として、以下の処理を行なつた。

(1) PH11〜12のアルカリ溶液中にスプルース単板
をつけて数時間煮沸し脱脂する。

(2) 95〜100℃の湯で30分程度洗浄した後、PH9.5
〜10、70℃のH₂O₂3％溶液で脱色する。

(3) 95〜100℃の湯で30分洗浄の後、しかるべき
配合の染色浴中で染色する。

このように、硬質線域と軟質線域とが柾目状に
交互する素材単板を春材用単板１として用い、他
の秋材用単板１′と組み合わせて積層・圧締接着
するようにしたため、春材用単板１の積層断面は
第２図に拡大して示すように圧締によりその硬質
線域１ａに比して軟質線域１ｂが極端に圧縮され
積層境界面が波状を呈し、この凹凸集成フリツチ
３はスライスして得られる人工化粧単板４の材面
には第１図Ｄに示すように前記波状の積層境界面
に基づく波状年輪線が表現され、天然のケヤキに
酷似した木目模様とすることができる。

そして、このような波状年輪線を表現するのに
何ら特殊な道具を必要とせず、また工程も通常の
人工化粧単板の製造工程に新たな工程を付加する
ものではないため、極めて簡単に製造することが
できる。

なお、前記春材用単板１として用いる柾目状組
成素材単板として硬質線域１ａの幅の狭いものを
用いた場合には、第３図Ａに示すように積層境界
面に生じる波形が鋭くなり、得られる人工化粧単
板４の波状年輪線を鋭く表現することができ、逆
に硬質線域１ａがの幅が広いものを用いた場合に
は、第３図Ｂに示すように積層境界面に生じる波
形がゆるやかになり、波状年輪線をなだらかに表
現することができる。

この発明の他の実施例を第４図に示す。すなわ
ち、この人工化粧単板の製造方法は、前記実施例
における春材用単板１として、以下の工程で得ら
れる柾目状の複合スライス単板１″を用いるもの
である。

この柾目状の複合スライス単板１″は、アガチ
ス、ラブラ、アイウスなどの硬質素材単板５とこ
れら硬質素材単板５をアルカリ溶液（PH11〜
11.5）で軟化処理した軟質素材単板５′とを第４
図Ａに示すように接着剤を介して交互に積層し、
平型で圧締接着して同図Ｂに示すような集成フリ
ツチ６を得、この集成フリツチ６を所定方向より
スライスして得る。

この複合スライス単板１″を秋材用単板と組み
合わせて積層し、以下は前記実施例と同様にして
人工化粧単板とする。

このように、春材用単板として、硬質素材単板
５と軟質素材単板５′とを組み合わせ積層接着し
て得た集成フリツチ６をスライスして得られる複
合スライス単板１″を用いるようにしたため、硬
質素材単板５の厚みを任意に定めることによりそ
の硬質線域の幅を自在に設定でき、第３図Ａ，Ｂ
に示すように波形の鋭いものやなだらかなものを
容易に表現することができる。

その他の効果は前記実施例と同様である。

以上のように、この発明の人工化粧単板の製造
方法は、硬質線域と軟質線域とが柾目状に交互す
る柾目状組成素材単板を春材色に染色処理して春
材用単板を得る春材色染色工程と、素材単板を秋
材色に染色処理して秋材用単板を得る秋材色染色
工程と、前記春材用単板と秋材用単板とを組み合
わせて接着剤を介し積層し凹凸型により圧締接着
して凹凸集成フリツチを得るフリツチ成形工程
と、前記凹凸集成フリツチをその積層面と交差す
るスライス面で板目スライスするスライス工程と
を含むものであるため、波状年輪線を有する人工
化粧単板を特殊な道具や工程を用いることなく極
めて簡単に製造することができるという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す工程説明
図、第２図はその凹凸集成フリツチの拡大断面
図、第３図Ａ，Ｂは硬質線域の幅の相違による波
形の相違を示す説明図、第４図はこの発明の他の
実施例を示す工程説明図である。 １……春材用単板、１ａ……硬質線域、１ｂ…
…軟質線域、１′……秋材用単板、１″……複合ス
ライス単板（春材用単板）、２……凹凸型、３…
…凹凸集成フリツチ、４……人工化粧単板、５…
…硬質素材単板、５′……軟質素材単板、６……
集成フリツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 硬質線域と軟質線域とが柾目状に交互する柾
   目状組成素材単板を春材色に染色処理して春材用
   単板を得る春材色染色工程と、素材単板を秋材色
   に染色処理して秋材用単板を得る秋材色染色工程
   と、前記春材用単板と秋材用単板とを組み合わせ
   て接着剤を介し積層し凹凸型により圧締接着して
   凹凸集成フリツチを得るフリツチ成形工程と、前
   記凹凸集成フリツチをその積層面と交差するスラ
   イス面で板目スライスするスライス工程とを含む
   人工化粧単板の製造方法。 ２ 前記柾目状組成素材単板は、硬質素材単板と
   軟質素材単板とを組み合わせて接着剤を介し積層
   し平型により圧締接着して集成フリツチを得、こ
   の集成フリツチをその積層面と交差する所定スラ
   イス面で柾目スライスして得た複合スライス単板
   である特許請求の範囲第１項記載の人工化粧単板
   の製造方法。