JPS608923B2 - 合板の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表板にスライス単板をそれ以外の構成板にロー
タリー単板を使用し、これらを奇数枚直交に貼り合わせ
てなる合板の製造方法に関し、その目的は既存の合板製
造ライン及び工程数をほとんど変えることなく、且つ合
板自体で天然の美麗な木目模様を有した化粧板たり得る
合板を得、しかも表板上には干割れ反り等が発生しない
低価格な合板を得ることにある。

従釆よりロータリー単板を奇数枚直交に貼り合わせた合
板はあったが、該合板の表板がロータリー単板のため美
麗な天然の木目模様を得ることは出来ず、又美麗な天然
の木目模様を得るために銘木フリッチからスライスした
単板を既製の合板に貼り合わせたものもたるが、これと
て下記のような様な欠点があった。

即ち、スライス単板貼り合板の構成単板数は偶数となる
。

そのためスライス単板を合板の表板ロータリー単板の織
総方向と同じ方向に貼り合わせた場合、スライス単板貼
り合板のスライス単板厚と、合板の表板ロータリー単板
厚との合計厚さが合板の裏板ロータリー単板厚より厚く
なり、膨潤収縮に際してはそれらの挙動が異なって反り
等が発生し、かつスライス単板と合板の表板ｏ−タリー
単板の繊維方向が同一のため、合板の表板ロータリー単
板の膨潤収縮挙動にスライス単板が順応「出来ず、スラ
イス単板の繊維方向にそって多数の干割れ等が発生して
実感を減少、若しくは失わせていた。又、合板にスライ
ス単板を貼り合わせることは、合板製造行程にスライス
単板貼着工程を加える必要があり、工程管理、運営の面
でも大きなマイナスとなる欠点を有していた。

そこで本発明はこれら従来の欠点を解決するためになさ
れたものであり、単板を奇数枚直行に貼り合わせてなる
常用の合板の製造方法に於て、表板にスライス単板をそ
れ以外の構成板にロータリー単板を使用し、しかも表板
スライス単板厚を裏板ロ−タリー単板厚より薄くし、か
つ上記の単板を接着剤を介在させて熱圧着した時、スラ
イス単板の収縮量とロータリー単板の収縮量がほぼ同一
となるようにスライス単板の含水率をロータリー単板の
含水率に比較して高含水率とする合板の製造方法に係わ
る。

以下、図面を参照しながら本発明を詳述すると、第１図
は本発明による合板の一実施例的構成図を示す。

まず本発明の方法で表板スライス単板１厚を髪板ロータ
リー単板３厚より薄くし、かつスライス単板の含水率を
ロータリー単板の含水率よりも高含水率とするのは熱圧
着、時表板スライス単板１と裏板ロータリー単板３の膨
欄収縮量を同一にし本発明の目的の１つである反りのな
い合板を得るためである。

すなわち木材が有している膨潤収縮の割合し、が繊維方
向＜柾目方向＜板目方向の順で大きくなることは従来一
般的原則として知られている。

ロータリー単板は原木丸大とその円周に沿って丸削りさ
れるから、単板上には完全な板目が表われ、繊維直交方
向の膨潤収縮係数が木材中のどの部分より最も大きい値
となる。これに対して、スライス単板は木材フリッチを
どのような方向で切削しようと年輪の円周に沿わず、た
だ直線的に切削されるから、その繊維直交方向は柾目に
移行しつつある板目方向であり、その膨潤収縮係数はロ
ータリー単板の繊維直交方向より小さくなる。それゆえ
表板スライス単板１と裏板ロータリー単板３を用いて合
板を製造するとその両単板の厚さが等しい場合は裏板ロ
ータリー単板３の方が表板スライス単板１より、膨潤収
縮量が大きいため反りが発生する。

この問題は表板スライス単板１の厚さを裏板ロータリー
単板３より厚くし、両者の膨潤収縮量をほぼ同一とする
ことにより解決できる。

しかし本発明の表板スライス単板１の如き美麗な木目模
様を有する単板は天然銘木の枯渇化により非常に高価で
あるため、反り防止のためだけで３表板スライス単板１
の厚さを厚くすることは製品価格の高騰を招く。

