JPS5865602A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
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- JPS5865602A JPS5865602A JP16509981A JP16509981A JPS5865602A JP S5865602 A JPS5865602 A JP S5865602A JP 16509981 A JP16509981 A JP 16509981A JP 16509981 A JP16509981 A JP 16509981A JP S5865602 A JPS5865602 A JP S5865602A
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。
複数枚の素材単板を接着剤を介して積層・圧締接着し集
成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と交差
する方向よりスライスして各素材単板の切断面で天然木
目柄を表現した集成化粧単板を製造する方法にあっては
、再現される木目柄に春材部と夏材部の色彩を付与する
のに、春材色に染色処理し九木質素材単板と夏材色に着
色し几紙とを組み合わせて集成フＩＪ ＋７チ化し、Ｏ
■記木質素材単板と紙の切断面で春材部と夏材部を表現
したり、染色処理した木質素材単板を着色接着剤を介し
て積層・圧締接着することにより集成フリッチを得て、
前記木質素材単板と着色接着剤の切断面で春材部と夏材
部を表現するといった方法が従来より採用されている。
成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と交差
する方向よりスライスして各素材単板の切断面で天然木
目柄を表現した集成化粧単板を製造する方法にあっては
、再現される木目柄に春材部と夏材部の色彩を付与する
のに、春材色に染色処理し九木質素材単板と夏材色に着
色し几紙とを組み合わせて集成フＩＪ ＋７チ化し、Ｏ
■記木質素材単板と紙の切断面で春材部と夏材部を表現
したり、染色処理した木質素材単板を着色接着剤を介し
て積層・圧締接着することにより集成フリッチを得て、
前記木質素材単板と着色接着剤の切断面で春材部と夏材
部を表現するといった方法が従来より採用されている。
ところが、前記木質素材単板を原木よりスライス加工し
て得るさいに生じる裏割れ（ナイフの−Ｉぐい面に接す
る面側に発生する切削割れでロータリー単板の場合には
発生率が高い）のために、Ｓｕ紀木質素材単板と紙を組
み合せて集成化粧単板とする例では、木質素材単板の裏
割れ部に紙がくい込んで再現される木目柄が不鮮明にな
るという欠点を有する。また、このように、木質素材単
板と素材の異なる紙を組み合わせる方法では、得られた
化粧単板の乾燥処理や樹脂含浸を行なうＷＰＣ化処理な
どに伴ない、素材間の膨Ｊ１１率の差が原因して内層に
歪みが生じ材質劣化をもたらし、割れや欠けが生じやす
くなった９取９扱いを慎重にしなければならないなどの
問題点も有する。
て得るさいに生じる裏割れ（ナイフの−Ｉぐい面に接す
る面側に発生する切削割れでロータリー単板の場合には
発生率が高い）のために、Ｓｕ紀木質素材単板と紙を組
み合せて集成化粧単板とする例では、木質素材単板の裏
割れ部に紙がくい込んで再現される木目柄が不鮮明にな
るという欠点を有する。また、このように、木質素材単
板と素材の異なる紙を組み合わせる方法では、得られた
化粧単板の乾燥処理や樹脂含浸を行なうＷＰＣ化処理な
どに伴ない、素材間の膨Ｊ１１率の差が原因して内層に
歪みが生じ材質劣化をもたらし、割れや欠けが生じやす
くなった９取９扱いを慎重にしなければならないなどの
問題点も有する。
一方、木質素材単板と着色ｍＷ剤とで春材部。
夏材部を表現する方法の場合にも、木質素材単板におけ
る裏割れの存在は、この皇割れに前記着色接着剤が浸透
