JPS5850565B2 - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents
人工化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5850565B2 JPS5850565B2 JP12709379A JP12709379A JPS5850565B2 JP S5850565 B2 JPS5850565 B2 JP S5850565B2 JP 12709379 A JP12709379 A JP 12709379A JP 12709379 A JP12709379 A JP 12709379A JP S5850565 B2 JPS5850565 B2 JP S5850565B2
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- JP
- Japan
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- veneer
- width
- wide
- veneers
- narrow
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- Expired
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関するものである
。
。
人工化粧単板の製造に用いる素材単板は、生産性の面か
らの要求やでき上った製品の利用面での要請から、ある
程度の幅（２００ｍｍ以上）が必要であるが、実際には
原木から取り出される素材単板にはそのような広幅の素
材単板は極めて少なく、そのため従来は欠点を有する一
部分を切り取れば良品となるものでも狭幅を理由に利用
されないまま捨てられていた。
らの要求やでき上った製品の利用面での要請から、ある
程度の幅（２００ｍｍ以上）が必要であるが、実際には
原木から取り出される素材単板にはそのような広幅の素
材単板は極めて少なく、そのため従来は欠点を有する一
部分を切り取れば良品となるものでも狭幅を理由に利用
されないまま捨てられていた。
したがって、この発明の目的は、狭幅の素材単板を有効
に利用することのできる人工化粧単板の製造方法を提供
する。
に利用することのできる人工化粧単板の製造方法を提供
する。
ことである。この発明の概要を第１図ないし第４図に基
づき以下に説明する。
づき以下に説明する。
すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、第１図に示
すように複数枚の狭幅素材単板１（厚み０．６〜５，０
闘→の長手側端部１ａにウレタン系接着剤２を５０〜１
００ ｆ！／ｒｒ？程度塗布し、これらの側端部１ａを
互に重ね合わせて圧締接着し第２図および第３図に示す
１枚の広幅素材単板３，３′を得、このような広幅素材
単板３゜３′を複数枚揃えて積層・接層・圧締処理を施
し得たフリッチをスライスすることにより人工化粧単板
４を得るものである。
すように複数枚の狭幅素材単板１（厚み０．６〜５，０
闘→の長手側端部１ａにウレタン系接着剤２を５０〜１
００ ｆ！／ｒｒ？程度塗布し、これらの側端部１ａを
互に重ね合わせて圧締接着し第２図および第３図に示す
１枚の広幅素材単板３，３′を得、このような広幅素材
単板３゜３′を複数枚揃えて積層・接層・圧締処理を施
し得たフリッチをスライスすることにより人工化粧単板
４を得るものである。
例えば前記狭幅素材単板１として幅寸法５０〜２００ｍ
ｍ程度のものを揃え、重合部の幅寸法を５〜２０ｍｍ程
度にとって圧力２０〜５０略保で圧締接着すると、第２
図に示すような広幅平板状の合成素材単板３を得ること
ができ、このようにして得られた合成素材単板３を用い
ることにより、原木より直接切り出した広幅素材単板と
まったく同様の製造手順によって人工化粧単板を得るこ
とができる。
ｍ程度のものを揃え、重合部の幅寸法を５〜２０ｍｍ程
度にとって圧力２０〜５０略保で圧締接着すると、第２
図に示すような広幅平板状の合成素材単板３を得ること
ができ、このようにして得られた合成素材単板３を用い
ることにより、原木より直接切り出した広幅素材単板と
まったく同様の製造手順によって人工化粧単板を得るこ
とができる。
また、前記狭幅素材単板１として幅寸法５〜１５間程度
のものを揃え、重合部の幅寸法を１〜５醒程度にとって
圧力を前記の例の場合よりやや低く１５〜３０ ｋｉ／
ｅｒａ程度に抑えて圧締接着することにより、第３図に
示すように重合部における段差が波面を形成して材面に
波状の縞模様を有する広幅の合成素材単板３′を得るこ
とができる。
のものを揃え、重合部の幅寸法を１〜５醒程度にとって
圧力を前記の例の場合よりやや低く１５〜３０ ｋｉ／
ｅｒａ程度に抑えて圧締接着することにより、第３図に
示すように重合部における段差が波面を形成して材面に
波状の縞模様を有する広幅の合成素材単板３′を得るこ
とができる。
そして、このようにして得られた合成素材単板３′を積
層・接着し、凹凸プレスにより圧締して凹凸変形フリッ
チを得、このフリッチをスライスすることにより、第４
図に示すように材面に現われる木目模様に天然木にみら
れるジグザグ状の変化が表現され、天然木に酷似した木