そこで本発明者は逆に表板スライス単１が裏板ロータリ
ー単板３より薄くてしかも反りのない合板を得る方法を
種種検討した結果、表板スライス単板１の含水率を裏板
ロ−タリ３一単板３より高含水率とすれば、反りが解決
できることをつきとめた。つまり表板スライス単板１の
厚さを裏板ロータリー単板３より単に薄くしただけでは
一層両単板の膨潤収縮の量に差が生じ、反りが発生しや
すくなる。しかし、本発明の方法４ではこの膨潤収縮の
差を表板スライス単板１の含水率を裏板３〔通常合板に
使用するロ−タリー単板は連続ドライヤー等により乾燥
して予め低含水率（例えば１０％前後）にしてある〕よ
り高含水率にすることにより同一としたものである。す
なわち、木材の膨潤収縮は木材舎水率の繊維飽和点（Ｆ
．Ｓ．Ｐ．）以下で起り通常は含水率が３０％から絶乾
の０％の間で挙動する。

その膨潤収縮量はＦ．Ｓ．Ｐ（約３０％）以下ではその
含水率の変化差に比例し、変化差が大きい程膨潤収縮が
大きい。

さらに、この含水率変化による単板の膨潤収縮の量は表
板スライス単板１の厚さを薄くする以上０に膨潤収縮に
対する影響が大きく、その結果表板スライス単板１の厚
さを裏板ロータリー単板３より薄くしたにもかかわらず
両者の膨潤収縮の量がほぼ同一となるのである。

なお、スライス単板の含水率を単板の含水率に比べてど
の程度高含水率とするかは使用される単板の材質および
単板厚によりそれぞれ実験によって選定しなければなら
ないが、厚さ１．０の／仇〜１．８の／仇で含水率１０
％程度のラワンローターリー単板に対する厚さ０．２の
／肌のスライス単板では含水率を２０％程度とすればほ
ぼ収縮量が近似する。以上のように本発明は表板として
、裏板のローターリー単板厚より薄いスライス単板を使
用するにもかかわらず、表板スライス単板の含水率を予
め裏板ロータリー単板より高含水率にすることにより、
それらを奇数枚直行貼りして熱圧プレスした時、表板ス
ライス単板の含水率は熱により水分が飛び低含水率にな
るため大きい収縮が起り、その結果裏板ロータリー単板
の収縮量と同一程度になって、作成された合板には反り
が発生しない。

また、本発明による合板は、表板スライス単板とそれに
隣接しているローターリー単板とが直行する構成のため
経時変化によるスライス拳板上の干割れが発生せず、い
つまでも天然の美麗な木目模様を失わない。さらに高級
銘木を薄づき（薄くスライスする）したスライス単板を
使用できるため経済的であり、実用上生産上非常に大き
な効果を有するものである。実施例 表板スライス単板１に０．２ｍ／の厚のケヤキ材単板を
使用し、含水率を２０％に調湿しておく。

芯板ローターリー単板２に１．８の／肌厚のラワン材単
板を、裏板ロータリー単板３に１．０ｍ／肌厚のラワン
材単板を使用し、いずれも含水率を１０％に調湿してお
く。芯板ローターリー単板２の両面に酢ビェマルジョン
：尿素樹脂＝１：０．５（重量比）の接着剤を１６Ｍ／
で（片面）塗布し、上記の単板を直行鮎りに仕組む。次
に下記のホットプレス条件の下で熱圧着して、求める合
板を得た。温度 １２０００圧力 ５ｋ９／ｃ
鰭 時間 １分

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による合板の一実施例構成図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 単板を奇数枚直交に貼り合わせさてなる常用の合板
   の製造方法に於て、表板にスライス単板をそれ以外の構
   成板にロータリー単板を使用し、しかも表板スライス単
   板厚を裏板ロータリー単板厚より薄くし、かつ上記の単
   板を接着剤を介在させて熱圧着した時、スライス単板の
   収縮量とロータリー単板の収縮量がほぼ同一となるよう
   にスライス単板の含水率をロータリー単板の含水率に比
   較して高含水率とすることを特徴とした合板の製造方法
   。