して再現される木目柄を不鮮明にするという同様の問題
をもたらす。また、このようにして得られた集成化粧単
板をＷＰＣ化処理して合板とに貼着し化粧合板を製造す
る場合は、合板上に着色接着剤を塗布して合板の地色が
化粧単板に映らないように工夫されるが、この合板地謡
ぺい用の着色接着剤の包含褐色系とすると、ｗｐｃ化処
理によって透光性を付与され友化粧単板を透過して接着
剤の褐色が表面に映り、化粧単板に表現された木目柄が
この褐色に紛れて不鮮明になってしまう。これを避ける
ために、前記台板地固ぺい用の着色接着剤として白色系
のものを採用し友場合には、木目柄を鮮明にすることは
できるが、このようにして得られた化粧合板を縁甲板な
どに応用したとき、その板そばの面取り部に目１１把層
色接着剤が白く露出して、施工後、縁甲板の突合せ部が
白い線状を呈し、仕、ヒ外観を悪くするなどの不都合を
有し、このような白色系着色ＭＮ剤の採用は好ましくな
い。
る裏割れの存在は、この皇割れに前記着色接着剤が浸透
して再現される木目柄を不鮮明にするという同様の問題
をもたらす。また、このようにして得られた集成化粧単
板をＷＰＣ化処理して合板とに貼着し化粧合板を製造す
る場合は、合板上に着色接着剤を塗布して合板の地色が
化粧単板に映らないように工夫されるが、この合板地謡
ぺい用の着色接着剤の包含褐色系とすると、ｗｐｃ化処
理によって透光性を付与され友化粧単板を透過して接着
剤の褐色が表面に映り、化粧単板に表現された木目柄が
この褐色に紛れて不鮮明になってしまう。これを避ける
ために、前記台板地固ぺい用の着色接着剤として白色系
のものを採用し友場合には、木目柄を鮮明にすることは
できるが、このようにして得られた化粧合板を縁甲板な
どに応用したとき、その板そばの面取り部に目１１把層
色接着剤が白く露出して、施工後、縁甲板の突合せ部が
白い線状を呈し、仕、ヒ外観を悪くするなどの不都合を
有し、このような白色系着色ＭＮ剤の採用は好ましくな
い。
したがって、この発明の目的は、再現される木目柄が木
質素材単板の裏割れによって不鮮明になるのを防止でき
、化粧合板への応用においても木目柄が不鮮明になるこ
とのない化粧単板のｔｌｉ造方法を提供することである
。
質素材単板の裏割れによって不鮮明になるのを防止でき
、化粧合板への応用においても木目柄が不鮮明になるこ
とのない化粧単板のｔｌｉ造方法を提供することである
。
この発明の一実施例を第１図囚ないしくＧ）にボす。
すなわち、この化粧単板の製造方法は、つぎの工程手順
により柾目柄を有する集成化粧単板ｔ−得るものである
。
により柾目柄を有する集成化粧単板ｔ−得るものである
。
（１） アガチス材からなる木質素材単板ｌ（ロータ
リー単板）を脱脂、脱色処理したあと、春材色の染色浴
２で染色して春材色染色単板３ｔ４４４る（＠１図囚、
（Ｂｌ ）。
リー単板）を脱脂、脱色処理したあと、春材色の染色浴
２で染色して春材色染色単板３ｔ４４４る（＠１図囚、
（Ｂｌ ）。
（２） 前記春材色染色単板３の農割れ表出面側に次
の配合比 の無色ウレタン系接着剤を塗布し、その塗布面に離型シ
ートを敷設したのちプレス硬化させ、裏割れシール層４
を形成する（８図（０）。
の配合比 の無色ウレタン系接着剤を塗布し、その塗布面に離型シ
ートを敷設したのちプレス硬化させ、裏割れシール層４
を形成する（８図（０）。
（３）＠記裏割れシール層４を形成した春材色染色単板
３の非シール面、すなわち裏割れ表出面の背ｄｉｉｏｉ
ｌに夏材色に調整した着色接着剤５（ｔ６ｍｉｌｄウレ
タン系接着剤に褐色系着色用インク４．５部を配合し友
もの）を塗布しく同図（２））、この春材色染色単板３
の複数枚を前記着色接着剤５の塗布面が上または下に揃
うように積層して平型プレス６で圧締接着し集成フリッ
チ７を得る（同図■）。
３の非シール面、すなわち裏割れ表出面の背ｄｉｉｏｉ
ｌに夏材色に調整した着色接着剤５（ｔ６ｍｉｌｄウレ
タン系接着剤に褐色系着色用インク４．５部を配合し友
