JPS59192506A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS59192506A JPS59192506A JP6728583A JP6728583A JPS59192506A JP S59192506 A JPS59192506 A JP S59192506A JP 6728583 A JP6728583 A JP 6728583A JP 6728583 A JP6728583 A JP 6728583A JP S59192506 A JPS59192506 A JP S59192506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- artificial
- laminate
- thin
- decorative veneer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
床材単板を多数枚、積層圧締一体化1〜で積層物を形成
したのち、該積層物をスライス切削1〜て薄片を作成1
71次いで該薄片を多数枚、稜層田締一体化して人工フ
リッチを形成したのち、該人工フリ・ソチをスライス切
削して人工化粧単板を製造中る技術に関するものである
。
したのち、該積層物をスライス切削1〜て薄片を作成1
71次いで該薄片を多数枚、稜層田締一体化して人工フ
リッチを形成したのち、該人工フリ・ソチをスライス切
削して人工化粧単板を製造中る技術に関するものである
。
従来、この種の人工化粧単板を得るKは、上記技術分野
で述べた如き2目積層圧締、2回スライス切削によるの
μ汎〈公知の技術であったが、しかしながら上記の製法
によって得られた人工化粧単板は、色彩の微妙に変化を
表現出来ず、その結果自然感に欠けるという間稍点を有
していた。
で述べた如き2目積層圧締、2回スライス切削によるの
μ汎〈公知の技術であったが、しかしながら上記の製法
によって得られた人工化粧単板は、色彩の微妙に変化を
表現出来ず、その結果自然感に欠けるという間稍点を有
していた。
大発明は上記従来の人工化粧ポ板の製法に於けるかかる
問題点を悉(解決する目的で々されたものであり、色彩
の微妙に変化を表現し、自然感に溢れた人工化粧巣板を
極めて簡便に得る製法を汎〈提供し、もって斯界の発展
に寄与せんと干るものである。
問題点を悉(解決する目的で々されたものであり、色彩
の微妙に変化を表現し、自然感に溢れた人工化粧巣板を
極めて簡便に得る製法を汎〈提供し、もって斯界の発展
に寄与せんと干るものである。
以下、大発明を第1図乃至第7図の実施例に具いて詳細
に説明する。
に説明する。
本発明はアガチス材、ホワイトセラヤ材、テバ材、アイ
ウス材、シナ材等の木目模様が不鮮明であったり、色彩
が4.li調であったりする為に化粧材と1〜では不適
格な坤木をロータリー切削又はスライス切削するととも
に所定の大きさに裁断した素材単板(1)を必要に応じ
て脱脂処理、脱色処理、湯洗処理等を行ない、次−で染
色処理を行ない、 T’J「望の色彩に着色l−たのち
、乾燥型中に該素材単板(1)を導入し、調湿を行りい
含水率を40%乃至60係に干る。次いで該素材単板(
1)を多数枚、ユリア樹脂接着剤、フェノール樹脂接着
剤、ウレタン樹脂接着剤率の接着剤をそれぞれ介在して
積層し、手下方向より一対のプレス(21+21でもっ
て圧締するとともに該接着剤を硬化せしめて一体化1〜
で凹凸形状の積層物(3)を形状し、該積層物(3)を
スライス切削1−でJ厚み0.2m/m乃至Q、5m/
rnの薄片(4)を多数) 枚作成、+る。次いで
該薄片(4)の片面(5”l K、スプレーを用いて高
濃度染色液(6)を、(l:t ′i¥11(7)にス
プレーを用い□て水又は低濃度染色液(8)を塗布子る
。尚、冒端朋染色液(6)を塗布する際に浸透助〜1と
1〜てボ(3) リエチレングライユール又はエチレンクライユールを併
用することが望せしい。高温度染色液(6)の塗布16
は409/n?乃至60gΔyf、水又は低濃度染色液
(8) ノv3布’7Vr、9Of、Ift乃至120
f/yyf−1+:4している。
ウス材、シナ材等の木目模様が不鮮明であったり、色彩
が4.li調であったりする為に化粧材と1〜では不適
格な坤木をロータリー切削又はスライス切削するととも
に所定の大きさに裁断した素材単板(1)を必要に応じ
て脱脂処理、脱色処理、湯洗処理等を行ない、次−で染
色処理を行ない、 T’J「望の色彩に着色l−たのち
、乾燥型中に該素材単板(1)を導入し、調湿を行りい
含水率を40%乃至60係に干る。次いで該素材単板(
1)を多数枚、ユリア樹脂接着剤、フェノール樹脂接着
剤、ウレタン樹脂接着剤率の接着剤をそれぞれ介在して
積層し、手下方向より一対のプレス(21+21でもっ
て圧締するとともに該接着剤を硬化せしめて一体化1〜
で凹凸形状の積層物(3)を形状し、該積層物(3)を
スライス切削1−でJ厚み0.2m/m乃至Q、5m/
rnの薄片(4)を多数) 枚作成、+る。次いで
該薄片(4)の片面(5”l K、スプレーを用いて高
濃度染色液(6)を、(l:t ′i¥11(7)にス
プレーを用い□て水又は低濃度染色液(8)を塗布子る
。尚、冒端朋染色液(6)を塗布する際に浸透助〜1と
1〜てボ(3) リエチレングライユール又はエチレンクライユールを併
用することが望せしい。高温度染色液(6)の塗布16
は409/n?乃至60gΔyf、水又は低濃度染色液
(8) ノv3布’7Vr、9Of、Ift乃至120
f/yyf−1+:4している。
次(八で前記の如く染色液を塗布Iまた薄片(4)をス
ペーサー(9)を介在して多数枚石層し7、蒸餓を充満
したスチームボックス(IO内へ入れて、スチーミング
処工手を施り、で、側片(4)への染色処理をア分に折
々−、次いで該泗片(4)と、所望色に染色した素材単
板(1)を接着剤を介在I−で貼舘し、待合単板(11
)を作成干る。次いで該複合単板(l])を接着有)J
を介在1〜で多数枚FM 層1−.、手下方向より一対
のプレス(イ)(イ)でもって圧線するとともに、該接
着剤を硬化せしめ一体化し2て凹凸形状の人工フリッチ