質感を再現することができる。
層・接着し、凹凸プレスにより圧締して凹凸変形フリッ
チを得、このフリッチをスライスすることにより、第４
図に示すように材面に現われる木目模様に天然木にみら
れるジグザグ状の変化が表現され、天然木に酷似した木
質感を再現することができる。
以上のように、この発明の人工化粧単板の製造方法は、
複数の狭幅素材単板の側端部を互に重ね合わせて圧締接
着して広幅素材単板とし、この広幅素材単板を積層・接
着・圧締して得たフリッチをスライスし、また複数の狭
幅素材単板の側端部を互に重ね合わせ、この重合部にお
ける段差が波面を形成するように圧締接着して波形広幅
素材単板とし、この波形広幅素材単板を積層・接着し凹
凸プレスにより圧締して得た凹凸変形フリッチをスライ
スするものであるため狭幅素材単板を有効に利用して人
工化粧単板を得ることができ、従来１５％程度であった
原木の利用歩留まりを約３０％まで向上させ、製品コス
トを大幅に低減化できるなどの効果を有する。
複数の狭幅素材単板の側端部を互に重ね合わせて圧締接
着して広幅素材単板とし、この広幅素材単板を積層・接
着・圧締して得たフリッチをスライスし、また複数の狭
幅素材単板の側端部を互に重ね合わせ、この重合部にお
ける段差が波面を形成するように圧締接着して波形広幅
素材単板とし、この波形広幅素材単板を積層・接着し凹
凸プレスにより圧締して得た凹凸変形フリッチをスライ
スするものであるため狭幅素材単板を有効に利用して人
工化粧単板を得ることができ、従来１５％程度であった
原木の利用歩留まりを約３０％まで向上させ、製品コス
トを大幅に低減化できるなどの効果を有する。
とくに重合部における段差により波形の合成素材単板を
得る場合には、得られる人工化粧単板の木目模様に前記
波形に基づくジグザグ状の変化が現われ、天然木に酷似
した木質感を再現できるという効果を有する。
得る場合には、得られる人工化粧単板の木目模様に前記
波形に基づくジグザグ状の変化が現われ、天然木に酷似
した木質感を再現できるという効果を有する。
実施例 １
狭幅素材単板として厚み１．０１ｎｎ、幅２００山、長
さ２５００ｍｍ、含水率ｉｏｏ％のラブラ材５枚を用い
、これらを 接着剤：ボンドＫＵ２２４Ｓ（コニシ社製）塗布量：
１００ ｇ／ｄ 重合幅：２０ｍｍ 圧締圧力＝３０にＸ蒲 の条件のもとに圧締接着して平板状の合成素材単板を得
た。
さ２５００ｍｍ、含水率ｉｏｏ％のラブラ材５枚を用い
、これらを 接着剤：ボンドＫＵ２２４Ｓ（コニシ社製）塗布量：
１００ ｇ／ｄ 重合幅：２０ｍｍ 圧締圧力＝３０にＸ蒲 の条件のもとに圧締接着して平板状の合成素材単板を得
た。
これにより幅９２０１ｍ、厚みＱ、９５ｍｍの平板状一
枚単板が得られた。
枚単板が得られた。
実施例 ２
狭幅素材単板として厚み１．０ ｍｗ、幅１２０１１１
７１！。
７１！。
長さ２５００ｍｍ、含水率１００％のアンチリアス材５
枚を用い、これらを実施例１と同一条件のもとに圧締接
着して平板状の合成素材単板を得た。
枚を用い、これらを実施例１と同一条件のもとに圧締接
着して平板状の合成素材単板を得た。
これにより幅５２０ｍｍ、厚みＱ、９６ｍｍの平板状一
枚単板が得られた。
枚単板が得られた。
実施例 ３
狭幅素材単板として厚み０．６ ｍｗ、幅６０ｍｍ、長
さ２５００ｍｍ、含水率８０％のエリマ材１０枚を用い
、これらを 接着剤：ボンドＫＵ２２４Ｓ（コニシ社製）塗布量：
１００ ＆／ｒｒ？ 重合幅：５間 圧締圧カニ ２０ ｋｇ／瀝 の条件のもとに圧締接着して平板状の合成素材単板を得
た。
さ２５００ｍｍ、含水率８０％のエリマ材１０枚を用い
、これらを 接着剤：ボンドＫＵ２２４Ｓ（コニシ社製）塗布量：
１００ ＆／ｒｒ？ 重合幅：５間 圧締圧カニ ２０ ｋｇ／瀝 の条件のもとに圧締接着して平板状の合成素材単板を得
た。
これにより幅５５５ｍｍ、厚み０．５５ｍｍの一枚単板
が得られた。
が得られた。
実施例 ４
狭幅素材単板として厚み１．０ ｍｍ、幅５ ｍＴＩＬ
、長さ１ｍ１含水率１００％のラブラ材ｉｏｏ枚を用い
、これらを 接着剤：ボンドＫＵ２２４Ｓ（コニシ社製）塗布量：
１００ ｇ／ｄ 重合幅：２關 圧締圧カニ １５ ｋｇ／ｃポ の条件のもとに圧締接着し広幅の波形合成素材単板を得
た。
、長さ１ｍ１含水率１００％のラブラ材ｉｏｏ枚を用い
、これらを 接着剤：ボンドＫＵ２２４Ｓ（コニシ社製）塗布量：
１００ ｇ／ｄ 重合幅：２關 圧締圧カニ １５ ｋｇ／ｃポ の条件のもとに圧締接着し広幅の波形合成素材単板を得
た。
そして、この合成素材単板を積層して凹凸変形フリッチ
を作成し、スライスして人工化粧単板を得た。
を作成し、スライスして人工化粧単板を得た。
得られた人工化粧単板の木目模様には天然木に酷似した
ジグザグ状の変化が表現されていた。
ジグザグ状の変化が表現されていた。
実施例 ５
狭幅素材単板として厚みＬＯｍｒｎ、幅１０關、長さ１
ｍ 、含水率１００％のラブラ材１００枚を用い、こ
れらを 接着剤：ボンドＫＵ２２４Ｓ（コニシ社製）塗布量：
１００ ｇ／ｄ 重合幅：３關 圧締圧カニ ２０ ｋｇ／ｃｒ／ｉ の条件のもとに圧締接着し波形合成素材単板を得、前記
実施例４と同様にして人工化粧単板を得た。
ｍ 、含水率１００％のラブラ材１００枚を用い、こ
れらを 接着剤：ボンドＫＵ２２４Ｓ（コニシ社製）塗布量：