もの）を塗布しく同図（２））、この春材色染色単板３
の複数枚を前記着色接着剤５の塗布面が上または下に揃
うように積層して平型プレス６で圧締接着し集成フリッ
チ７を得る（同図■）。
（４１１１配集成７す１チアをその積層面と交差する方
向よりスライスして、前記春材色染色単板３の切断面か
らなる春材部と着色接着剤５の切断面からなる夏材部と
が交互する柾目柄管材面に表現した集成化粧単板８を得
る（同図側） 、 （Ｇｊ ）。
向よりスライスして、前記春材色染色単板３の切断面か
らなる春材部と着色接着剤５の切断面からなる夏材部と
が交互する柾目柄管材面に表現した集成化粧単板８を得
る（同図側） 、 （Ｇｊ ）。
このように、春材色染色単板３の裏割れ表出面１１１に
無色ウレタン系接着剤を塗布硬化して裏割れシール層４
を形成したあと、着色接着剤５を介して集成フリリチフ
化するようにしたため、春材色染色単板３の裏割れ部へ
の着色接着剤５の浸透を防止でき、集成化粧単板８に再
現される柾目柄において着色接着剤５で表現される夏材
部の木目が鮮明になり、松、杉など針葉樹にみられるシ
ャープな木目柄を容易に再現する′ことができる。
無色ウレタン系接着剤を塗布硬化して裏割れシール層４
を形成したあと、着色接着剤５を介して集成フリリチフ
化するようにしたため、春材色染色単板３の裏割れ部へ
の着色接着剤５の浸透を防止でき、集成化粧単板８に再
現される柾目柄において着色接着剤５で表現される夏材
部の木目が鮮明になり、松、杉など針葉樹にみられるシ
ャープな木目柄を容易に再現する′ことができる。
この発明の他の実施例を第２図囚ないしＧ）にボす。す
なわち、この化粧単板の製造方法は、次の工程手順によ
り柾目柄の集成化粧単板を得るものである。
なわち、この化粧単板の製造方法は、次の工程手順によ
り柾目柄の集成化粧単板を得るものである。
（１） アガチス材からなる木質素材単板１′（ロー
タリー単板）を脱脂。脱色処理したあと、夏材色（濃褐
色）の染色浴１で染色して夏材色染色単板３′を得る（
第２図囚、俤））。
タリー単板）を脱脂。脱色処理したあと、夏材色（濃褐
色）の染色浴１で染色して夏材色染色単板３′を得る（
第２図囚、俤））。
（２） １ｒｌｉｌｉｌｌ！夏材色染色単板３′の裏
割れ表出面側に１、ｉｔ前記実施例と同様の無色ウレタ
ン系接着剤を塗布して裏割れシール層４′を形成する（
同図（Ｃ） ）。
割れ表出面側に１、ｉｔ前記実施例と同様の無色ウレタ
ン系接着剤を塗布して裏割れシール層４′を形成する（
同図（Ｃ） ）。
（３） この夏材色染色単板３′の非シール面、すな
わち裏割れ表出面の背面側に、次のような色ｖ４ｗＩ４
整用インク ＤｉＣｌＯｎ ６１７４ （大日本インキ社製）Ｄｉｃ
ｔｏｎ ６１６２ （大日本インキ社製）なとと合わせ
て酸化チタンなどの体質顔料（０，５〜１％）を配合し
春材色に調整した着色接着剤５′を塗布しく同図（至）
）、前記東施例と同様に着色接着剤５′を介して前記夏
材色染色単板３′の複数枚を平型プレス６′で積層・圧
締接着し集成フリッチ７′を得る（同図（ト））。
わち裏割れ表出面の背面側に、次のような色ｖ４ｗＩ４
整用インク ＤｉＣｌＯｎ ６１７４ （大日本インキ社製）Ｄｉｃ
ｔｏｎ ６１６２ （大日本インキ社製）なとと合わせ
て酸化チタンなどの体質顔料（０，５〜１％）を配合し
春材色に調整した着色接着剤５′を塗布しく同図（至）
）、前記東施例と同様に着色接着剤５′を介して前記夏
材色染色単板３′の複数枚を平型プレス６′で積層・圧
締接着し集成フリッチ７′を得る（同図（ト））。
（４）以ｙＦｉ％ｉ ｔｒａ夾施例と同様に前記集成フ
リッチ７′をその積層面と交差する方向よりスライスし
て、「紀着色接着剤５′の切断面からなる春材部と夏材
色染色単板３′の切断面からなる夏材部とが交互する柾
目柄を材面に表現した集成化粧単板８′を得る（同図（
ｎ、伸））。
リッチ７′をその積層面と交差する方向よりスライスし
て、「紀着色接着剤５′の切断面からなる春材部と夏材