(1)を形成し、?Xvで該人工フリッチ(イ)をスラ
イス切削して、人工化粧単板(121を作成−するもの
である。
ペーサー(9)を介在して多数枚石層し7、蒸餓を充満
したスチームボックス(IO内へ入れて、スチーミング
処工手を施り、で、側片(4)への染色処理をア分に折
々−、次いで該泗片(4)と、所望色に染色した素材単
板(1)を接着剤を介在I−で貼舘し、待合単板(11
)を作成干る。次いで該複合単板(l])を接着有)J
を介在1〜で多数枚FM 層1−.、手下方向より一対
のプレス(イ)(イ)でもって圧線するとともに、該接
着剤を硬化せしめ一体化し2て凹凸形状の人工フリッチ
(1)を形成し、?Xvで該人工フリッチ(イ)をスラ
イス切削して、人工化粧単板(121を作成−するもの
である。
本発明の人工化粧単板の製法は上記の如く構成されて:
分り、本発明の製法によれば薄片(4)の内部ll−を
接着剤層(1jが存在1−1通常は染色液は浸透1−に
(4) (いが、水又は低濃度染色液(8)を他rhI’ (7
)から塗布しであるので、第8図に示すように薄片(4
)の両面から染色され、片面(5)から他面1(7)へ
−だの勾配をもって仙斜して染色濃度が変化しており、
第9図に図すよつな色彩が微妙に変化した年輪界(l相
を有する人工化粧単板(勿を得ることが出来る効果を有
している。
分り、本発明の製法によれば薄片(4)の内部ll−を
接着剤層(1jが存在1−1通常は染色液は浸透1−に
(4) (いが、水又は低濃度染色液(8)を他rhI’ (7
)から塗布しであるので、第8図に示すように薄片(4
)の両面から染色され、片面(5)から他面1(7)へ
−だの勾配をもって仙斜して染色濃度が変化しており、
第9図に図すよつな色彩が微妙に変化した年輪界(l相
を有する人工化粧単板(勿を得ることが出来る効果を有
している。
4、 図i1〕簡屯fx 8’l tv:l第1図乃至
第9図は未発明の人工化粧単板の製法に係る図面であり
、第1図は素材単板の斜視図、駕2図は積層物を構成す
る状態の4111面図、第3図は薄片に染色液を塗布す
る状態を示す模式図、第4図は薄片をスチーミング処理
をしている状態を示す模式図、第5図は複合単板のν部
所面図、46図は人工フリッチを形成する状態の側面図
、第7図は人工化粧単板の斜視図、第8図は薄片の要部
断面図、第9図は人工化粧単板の、181部拡大図であ
る。
第9図は未発明の人工化粧単板の製法に係る図面であり
、第1図は素材単板の斜視図、駕2図は積層物を構成す
る状態の4111面図、第3図は薄片に染色液を塗布す
る状態を示す模式図、第4図は薄片をスチーミング処理
をしている状態を示す模式図、第5図は複合単板のν部
所面図、46図は人工フリッチを形成する状態の側面図
、第7図は人工化粧単板の斜視図、第8図は薄片の要部
断面図、第9図は人工化粧単板の、181部拡大図であ
る。
1・・・累材端叛 2.20・・・プレス 3・・・積
層物(資)・・・へエフリッチ 4・・・薄片 5・・
・片面(5) 6・・・高温度染色液 7・・・他面 8・・・水又1
叶低濃!染Q[9・・・スペーサー 10・・・スチー
ムボックス 11・・・複合「1板 12・・・人工化
粧単板 13・・・接着剤層 14・・・年輪界。
層物(資)・・・へエフリッチ 4・・・薄片 5・・
・片面(5) 6・・・高温度染色液 7・・・他面 8・・・水又1
叶低濃!染Q[9・・・スペーサー 10・・・スチー
ムボックス 11・・・複合「1板 12・・・人工化
粧単板 13・・・接着剤層 14・・・年輪界。
特許出顆人
松下電工株式会社
代理人弁却゛士 竹元敏丸 (ほか2名)(ら )
第7図
第8図
第9図
第6図
27一
Claims (1)
- (1)素材用板を接着剤を介在して多数枚積層l。 、圧締一体化して積層物を形成12、該積層物をスライ
ス切削して薄片を作成し、次すで該薄片の片面に高濃度
染色液を、他面に水又は低a度染色液を塗布l、たのち
、スペーサーを介在し、で、該薄片を多数枚積層すると
ともに、スチーミング処理を施したのち、該薄片と素材
電板とを交互に接着剤をそれぞれ介在して積層り、圧締
一体化して凹凸q+<状のへエフリッチを形成l−1次
いで該人工フリッチをスライス切削子ることを特徴とす
る人工化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6728583A JPS59192506A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6728583A JPS59192506A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59192506A true JPS59192506A (ja) | 1984-10-31 |
Family
ID=13340545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6728583A Pending JPS59192506A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59192506A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03126502A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-29 | Alpi Spa | 平行木目シートによる人工ブライヤベニヤの製造 |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6728583A patent/JPS59192506A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03126502A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-29 | Alpi Spa | 平行木目シートによる人工ブライヤベニヤの製造 |
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