１００ ｇ／ｄ 重合幅：３關 圧締圧カニ ２０ ｋｇ／ｃｒ／ｉ の条件のもとに圧締接着し波形合成素材単板を得、前記
実施例４と同様にして人工化粧単板を得た。
得られた人工化粧単板は前記実施例４と同様にその木目
模様に天然木に酷似したジグザグ状の変化が表現されて
いた。
模様に天然木に酷似したジグザグ状の変化が表現されて
いた。
実施例 ６
狭幅素材単板として厚み０．６ ｍｍ、幅１５間、長さ
１．５ｍ、含水率８０％のエリマ材１００枚を用い、こ
れらを前記実施例４と同一条件のもとに圧締接着し波形
合成素材単板を得、以後同様にして人工化粧単板を得た
。
１．５ｍ、含水率８０％のエリマ材１００枚を用い、こ
れらを前記実施例４と同一条件のもとに圧締接着し波形
合成素材単板を得、以後同様にして人工化粧単板を得た
。
得られた人工化粧単板は実施例４と同様の外観を呈して
いた。
いた。
第１図はこの発明の概要を示す工程説明図、第２図はこ
の発明の一加工例による合成素材単板の斜視図、第３図
はこの発明の他の加工例による合成素材単板の斜視図、
第４図はその合成素材単板を用いて得られる人工化粧単
板の平面図である。 １・・・・・・狭幅素材単板、１ａ・・・・・・側端部
、２・・・・・・接着剤、３，３′・・・・・・合成素
材単板、４・・・・・・人工化粧単板。
の発明の一加工例による合成素材単板の斜視図、第３図
はこの発明の他の加工例による合成素材単板の斜視図、
第４図はその合成素材単板を用いて得られる人工化粧単
板の平面図である。 １・・・・・・狭幅素材単板、１ａ・・・・・・側端部
、２・・・・・・接着剤、３，３′・・・・・・合成素
材単板、４・・・・・・人工化粧単板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の狭幅素材単板の側端部を互に重ね合わせて圧
締接着して広幅素材単板とし、この広幅素材単板を積層
・接着・圧締して得たフリッチをスライスすることを特
徴とする人工化粧単板の製造方法。 ２ 複数の狭幅素材単板の側端部を互に重ね合わせ、こ
の重合部における段差が波面を形成するように圧締接着
して波形広幅素材単板とし、この波形広幅素材単板を積
層・接着し凹凸プレスにより圧締して得た凹凸変形フリ
ッチをスライスすることを特徴とする人工化粧単板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12709379A JPS5850565B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 人工化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12709379A JPS5850565B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 人工化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5651306A JPS5651306A (en) | 1981-05-08 |
| JPS5850565B2 true JPS5850565B2 (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=14951401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12709379A Expired JPS5850565B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 人工化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850565B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0521567U (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-19 | ミクロン機器株式会社 | テレビジヨン課金端末装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175921U (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-24 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機のフアンネツト |
-
1979
- 1979-09-29 JP JP12709379A patent/JPS5850565B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0521567U (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-19 | ミクロン機器株式会社 | テレビジヨン課金端末装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5651306A (en) | 1981-05-08 |
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