色染色単板３′の切断面からなる夏材部とが交互する柾
目柄を材面に表現した集成化粧単板８′を得る（同図（
ｎ、伸））。
このように、春材部に対して色調の濃い夏材部を表現す
るのに木質素材単板１′を用いる一方、春材色を表現す
るのに体質顔料を配合し友春材色着色接着剤５′を用い
たため、得られる集成化粧単板８ＩをＷＰＣ化処理して
、第３図囚、 （Ｂ） 、 Ｃ）に示すように台板９上
に貼着する化粧合板の製造に応用した場合、 ｗｐｃ化
処理に付帯して集成化粧単板８′に生じる透光性を、着
色接着剤５′で構成される春材部については配合される
体質顔料によって低下させることができ、合板地の隠ぺ
いを兼ねて集成化粧単板８′の台板９への貼着を褐色に
着色した接着剤１０で行なった場合にも、木質素材単板
１′で構成される透光性の高い夏材部と前！己着色接着
剤ｌＯは同−糸色であり、また春材部は前記のとおり透
光性が低く着色接着剤ｌＯの色を表面に透過しないので
、このように化粧合板１１に応用した場合にも木目柄を
鮮明に表現することができる。
るのに木質素材単板１′を用いる一方、春材色を表現す
るのに体質顔料を配合し友春材色着色接着剤５′を用い
たため、得られる集成化粧単板８ＩをＷＰＣ化処理して
、第３図囚、 （Ｂ） 、 Ｃ）に示すように台板９上
に貼着する化粧合板の製造に応用した場合、 ｗｐｃ化
処理に付帯して集成化粧単板８′に生じる透光性を、着
色接着剤５′で構成される春材部については配合される
体質顔料によって低下させることができ、合板地の隠ぺ
いを兼ねて集成化粧単板８′の台板９への貼着を褐色に
着色した接着剤１０で行なった場合にも、木質素材単板
１′で構成される透光性の高い夏材部と前！己着色接着
剤ｌＯは同−糸色であり、また春材部は前記のとおり透
光性が低く着色接着剤ｌＯの色を表面に透過しないので
、このように化粧合板１１に応用した場合にも木目柄を
鮮明に表現することができる。
裏割れシール層４′の存在により、集成フリッチ化の段
階で着色接着剤５′が夏材色染色単板３′の裏割れ部に
浸透するのを防止し、それによって再現される木目柄が
鮮明になる効果については罰配爽施例と同様である。
階で着色接着剤５′が夏材色染色単板３′の裏割れ部に
浸透するのを防止し、それによって再現される木目柄が
鮮明になる効果については罰配爽施例と同様である。
以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、木質
素材単板を第１年輪生層部色に染色して染色単板を得る
単板染色工程と、１紀染色単板の皇割れ表出面側に無色
接着剤を塗布硬化して車側れシール層を形成するシール
層形成工程と、前記層側れシール層を形成した修数枚の
染色単板をその裏割れ非表出面偶に塗布した第２年輪半
層部色着色接着剤を介して積層・圧締＃ｆｉＬ集成フリ
ッチを得る集成７リツチ形成工程と、前記集成フリッチ
をその積層面と交差する所定方向よりスライスするスラ
イス工程とを含むものであるため、裏割れシール層の存
在により集成フリ・ノチ化のさいに染色単板の裏割れ部
への着色接着剤の浸透が防止され、再現される木目柄を
鮮明なものとすることができ、針ｍｍなどにみられるシ
ャープな木目柄を容易に表現することができる。
素材単板を第１年輪生層部色に染色して染色単板を得る
単板染色工程と、１紀染色単板の皇割れ表出面側に無色
接着剤を塗布硬化して車側れシール層を形成するシール
層形成工程と、前記層側れシール層を形成した修数枚の
染色単板をその裏割れ非表出面偶に塗布した第２年輪半
層部色着色接着剤を介して積層・圧締＃ｆｉＬ集成フリ
ッチを得る集成７リツチ形成工程と、前記集成フリッチ
をその積層面と交差する所定方向よりスライスするスラ
イス工程とを含むものであるため、裏割れシール層の存
在により集成フリ・ノチ化のさいに染色単板の裏割れ部
への着色接着剤の浸透が防止され、再現される木目柄を
鮮明なものとすることができ、針ｍｍなどにみられるシ
ャープな木目柄を容易に表現することができる。
第１図囚ないしβ）はこの発明の一実施例を示す■程説
明図、第２図（Ａ）ないし０）はこの発明の他の爽ｍ例
を水す説明図、第３図（ト）ないＬ （Ｃ）は化粧合板
の製造■根を水す説明図である。 １ 、１’・・・木質素材単板、２ 、２’・・・染色
浴、３・・・春材色染色単板、３′・・・夏材色染色絹
板、４ 、４’・・・裏割れシール層、５ 、５’・・
・着色接着剤、６．６′・・・平型ブレス、７ 、７’
・・・集成フリッチ、 ８ 、８’・・・集成化粧単板 第１図
明図、第２図（Ａ）ないし０）はこの発明の他の爽ｍ例
を水す説明図、第３図（ト）ないＬ （Ｃ）は化粧合板
の製造■根を水す説明図である。 １ 、１’・・・木質素材単板、２ 、２’・・・染色
浴、３・・・春材色染色単板、３′・・・夏材色染色絹
板、４ 、４’・・・裏割れシール層、５ 、５’・・
・着色接着剤、６．６′・・・平型ブレス、７ 、７’
・・・集成フリッチ、 ８ 、８’・・・集成化粧単板 第１図
Claims (3)
- （１）木質素材単板を第１年輪半層部色に染色して染色
単板を得る単板染色工程と、前記染色単板の裏割れ表出
面側に無色接着剤を塗布硬化して裏割れシール層を形成
するシール層形成工程と、罰紀裏割れシール層を形成し
た複数枚の染色単板管その裏割れ非表出面側に塗布した
第２年輸率層部色着色接着剤を介して積層・圧締接着し
集成フリッチを得る集成フリッチ形成工程と、１ＩｉＩ
配集成フリツチをその積層面と交差する所定方向工９ス
ライスするスライス工程とを含む化粧単板の製造方法。 - （２） ｌ！ｔｌ記第１年輪半層輪生および第２年輪
生層部色はそれぞれ春材色および夏材色であり、前記集
成フリッチ形成工程は、裏割れシール層を形成した複数
枚の春材色染色単板をその裏割れ非表出面＠罠塗布した
夏材色着色接着剤會介して積層・圧締接着するものであ
る特許請求の範囲第（１３項ぎｄ載の化粧単板の製造方
法。 - （３） ｉｌｌ記第１年輪半輪生色および第２年輪生
層部色はそれぞれ夏材色および春材色であり、前記集成
フリッチ形成工程は、体質顔料を混入し友春材色着色＊
ｍ剤を裏割れシール層を形成した夏材色染色単板の裏割
れ非表出面側に塗布し、１１１Ｉ紀春材色看色撥着剤を
介して前記夏材色染色単板の複数枚を積層・圧締接着す
るものである特Ｉｆｆ請求の範囲第（１）璃紀載の化粧
単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16509981A JPS5865602A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16509981A JPS5865602A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865602A true JPS5865602A (ja) | 1983-04-19 |
| JPH025161B2 JPH025161B2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=15805865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16509981A Granted JPS5865602A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865602A (ja) |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP16509981A patent/JPS5865602A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025161B2 (ja) | 1990-01-31 |
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